Timac Kompletna Linija Sa Dovodom Iz Kotura Za Proizvodnju Diskova na prodaju (130.093)

Stanje: polovno, Haspel za namotavanje i odmotavanje coil materijala HMS tip BA 1.5-06/80 Mašinski broj: Godina proizvodnje: 1991 Maksimalna težina coil-a: 8.000 kg Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 1.600 mm (sa stolicom za utovar) Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 2.000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik prirubnice za coil: Ø 1.700 mm Unutrašnji prečnik coil-a, opseg širenja: 460-520 mm Širina coil-a, nominalno: maksimalno 630 mm Kedpfx Aehx R Etjkyodr Širina čeljusti za širenje: 750 mm Visina krune haspela iznad osnovne ploče: 1.500 mm - Pogon krune haspela preko hidrauličnog motora sa menjačem i zupčanikom - Pneumatska inerciona kočnica na kruni haspela TWINFLEX - Hidraulična radna kočnica - Hidraulična stop kočnica - Hidraulično širenje krune haspela, centralno preko sistema klizača s klinovima - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pokretanim hidraulikom - Stolica za utovar coil-a sa nosivošću od 12 tona i hodom od 300 mm - Haspel na iznadpovršinskom okviru sa motornim poprečnim pogonom - Hidraulična agregatna jedinica postavljena sa strane (korišćena i za druge funkcije na liniji za traku) - Bez elektro upravljačkog ormara (tj. postoji elektro orman koji je napajao celu liniju za trake) Transportne dimenzije (DxŠxV): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Sopstvena masa: približno 5 t Dobro stanje – električno nije spreman za rad

Stanje: polovno, Vibracioni transporteri sa pneumatskim postoljem za zavrtač Eco Line Vibracioni transporter, uređaj za sortiranje, spiralni transporter, vibraciona posuda, automatski zavrtač WEBER tip ZSU 24 Broj mašine: 1113212 Godina proizvodnje: 2003 Vibracioni transporter WEBER ZSU 24 Prečnik posude: 240 mm Unutrašnja visina posude: 70 mm Širina linije za sortiranje: 10 mm Električni priključak: 230 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bar (za odvajanje i šrafove) Upravljački napon za pneumatske ventile: 24 V - Regulator za beskonačnu promenu brzine vibracija = beskonačno promenljiva transportna brzina Kdodpjxf Up Uofx Akyer - Vibraciona posuda u zaštitnom kućištu - Sa pneumatskim sistemom za dovod - Impuls za dovod preko spoljnog električnog upravljanja - Transporter je korišćen za dovod šrafova M5 x 12 mm - Pneumatska creva je delimično potrebno zameniti - PLC upravljanje Siemens S7-200 CPU 224 NEDOSTAJE Potrebna površina za vibracionu posudu D x Š x V: 450 x 450 x 315 mm Težina vibracione posude: 32 kg Postolje za zavrtač WEBER Eco Line Vodila stub: Ø 60 x 525 mm Podešavanje visine: 345 mm Glavni hod pneumatskog cilindra 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Prečnik držača zavrtača: Ø 50 mm Sekundarni hod pneumatskog cilindra 2 FESTO: 30 mm Prečnik vodilice za zavrtač: Ø 37 mm Rastojanje između vodilice za zavrtač i stola: 135 - 465 mm - 1 komad ravni cilindar FESTO, tip DZF-32-125-P-A-SM - 1 komad ravni cilindar FESTO, verovatno tip DZF-32-30-P-A-SM - Okvir za hod zavrtača na linearnoj vođici - 3 poziciona senzora na cilindrima - Festo kontrolor pritiska - Bosch pneumatski ventil Dimenzije postolja za zavrtač Š x D x V: 200 x 410 x 1050 mm Težina postolja za zavrtač: 35 kg dobro stanje Ukupna težina vibracionog transportera i postolja za zavrtač: 67 kg Napomena: Originalni PLC upravljač Siemens S7-200 CPU 224 nedostaje (vidi sliku elektro-ormara bez PLC upravljača), zbog toga automatski rad u ovom stanju nije moguć. Upravljač je takođe upravljao procesom odvajanja šrafova i samim zavrtačem. Vibraciona posuda je potpuno funkcionalna i bez PLC upravljača, integrisani regulator vibracione posude ne zahteva PLC upravljanje. Princip rada: Spojni elementi se kao rasuti materijal ubacuju u posudu i pomoću mehaničkih vibracija pomeraju nagore (mikro-bacanje). Vibraciona posuda se automatski uključuje ili isključuje u zavisnosti od nivoa popunjenosti magacina šrafova. Šrafovi se pomoću pritiska vazduha transportuju kroz plastično crevo do sledećeg uređaja. Impuls za dovod svakog šrafa dolazi eksterno od sledećeg uređaja.

Stanje: polovno, Fiberlaser, vlakna Laser Mašina za sečenje sa ravnim i cevi Laser Laser Mašina za sečenje, Laser Mašina za sečenje, Laser mašina proizvođač: DURMA Tip HD-F III 3015 III BH-IPG 2kV Serija br. 822817712 2017 sa IPG laserskim izvorom SIEMENS SL 840D + CAD softver + Nesting Softvare Radna površina 3000 k 1500 mm Uređaj za sečenje cevi do Ø 400 mm Snaga lasera: 2000 vati (laserski laser) Izlazna snaga: 0.2..2 kV Talasna dužina: 1070..1080 nm IPG Zahtev za napajanje: 6.4 kV / sat - Polarizacija slučajno - Sudar žižna daljina FC 100 mm - Fokusiranje žižne daljine FF 150 mm - Prečnik vlakana. u jednom režimu 50,100,200,300 μm - Maks. potrošnja struje 42 kV - Potrošnja struje mašina 20 kV - Potrošnja energije filter 4 kV - Potrošnja struje radijator 10+1 kV - Potrošnja struje rezonator 7 kV Debljina čeličnog lima maks. 12 mm - Debljina lima od nerđajućeg čelika maks. 6 mm - Debljina aluminijumskog lima maks. 6 mm - Debljina bakarnog lima maks. 3 mm - Debljina mesinga lima maks. 6 mm Ks-osa radni opseg 3060 mm, I-osa radni opseg 1530 mm, Radni opseg Z-osa 160 mm Veličina lista maks. 3048 k 1524 mm Težina lima maks. 200 kg / m² - IPG laserski laserski rezonator susedni - Jedinica za hlađenje vode za laserski izvor i sečenje glave susedne - Pod-sudopera ekstrakcija i ekstrakcija filter sistem susedni - Sa 2-fold tabelom razmene Kdedpfx Aekdnv Tjkyor - Tube laser sa 4-stream stezne glave i velikim vretena otvora pored ravnog kreveta - Linete za ror lasere na linearnim vodičima - sa CAD softverom - sa softverom za gniježđenje - Sa softverom cevi laserski vrlo dobro stanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Panelna sečalica sa skladištem za ploče Proizvođač: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – desna mašina Godina proizvodnje: 2008 Uključen integrisani magacin za ploče PROFI TLF610/10/05/L Proizvođač: BARGSTEDT Godina proizvodnje: 2013 Softver za upravljanje magacinom Woodstore, upravljanje ostacima itd. Skladišna površina: cca 37 x 11,5 m Maksimalna visina skladištenja: 2.500 mm Speed Concept: potpuno novi standardi koji revolucionizuju tehnologiju sečenja panela. + znatno veća brzina i dinamičko ubrzanje nosača testere + ogromno ubrzanje programskog potiskivača + centralni uređaj za pritisak pod uglom + elektronska kontrola visine pritisne grede + optimizovani tokovi kretanja zahvaljujući integrisanom sistemu za merenje steznih čeljusti Dužina reza: 5.600 mm Širina reza (hod programskog potiskivača): 5.600 mm Uređaj za rotaciju paketa za uzdužne rezove Laser za linijsko navođenje: za označavanje linije reza na radnom komadu radi vizuelnog ili označenog sečenja Punjenje hidrauličkim lift stolom Veličina lift stola: 5.600 x 2.200 mm PROFILINE VAC kolica za ubacivanje 5.600 mm Zasebna kolica za nežno ubacivanje osetljivih pojedinačnih ploča pomoću vakuma kao i za efikasno ubacivanje paketa ploča. Izlaz testere: 130 mm Posuv voz testere: napred 1–150 m/min, nazad konstantno 150 m/min Brzina programskog potiskivača: napred/nazad 90 m/min (u EU zemljama napred = 25 m/min) Automatska kontrola visine pritisne grede: da Automatska kontrola visine reza: da Podesivi pritisak pritisne grede: da Podesivi pritisak steznih čeljusti: da Otpuštanje steznih čeljusti: da Potpuno pušten radni sto (telo testere): da Uređaj za pritisak pod uglom Minimalna širina pritiska: 0 mm Maksimalna širina pritiska: cela dužina reza Glavni motor testere (pri 50 Hz): 18,0 kW Frekventna regulacija: 1.700 – 4.200 o/min Predreza testere: 2,2 kW Radni napon: 400 V / 50 Hz Radna visina: 1.020 mm SPZ. JEDINICA SA PODIZNIM ELEMENTOM 2 PRSTA 11/510/530 AUTOMATSKA IZRADA IZBACIVAČKE LETVE Programski upravljano izbacivanje paketa delova u zonu stolova sa vazdušnim jastucima. Kdodpfjyw Ivhex Akysr POTPUNO AUTOMATSKO PODEŠAVANJE PRENDER TESTERE, TYP 530 upravljanje kamerom AUTOMATSKI ŽLJEBLJENJE Program za žljebljenje sa grafičkim unosom i prikazom rada. Poziciona preciznost: Dubina žljeba se definiše bez stepena putem upravljanja (hidraulički graničnik) PROGRAM ZA ISEČKE / OTKLANJANJE NAPONA ETIKETIRANJE SA GRAFIKOM DELOVA Štampač etiketa TYP PICA 108 Termo / termopreno ljepljivi štampač etiketa OPTIMIZACIJSKI PROGRAM 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Dodatna funkcija 'Just-in-time' (operativni modovi): 1. Optimizacija na sečalici ----- - Moguć uvoz lista delova iz specijalizovanih programa, Excela itd. - Uzimanje u obzir dostupnih ostataka pri optimizaciji - U slučaju prekida proizvodnje, neizrađeni delovi mogu se ponovo optimizovati - Slobodan izbor koji deo sa kojim materijalom i kada biti optimizovan i proizveden 2. Prenos optimizovanih podataka na sečalicu - Izmene optimizovanih planova sečenja na sečalici: - brisanje/dodavanje delova - dodavanje dostupnih ostataka - promena dimenzija ploča - spajanje serija itd. Nakon toga sledi nova optimizacija direktno na sečalici. PRENOS PODATAKA ONLINE + USB PORT KAMERNO NADGLEDANJE PODRUČJA UBACIVANJA Specifikacija materijala za ubacivanje preko lift stola: Talasanje max. 40 mm/m Minimalna debljina ploče: 6 mm Tolerancija debljine po ploči max. +/- 0,2 mm Preciznost slaganja: +/- 50 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1450-1100, mašina sa dvostrukim punjenjem, godina proizvodnje 1993, regalni viličar sa obrtanjem, prepakivanje sa bandažiranjem, 10 kompleta kalupa, upravljanje Siemens S7. Kdedexl D Imjpfx Akyjr

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna ekstruzione linija za PVC profile, potpuno remontovana i testirana EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Jednovijčani, geometrija vijka za PVC profile i omotač u dobrom stanju • Upravljanje putem ekrana (nadograđeno od strane proizvođača) • Godina proizvodnje: 1993 • Motor 35 kW, 4 do 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednovijčani Ø30 mm 25LD • Vijač sa geometrijom za PVC profile i cilindar u dobrom stanju • Godina proizvodnje: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 do 64 o/min KALIBRACIONI STO: • IDE • Dužina: 2 metra • 2 vakuumske pumpe, 16 ventila • 14 ventila za vodu • Ručno podešavanje horizontalno i uzdužno GUSENIČNI IZVLAKAČ: • IDE ME30/5 • Godina proizvodnje: 1993 • Kontaktna dužina: 1100 mm • Širina: 100 mm KRUŽNA TESTERA Kdjdpfeya Eldjx Akyer • IDE ME52 • Testera: Ø300 mm • Motorizovano pomeranje • Pneumatski pogon klizača 180 mm • Godina proizvodnje: 1991 IZBACIVAČKI STO • IDE • Dužina: 4000 mm • Pneumatski pogon Ceo sistem je u veoma dobrom opštem stanju, mašine su veoma čiste i spremne za upotrebu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: WEILEDER Model: WTK -40/55 PT Kdjdpfx Asyatgcokyjr Kategorija: Mašina za pakovanje Godina proizvodnje: 2018 Lokacija: sa lokacije Dostupnost: kratkoročno Radno stanje: demontirana/ uskladištena Tehnički podaci Širina prolaza: 400 mm Visina prolaza: 200 mm Maksimalna dužina radnog komada: 550 mm Maksimalna širina folije: 600 mm Broj donjih valjaka: 1 Ukupan broj agregata: 1 Uzdužni agregat: 1 Magacinski prostor: 1 Pakovnih stanica: 1 Tehnika prolaza: beskonačno podešavanje Termoskupljajuća folija: uzdužna folijska stanica Automatski transport: izvedba Mobilni uređaj: zatvaranje Zavarivački agregati Oznaka usklađenosti: CE oznaka Ukupna priključna snaga: 9 kW Potreban prostor dužina: 2,57 m Potreban prostor širina: 0,87 m Potreban prostor visina: 1,6 m

Godina proizvodnje: 2008, stanje: dobro (polovno), Na prodaju imamo kompletnu proizvodnu i ambalažnu liniju za voćne i biljne sokove. Linija se sastoji od sledećih mašina: linija za mlevenje i proizvodnju pulpe voća i povrća (MEGA hoper, MEGA 2012 rotary sieve, MEGA 2008 rung lifter, MEGA 2008 strugač četkica, MEGA 2008 roller inspekcija conveyor, 2017 šraf prenosilac, pulp centrifugalna pumpa, rezervoar za pulpu, kaiš press FLOTTWEG 2008, flaširanje rezervoara za vodu-FLOTTWEG 2008 Kdsdpfepqxvxjx Akyer Na prodaju imamo i liniju pakovanja sokova: sistem za hlađenje sokova- STM 2018,, linija pakovanja (triblock-STM 2014, tampon rezervoar STM 2014, bocni orijentator STM 2013, mašina za kačenje STM 2013, štampač HITACHI 2016, mašina za etiketiranje 2018).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, za PE polucrevnu foliju sa rolne, širina folije do 400 mm, dužina kese do 750 mm, debljina folije 0,05 do 0,14 mm, dužina kese proizvoljno podešava, odvajanje kesa nožem, sigurnosni uređaj za poprečno zavarivanje Kdjdpfx Aeyrmuwekyer

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za doziranje i montažu čepova sa desikantom – REBEL RV5959 (Godina proizvodnje: 2012) Ova potpuno automatska linija prima neprerađene plastične čepove i pretvara ih u funkcionalne čepove sa integrisanim sredstvom za sušenje (desikantom) namenjene za kontejnere kojima je potrebna kontrolisana vlažnost. Dizajnirana je za primenu u farmaceutskoj, nutraceutikoj, kozmetičkoj i prehrambenoj industriji. Sistem integriše sledeće operacije na jednoj liniji: • Uvlacenje čepova • Probijanje i umetanje kartonskih barijernih diskova • Precizno doziranje zagrejanog silicijum-gela Kodpfsx Hh R Rex Akyjdr • Termalna i antistatička kontrola • Umetanje unutrašnjeg plastičnog zaptivača • 100% inspekcija putem mašinskog vida • Dinamičko merenje težine i automatsko odbacivanje • Krajnja akumulacija na rotirajućem karuselu • Proizvodnja u dve paralelne trake • Višestepeni servo-pogonjen rotacioni karusel Linija je opremljena sa: • 2 dozera od nerđajućeg čelika + transportni sistemi • Dupla spoljašnja podrška za rolne kartona • Industrijska jedinica za usisavanje/izvlačenje • Servo-pogonjena rotaciona tabla • Kompletna VARPE V2000 vaga za proveru težine sa sistemom za odbacivanje • Karusel sa šest izlaznih pozicija • 5 Basler kamera + Cognex VisionPro softver • Dozirni rezervoar sa grejanjem za silicijum-gel • Antistatička jonizirajuća jedinica • 24 visoko precizne volumetrijske dozirne komore • Električni orman sa PLC, HMI i industrijskim PC-jem • Integrisani sistem za odvlaživanje

Stanje: skoro kao nov (polovno), Vrlo dobro očuvan, gotovo kao nov KÄLIN stroj za brušenje/struganje. Godina proizvodnje 2009/2010, tip Caster IPC 6.000. Iznimno dobro očuvana, gotovo nekorišćena mašina sa svim motorima i dodacima za proizvodnju do maksimalno 6 t/h brušenog drveta. Postrojenje je kompletno sa Siemens S7 upravljačem, opremom za brušenje i brusilicom tipa Grinder SL 800, svim glavama za struganje, kao i jednim setom rezervnih glava za noževe. Uređaj za odsisavanje i kompletna transportna tehnika za prenos strugotine. Mašina je stručno demontirana i odmah spremna za preuzimanje. Lokacija skladišta: južna Nemačka. Pregled je moguć u bilo koje vreme. Prodaja po nalogu kupca. Kedpfx Akjykmlmjyjdr

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija 1 – Hessapp Linija 1 se sastoji od 3 Hessapp struga integrisana sa gantry uređajem za automatsko utovarivanje. Nakon tokarskih operacija, linija uključuje: • 2 dvovretena višenamenska obradna centra, proizvođača SW BA400, za operacije bušenja • 1 mašina za obradu zupčanika, proizvođača Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz Linija 2 – Maus Linija 2 se sastoji od 3 Maus struga integrisana sa gantry uređajem za automatsko utovarivanje. Nakon tokarskih operacija, linija uključuje: Kedpfx Ajy S Ty Uekyjdr • 2 dvovretena višenamenska obradna centra, proizvođača SW BA400, za operacije bušenja • 1 mašina za obradu zupčanika, proizvođača Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz Linija 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linija 3 se sastoji od: • 2 EMAG VSC 500 DB mašine • 2 Diedesheim VDM55-11 mašine • 1 Unisign Univers 6 za obradu zupčanika • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija 1 – Hessapp Linija 1 se sastoji od 3 Hessapp struga integrisana sa gantry uređajem za automatsko utovarivanje. Nakon tokarskih operacija, linija uključuje: • 2 dvovretena višenamenska obradna centra, proizvođača SW BA400, za operacije bušenja • 1 mašina za obradu zupčanika, proizvođača Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz Linija 2 – Maus Linija 2 se sastoji od 3 Maus struga integrisana sa gantry uređajem za automatsko utovarivanje. Nakon tokarskih operacija, linija uključuje: • 2 dvovretena višenamenska obradna centra, proizvođača SW BA400, za operacije bušenja • 1 mašina za obradu zupčanika, proizvođača Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz Linija 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linija 3 se sastoji od: • 2 EMAG VSC 500 DB mašine • 2 Diedesheim VDM55-11 mašine Kodjy S Tx Depfx Akyedr • 1 Unisign Univers 6 za obradu zupčanika • Potpuna robotska automatizacija uključujući transportere za ulaz i izlaz

Stanje: polovno, koji se sastoji od: - Depaletizator, KETTNER, godina 2000, 15000 bph, - Rinser sa vazduhom, Alvid, godina 1999, 7500 bph, - Punilo sa poklopcem, Mmer / Arol, godina 2006, 8000 bph- Labeller, Krones Variomatic, godina 2001, 8000 bph - Kartonska fascikla, KETTNER, godina 2001, 20 kartona / min. - Packer, KETTNER, godina 2001, 7000 bph. Detalje:  - Upravljački sistem Siemens S7  - Dostupni su različiti setovi formata, Ksdpexyt I Sjfx Akyodr - Za staklene boce od 0.35L do 1.0L sa ROPP poklopcima od 30mm i 31.5mm - godišnje održavanje od strane Krones tehničara - Vrlo dobro stanje

Godina proizvodnje: 2005, stanje: polovno, Linija za šivenje koncem Meccanotecnica Multiplex SA Godina proizvodnje: 2005 Sastoji se od Mašina za sabiranje: Raccoglitrice-MX - Kolorni monitor - Ručna stanica za ulaganje: 2 - Broj sabirnih stanica: 6 Kodjvuzfrjpfx Akysdr - Optičko prepoznavanje arka - Pumpa(e) - Jedinica za distribuciju: Cassettiera - Predajna stanica za distribuciju ka mašini za šivenje koncem Mašina za šivenje koncem (1) Meccanotecnica Aster 180/42 Godina proizvodnje: 2005 - Predpunjač - Uvlačivač - Optičko prepoznavanje arka: Opticontrol - 4 + 4 mogućnosti otvaranja - Plus staper - Ispust sa rolnim transporterom

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, Linija za sašivanje koncem Meccanotecnica Multiplex SA Godina proizvodnje: 2007 Mašina za sakupljanje tabaka: Raccoglitrice MX Kdodpfx Aet Sz T Hskyjr - Broj stanica za sakupljanje: 18 - Optičko prepoznavanje araka - Pumpa(e) - Jedinica za distribuciju - Prenosna stanica za distribuciju nakon 2 mašine za sašivanje koncem Mašina za sašivanje koncem (1) Meccanotecnica Aster 2000 Godina proizvodnje: 2007 - Farb monitor - Uvlakač - Optičko prepoznavanje araka - 4 + 4 mogućnosti otvaranja - Separator blokova knjiga - Slagač knjiga: Plus stacker Mašina za sašivanje koncem (2) Meccanotecnica Aster 2000 Godina proizvodnje: 2005 - Uvlakač - Optičko prepoznavanje araka (BAK) - 4 + 4 mogućnosti otvaranja - Separator blokova knjiga - Slagač knjiga: Plus stacker

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna ćelija zavarivanja robota sa okretom i ograđivanjem Robot: KUKA KR 150 R2700 extra Kapacitet opterećenja: 150kg Reach: 2.090mm pištoljem za zavarivanje (Dalex, nov u 2018. godini) sa rashladnim uređajem (vodeno hlađenje u kolu) kompletan drugi pištolj za zavarivanje (FAbrikat ARO) uključen u delokrug isporuke U fabrici je postavljena sopstvena rashladna jedinica automatska okretna tabela sa 10-ostrukim terenom (trenutno samo 5 puta preklopni sklop za pokrenuti proizvod) Radna stanica za umetanje delova ili odlaganje dobro osvetljena i obezbeđena svetlosnim barijerama Kontrola celog sistema pomoću Siemens PLC-a, nastala po HS Automatizaciji Siemens kontrolna tabla za sistemsku operaciju montirana na ruci na položaju za umetanje Kdsdenr E Enopfx Akyjr Svi zajedno u ograđenom prostoru sa sigurnosnim vratima. Elektrana još uvek može da se poseti u pogonu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mobilna linija za preradu voća dizajnirana je tako da na pogodan način ugosti sve mašine neophodne za proizvodnju sokova i nesmetan proces rada. Sadrži: -Mlin za pranje voća i povrća MAXIMILL 3000 -Belt press POWERPRESS 1500 - Transporter za ostatke pirea - Rezervoari od nerđajućeg čelika - Dizel pasteurizer -Poluautomativan Bag in Box filer - Filteri za sok - Potoni sa stolom od nerđajućeg čelika Ksdpfx Akoq Nl Afjyjdr Kapacitet: 1500 kg/h. Ostali raspoloživi kapaciteti: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Funkcije: -Mobilna linija soka pogodno sadrži sve mašine potrebne za preradu voća & proizvodnju sokova. - Potrebna je samo jedna osoba da upravlja celom linijom. -Mobilnost je najveća prednost koja eliminiše troškove za prostorije i pruža mogućnost promene lokacije. - Prinos soka od jabuka je ~75 % . - Sve mašine su međusobno povezane i automatski kontrolisane. -Mobilna jedinica za proizvodnju sokova uključuje Bag in Box filer koji popunjava sok u oba Bag in Box i Stand up Pouch paketa. -Mobilna linija soka se može prilagoditi na zahtev klijenta. - Linija je laka za rad i održavanje. -Mobilna linija za preradu voća je instalirana u specijalno napravljenu prikolicu koja se može lako otvoriti za rad i zatvoriti kada je to potrebno. -Najveća prednost naše Mobilne linije za preradu voća je mogućnost proizvodnje soka gde god želite. Na ovaj način klijent izbegava dodatne troškove za prostorije i dobija mogućnost promene radne lokacije. Mobilnost je ovde ključni aspekt koji klijentu pruža više mogućnosti, kao što je razvoj biznisa sa presingom sokova na raznim farmama jabuka ili različitim gradovima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Proizvodni proces obuhvata odmotavanje netkane tkanine iz matične rolne, uzdužno sečenje za metodu proizvodnje 2 trake (do pakovanja), namakanje u tečnosti, uzdužno sklapanje u obliku slova Z ili V, poprečno sečenje (dužina tkanine), 1 k unakrsno preklapanje, slaganje, prosleđivanje u jedinicu za pakovanje, koja preuzima hranjenje filma i omotavanje vlažnih maramica, probijanje rupe (brisanje uklanjanje) i postavljanje etikete koja se može ponovo zatvoriti, kao i rezanje / toplotno zaptivanje. Integrisani spojevi jedinice povećavaju efikasnost pri promeni materijala, filmova i etiketa rolne. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z-fold ili V-fold (potrebna je promena alata za sklapanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije presavijene tkanine: D (70-100) kV (40-100) mm; Dimenzije rasklopljene tkanine: D (140-200) kV (140-200) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 5-30 maramica; Vlažna gramatura: 35-80g / m²; Ciklus mašine u praznom hodu: maks. 900 maramica / minut bzw. max. 90 pakovanja / minutu; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 280 mm, prečnik maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (providna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične rolne netkane tkanine: širina 280-400 mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300 mm; Struja: 25kV, 380V, 3-faza; Dimenzije mašine: L8500xW1520xH2350mm; Težina: 5000kg. Kjdpfx Akev Nma Rsysdr Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Linija se sastoji od jedinice za proizvodnju vlažnih maramica, jedinice za pakovanje i jedinice za pričvršćivanje poklopca koji se može zatvoriti. Vlažne maramice proizvodni proces: Odmotavanje nonuoven tkanine od 2 matične rolne i uzdužno sečenje u 5 traka po rolni (do vlaženja) za brz način proizvodnje, uzdužno sklapanje u obliku Z ili C, vlaženje preko nekoliko mlaznica za prskanje, poprečno sečenje (dužina tkanine), slaganje i nastavak na jedinicu za pakovanje. Jedinica za pakovanje Flovvrap brine se o hranjenju vlažnih maramica, hranjenju filma i štampanju (štampanje vrućim žigosom), probijanju rupe (uklanjanje maramica), postavljanju etikete za ponovno zatvaranje i npr. Etiketa za zaptivanje (integrisana etiketa sa 2 trake omogućava raspoređeno etiketiranje), rezanje / toplotno zaptivanje vreća i dovodi do jedinice poklopca. Jedinica poklopca opremljena je sa 2 časopisa poklopca i etiketom. Poklopci su zalepljeni na pakovanje pomoću postupka vrućeg lepka. Sistem za snabdevanje tečnošću za vlaženje maramica sastoji se od 2 rezervoara sa mešalicama za kontinuirano mešanje i jedinicom za recirkulaciju tečnosti. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z ili C preklop (potrebna je promena alata za savijanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije preklopljene tkanine: D (120-220) kV (90-110) mm; Dimenzije nesklopljene tkanine: D (120-220) kV (150-220) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 30-120 krpa; Vlažna gramatura: 40-80g / m²; Brzina ciklusa mašine u praznom hodu: maks. 5600 maramica / minut bzw. max. 60 pakovanja / minuti; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 360 mm, prečnik: maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (prozirna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične tkanine: širina 800-1320mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300mm; Dimenzije poklopca: širina maks. 80mm, dužina maks. 120mm; Dimenzije rezervoara za tečnost: 900k900k1900 mm; dimenzije linije za pakovanje: L16273kV5404kH2350 mm; ukupna težina: cca. 12000kg; Struja: 27kV, 380V, 3-faza. Na slici je prikazana samo glavna mašina (proizvodnja vlažnih maramica). Rado ćemo poslati slike ambalaže i poklopca za zatvaranje jedinice na zahtev. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Kdjdpfx Asv Nma Dskysr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Linija se sastoji od jedinice za proizvodnju vlažnih maramica i jedinice za protok. Vlažne maramice proizvodni proces: Odmotavanje nonuoven tkanine od 2 matične rolne i uzdužno sečenje u 5 traka po rolni (do vlaženja) za brz način proizvodnje, uzdužno sklapanje u obliku Z ili C, vlaženje preko nekoliko mlaznica za prskanje, poprečno sečenje (dužina tkanine), slaganje i nastavak na jedinicu za pakovanje. Jedinica za pakovanje Flovvrap brine se o hranjenju vlažnih maramica, hranjenju filma i štampanju (štampanje sa vrućim žigosom), probijanju rupe (brisanje uklanjanja), postavljanju etikete za ponovno zaptivanje i npr. Etiketa za zaptivanje (integrisana etiketa sa 2 trake omogućava ofset etiketiranje), rezanje vreća / toplotno zaptivanje. Sistem za snabdevanje tečnošću za vlaženje maramica sastoji se od 2 rezervoara sa mešalicama za kontinuirano mešanje i jedinicom za recirkulaciju tečnosti. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z ili C preklop (potrebna je promena alata za savijanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije preklopljene tkanine: D (120-220) kV (90-110) mm; Dimenzije nesklopljene tkanine: D (120-220) kV (150-220) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 30-120 krpa; Vlažna gramatura: 40-80g / m²; Brzina ciklusa mašine u praznom hodu: maks. 5600 maramica / minut bzw. max. 60 pakovanja / minuti; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 360 mm, prečnik: maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (prozirna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične tkanine: širina 800-1320mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300mm; Dimenzije rezervoara za tečnost: 900k900k1900 mm; dimenzije linije za pakovanje: L13998kV5404xH2350 mm; ukupna težina: cca. 10600kg; Struja: 19kV, 380V, 3-faza. Na slici je prikazana samo glavna mašina (proizvodnja vlažnih maramica). Rado ćemo poslati slike ambalaže i poklopca za zatvaranje jedinice na zahtev. Kdodpfov Nmawsx Akyor Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Bosch alatka za smanjivanje glave uglova Kupujete visokokvalitetnu mašinu za postavljanje glave za proizvodnju sidra. Ova mašina je sopstvena konstrukcija Kompanije Bosch Automotive i verovatno je jedinstven komad. Kdjdpfx Akeg Ibyrsyjr Polje primene se uglavnom odnosi na proizvodnju sidra. Proizvodni/proizvodni/operativni dokumenti su ograđeni mašinom. Kompletno zatvaranje fabrike, veliki izbor platformi za skladištenje, stalaka za palete, stalaka za police, paternostera. Visokokvalitetne industrijske mašine, letva, mašine za mlevenje, ručne mašine. Dalje članke - nove i polovne - naći ćete u našoj radnji! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 3.500 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, P System potpuno automatska hidraulična linija za peletiranje sa patentiranim hidrauličnim sistemom za peletiranje. Mono valjak, hidraulično pokretan sa jedinstvenim sistemom za detekciju opterećenja. Sadrži automatsko doziranje biljnog ulja pri pokretanju i gašenju. Kontinualni kapacitet proizvodnje 350 kg/h (maksimalno 500 kg/h) – kompletno automatska, radi bez ljudske intervencije. U trenutnim parametrima radila je 12 sati neprekidno paralelno sa proizvodnjom trupaca, ali može raditi i u potpunosti neprekidno po potrebi. Linija uključuje sledeće: - 50m³ pokretni kontejner sa hidraulično upravljanim poklopcem. Prozori za vizuelnu kontrolu nivoa materijala i poprečni pužni transporter za pražnjenje. - Kosi transportni puž sa magnetnim separatorom. - Prva faza: čekićara za materijal do P16 (G30). Materijal se pneumatski transportuje do mini-sila. - Mini distributivni silos sa hidrauličkim mešačem. Opremljen ciklonom i ventilatorom za prebacivanje materijala. Jedinica ima dodatni priključak prekriven blanking pločom za dodavanje još jednog modula za peletiranje. - Druga faza: čekićara i rotacioni ventil kontrolisani modulom za peletiranje. - P300 – 30kW modul za peletiranje sa PCL upravljačkim sistemom. Svi motori osim glavnog pogona su hidraulični i upravljani putem modula za peletiranje. Sistem poseduje senzor vlage koji ubrizgava vodu u čekićaru druge faze za kontrolu kvaliteta peleta. Temperatura matrice se meri sondom i kontroliše ubrizgavanjem komprimovanog vazduha. Automatski sistem podmazivanja pri startovanju i gašenju. - 6m pužni transporter za hlađenje i prosejanje peleta. Peleti se transportuju, hlade i prosejavaju radi uklanjanja prašine hidraulično pogonjenim pužem. - Dupla jedinica za ekstrakciju vazduha sa filterima. Kedpfszcf Dlsx Akyedr Linija je u dobrom stanju i dolazi sa kompletom rezervnih delova, prstenova i valjaka. PCL upravljačka jedinica i glavni menjač su zamenjeni pre više od godinu dana. Redovno je održavana i moguća je demonstracija rada sa vašim materijalom. Nije uključeno u ponudu, ali dostupno na zahtev: - 4000L bunker za pelet od pocinkovanog čelika, sa pneumatski upravljanim bunkerom. - Poluautomatska linija za pakovanje peleta, kapaciteta 5kg-30kg. - Zavarivač plastičnih vreća. - Oprema za testiranje kvaliteta peleta. - 5m kantasti elevator proizvođača Perrys of Oakley.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje Kdsdpfxjx Dmdhe Akyor • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna planska linija od unošenja do stackera sa Waco 3000 planerom i okolnom opremom iz System Hall-a Kjdpfxjm Uykns Akyjdr