Traub Multi-Stone 520 na prodaju (8.525)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 110.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prolaz vretena: 42 mm, Opis koji treba pratiti Gbsdpfex A Ha Hsx Ap Don

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Traub TNX 65/42 Milling and Turning Center Mfd. 2007 Serijski #7060107 Naručeno 2010 TX 8i-S kontrola (Mitsubishi/Traub based control with Mitsubishi drives and motors) 15 CNC osa (4) X-Y-Z kupole sa po 10 pozicija. Do 20 alata po kupoli 65 mm thru hole main and sub spindle (sub spindle has coolant flush) Kontrola pedala za stopala za štipaljku/otpušač vretenaste čakove Servo driven gantry receiver Hidraulični gutljaj w/ pneumatski gotov deo i prianjanje za trake Gotova pokretna traka Filter za hlađenje papira RESY papira Rezervoar za hlađenje knoll-a sa BKW kontrolom temperature rashladnog hlađenog 20 Bar Visok pritisak i 8 Bar Pumpe za hlađenje niskog pritiska Knoll čip conveyor FMB Turbo 5-55 magazin bar feeder (nov u 2010.) 2) Držači alata za okretanje jednog štapa 2) Dvostruki držači za okretanje štapova 1) Držač alata za presecanje 1) Overdriven double radial live ER Collet držač alata Gbodpjq Npqmefx Ap Den 1) Overdriven radial live ER Collet držač alata 4) Radial live ER Collet držači alata 1) Radial live End Mill držač alata 1) Ugao podesiv live ER Collet držač alata 2) Radial live Shell Mill držači alata 2) Axial live End Mill držači alata 6) Axial live ER Collet držači alata 43) Dodatni držači alata na posebnoj listi (pogledajte dopunski prilog) Hainbuch main spindle collet chuck Rohm sub vreteno 2 vilica chuck 2 Rezervna seta rezervnih šrafova Z-ose i pakovanja za nošenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. Godpjq N U Duofx Ap Djbn - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Gbjdpfx Ajv E Ddljp Djn Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). Godsq Nd Rbspfx Ap Djbn - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost Godpfx Asq Nyy Eop Debn 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Gjdpfxjq Nx Ape Ap Dobn Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. Gjdpfx Apoq I N Ato Debn 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: Gbjdjq Ngb Depfx Ap Don - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. Gbedjq Nxz Djpfx Ap Don 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Sa digitalnim prikazom hoda! TEHNIČKI DETALJI X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (ili W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Gbodpjzaqxcefx Ap Djn Obrtaji vretena: 18-1.800 o/min Prihvat vretena: SK-40 Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg OPREMA Pribor vidljiv na slikama uključujući alate, ormane za alat i stezne uređaje

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 12156, udaljenost pomeranja ose X: 1.985 mm, Y osa hod: 1.270 mm, radni hod Z-ose: 1.490 mm, brzina vretena (maks.): 1.250 o/min, maksimalna težina obratka: 6.300 kg, TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 110 mm Opseg obrtaja bušačkog vretena: 6,3 - 1.250 o/min (u 4 stepena) Opseg obrtaja plansupporta: 6,3 - 315 o/min (u 2 stepena) Hod X ose: 1.985 mm Hod Y ose: 1.270 mm Hod Z ose: 1.260 mm (sa sedlom 1.490 mm) Hod W ose (vreteno uzdužno): 710 mm Hod U ose (planslajder radijalno): 250 mm Veličina stola: 1.600 x 1.400 mm Nosivost stola: 6,3 t Opseg obrtanja stola: 360° Prihvatač alata: ISO 50 Stepeni posmaka stola i vretenastog nosača vertikalno: 5 - 2.500 mm/min Maks. prečnik okretanja pri bušenju: 630 mm Maks. prečnik okretanja pri glodanju: 1.250 mm DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: NC Upravljanje za program: Heidenhain 320 Ukupna potrebna snaga: cca 90 kW Gbedpfx Aszb Dqbjp Dsn Težina mašine: cca 30 t OPREMA Sedlo Planslajder 700 Elektronski ručni točkić Napomena: Mašina trenutno ima električni kvar i zahteva popravku!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12018, udaljenost pomeranja ose X: 2.750 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, prečnik vretena: 130 mm, brzina vretena (maks.): 1.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 130 mm Brzina obrtaja vretena: 3 - 1.000 o/min Hod X ose: 2.750 mm Hod Y ose: 1.500 mm Hod Z ose: 1.250 mm Hod B ose (sto): 360° Hod W ose (uzduž vretena): 900 mm Dimenzije stola: 1.600 mm x 1.400 mm Maksimalno opterećenje stola: 6,3 t Prihvat alata: SK50 DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: CNC Model upravljača: TNC 155 Bahnsteuerung Gbjdpfx Apezb Davo Den Ukupna priključna snaga: 100 kW Dimenzije i težina Dimenzije elektro ormara (D x Š x V): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Težina mašine: cca 15 t OPREMA Radna stona ravni poprečnog klizača 210 mm (U osa) Hidraulična jedinica Konzola sa upravljačkom tablom Merni sistem (proizvođač: Heidenhain)

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Zechnical details : - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linija se sastoji : - Coarse Hammer mill (110 kw ) - Transporter za drvo prašine - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Tri propusnice - Ciklon i silos za suvu prašinu - Fini mlin za čekić ( 110 kw ) - Silos je šef štampe - Pelet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelet pransporter do hladnjaka -Bolje Gbsdpeipt Dlofx Ap Den - Seave - 2 x silos cacacity 100 t - 2x transporter peleta ( jedan za veliku torbu pakovanje 1000 kg ,a drugi za male kese 15 kg ) - Jedinica za automatsko pakovanje - Robot za paletiju - rezervni alat ( umire ) Fabrika i dalje asembler i u proizvodnji !!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, snaga: 200 kW (271,92 KS), ukupna težina: 7.500 kg, Multilama MEBOR linija sa dva bubnja, model Mebor VC700, godina proizvodnje 2016. Vrlo dobro očuvana! Gotovo nova. Multilama sadrži: 1- Automatski ulazni transporter sa valjcima i automatskim pozicioniranjem Gsdpfxey Sganj Ap Dsbn 2- Utovarna rampa 3- Izlazni sto sa sortiranjem levo-desno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Horizontalna bušilica TOS W100 Proizvođač: TOS VARNSDORF Specifikacija: Prečnik vretena: 100 mm Brzine vretena: 7,1-1120 o/min Konus vretena: ISO 50 X-osa: 1600 mm Gbodszcxmaepfx Ap Dsn Y-osa: 1120 mm Z-osa: 1250 mm W-osa: 900 mm Dimenzije stola: 1250x1250 mm Prečnik planskog steznjaka: 600 mm Hod klizača: 210 mm Maksimalni prečnik planiranja: 900 mm Opseg brzina planskog steznjaka: 7,1 - 224 o/min Ukupna snaga: 15 kW Težina: 14000 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Višelisna testera Cosmec SM320 Gbodozcmlkspfx Ap Dsn Širina gusenice: 320 mm Visina sečenja: 120 mm Maksimalni prečnik testera: 350 mm Glavni motor snage 22 kW Brzina pomaka podesiva pomoću varijatora 3 reda protivpovratnih zubaca

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Višelisna testera Raimann ProfiRip KM310M Širina gusenice: 330 mm Maksimalni razmak testera: 310 mm Maksimalna visina rezanja sa pokretnom testerom (sa pritiskom): 90 mm Maksimalna visina rezanja sa pokretnom testerom (bez pritiska): 105 mm Veličina testera max/min: 300/250 mm Širina prolaza do 800 mm Godszcdlhepfx Ap Djbn Glavni motor snage 22 kW Brzina pomaka do 35 m/min Povrat materijala ka operateru

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Foliant 520 HP sa hranilicom Maksimalna dimenzija: 520 x 710 mm Gsdoy Sir Tjpfx Ap Dsbn Minimalna dimenzija: 250 x 350 mm Maksimalna brzina: 15 m/min Separator Hranilica Radna temperatura: 80 - 140°C Dostupno odmah

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1976, TOIOSK 0-R velike brzine Fiksni vretena Korak Dobro Urezivanje mašina sa 12 vretena Godina proizvodnje: 1976 Brzina (3 nivoa): 850 / 1200 / 1700 o / min Godpfx Apewifgue Dsbn Prečnik vretena: 8mm Tabela Feed: 65mm Tabela površina: 200k260mm Menjač: Mehanički (stepenasti prenos) Vretena: 12 komada precizne mehanike, za izradu malih rupa / navoja. Snaga: 0.75 kV Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1974, TOIOSK 01BB Fiksni vreteno Tapping mašina sa 12 vretena proizvođač: TOYOSK Tip: 01BB Godina izrade: 1974 Gbsdpovbcydsfx Ap Dsn Vreteno: 12 Rupa: 6mm, 12 tačaka odjednom Hranjenje: 100mm Brzina: 2-brzina (2500/2850 rpm) Prečnik vretena: 19-23 mm Veličina stola: 350 k 450 mm Brzina vretena: 2200-450 mm Snaga: 1,5 kV Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1984, TOIOSK 01C550T Fiksni vretena Tapping mašina sa 48 vretena Godpfswifdgox Ap Debn Godina izrade: 1984 Brzina (3 nivoa): 450 / 700 / 1100 o / min Menjač: Mehanički (stepenasti prenos) Točkovi: 48 komada Tip držač alata: Proleće / stezaljka glava Kombinovano bušenje rupa + prisluškivanje je takođe moguće. Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1987, TOIOSK 0-PTMS velike brzine Fiksni vreteno Pitch Tapping Machine sa 12 vretena Godina izrade: 1987 Brzina (3 nivoa): 850 / 1200 / 1700 o / min Menjač: Mehanički (stepenasti prenos) Vretena: 12 komada precizne mehanike, za izradu malih rupa / navoja. Godpfewifd Hsx Ap Dsbn Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1982, TOIOSK 01B-T Fiksni vreteno 12 vretena Urezivanje mašina, bušilica Godina izrade: 1982 Brzina (3 brzine): 440 / 700 / 990 rpm Menjač: Mehanički (stepenasti prenos) Gbjdewh S E Uepfx Ap Dsn Točkovi: 12 komada Tip držač alata: Proleće / stezaljka glava Kombinovano bušenje rupa i prisluškivanje je takođe moguće. Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, TOIOSK 01CC-T Fiksni vretena Tapping mašina sa 12 vretena 36 vretena Proizvođač: TOJOSK Tip: 01CC-T Gbsdpfx Aewh Sh Njp Djn Godina izrade: 1983 Broj kalemova: 36 Trostepeni menjač: 520 o / min, 850 o / min, 1330 o / min Primena: Bušenje više rupa istovremeno za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. Auto delovi, lim, odlivci)