Bäuerle, Bourg Postpress Obrada - Linija na prodaju (56.238)

Stanje: polovno, Nudimo proizvodnu liniju za doradu štampe. Postrojenje je namenjeno proizvodnji knjiga i brošura sa mekim lepljenim povezom od štampanih papirnih araka. Linija uključuje sledeće komponente: - 2x falc mašina Bäuerle - 2x kosi rolni sto SRT 52 - 1x lepakica C.P. Bourg BB3202 EVA CP (uključujući usisavanje) Giedpfx Aijy T H Uzerju Ova linija je godinama uspešno radila kod nas.

Stanje: veoma dobro (polovno), HUNKELER LINIJA ZA DODATNU OBRADU (odmotavanje, štancovanje, okretanje, premotavanje) Linija se sastoji od: Pozicija 1: ODMOTAČ HUNKELER UW4 G 7119 (Br. mašine: 659595 // god. 2001) Pozicija 2: POPREČNI I UZDUŽNI SEKAČ HUNKELER AM 520-W 7150 (Br. mašine: 1509697 // god. 2004) Pozicija 3: PREDAJNA STANICA HUNKELER PU 520-W 7150 (Br. mašine: 2010062 // god. 2008) Pozicija 4: JEDINICA ZA ŠTANCOVANJE I PERFORACIJU HUNKELER DM 520-W 7152 (Br. mašine: 1509697 // god. 2004) Pozicija 5: OKRETAČ HUNKELER WM 520-W (Br. mašine: 1509697 // god. 2004) Pozicija 6: SEKALICA (POPREČNA I UZDUŽNA) HUNKELER CU 520-W 7154 (Br. mašine: 1509697 // god. 2004) Pozicija 7: ODLAGAČ U VIDU ŠKALAMA ERTEC STSC-2 (Br. serije: 34 // god. 2008) Pozicija 7.1: POTPUNO NOV (NIKADA KORIŠĆEN) FALC APARAT FS4 7127 (Br. mašine: 1509697 // god. 2004) MOŽE SE KORISTITI UMESTO ODLAGAČA Gjdoxphnlepfx Airsiu Pozicija 8: KRAN

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006017, Pozicija 2: Testera za panele u uglastoj izvedbi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Gijdpfewukzhex Airou

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005635, Pozicija 1: Lader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gjdewuudyjpfx Aireiu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005642, Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Giodpfewuciwsx Airsu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB Godov Dyxcepfx Aireiu Pozicija 2: Dvostrano kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: BIESSE - RBO-STREAM SB turner Pozicija 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-STREAM SB pozicija 6: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-potok SB Pozicija 7: BIESSE - RBO-STREAM SB ploča Turner Pozicija 8: BIESSE - RBO-STREAM SB istovarivač

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm Gsdpfx Aiou Ibuworjiu -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Stanje: polovno, Mašina za ispravljanje trake sa kotura WANZKE tip RG 400-7 Sistem za obradu trake sa kotura Ref. br: 1349-6 Godina proizvodnje: 1983 Nazivna širina trake: 400 mm Širina valjaka: 408 mm Debljina trake: maksimalno 2 mm Poprečni presek trake: maksimalno 600 mm² Širina valjaka za ispravljanje: 408 mm Broj valjaka za ispravljanje gore: 3 komada (nepogonjeni) Broj valjaka za ispravljanje dole: 4 komada (pogonjeni) Prečnik valjaka za ispravljanje: 50 mm Uvlakački valjci: 2 komada Ø 50 mm (najniži je pogonjen) Širina gornjeg uvlakačkog valjka: 390 mm Širina donjeg uvlakačkog valjka: 408 mm Brzina trake: cca 5 - 45 m/min Snaga motora: 1,1 kW Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz - Brzina ispravljanja se bezstupanjski podešava putem DC motora sa regulatorom Gsdpfx Asxw Rcueiroiu - Pogon preko zupčastog motora sa lancem - Upravljanje petljom sa regulacijom brzine u 2 stepena - Okvir za gornje valjke podešava se pomoću 4 ručna točka - 4 mernih satova za fino podešavanje - Mehaničko otvaranje gornjih valjaka pomoću ekscentrične poluge - Podesivo bočno vođenje trake na ulaznoj strani - 2 korpe sa valjcima za vođenje limene trake - Elektro šema je dostupna Potrebna površina mašine za ispravljanje sa upravljačem (DxŠxV): 1200 x 800 x 1600 mm Težina: 620 kg U dobrom stanju

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Gsdpfx Aioqy Em Noroiu Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007357, Pozicija 1: Učitavač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gjdpewuz Rtsfx Airjiu Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Prevrtač panela BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 5: Prevrtač panela BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 6: Istovarač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalni magacin IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Giodpjwuuf Dofx Airou Pozicija 2: Testera za sečenje ploča sa automatskim magacinom IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 4: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Istovarivač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Mašina za sečenje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 9: Mašina za vezivanje paketa IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletne proizvodne linije po principu "ključ u ruke" za uzdužno sečenje (slitting), poprečno sečenje (cut to length), kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje i sisteme za napajanje presa. Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu kotura i sisteme za napajanje presa, koji isporučuje visokoperformantna, prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Nudimo kompletne proizvodne linije za obradu kotura, dizajnirane za savremene pogone za obradu limova. Naša rešenja pokrivaju ceo proces, od utovara i uvlačenja kotura, preko sečenja i premotavanja, slaganja do automatizacije procesa. Bilo da se radi o investicijama u nove pogone, proširenju kapaciteta ili projektima modernizacije, Bosporas nudi pouzdane, efikasne i prilagođene proizvodne linije prema vašim specifikacijama materijala, proizvodnim ciljevima i rasporedu fabrike. Od samostalnih mašina do potpuno integrisanih automatskih sistema, isporučujemo kompletna inženjerska rešenja sa međunarodnim iskustvom u projektima. ⚙️ DOSTUPNA REŠENJA Linije za uzdužno sečenje (Slitting Lines): Za precizno uzdužno sečenje kotura u uže trake sa rešenjima za ponovno motanje. Linije za poprečno sečenje (Cut to Length Lines): Za precizno sečenje limova sa sistemima za slaganje za proizvodnju ravnih limova. Kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje: Fleksibilni sistemi koji omogućavaju i uzdužno sečenje kotura i proizvodnju isečenih limova na jednoj integrisanoj liniji. Kompaktni sistemi za napajanje presa: Integrisana rešenja sa odmotačem, poravnavanjem i servo-pulenjem za automatizaciju presa i štancovanje. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE U zavisnosti od projekta, proizvodne linije mogu uključiti: - Hidraulična kolica za utovar kotura - Odmotač / Uncoiler sistemi - Poravnavač / Leveler jedinice - Servo napajanje - Slitting glava - Rotacione / hidraulične / mehaničke makaze - Sisteme za namotavanje otpada - Naponske i separator jedinice - Premotač (Recoiler) sistemi - Automatske sisteme za slaganje - Transportere - PLC i HMI automatizaciju - Sisteme bezbednosti i CE opcije usklađenosti ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Mašine po meri po zahtevima kupaca - Visoka preciznost procesa - Teška industrijska konstrukcija mašina - Servo upravljanje napajanja i automatizacija - Modularna struktura za buduće nadogradnje - Lako upravljanje i korisnički interfejsi - Pouzdan rad za kontinuiranu industrijsku proizvodnju ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rešenja po principu "ključ u ruke" - Jedan isporučilac za ceo projekat - Niži troškovi rada i proizvodnje - Visoka efikasnost i konstantan kvalitet proizvoda - Brza instalacija i podrška pri puštanju u rad - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE - Centri za obradu čelika - Kompanije za preradu limova - Dobavljači auto-industrije - Proizvodnja bele tehnike - Proizvodnja građevinskih materijala - HVAC industrija - Proizvodnja metalnog nameštaja i komponenti - Opšta industrijska proizvodnja 🧩 OPCIJE KONFIGURACIJE - Prilagođeni kapaciteti linija - Različiti opsezi debljina i širina - Paketi potpune automatizacije - Projektovanje rasporeda fabrike - Daljinska podrška - Paketi rezervnih delova i obuke 📸 REFERENTNI PROJEKTI Možete videti i pregledati naše realizovane (proizvedene i instalirane) projekte na našem Youtube kanalu. Za video materijale i referencu mašina posetite naš YouTube kanal. Možete pretražiti na Youtube kao Bosporas Makina / Ayika Group. Gijdpfxjy A Ia Dj Airou

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Radni opseg: V808 Min. / maks. visina: 10 – 500 mm¹ Min. / maks. širina: 60 – 1.250 mm Maks. poziciona težina: 13.200 kg Minimalna dužina materijala: 1.200 mm Maks. širina sečenja pri dnu: 800 mm (samo za plazma označavanje i sečenje) Plazma jedinica za sečenje*: Hypertherm HPR260XD Maksimalna debljina gotovo bez šljake: 32 mm Označavanje linija: Da, označavanje i sečenje sa istim potrošnim materijalom Plazma gas za običan čelik: O2 (99,9% čist, suv, bez ulja) Zaštitni gas za običan čelik: O2/vazduh (99,9% čist, suv, bez ulja) Brzina sečenja 12 mm: Približno 3850 mm/min, 260A Brzina sečenja 20 mm: Približno 2170 mm/min, 260A Brzina sečenja 32 mm: Približno 1135 mm/min; 260A Osigurač: Potreban dodatni 75 A sporodelujući Potrošnja plazma gasa: 80 l/min Sistemski pritisak: 10 bar * Uzemljenje, maks. 6m mašine: Na sve uređaje moraju biti spojeni AC napajanje, PE i servisno uzemljenje prema lokalnim i nacionalnim propisima. Jedinica za autogeno sečenje Dovod gasa: Magnetni ventil sa zaštitom od povratnog plamena Paljenje: Automatsko Gas: Acetilen Potrošnja: 20 l/min Sistemski pritisak: 2 bar Gas za sečenje: O2 Potrošnja: 450 l/min Sistemski pritisak: 10 bar Pravac rada S desna na levo Profili¹ Pljosnati čelik Ugaonik Evropski standardni kanali (UNP) Evropske I-grede (IPE) Evropske standardne grede (IPN) Evropske široko-prirubničke grede (HE) Gijdpfx Ajzcfpzsirsu Britanske univerzalne grede (UB) Britanski univerzalni stubovi (UC) Kvadratne cevi ¹ Mali profili moraju biti dovoljno pravolinijski. Opšte Stabilizator napona: Nije uključen Radna temperatura: 0 - 35°C, maksimalno 95% relativne vlažnosti Radna visina: 760 mm (+/- 25 mm)

Stanje: polovno, HESS RH500 1998 kontrolna tabla Gisdpfsyx Hx Rsx Airju 2 kalupa hidraulika transporter

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodaje se kao kompletan sistem: Hunkeler UW6 7183 Odmotač Hunkeler CS6-II 7184 Sekač Horizon AF-566F Preklapač sa čegrtaljkom Horizon T-564F Preklapač jedinica MBO FA 66 ME I Preklapač jedinica Hunkeler / Horizon linija za obradu od rolne do preklopa Linija za završnu obradu digitalne štampe sa ishranom sa rolne Odmotavanje, sečenje i preklapanje u jednom proizvodnom toku Dizajnirano za aplikacije sa kontinuiranim digitalnim štampanjem Pogodno za transakcionu štampu, direktnu poštu i proizvodnju knjiga Kapacitet visokog obima proizvodnje Modularni industrijski proizvodni sistem Hunkeler UW6 7183 Odmotač Maksimalna širina role: 520 mm Maksimalni prečnik role: 1370 mm Opseg gramature papira: 40–300 gsm Brzina mreže: do 220 m/min Godina proizvodnje: 2013 Napon: 208–240 V Struja: 4 A Frekvencija: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 Sekač Širina mreže: 165–520 mm Dužina lista: 89–1574 mm Opseg gramature papira: 40–300 gsm Dostupne verzije brzine do 180 m/min Linearni sistem sečenja Gijdpfx Ajzarcpsireu Mogućnost obrezivanja ivica i vađenja otpada Godina proizvodnje: 2013 Napon: 400 V Struja: 11 A Frekvencija: 50/60 Hz Horizon AF-566F Preklapač 6 čegrtaljki + poprečni nož + 2 čegrtaljke Maks. format lista: 558 × 850 mm Maks. dužina lista sa produžetkom: 1.100 mm Min. format lista: 128 × 148 mm Gramatura papira: 35–244 gsm Kreirani papir: 50–232 gsm Brzina trake: do 240 m/min Brzina noža: do 200 m/min Proizvodna brzina: do 42.000 listova/čas 17 automatskih obrazaca preklopa 380/400/415 V, 3-fazno, 5,5 A Horizon T-564F Jedinica za preklapanje Dodatna jedinica za preklapanje sa čegrtaljkom Radna širina: do 558 mm Dizajnirano za integraciju sa Horizon sistemima za preklapanje Godina proizvodnje: 2013 Napon: 200–220 V AC, 3-fazno Struja: 2,2 A Frekvencija: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I Preklapač jedinica Radna širina: 660 mm Dodatna jedinica za preklapanje Dizajnirano za aplikacije sa kontinuiranim napajanjem i završnom obradom Industrijski dizajn proizvodnje Proizvedeno u Nemačkoj Tehničke specifikacije mogu varirati

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Obrada slabe materije - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje Godpfx Aienwm R Njrjiu - Ukupna ulazna snaga 230 kV ​

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Na raspolaganju je visokoperformanska linija za proizvodnju planetarnih zupčanika EMAG, uključujući automatizaciju i perifernu opremu. 1) Magacin za sirove komade (staker) EMAG. 2) Vertikalni jednoosovinski strugarski centar EMAG VLC100, maks. prečnik obratka: 100mm, maks. visina obratka: 150mm, maks. prečnik stezne glave: 160mm, maks. prečnik okretanja: 210mm, hod X/Z: 650mm/375mm, obrtaji: 6000o/min, brzi hod X/Z: 60m/min/30m/min, broj alata: 12, prihvat alata: VDI30, upravljanje: Siemens 840D sl. 3) Vertikalni jednoosovinski strugarski centar EMAG VLC100, maks. prečnik obratka: 100mm, maks. visina obratka: 150mm, maks. prečnik stezne glave: 160mm, maks. prečnik okretanja: 210mm, hod X/Z: 650mm/375mm, obrtaji: 6000o/min, brzi hod X/Z: 60m/min/30m/min, broj alata: 12, prihvat alata: VDI30, upravljanje: Siemens 840D sl. 4) Vertikalna mašina za struganje zuba (wälzfräsen) EMAG VLC200H, maks. prečnik obratka: 200mm, maks. modul: 4, hod X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, opseg zakretanja: +/-35°, upravljanje: Siemens 840D sl. 5) Vertikalna mašina za fazetiranje/odgratavanje EMAG VLC100C, maks. prečnik obratka: 100mm, maks. visina obratka: 150mm, hod X/Z: 900mm/375mm, upravljanje: Siemens 840D sl. 6) Interna automatizacija EMAG TrackMotion sa 2x TransLift vozom. Tip: automatski transfer, namena: dovod delova/transport između stanica/odvod delova, upravljanje: HT8. 7) O-Band automatizacija za svaku EMAG mašinu za obradu sa paletnim i trakastim međuskladištem, maks. broj paleta: 24 kom/mašina. 8) Markator „Ritzpräger“ za označavanje delova. 9) Jedinica za manipulaciju delovima EKF-Automation portalnog tipa. 10) Ćelija za slaganje korpi EKF-Automation za skladište gotovih delova, kapacitet slaganja: 3. Dokumentacija postoji. Moguće je razgledanje na licu mesta uz priključak na struju. Gijdpfxex Dm D Is Aireu

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 300 kg/h, električno grejana Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovar – električna kaliona peć (1989) – rezervoar za ulje – industrijska perionica Rare – WMA jedinica za utovar za popuštanje – gasno grejana peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) Gedpfxjxqy Duj Airoiu Zaštitni gas: azot / metanol

Godina proizvodnje: 1991, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h, grejanje na gas Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovara - Peć za kaljenje na gas (1991) - Rezervoar za ulje - Redak uređaj za pranje - Jedinica za utovar za popuštanje - Električna peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) - Rezervoar za crnjenje Gjdjxqy Itopfx Airsiu Zaštitni gas: azot / metanol

Godina proizvodnje: 1988, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gasom zagrevana Aichelin linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h Potpuno funkcionalna Još uvek u upotrebi Linija se sastoji od: Utovarne jedinice – Gasom zagrevana peć za kaljenje (1988) – Rezervoar za ulje – Retka mašina za pranje – Utovarna jedinica za popuštanje – Električno zagrevana peć za popuštanje (20xx) – Rezervoar za crnjenje – Sušara Zaštitni gas: Azot / Metanol Gjdpfxoxqy U He Airjiu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007662, Pozicija 1: Utovarivač STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 2: Plate Turner STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Godpfxswuzzfe Airsiu Stavka 3: Dvostrana mašina za kantovanje STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 4: Plate Turner STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 5: Istovarivač Stefani + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, proizvođač kontrolera: Self-developed brand, maksimalna dužina obratka: 2.000 mm, visina obratka (maks.): 160 mm, nazivna snaga (prividna): 45 kVA, broj vretena: 14, broj mašine/vozila: 2016, Karakteristike proizvoda: KaFe ručni Penal Bender (centar za savijanje) je savremeni, potpuno automatski multilateralni centar za savijanje, koji omogućava visoku preciznost i efikasnost. Predstavlja standard za automatizovanu proizvodnju u industriji obrade limova. Značajno smanjuje troškove rada i postiže brzinu savijanja tri puta veću od CNC abkant presa, dostizajući 0,5 sekundi po ciklusu. Potpuna servo kontrola garantuje tačnost proizvoda u roku od 3 sekunde. Gijdpfx Aijxu Uhversu Funkcija proizvoda: KaFe ručni Penal Bender (centar za savijanje) može savijati lim u različite složene oblike bez upotrebe kalupa. Opremljen je potpuno električnim servo sistemom, koji zamenjuje hidraulični pogon i nudi ekološki prihvatljive, brze, visokoprecizne i bezpotrebne za održavanje karakteristike. Ovaj visoko-tehnološki proizvod razvijen je i proizveden sa ciljem povećanja efikasnosti proizvodnje, smanjenja radnog opterećenja i unapređenja korporativnog imidža u industriji obrade limova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Powerline FA 500.3, HSM Powerline 500.3 Gisdpfx Aey Anvrjireu Vrhunski model među HSM Powerline industrijskim uništavačima dokumenata. Ova snažna mašina je idealna za uništavanje velikih količina dokumenata u arhivama ili centralizovanim postrojenjima za uništavanje papira. Visokokvalitetni materijali i dokazan kvalitet izrade 'Made in Germany' od HSM-a garantuju sigurnost i dugotrajnost proizvoda. Specifikacija Namena: Arhive / centralna postrojenja Tip reza: seckanje na čestice Širina reza: 3,9 mm Dužina čestice: 40 mm Bezbednosni nivo (DIN 66399): E-3 | F-1 | O-3 | P-4 | T-4 Kapacitet sečenja (80 g/m²): 180 – 200 listova Brzina sečenja: 210 mm/s Protok papira: 340 kg/h Snaga pogona: 7,5 kW Napon / frekvencija: 400 V / 50 Hz Širina ulaza: 500 mm Zapremina posude: 530 l Nivo buke (prazan hod): cca. 65 dB(A) Težina: 905 kg Boja: antracit, sivo gvožđe, svetlosiva Materijali za uništavanje: papir, spajalice i klamerice, platne kartice, CD/DVD, USB stikovi, naborani papir, diskete, kompjuterski fajlovi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, trajanje garancije: 24 meseci, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Vrhunska usluga ⚡️ Brza isporuka ⚡️ Sjajna podrška! ✈️ Isporuka za 12 nedelja ✈️ ✅✅✅Energetska klasa A+++✅✅✅ ✳️ Očuvajte svoju likvidnost! Nudimo razne modele finansiranja kako bismo obezbedili da vaša investicija ima najveće šanse za uspeh. Kontaktirajte nas već danas da saznate više o našim programima otkupa na lizing, garanciji ili operativnom lizingu. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ NAJBRŽI rok isporuke❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Kupite direktno od proizvođača i ostvarite prednost u ceni i kvalitetu!✨✨ Iskoristite 40 godina iskustva kompanije Proton u tehnologijama površinske zaštite. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️ Godefggcwspfx Airjiu ✅ Multi-Treat mašina za prskajuću predobradu koristi se za tretman površina materijala namenjenih farbanju. Omogućava, u zavisnosti od procesa, obradu do 8 različitih hemikalija u rezervoarima različitog kapaciteta. Svi rezervoari su od 316 SS i termoizolovani. Broj i broj grejanih rezervoara određuje se prema tehnološkim koracima. ✅ Grejanje u rezervoaru vrši se gasnim izmenjivačem toplote. Procesi se mogu nadgledati, a vreme i temperature svih procesa podešavaju se putem PLC touch panela. ✅ Potencijalne greške u sistemu mogu se pratiti na upravljačkom ormaru. Automatski plovci se nalaze u rezervoarima, sistem se automatski zaustavlja kada nema dovoljno vode ili hemikalija i količina tečnosti se automatski nadomešćuje prelivanjem između rezervoara za sigurnost sistema. ✅ Ispod svih rezervoara nalazi se bazen za isticanje, izrađen od 316 SS. Rezervoari su izrađeni od nerđajućeg čelika 316 debljine 2 mm. Materijal je testiran na probijanje, varen argonom i hermetički zatvoren. Rešetke u rezervoarima sprečavaju ulazak nečistoća u pumpe. Unutrašnjost kabine je od sendvič panela od nerđajućeg čelika 304, a spoljašnjost od plastificiranog lima. ✅ Debljina panela je 80 mm. Izrađeni su od nerđajućeg čelika ispunjenog poliuretanom. PPT prstenaste cevi i dizne obezbeđuju dug radni vek. ✅ Zahvaljujući ventilatoru za izvlačenje pare, sprečava se širenje pare iz sistema u radni prostor. Vrata na praonici su kontejnerskog tipa i zaptivena silikonskim zaptivkama. Pokretna platforma za pranje u kabini pomera se napred-nazad kroz kabinu radi pranja materijala. Creva nose mobilni nosači. Za svaki proces predviđena je posebna pumpa, kao i pumpa za izbacivanje otpada iz rezervoara. Pumpa za pražnjenje povezuje se na rezervoar za pražnjenje hemikalija. ✅ Za svaki proces postoje ručni pištolji za aplikaciju. Sistem ima ručni režim za predobradu. Vreme curenja i vreme procesa podešavaju se putem PLC panela. Vreme curenja važi za ručnu upotrebu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polu-automatski depaneling / osnovna mašina sa paralelnim šatl Dinamički depaneler LOW 4322 XL je posebno pogodan za srednje do velike količine proizvoda i zadovoljava rastuće zahteve u proizvodnom procesu. PCB paneli širokog spektra materijala su odvojeni uz pomoć niske prašine i niskog stresa testerisanje i glodanje tehnika sa maksimalnom fleksibilnošću proizvoda, preciznošću i propusnošću. Visoko dinamične linearne ose motora, alati i hvataljke zadovoljavaju najviše standarde kvaliteta i garantuju depaneleru visok nivo izdržljivosti i pouzdanosti. Poluautomatsko depaneliranje – rešenja na zahtev Niska mašina za depaneliranje KSNUMKS KSL omogućava brzu promenu proizvoda uz održavanje kratkog vremena razdvajanja i rukovanja. Uvlačenje panela vrši se paralelnim šatlom, podizanjem i fiksiranjem sa tehnologijom stezanja igle i, ako je potrebno, u kombinaciji sa vakuumskim usisnim čašama. Proizvedeno u Nemačkoj Mašina je opremljena: • Modul za rezanje alata za dršku i disk na Z-osi (automatski rotirajući 0-90) • KSI cross-stage modul u tehnologiji linearnih motora sa sistemom merenja visoke rezolucije • 2-struki modul za utovar postavljen kao paralelni šatl, odvojen levo i desno sa kliznim vratima • Čelični zavareni stalak sa dva vrata za održavanje - levo i desno. ESD • Standardni osnovni modul sistema vizije za programiranje • Radna površina je 520 k 480mm • Automatska obrada dužine glodalice • Daljinsko održavanje / podrška putem daljinske veze • Dodirnite IPC sa Vindovs 10 Pro operativnim sistemom Gjdpfjvuw R Rsx Airsiu • Lasersko poravnanje osi uklj. protokol • Jonizacija vazduha • Kontrola prekida glodalice samo za krajnje glodalice • Priprema za tehnologiju vakuumskog stezanja • ESD praškasti premaz, RAL 9002, staklo i klizna vrata Opciono, usisivač može biti ponuđen kasnije.