Tetra Pak® Polovna Mašina Za Punjenje A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 Bph na prodaju (127.118)

Stanje: novo, Vađenje čistog vazduha / Vađenje prašine Prašina testirana prema H3, sadržaj zadužak prašine manji od 0,1 mg/m³ Pogodan za usisavanje i odvajanje suvog drveta i plastičnih čipsa Veliki kapacitet ekstrakcije sa malim otiskom stopala Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište napravljeno od galvanizovanog čelika Reznica za ekstrakciju se može lako konvertovati sleva nadesno, što je čini fleksibilnom Veliki otvori inspekcije Posude velike veličine, mobilni čipovi sa zagradom za stezanje i torbom za kolekciju čipova Ekstraktor prašine već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli su izvodljivi Filtrirani materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminijum-ispario, stoga sa dugim uslužnim rokom Filteri testirani i odobreni kao standard u antistatičom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je nizvodno od filtera Efikasnost klasa vađenja motora IE3 Nominalna stopa protoka 1448 m³/h Nominalni usisivač 2242 Pa Power drive motor 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Zapremina kolekcije čipova 2 x 165 l Nominalni prečnik spoljašnjeg usisnog dovoda 160 mm Oblast filtera 9,21 m² Lrjdpfx Asr A Eq Robfju Sadržaj zaostavke prašine < 0,1 mg/m³ Nivo zvučnog pritiska max. 73 dB(A) L x W x H approx. = 1618 x 830 x 1653 mm Težina oko 268 kg VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pneumatskim sistemom pomera okvir strugača

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, VDL UVA Lima 250, mašina za vertikalno pakovanje velikom brzinom (VFFS) Lrjdoz It I Sopfx Abfju Serijski broj: 2016542 Proizvedena 2016. godine, izrađena od nerđajućeg čelika, mašina za kontinuirano pakovanje velikom brzinom, širina stezaljke 320 mm, do 200 pakovanja u minuti, Allen Bradley HMI dodirni panel, sa Becker vakuumskom pumpom i Markem Smartdate X40. Uključuje četiri različita seta kalupa za oblikovanje, kolica sa dodatnim delovima i izlazni transportni sistem sa spiralnim transporterom, 3-fazni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Ljdpfxszrgrho Abfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i performanse: Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih boca. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruku platformu i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0 litara. To je praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju boca. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 boca/sat (kalup sa 2 šupljine) Konfiguracija: Dvostruka platforma, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremena proizvodnja 2 boce od 1,0L Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Ledpfxjz E Dfps Abferu Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Njena konfiguracija sa dvostrukom platformom omogućava naizmenične pokrete kalupa tokom ciklusa puhanja i doprinosi organizaciji proizvodnje boca oko procesa oblikovanja. Konfiguracija sa jednom glavom je namenjena za proizvodnu konfiguraciju sa dve boce od 1,0L. Za korišćenu liniju za punjenje ili specijalnu opremu za pakovanje plastičnih proizvoda, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za operatera, koji odgovaraju konačnom proizvodnom okruženju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao faza proizvodnje boca u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred nizvodnih mašina za punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Konfiguracija sa dvostrukom platformom je pogodna za instalacije koje zahtevaju kompaktan proces proizvodnje boca pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, oblik grla, geometrija boce i kompatibilnost materijala treba da budu usklađeni sa potrebnim specifikacijama posude i nizvodnom linijom za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D iz 2008. godine se nudi kao funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i CE označavanje. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatike, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo uobičajenih postupaka instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost: PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0L sa jednom ekstruzionom glavom i dvostrukom platformom. Ova konfiguracija omogućava reproduktivnu proizvodnju identičnih oblika boca.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: skoro kao nov (polovno), Prodajem kompletno opremljenu edge banding mašinu SCM Olimpic S3000, izgrađenu 2011. godine: Konfiguracija: Ulazno zaustavljanje servo motora podesivo Pneumatski podesive mašine za mlevenje zglobova Ivica zavoja sa rezervoarom za predgrejanje Zona materijalnog pritiska servo motor podesiva Ukrštene testere pneumatski podesive Jake mašine za mlevenje mogu da se podese ručno Pneumatski podesivi radijus mleveni vrh + dno Okrugla jedinica 4-motorna pneumatski podesiva Radijus sečivo za povlačenje R2 se može isključiti pneumatski Površina sečiva za crtanje Četkice za poliranje Lsdpfenwkbcox Abferu Duvač toplog vazduha Ubrizgavanje znaka za razdvajanje spreda i pozadi StartOUCH kontrolna kontrolna tabla sistema Čitač bar kodova Podesivi servo motor radne visine Visina materijala 6-60mm Debljina ivica materijala 0.4-12mm Brzina ubacivanja hrane do 12m/min. Pur lepak je moguć. Drugi rezervoar za lepak potpuno nov ukljuиen. Zalepljeno samo 6.153 metra! Mašina praktično nova. Veoma dobro stanje, potpuno funkcionalno!

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Lrodpfx Absz E Dhdsfsu Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Kompaktna VFFS mašina koja formira, puni i zatvara kese. Ova Audion mašina pretvara rolnu folije u kese u obliku jastuka: folija se formira oko cevi za punjenje, zatvara duž spoja i zatvara na dnu, nakon čega proizvod pada u kesu odozgo. Pogodna za suhe proizvode koji se lako sipaju, kao što su testenina, grickalice ili isečeno povrće, a puni se pomoću vagalice ili dozatora. Lrodoz Nc T Hjpfx Abfou Konstruisana je kompaktno na ramu od nerđajućeg čelika sa točkovima i ima ekran osetljiv na dodir sa podesivim temperaturama zatvaranja. Nismo pronašli pločicu sa nazivom modela ili godinom proizvodnje. Nalazi se u Emmeloordu, Holandija. Odmah dostupna, cena na upit. Više fotografija i potpune specifikacije: / Tip: Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje kesa (VFFS) Tip kese: Kesa u obliku jastuka Transport folije: Dva povlačeća kaiša duž cevi za punjenje Kontrole: Ekran osetljiv na dodir, podesive temperature zatvaranja Konstrukcija: Rama od nerđajućeg čelika sa točkovima

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP121, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 8 glava - 16.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rotirajuća mašina za zatvaranje dizajnirana je za visokoefikasno zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a poseduje rotacionu konfiguraciju sa 8 glava, što obezbeđuje stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska visina radne površine podržavaju efikasan rad u modernim pogonima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotirajuća mašina za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grlića/poklopca: 38 mm navoj Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje tela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i kontrola: Dizajnirana za konzistentnost i pouzdanost, ova rotirajuća mašina za zatvaranje omogućava precizno postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem od 38 mm na PET posude. Revolver sa 8 glava obezbeđuje ravnomernu raspodelu obrtnog momenta i reproduktivne performanse tokom dugih proizvodnih ciklusa. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) u skladu je sa uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće električne ormane i PLC-ove linije. Brze promene formata i jednostavne postavke za operatera pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Integracija u proizvodne linije: Mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna mašina za zatvaranje u novu postrojenje. Suprotni smer rotacije i vođenje tela omogućavaju nesmetan ulaz i izlaz sa standardnim transporterima. Elevator za poklopce je dostupan kao opcija, kako bi se automatizovalo dovođenje poklopaca i osigurao kontinuiran rad. Upravljanje bocama podržava PET formate sa visinom do 320 mm i omogućava fleksibilnost za više proizvoda na linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i ulje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se sa 6 meseci garancije. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i nudi se u radnom stanju i na principu "kao što je viđeno i odobreno" - idealno za preduzeća koja traže pouzdanu korišćenu mašinu za zatvaranje sa minimalnim vremenom potrebno za puštanje u rad. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za PET posude sa 38 mm navojnim grlićem, ova rotirajuća mašina za zatvaranje je pogodna za širok spektar primena u proizvodnji pića i hrane. Odlična je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i jestivo ulje. 8 glava. Lodpfjz E Dkrsx Abferu

Stanje: polovno, Diskus Werke DSH 600/1000 - Mašina za brušenje bočnih površina Ovaj tip mašine je mašina sa motorizovanim brusnim vretenom. Stezanje i brušenje obradaka vrši se pomoću steznih uređaja prilagođenih odgovarajućoj operaciji. Uređaji se pričvršćuju za postolje mašine. Stubni nosač, na kojem je montirano motorno vreteno, služi kao klizač za dovod, podešavanje i oscilatorno kretanje. Proizvođač: Diskus Tip: DSH 600/1000 Radni napon: 380 V Jednosmerni napon: 24 V Upravljački napon: 220 V Nominalna snaga: 27 kW Nominalna struja: 56 A Ledpfehtyudox Abfsru Godina proizvodnje: 1964 Stanje: korišćeno Dodatne proizvode - nove i korišćene - možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na upit!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, CNC vertikalna mahinacije VOC-1000 OSNOVNI TEHNIČKI PODACI: - hodanje na X-/Y-/Z-osi: 1040 / 580 / 620 mm - vreteno 12,000 ser i min BT-40 - radni sto 1120x560 mm; kapacitet opterećenja 750 kg - pinola vreteno rastojanje - sto 125-745 mm - rastojanje vretenastog točka 666 mm - radna šetnja do 10 m/min Lrjdeiwtnaspfx Abfou - brza šetnja 36/36/30 m/min - pozicioniranje +-0,008 mm; ponavljanje +-0,005 mm - dimenzije mašine (h x g v) 2671 x 2800 x 2760 mm - mašinska težina 7000 kg STANDARDNA MAŠINSKA OPREMA: - FANUC kontroler 0I-MF Plus (5); LCD ekran od 10,4 inča - Fanuc Beta motor za vreteno 11/15 kW - Fanuc Beta 1.8/1.8/3.0 kW motori osovine - AICC programi za čitanje unapred 40 blokova - MPG poluga - hladnjak za vreteno ulja - pištolj za vazdušno duvanje i pištolj za pranje protiv emulzije - brijanje pokretnog prenosnika (šrafa) sa kontejnerom - 24-cifrena kutija sa alatom A.T.C. - lopta vodi PMI preko svih sekira - duvanje kroz vreteno prilikom menjanja alata - sistem brijanja - menjač toplote električnih ormarića - sistem automatskog podmazivanja - signalno svetlo & radna LED lampa - potpuno zaštićen radni prostor sa kabinom - kaseta sa alatom - sravnjenje šrafova i postava - CE norme MAŠINSKI PRIBOR: - hlađenje kroz vreteno od 20 šipki sa dodatnim rezervoarom od 600l (5.000 EUR + PDV)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Lepljenje, postavljanje zaštitnih elemenata, kombinovane glodalice, kopiranje uglova, nož za rezanje, priključna snaga: 10 kW, prečnik usisnog otvora: 1x 120 / 3x 60 / 1x 100 mm, brzina pomaka: 10 m/min, debljina obratka: 8 - 50 mm, debljina ruba: 0,4 - 3,0 mm, razdvajanje valjaka: maks. 0,4 - 3,0 mm x 45 mm, radna visina: 950 mm, dimenzije: 4280 x 1300 x 2180 mm, težina: cca. 1400 kg. Lodpfx Abezx Tlnefsru Lokacija skladišta: Nattheim.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Lrodpjvgvrwjfx Abfou Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1970, ukupna težina: 127.000 kg, ukupna širina: 3.800 mm, ukupna dužina: 10.000 mm, ukupna visina: 5.800 mm, Dimenzije klipa: 1500 × 1600 mm Dimenzije stola: 2200 × 2200 mm Maksimalna visina alata između stola i klipa: 1600 mm Kapacitet: 100.000 Razmak između stubova: 6000 mm Dužina stola: 2200 mm Širina stola: 2000 mm Hod klipa: 1000 mm Brzina pokretanja: 10000 mm/min Radna brzina: 900 mm/min Brzina povratka: 1000 mm/min Snaga: 125 kW Lrodpfx Abez Rwmxjfeu Dužina: 10000 mm Širina: 3800 mm Visina: 5800 mm Težina: 127000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M353, Korišćena monoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaMonoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenje i zatvaranje je industrijska mašina za pakovanje, dizajnirana za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem. Proizvedena 2002. godine, ova jedinica kombinuje funkcije punjenja i zatvaranja u jednoj kompaktnoj platformi za punjenje boca, što omogućava efikasnu proizvodnju pića i rukovanje tečnostima niskog viskoziteta.Proizvodna brzina: 140 jedinica/min, zasnovano na bočama od 500 cc (8.400 jedinica/sat, zasnovano na 500 ml)Ventili za punjenje: 36Glavice za zatvaranje: 12Kompatibilni formati: od 0,25 L do 1,0 L, sa mogućnošću promene formata za dodatne pakovanjaRukovanje kontejnerima: PET, PP i HDPE kontejneri sa plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-om i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI-om. Kontrolne table, instrumentacija i komponente interfejsa za operatera podržavaju koordinisan rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizan sistem za punjenje obezbeđuju dosledno izvođenje procesa za konfigurisan raspon proizvoda.Potrebni električni priključak je 460 V AC, 3-faze, na 60 Hz, sa navedenom potrošnjom energije od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može da radi kao osnovna mašina u postojećoj liniji za punjenje boca, smeštena nakon operacija dovođenja i pranja kontejnera i pre operacija etiketiranja, inspekcije i sekundarne ambalaže. Sadrži PACE 5286 dovodnik/organizator boca kako bi se obezbedio uredan dovod kontejnera.Njegov raspon formata i mogućnost promene čine mašinu pogodnom za proizvodna okruženja koja rukuju različitim veličinama kontejnera od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost sa CIP sistemima za čišćenje omogućava integraciju u industrijske instalacije za pakovanje, gde su potrebni higijenski postupci čišćenja proizvoda koji dolaze u kontakt sa proizvodom.Stanje mašine i istorija održavanjaMašina je u proizvodnji. Dostupni su priručnici, dokumentacija o održavanju i P&ID dokumentacija, što podržava tehnički pregled, planiranje instalacije i tekuće aktivnosti održavanja. Mašina je konfigurirana kao rabljena monoblok mašina za punjenje, sa dokumentovanim kontrolama, instrumentacijom i radnom opremom.Operativne performanse i svestranostMonoblok mašina Linker je konfigurisan za jestivo biljno ulje i takođe je kompatibilan sa vodom, sokom, bezalkoholnim pićima, sirćetom i drugim tečnim proizvodima niskog viskoziteta. Njegov volumetrijski punjač sa 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrisani zatvarač sa 12 glava postavlja plastične poklopce sa navojem od 28 mm.Mašina ima aseptičku mogućnost i dizajnirana je za rukovanje PET, PP i HDPE kontejnerima. Ova fleksibilnost podržava proizvodnju pića i aplikacije za pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda koje zahtevaju operacije punjenja i zatvaranja u jednoj mašini.Zahtevi za instalaciju i priprema lokacijePlaniranje instalacije bi trebalo da obezbedi prostor za mašinu dimenzija 6000 mm x 6000 mm i ukupnu visinu od 3600 mm, kao i pristupni prostor za operatera... Lrjdpfjz E Dggox Abfeu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Lrjdpfxsz E Dklo Abfou Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Ledpfx Aboziyy Tsforu Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Lredewlt Dgjpfx Abfou Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, ukupna težina: 212.000 kg, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna dužina: 14.075 mm, ukupna visina: 9.725 mm, Mašina za savijanje rubova HAEUSLER - HBM-HY 7000 x 90 ID broj mašine: 9830 Proizvođač: HAEUSLER Tip: HBM-HY 7000 x 90 Kontrola: Bend Tronic Godina proizvodnje: 2009 HAEUSLER MAŠINA ZA SAVIJANJE RUBOVA HBM-HY 8700 x 90 mm Valjci za oblikovanje i savijanje rubova: Nakošen položaj 0 - 25 stepeni Brzina rotacije 0 - 200 m/min Brza brzina podešavanja 2500 mm/min Brzina puzanja 0 - 1200 mm/min Hidraulična brzina cilindričnog valjka 6000 mm/min Nosiva platforma: Težina radnog komada 42.000 kg Maks. prečnik ispupčenog dela 8300 mm Min. prečnik ispupčenog dela 1900 mm Brzina 20 m/s Automatsko centriranje Podaci o radnom komadu: Hladno 360 N/mm2 45 mm Vruće 360 N/mm2 90 mm Min. radijus ispupčenja 100 mm Maks. radijus ispupčenja 1200 mm Min. debljina ispupčenog dela 10 mm Prečnik glave bez uređaja 2600 mm Prečnik glave sa uređajem 1900 mm Dužina ravnog ruba na ispupčenoj glavi 3,5 x debljina = 140 mm Hidraulični rezervoar 2000 litara 10 kompleta valjaka za ispupčenje do R-7300 mm Snaga 350 kW Uređaj za zamenu valjaka za oblikovanje u kombinaciji sa cilindričnim valjkom Dodatni uređaj za glave za savijanje rubova od 1900 - 2600 x 25 mm debljine Uređaj za merenje spoljašnjeg prečnika i radijusa ispupčenja savijene glave Opciono: Matrice za ispupčenje (siva GG-25) RUW 925 sa prečnikom 1500 x R 950 – 1300 mm RUW 1205 sa prečnikom 1500 x R 1305 – 1700 mm RUW 1520 sa prečnikom 1500 x R 1705 – 2200 mm Ledpoz Iw Rqefx Abfjru RUW 1905 sa prečnikom 1500 x R 2205 – 2800 mm RUW 2395 sa prečnikom 1500 x R 2805 – 3500 mm RUW 2885 sa prečnikom 1500 x R 3505 – 4300 mm RUW 3515 sa prečnikom 1500 x R 4305 – 5200 mm RUW 4215 sa prečnikom 1500 x R 5205 – 6200 mm RUW 4985 sa prečnikom 1500 x R 6205 – 7300 mm Maks. radni komad: 8700 Ø Maks. debljina lima: 90 mm Maks. radijus savijanja: 1250 mm Min. radni komad: 1900 Min. debljina lima: 6 mm Min. radijus savijanja: 2600 mm Dužina: 14075 mm Širina: 2500 mm Visina: 9725 mm Težina: 212000 kg Instalacije ove veličine i kapaciteta su izuzetno retko dostupne na svetskom tržištu polovnih mašina. Ova vrsta instalacije posebno je pogodna za zahtevne industrije kao što su nuklearna industrija i proizvodnja energije, industrija nafte i gasa, petrohemijska i hemijska industrija, proizvodnja đubriva, kao i za projekte vezane za vodonik i amonijak, industrijsku proizvodnju kotlova, ofšor primene i izgradnju velikih tlačnih posuda. Za proizvođača koji želi da uđe na tržište posebno velikih tlačnih posuda i zakrivljenih dna ili proširi svoje aktivnosti u ovoj oblasti, ovo bi zaista mogla biti jedna od onih retkih prilika koje se ne nude više od jednom. Napomena: Informacije na ovoj stranici su sastavljene sa najboljom namerom i, koliko je moguće, prikupljene od proizvođača. Informacije se daju u dobroj nameri, ali se tačnost ne može garantovati. S tim u vezi, one ne predstavljaju nikakvu garanciju ili uslove ugovora. Preporučujemo vam da proverite sve važne detalje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Lredpfsy Szcwox Abfou Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Korišćena Acma rotaciona mašina za punjenje sa mehanizmom za doziranje Lrodpfxeymdpzj Abfou Tehnički podaci i karakteristike 2003. Acma RC15/6-200 sa 15-ventilnim rotacionim punilom (gravitaciono punjenje/lako vakuumsko punjenje) i 8-glavnim zatvaračem za 28 mm plastične poklopce. Nominalni kapacitet 5000 boca/sat. Namenjena za punjenje deterdženata u staklenim ili PET posudama, zapremine 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova korišćena rotaciona mašina za punjenje nudi kompaktno, sinhronizovano punjenje i zatvaranje na jednom karuselu. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i sistemom za odvajanje poklopaca Kategorija: Monoblok za punjenje Brzina: 5000 boca/sat Tipovi proizvoda: Deterdženti Tipovi posuda: Staklo, PET Zapremine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punilo: 15 pokretnih mlaznica; gravitaciono/lako vakuumsko punjenje Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; otvor 28 mm; tip poklopca: plastični poklopac koji se zavrće Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i kontrola RC15/6-200 kombinuje sinhronizovano rotaciono punilo i zatvarač sa automatskim sistemom za odvajanje i dovod poklopaca. Delovi za različite formate omogućavaju brzu zamenu između 0,5 L i 1,0 L. Kontrolni sistem koordinira vreme rada i moment pritezanja kako bi se osigurao stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira broj operacija, uz istovremeno održavanje visoke preciznosti punjenja i kvaliteta zatvaranja. Sinhronizovano rotaciono punilo/zatvarač sa integrisanim sistemom za odvajanje poklopaca Brzo zamenski delovi za različite veličine boca Kontrolisano nanošenje momenta i reproduktivna preciznost punjenja CE usklađena zaštitna ograda i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u liniju Dizajnirano za pozicioniranje u liniji sa prethodnim sistemom za dovod boca i naknadnim uređajima. Jasni interfejsi sa ulaznim/izlaznim transporterima, mašinom za etiketiranje i pakovanje. Za aplikacije sa raspršivačima, tok zatvaranja se može spojiti sa naknadnim zatvaračem za raspršivače, ako je potrebno. Rad u liniji sa prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilno sa sistemima plastičnih poklopaca koji se zavrću i naknadnim zatvaračima za raspršivače Spektar zapremina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodno za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se u stanju spremnom za rad. Ova korišćena rotaciona mašina za punjenje se predstavlja kao funkcionalan sistem; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Korišćeni, funkcionalni sistem Spreman za rad Originalna CE oznaka Radne performanse i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2015. godine od strane KOSME i sastoji se od sistema za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, mašine za etiketiranje i kompletne transportne linije. Linija je dizajnirana za visokokvalitetno punjenje napitaka pomoću izobarne tehnologije ventila za punjenje sa sondom i pogodna je za proizvode kao što su pivo, gazirana pića, kombuha i specijalna pića. Lrjdpfxjyigigo Abfsu Sa kompaktnim kružnim rasporedom i kapacitetom do 135 boca u minuti, linija nudi efikasno i higijensko rešenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i pripremljena za isporuku. Na zahtev je moguća isporuka do luke u Roterdamu (Incoterms 2020). Tehnički podaci - Kapacitet: do 135 boca u minuti (bpm) - Formati boca: 12 oz (instalisano) sa zamenskim delovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana pića, kombuha, funkcionalna pića - Sistem za punjenje: izobarno punjenje sa elektronskom kontrolom nivoa - Opseg punjenja: od 12 oz do 24 oz kontejnera - Sistem za etiketiranje: etiketiranje hladnim lepkom - Prepoznavanje boca: integrisan sistem za detekciju lomljenja boca - Konstrukcija: potpuno od nerđajućeg čelika, higijenski dizajn - Čišćenje: automatska CIP (čiscenje na mestu) mogućnost - Upravljanje: touchscreen HMI sa upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: predviđeno za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (američki standard napajanja) - Napomena: potrebni su pretvarači frekvencije/napona za druga tržišta van SAD - Stanje: mašina je generalno u dobrom stanju, demontirana i spremna za isporuku Obuhvaćena oprema - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mašina za ispiranje/punjenje/zatvaranje čepova (Monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Mašina za etiketiranje | KOSME | Flexa 600 (hladno lepak) | 2015 - Transporter za boce | KOSME | – | uključen u ponudu | 2015 Dodatne informacije - Priručnici su uključeni - Osnovna oprema i delovi za promenu formata za 12 oz i 22 oz su uključeni - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtev - Svi transporteri su uključeni - Tim za demontažu može nadgledati novu instalaciju i puštanje u rad - Specifikacije za medije (vazduh, CO₂ / gas) dostupne su na zahtev

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, jednostrana mašina za kantiranje Proizvođač: IMA Tip: Novimat Systems/I/R75/1000 Godina proizvodnje: 2005 Tehnički podaci PC upravljanje - ICOS OPEN sistem upravljanja Brzina transporta 5-25 m/min, regulisana frekvencijom Granična šina sa elektronskim sistemom za podešavanje pozicije Nanos sredstva za odvajanje odozgo i odozdo Glodalna glava sa 2 motora, svaki 4,5 KW, 9.000 obrtaja/min, podesiva. - Horizontalno podesiva duž ose Grejači, dužine cca 300 mm, 2x1,5 KW Deo za nanošenje lepka - Nanos lepka sa pneumatskim sistemom za brzo zaključavanje. - Automatski sistem za topljenje PU lepka Quickmelt za 2 kg pakovanja - Magazin za kantiranje sa 32 pretinca (8 pretinaca za kantove do 3 mm / 24 pretinca za kantove do 1,3 mm) Vertikalni držač valjaka za 32 valjka, maks. prečnik 850 mm Glodalna glava na gornjem prijemnom delu sa 2 motora, svaki 200 W, 400 V, 12000 obrtaja/min. - Horizontalno pneumatsko okretanje 0-25 - Sa podesivim bočnim nagibom, za 3 debljine kantova Glodalna glava sa 2 motora, svaki 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obrtaja/min. - Radi u suprotnom smeru. Višenamenska obradna glava 08.348 - Za faziranje ili obradu ivica sa radijusom na gornjoj i donjoj dužnoj ivici, kao i za kopiranje prednje i zadnje ivice radnog komada. - Programski kontrolisana promena za do 4 profila - 2 motora, svaki 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obrtaja/min. Raspršivači odozgo i odozdo za nanošenje sredstava za čišćenje Višenamenska glava za obradu profila - Sa korak motorima za horizontalno i vertikalno pozicioniranje. - Za 4 profila. Glava za obradu ravnih ivica - Sa elektropneumatskim uređajem za povlačenje Glava za obradu ivica (kopirna) - Sa 4 motora, svaki 250 W - Glava za obradu ivica sa 2 donja i 2 gornja motora, svaki 180 W, 50 Hz, 1400 obrtaja/min. Glodalna glava za glačanje - Za glačanje i uklanjanje belih tragova na obrađenim PVC/ABS kantovima - Sa gornjom i donjom zonom za glačanje Lredpezuyhnefx Abfeu Sa povratnim sistemom za radni komad LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Sto sa vazdušnim jastucima, pod nagibom, 2 povratna transportna traka sa uređajima za četkanje odozdo. Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis iz tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj mašine/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Novi monoblok za punjenje/zatvaranje 24.6 je konstruisan za precizno, brzo punjenje uljem i sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom, higijenskom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakovanje, kombinuje preciznost punjenja zasnovanu na težini sa doslednom primenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vreme rada i kvalitet. Lrsds Adyw Sspfx Abfsu Nominalni kapacitet: do 11.000 boca/sat (zavisi od primene) Sistem punjenja: kontrolisan senzorom opterećenja, punjenje gravitacijom, mlaznice bez kontakta; rad u atmosferi sa doziranjem zasnovanim na težini Preciznost: kontrola težine po ventilu; rezolucija na nivou grama po litru za dosledne rezultate neto težine Konfiguracija punjača: 24 ventila za punjenje Konfiguracija zatvarača: integrisani zatvarač sa pritiskom, 6 glava Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači sa pritiskom, 28–30 mm Formati boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tečnosti na bazi ulja, prikladni za punjenje gravitacijom/težinom Stanje: NOVO Dokumentacija: priručnici za rad i održavanje su uključeni Sigurnost: integrisani štitnici i zaštite Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Svaka stanica za punjenje koristi individualni senzor opterećenja za merenje i kontrolu doze proizvoda u realnom vremenu. Sistem radi pod atmosferskim pritiskom sa mlaznicama bez kontakta kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog habanja. Tipične karakteristike uključuju izbor recepta za formate boca i ciljeve, automatsko tareiranje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan tolerancije sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel sa jasnim korisničkim interfejsom podržava brojače proizvodnje, alarme i uputstva za prebacivanje. Električni ormarić je dizajniran za industrijsku upotrebu i može se konfigurisati prema uobičajenim standardima postrojenja; podržana je integracija sa kontrolama linije i uzvodnim/nizvodnim blokadama. Sigurnosne karakteristike uključuju vrata sa blokadom, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprekorno integriše u kompletne linije zajedno sa sistemima za pranje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u kutije i paletiranje. Pogodan je i za nove instalacije i za nadogradnje, gde mora da se poveže sa postojećom korišćenom linijom za punjenje boca ili korišćenom opremom. Delovi za brzu zamenu formata omogućavaju brze promene među dostupnim veličinama boca, dok su dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođeni za zatvarače od 28–30 mm. Arhitektura punjenja zasnovana na težini je svestrana za primenu u industriji ulja i održava preciznost pri manjim promenama gustine ili temperature. Mašina efikasno komunicira sa uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim mašinama za etiketiranje, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju hrane. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u NOVOM stanju i spremna za puštanje u rad. Isporučuje se sa priručnicima za podršku instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne habanju su dizajnirane za jednostavan pristup, a dizajn bez kontakta i zasnovan na gravitaciji minimizira mehaničku složenost. Preporučena lista rezervnih delova može biti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Lredpfx Abezmgccofju Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Lredpfxeziyyys Abfsu Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.