Sakupljač Sekcija na prodaju (971)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Prečnik sečenja 220 mm Dužina testere 425 mm Dužina sekcije maks. 2500 mm Ukupna potreba za napajanjem 0,95 kV Težina mašine oko 219 kg Zahtevi za prostor cca. m KLAEGER automatski testera mašina Tip PLUS 220, izgrađen 2005 Gedpfx Anot Hxayj Ijkb Opseg sečenja oko 300 mm sa razrađenim materijalom dužine graničnika od 2.500 mm i Valjkasti transporteri prednji i zadnji Dužina testere 425 mm, hidr. Brzina ishrane 16-32 m / min, Vise podesiv na nagib Uređaj za hlađenje, podignut

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Tračna testera za metal sa optimalnim opsegom sečenja, najčešće korišćena u stolarskim, proizvodnim i zanatskim radionicama. Godpfxsudim De An Iekb Opis mašine CORMAK BS 128HDRC tračna testera za metal sa optimalnim opsegom sečenja, namenjena profesionalnim zanatlijama, odlikuje se efikasnošću i lakim rukovanjem. Okretanje ruke u oba smera predstavlja veliku prednost kod sečenja pod uglom. Uprkos malim dimenzijama, njena težina (103 kg) čini je stabilnom i bez vibracija tokom sečenja materijala. Element za sečenje može se uvoditi ručno ili putem automatskih hranilica. Pomak prilikom sečenja je gravitacioni, uz protok ulja u dvokomornom hidrauličnom cilindru. Kontrola spuštanja ruke se obezbeđuje ventilom koji reguliše protok ulja između komora cilindra. Pravo sečenje je postignuto vođenjem trake putem seta ležajeva. Mašina je opremljena krajnjim prekidačem i ON/OFF prekidačem u skladu sa IP54 standardom. Okretni okvir testere omogućava dvostruko zakošenje u opsegu od -45° do +60°. Tehnički podaci Dimenzija tračne testere 1640×13×0,65 mm Brzina sečenja 23/34/54 m/min Snaga 230 V Kontrola spuštanja ruke beskonačna, pomoću hidrauličnog cilindra Opseg sečenja -45° do +60° Dimenzije 942×442×548 mm Težina 103 kg Maksimalni opseg sečenja [mm] Ugao 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Standardna oprema - Hidraulični cilindar treće generacije - Sto za vertikalna sečenja - Brzostezna stega - Sistem za hlađenje - Graničnik komada – odbojnica - Automatski krajnji prekidači - Moderna termička zaštita motora - Mobilna osnova sa četiri točka - Uputstvo za upotrebu Dodatno: - 2 testere M42 - 5L Emulgol - Magnetni sakupljač strugotine ZW580

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Sakupljajući heftalac Heidelberg Stitchmaster ST 450 Godina proizvodnje: 2008 Upravljanje / Kontrola - Kolorni monitor - Poluautomatsko podešavanje Dovodnici - Broj lančanih stanica: 8 - Stanica za ručno ulaganje - Horizontalni dovodnik presavijenih tabaka: 1 x DHU 450 - Vertikalni dovodnik presavijenih tabaka: 4 x DVU 450 - Dovodnik za omote: CHU 450 - Pumpa/pumpe Heft jedinica Heidelberg Stitchmaster ST 450 - Kontrola debljine - Heft glave: 2 - Izlaz ulevo - Izlaz za nekompletne proizvode Trimer Heidelberg TR 150 Gkodpfx Ajh Ezmijn Ijb - Setovi noževa: 2 Izlaz Heidelberg CHA - Križni slagalac - Izlaz ulevo Tehnički podaci: Maks. mehanička brzina: 14.000 ciklusa/sat Formati (neodrezani) Maks. 320 x 480 mm Min. 85 x 128 mm Formati (odrezani) Maks. 315 x 475 mm Min. 80 x 120 mm Debljina proizvoda: maks. 12 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Robotski sistemi za zavarivanje velikih razmera Visokodinamiиki robotski, multi-osa automatizovani sistem zavarivanja. KBWELD HDC je sistem linearnih pogona tipa konzole sa robustnom konstrukcijom sa preciznim vodičima. Postiže veliku brzinu i preciznost zahvaljujući digitalnim motorima pod kontrolom servoa. KBWELD HDC6 ima širok spektar aplikacija - složene, rebraste grede sa nagibom, panele, table, rebraste sekcije; Za ravne i kružne šavove, razne građevinske elemente, mašinska kućište i još mnogo toga. Broj sekira (sve u interpolaciji) - 6 Tip ose - 3 linearna i 3 rotari za baklju Tip motora - AC, servo sinhrono motori Princip kretanja - Rack i pinion na linearnim sekirama, visoki precizni cikloidi reduceri na rotari sekirama Uzdužni moždani udar (duž pruge) - na zahtev Poprečni potez - Y osa - 2000 - 4000 mm Vertikalni potez - 1500 - 2500 mm Raspon rotacije oko Z-ose +/- 360 ° Opseg ugla naginjanja baklje +/- 90 ° Opseg brzine linearnih sekira 0 – 30 000 mm/min Raspon brzine rotari osa 0–120°/s Tačnost pozicioniranja +/-0.3 mm/m Ponavljanje +/-0.1 mm Napon snabdevanja 3-faza, 380V +/-10%, 50Hz Nominalna potrošnja 3,5 kW UPRAVLJANJE PROCESIMA • Biblioteka postavki koja uključuje sve parametre • Brzina zavarivanja, parametri izvora napajanja • Mogućnost promene režima zavarivanja tokom zavarivanja • Odlaganje početka luka • Odlaganje kretanja na lučnom kraju za vreme punjenja kratera • Odvojena kontrola vremena paljenja luka i hladne žice u TIG procesu • Funkcija tkanja sa frekvencijom i podešavanjem amplitude • Šav (deo Gkedpeh Imyaofx An Isb [...]

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, broj mašine/vozila: 888, Motor fur Sammelhefter Brehmer / Poligraph - Motor za Saddle Stitcher Brehmer / Poligraph Brehmer - VEB LBV 742-745-750Iear 1988 - Seri-No. 888C 2/88 Gkedpfx Ash Axzljn Ijb VEB CLS256/4-5FK44T Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Transfer stanica / Transfer Jedinica Muller MartiniTransfer stanica Muller Martini od Gathering Machine do savršenog veziva Od ZTM MM Z1 / MM 201 do savršenog veziva Poni 246 - 3020 Transfer-Jedinica Miler Martini od Gatherer do Perfect Binder Od sakupljača MM Z1 / MM 201 do savršenog Binder Poni 246 - 3020 Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Gksdpfsh Ayfaox An Isb Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik testere: 420 mm Mak. dužina sekcije: 5000 mm Površina sečenja: V k Š: 180 k 100 mm Pritisak vazduha - potreban: 6 bara Kosi rezovi - obe strane: 45° - 90° (ručno) ° Radni napon: 380 / 220 V Ukupna potrebna snaga: cca. 8.0 kV Težina mašine cca.: na zahtev t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 6,4 k 1,3 k 2,0 m Kružna testera sa 2k blokovima testere za sečenje profila sa kosim rezovima do 45°. Mikroprocesorski kontroler pozicioniranja BECKHOFF E 70-300 sa apsolutnim enkoderom Digitalni Udaljenost putovanja po testeri = 2350mm, motorizovana Stezni cilindri za horizontalne i vertikalne, ručni Gksdpfx Ansu Nigws Isb Uređaj za prskanje Hidropneumatska hrana Upotreba karbidnih testera *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, 4 kliješta Savršeno vezivo - 4-stezaljka Savršeno vezivo Horizon BK 440Iear 1996 - Serijalni br. Buchrückenbeleimung / Kičma Lepljenje Hotmelt Side lepljenje / Vid lepljenje Hotmelt Glodanje glodanje sekcija sa ekstrakcijom Dubina glodanja podesiv Automatsko bodovanje i automatsko hranjenje poklopacaTechnische Daten: Papierformat / Veličina lista min. 75 k 75mm - 320 k 320mm Debljina poklopca: 80 - 300 gsm Buchstarke / debljina knjige min. 1 - 40 mm (10 do 400 stranica) Debljina papira: 52 - 157gsm Izlaz / brzina maks. 150 - 1.100 ciklusa / h Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati Godpfx Ansl Dqdzs Iekb

Stanje: veoma dobro (polovno), TETRA PAK SPIRAFLO – Multitubularni aseptični izmenjivač toplote Multitubularni aseptični izmenjivač toplote TETRA PAK SPIRAFLO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih i gustih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem Tetra Spiraflo koristi tubularnu tehnologiju izmene toplote za izvođenje indirektnih operacija zagrevanja i hlađenja, održavajući proizvod i termičku tečnost odvojenima. Njegova multitubularna konfiguracija ga čini posebno pogodnim za procese pasterizacije, UHT obrade, aseptične obrade, zagrevanja, hlađenja i oporavka toplote. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Multitubularni aseptični izmenjivač toplote -Tehnologija: tubularna / multitubularna izmena toplote -Higijenski dizajn od nerđajućeg čelika -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje i hlađenje proizvoda -Višestruke sekcije za izmenu toplote -Sanitarne konekcije -Pogodan za procese pasterizacije i UHT -Integrabilan u aseptične proizvodne linije -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku upotrebu PRIMENE U zavisnosti od konfiguracije instalacije, Tetra Pak Spiraflo može se koristiti za: Predzagrevanje i zagrevanje Pasterizaciju Gkodpfx Anezm U Nqe Ijb UHT obradu Aseptičnu obradu Hlađenje Oporavak toplote Termičku pripremu pre punjenja Može se integrisati sa procesnim rezervoarima, pumpama, homogenizatorima, degasatorima, održavanjem cevi, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Posebno pogodan za industriju mlečnih proizvoda, pića, sokova, prerađenog voća, sosova i tečnih namirnica, i može raditi, u zavisnosti od njegove konfiguracije, sa mlekom, sokovima, pićima, pireima, koncentratima, sosovima i drugim proizvodima kojima je potrebna kontrolisana termička obrada. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: ostalo, Godina proizvodnje: 2014, Ostalo Gkodpfeznvt Tox An Ieb * Rezervoar od 1250L * Uređaj za prskanje u 3 sekcije, uključuje srednji deo za širinu vozila i dve spoljne prskalice za domet od 4m sa obe strane (ukupna širina prskanja 10m) * Noge za odlaganje * Daljinsko upravljanje u kabini sa uključivanjem/isključivanjem i upravljanjem 3 sekcije * Senzor nivoa za punjenje rezervoara i isključivanje pumpe * Visokotlačna pumpa za pranje (sa lancem) * Niskotlačna pumpa za pranje (sa lancem) * Nizak priključak za punjenje Ostalo: * Moguća zamena i otkup vozila i mašina. * Prodajna cena ne uključuje transport i isporuku. * Ne odgovaramo za štamparske i pisane greške. * Pravo na izmene, greške i prethodnu prodaju je zadržano. * Ponuda nije obavezujuća. * Fotografije mogu da se razlikuju. Cena važi za postojeće stanje. * Sve informacije su bez garancije.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobro (polovno), BOBST SP 142-CER MATIC kombinuje procese sečenja, uklanjanja otpadnog materijala i automatskog odvajanja isečenih komada u jednom proizvodnom procesu. Mašina uključuje korisne alate i opremu za pripremu i prošla je kroz različite tehničke nadogradnje 2014. godine. Pregled mašine Proizvođač: BOBST Model: SP 142-CER MATIC Tip mašine: Automatska mašina za sečenje sa ravnom platformom, sa uklanjanjem otpadnog materijala i odvajanjem isečenih komada Godina proizvodnje: 2000 Modernizacija: Različite tehničke nadogradnje izvršene 2014. Uslovi isporuke: FCA/Nemačka Vizuelna ocena stanja prema FGT-u: 7/10 Ocena se zasniva na fotografijama koje su trenutno dostupne. Konačna tehnička procena podložna je inspekciji i testiranju u proizvodnji. Zašto je ova mašina zanimljiva BOBST SP 142-CER MATIC je robusno industrijsko rešenje za sečenje velikih formata za proizvodnju sklopivih kartonskih kutija i ambalaže. Njena glavna prednost je integracija tri proizvodna procesa u jednoj mašini: · Sečenje sa ravnom platformom · Automatsko uklanjanje otpadnog materijala · Automatsko odvajanje isečenih komada Ova konfiguracija smanjuje ručnu manipulaciju i dodatne proizvodne korake. Završeni isečeni komadi se mogu odvajati direktno tokom procesa sečenja, što rezultira većom produktivnošću i efikasnijom daljom obradom. Povišeni dizajn mašine obezbeđuje dobar pristup pojedinačnim proizvodnim sekcijama. Uključeni sto za pripremu i police za alate podržavaju organizovano skladištenje alata i bržu pripremu posla. Tehnički podaci Maksimalna veličina lista: 1.020 × 1.420 mm Minimalna veličina lista: 500 × 700 mm Maksimalna proizvodna brzina: 6.500 listova/ciklusa u satu Konfiguracija mašine · Automatski sistem za dovod listova · Sekcija za sečenje velikih formata sa ravnom platformom · Automatska stanica za uklanjanje otpadnog materijala · Gornji brzi okvir za uklanjanje otpadnog materijala · Donji brzi okvir za uklanjanje otpadnog materijala · Gornja stanica za odvajanje isečenih komada · Automatska sekcija za izlaz · Pneumatski sistem za izlaz · Povišena konfiguracija mašine · Platforme za operatera i pristupne stepenice Gsdpfxozmhgco An Iskb · Centralna kontrolna tabla mašine · Monitor za operatera · Individualne kontrolne table na proizvodnim sekcijama · Zaštitni i sigurnosni sistemi · Mašina sa CE oznakom · Različite tehničke nadogradnje izvršene 2014. Uključeni dodaci Sledeća oprema je uključena: · Sto za pripremu za donje alate · Dve police za skladištenje alata za sečenje · Pneumatski sistem za izlaz · Gornji i donji brzi okviri za stanicu za uklanjanje otpadnog materijala · Gornja oprema za odvajanje isečenih komada · Dodatna oprema u skladu sa dostupnom dokumentacijom za nadogradnje Postojeći alati za sečenje, uklanjanje otpadnog materijala i odvajanje, specifični za određeni posao, uključeni su samo ako je to izričito potvrđeno u konačnom opsegu.

Stanje: veoma dobro (polovno), pređena kilometraža: 285.733 km, snaga: 199 kW (270,56 KS), prva registracija: 05/2003, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 4.750 mm, gorivo: dizel, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 3, ukupna dužina: 8.140 mm, Godina proizvodnje: 2003, Oprema: centralno zaključavanje, dizalica, električno podesivo ogledalo, = Dodatne opcije i pribor = - Duga svetla - Hidraulični sistem za podizanje - Radio/CD plejer - Rotator - Signalna svetla - Pogonska osovina = Napomene = Dizalica Broj hidrauličnih sekcija: 2 Broj oslonaca: 2 Broj dodatnih funkcija: 2 Daljinsko upravljanje: ✓ Kuka za teret: ✓ Rotator: ✓ = Dodatne informacije = Opšte informacije Broj vrata: 2 Kabina: jednostavna Registarska oznaka: 2HSZ034 Tehničke informacije Zapremina motora: 6.174 ccm Prednja osovina: upravljiva Zadnja osovina: sa duplim točkovima Mase Sopstvena težina: 5.868 kg Nosivost: 13.132 kg Ukupna dozvoljena masa: 19.000 kg Funkcionalnost Dizalica: PALFINGER PK 000 Stanje Tehničko stanje: veoma dobro Optičko stanje: veoma dobro Gsdpfxezqtiqo An Iokb = Informacije o kompaniji = Ako imate bilo kakvih pitanja ili sugestija, slobodno nas kontaktirajte. Garantujemo odgovor u roku od 8 sati. Cene su bez PDV-a. Ne može se izvesti nikakva prava iz datih informacija. Broj telefona kancelarije: MOB: Holandski – Engleski – Nemački – Francuski – Španjski – Italijanski) Dostupno na WhatsApp-u i Viberu. MOB: Holandski) Dostupno na WhatsApp-u i Viberu. Kada plaćate bankovnim transferom, sredstva moraju biti prebačena na naš bankovni račun koji je naveden u nastavku. Uvek proverite detalje plaćanja koji su navedeni na našoj veb lokaciji. U slučaju da ste primili druge informacije, kontaktirajte nas. U slučaju da imate sumnje, pozovite nas kako bismo mogli da proverimo račun i/ili plaćanje. Bankovni podaci: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/PDV/POREZ: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stanje: veoma dobro (polovno), Industrijski linearni kuvač – nerđajući čelik Industrijski linearni kuvač od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuano kuvanje i termičku obradu prehrambenih proizvoda u okviru industrijskih linija za obradu. Ova oprema omogućava kontinuanu i kontrolisanu termičku obradu, dok proizvod prolazi kroz zonu obrade, što olakšava uniformnu proizvodnju i integraciju sa različitim fazama automatske linije. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, sistem za kontinuirani transport i industrijski dizajn čine ga posebno pogodnim za pogone za obradu povrća, voća i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski linearni kuvač -Namena: Kontinuirano kuvanje / termička obrada -Sistem za kontinuiranu obradu -Automatski transport proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Zona za unos proizvoda -Sekcija za termičku obradu -Kontinuirano izbacivanje -Motorizovani sistem za transport -Integrisani kontrolni panel -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Može se integrisati u postojeće linije za obradu -Dizajniran za kontinuirani rad PROCES Linearni kuvač je dizajniran za kontinuiranu termičku obradu proizvoda, čime se izbegava potreba za radom u serijama. Proizvod se unosi u opremu i kontrolisano prolazi kroz zonu kuvanja, ostajući određeno vreme da primi potrebnu termičku obradu. Nakon toga se kontinuirano izbacuje u sledeću fazu procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za unos Mašinama za pranje Gkjdpfx Anszxcazs Ijb Mašinama za ljuštenje i sečenje Transportnim sistemima i elevatorima Mašinama za blanširanje Sistemima za hlađenje Inspekcijskim trakama Mašinama za zamrzavanje Mašinama za punjenje i pakovanje Kompletnim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije za obradu voća i povrća, fabrike konzervirane hrane, proizvođače zamrznute hrane i pogone za proizvodnju gotovih jela koji zahtevaju sistem za kontinuirano kuvanje ili termičku obradu. U zavisnosti od konfiguracije i uslova procesa, može se koristiti za povrće, mahunarke, voće i druge prehrambene proizvode kojima je potrebna faza kuvanja ili termičke obrade pre daljeg hlađenja, zamrzavanja, konzerviranja ili pakovanja. Njegova kontinuirana linearna obrada i konstrukcija od nerđajućeg čelika pružaju robusno rešenje za automatizovane industrijske linije za termičku obradu. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video snimci se mogu dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kontinuirani sterilizator / uređaj za zagrevanje i hlađenje FMC-JBT STERILMATIC – Format 1 kg Kontinuirani sterilizator FMC-JBT STERILMATIC (uređaj za zagrevanje i hlađenje), dizajniran za kontinuiranu termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda, automatizovano obavlja faze sterilizacije i hlađenja u okviru industrijske linije visoke produktivnosti. Ovaj tip sistema je posebno koncipiran za fabrike konzervirane hrane kojima je potrebno da zamene obradu u serijama kontinuiranim protokom pakovanja, omogućavajući konstantan unos proizvoda, njegovu termičku obradu tokom kontrolisanog vremena i naknadno hlađenje pre nastavka ka sledećim fazama linije. Oprema je konfigurirana za format od približno 1 kg. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FMC / JBT -Serija: STERILMATIC -Tip: Kontinuirani sterilizator / uređaj za zagrevanje i hlađenje -Instalirani format: 1 kg -Kontinuirana termička obrada pakovanja -Automatski proces sterilizacije i hlađenja -Kontinuirani transport proizvoda -Kontrola vremena boravka tokom procesa -Industrijski sistem za termičku cirkulaciju -Integrisane sekcije za obradu -Sistem cevi, ventila i distribucije procesa -Ventilatori / integrisani sistemi za cirkulaciju -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajniran za kontinuirani rad -Posebno pogodan za linije konzervirane hrane visokog kapaciteta PROCES FMC-JBT STERILMATIC je dizajniran da obavlja termičku obradu pakovanja dok se ona kontinuirano kreću kroz uređaj. Prethodno napunjena i zatvorena pakovanja se automatski unose u sistem, gde ostaju tokom kontrolisanog vremena obrade i podvrgavaju se uspostavljenim termičkim uslovima kako bi se postigla potrebna obrada. Nakon toga, pakovanja prelaze u fazu hlađenja, pri čemu se njihova temperatura postupno smanjuje pre nego što budu izbačena i prebačena na sledeće operacije proizvodnje. Kontinuirani sistem izbegava ponavljajuće operacije punjenja i pražnjenja karakteristične za konvencionalne sterilizatore za obradu u serijama i posebno je zanimljiv za linije sa velikim obimom proizvodnje. PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane i proizvođače prehrambenih proizvoda u konzervama velike proizvodnje kojima je potreban kontinuirani termički proces. Gkedpfx Aszxcb Eon Isb Može se integrisati u proizvodne linije za povrće, mahunarke, proizvode od paradajza, ribu, meso, hranu za kućne ljubimce, gotova jela i druge pakovane namirnice, uvek u skladu sa konfiguriranim formatom i termičkim procesom. Kombinacija tehnologije FMC-JBT STERILMATIC, kontinuirane sterilizacije i sistema za zagrevanje i hlađenje obezbeđuje industrijsko rešenje za linije konzervirane hrane velikog kapaciteta. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 118.000 km, vrsta goriva: dizel, boja: plava, tip jarma: teleskopski, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 13.800 h, Detalji - Proizvođač: Grove - Tip: GMK 4080-1 mobilna dizalica - Broj šasije: W09080430DWG12042 - Godina: 2013 Specifikacije - Motor: Mercedes-Benz - Kilometraža: oko 118.000 km - Radni sati šasije: oko 4.100 h - Radni sati gornjeg stroja: oko 13.800 h - Maksimalna nosivost: 80.000 kg - Maksimalni radni pritisak: 300 bar - Glavna teleskopska grana / 5 sekcija: 51 m - Hidraulična pomoćna grana: 21 m - Pogon: 8 x 8 x 8 - Gume: 445-95 R 25 - Vlastita masa: 48.000 kg Dodatna oprema: - 1x kuka sa 1 remenicom - 1x kuka sa 3 remenice = Dalje informacije = Opšte informacije Gkjdjzy Rh Aepfx An Isb Godina proizvodnje: 2013 Namena: Građevinarstvo Težine Sopstvena težina: 48.000 kg Funkcionalnost Dužina krana: 51 m Nosivost: 80.000 kg Marka nadgradnje: Grove GMK CE oznaka: da Stanje Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Finansijske informacije Cena: Na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), pređena kilometraža: 1.215 km, vrsta goriva: dizel, boja: siva, tip jarma: teleskopski, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 66 h, Godina proizvodnje: 2016 Gedpfsuu Dh Eex An Iskb Pogon: Točkovi Jarbol: Teleskopski (4 sekcije) Dužina jarbola: 38,5 m Kapacitet podizanja: 25.000 kg Marka nadgradnje: ZOOMLION QY25V51.5 25 TONS DIZALICA Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro Cena: Na upit

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 600.506 km, snaga: 324 kW (440,52 KS), prva registracija: 03/2009, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: euro4, ukupna širina: 2.550 mm, ukupna visina: 3.700 mm, dužina tovarnog prostora: 6.350 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, Oprema: dizalica, klima uređaj, Tel. : pozvati (Kontakt · Telefon · Mobilni · WhatsApp) * Man TGS 26.440 6x4H-2 BL Hydrodrive * Sanduk i zadnja dizalica * Prednja osovina sa lisnatim ogibljenjem * Zadnja osovina sa vazdušnim ogibljenjem * Treća osovina podizna i upravljiva * Retarder sa 6 stepena * Klima automatska * Električni podizači stakala * FIN : WMA35SZZ89M541396 * Tip motora : D2066LF36 * Snaga : 324 kW * Euro 4 * Zapremina : 10.518 ccm * Neto težina : 14.840 kg * Nosivost : 11.085 kg * Ukupna masa : 26.000 kg * Zapremina : 10.518 ccm * Međuosovinsko rastojanje : 4.800 / 1.350 mm * Dužina sanduka : 6.350 mm * Dužina vozila : 9.800 mm Gkjdjrwv Dcspfx An Ijb * Širina vozila : 2.550 mm * Visina vozila : 3.700 mm * Gume : 385 / 65 R 22,5 * ----Palfinger PK 23002 Performance * Daljinski upravljač * 4 hidraulične sekcije * Serijski broj : 100105422 * Godina proizvodnje : 2008 * ----TÜV 03/2023 * Cena bez PDV-a * Svi podaci bez garancije

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 15066, 1 x Atwell Labellers Ltd, mašina za etiketiranje u liniji sa 3 glave za bočno nanošenje etiketa, sa termalnim štampačem ICE Zodiac ES 8.4 Clarity. Montirana na okviru čija se visina može podešavati. Dizajnirana je za nanošenje etiketa na različite vrste ambalaže, uključujući boce, tegle, konzerve i kutije, što je čini pogodnom za različite potrebe pakovanja. Dispenzeri za etikete pokreću se servo/stepenim motorom i kontrolišu se pomoću mikroprocesora. Proizvođač - Atwell Labellers Ltd i EME etiketteringsmaskiner ApS. Modeli glava za etiketiranje - 2 x EME serija 4000 i 1 x EME serija 2000. Model sekcije transportera - EME MO-3000-S4-S2. Serijski broj - 15066. Gedpfx Anjy Hkqyo Ijkb Datum proizvodnje - 2015. Kaiš - sa letvama, širine 85 mm. Ukupne dimenzije - dužina 3000 mm x širina 1500 mm x visina 1300 mm (podesivo - može biti i više).

Stanje: veoma dobro (polovno), Sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – aseptični, sa više cevi – nerđajući čelik Aseptični sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, sa više cevi, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih, polu-tečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama za aseptičku obradu. Sistem koristi tehnologiju cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote za indirektno i kontrolisano zagrevanje, a zatim i hlađenje proizvoda. Koncipiran je za procese u kojima je potrebno postići uslove sterilizacije pre nastavka sa skladištenjem ili aseptičkim punjenjem. Njegova široka konfiguracija cevnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih faza procesa u jednoj instalaciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ROSSI & CATELLI -Serija: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Aseptični sterilizator sa više cevi -Tehnologija cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Cevi za održavanje temperature -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Višestruki moduli za izmenu toplote -Sanitarni priključci -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptičke procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičku obradu i punjenje PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je dizajniran da kontinuirano obavlja različite faze potrebne za termičku obradu proizvoda. Proizvod cirkuliše kroz višecenovni sistem, gde može prolaziti kroz različite faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, u zavisnosti od konfiguracije i parametara postavljenih za svaki proces. Indirektna izmena toplote omogućava kontrolu temperature proizvoda, držeći ga odvojenim od termalnog fluida. Gjdozw E D Tepfx An Iekb Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu proizvoda Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičkim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za UHT/aseptičku obradu PRIMENA Posebno pogodan za industrije sokova, prerađenog voća i povrća, paradajza, sosova, pirea, koncentrata i drugih tečnih ili viskoznih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju kontinuiranu termičku obradu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za sokove, pire i pulpu voća, koncentrate, proizvode od paradajza, sosove i druge proizvode koji se mogu pumpati i namenjeni su aseptičkoj obradi. Kombinacija ROSSI & CATELLI tehnologije, OLIMPIC sistema i konfiguracije sa više cevi pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptičke proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nerđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi tubularni/multitubularni sistem za izmenu toplote koji omogućava indirektno i kontrolisano sprovođenje različitih faza zagrevanja i hlađenja proizvoda. Ova tehnologija je posebno pogodna za procese u kojima je neophodna precizna termička obrada pre skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija sa više tubularnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: tubularna/multitubularna izmena toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Više modula za izmenu toplote -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Sanitarne priključke za proizvod -Integrisani sistem cevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je dizajniran da omogućava kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmenu toplote. Zavisno od konfiguracije procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predzagrevanja, zagrevanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu neophodnih uslova pre prenosa u rezervoar ili aseptični sistem za punjenje. Indirektna izmena omogućava sprovođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičkog fluida. Gkjdpfx Anszw E R To Isb Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim UHT/aseptičnim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije voća i povrća, paradajza, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se pumpaju i za koje je potrebna kontinuirana sterilizacija pre aseptičkog pakovanja. Zavisno od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pulpom i pireom od voća, koncentratima, proizvodima od paradajza, umacima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Kombinacija FENCO tehnologije, multitubularne izmene toplote i sanitarne konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TTK FG-SYS zidni digitalni panel za detekciju i lociranje curenja tečnosti, smešten u metalno kućište koje se može zaključati. Uređaj je dizajniran za kontinuirano praćenje i precizno lociranje curenja provodnih tečnosti, uključujući vodu, baze i kiseline, kada se koristi sa kompatibilnim TTK senzorima. Pogodan je za centre za obradu podataka, serverske sobe, električne sobe, komercijalne zgrade, industrijske pogone i drugu kritičnu infrastrukturu. FG-SYS može da odredi lokaciju curenja sa preciznošću od približno 1 metar, da detektuje prekid kabla i da prikazuje informacije o alarmu na integrisanom LCD ekranu. Može da prati do 120 sekcija senzorskog kabla u tri nezavisna kola, sa maksimalnom dužinom kabla od 600 metara po kolu. Glavne karakteristike: Proizvođač: TTK Model: FG-SYS Tip opreme: Digitalni panel za detekciju i lociranje curenja tečnosti Gkodpfxjzlixqs An Isb Zidna verzija Integrisani LCD ekran i tastatura Tri nezavisna senzorska kola Do 40 sekcija senzorskog kabla po kolu Ukupno do 120 sekcija senzorskog kabla Maksimalna dužina kabla koja se prati: ukupno 1.800 m Preciznost lociranja curenja: približno ±1 m Detekcija curenja i prekida senzorskog kabla Zvučni i vizuelni indikator alarma Evidentiranje 30 događaja alarma i grešaka Osam konfigurisabilnih kontakata releja Dodatni relej za ispad napajanja Komunikacija preko RS232 i RS422/RS485 JBUS/MODBUS konekcija za integraciju sa sistemom upravljanja zgradom (BMS) Metalno kućište koje se može zaključati FG-SYS je kompatibilan sa TTK FG-EC i FG-AC digitalnim senzorima i takođe može da podrži kompatibilne analogne senzorske kablove putem odgovarajućih interfejsnih kutija.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: 0-200-87-0913, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, debljina ivice (maks.): 3 mm, tip podešavanja visine: električni, ukupna dužina: 10.825 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Polovna jednostrana HOMAG mašina za kantovanje, za ravne ivice; za blanjanje, lepljenje i dalju obradu različitih materijala za kantovanje. Fiksni oslonac sa leve strane. Godina proizvodnje: 2023, prvo puštanje u rad: novembar 2023. SPECIFIKACIJA / OPREMA: Osnovna mašina sa transportnim lancem širine 80 mm za uvlačenje obradaka, - maksimalna debljina obratka: 60 mm - motorizovano podešavanje gornjeg pritiska po visini - podupirač obratka sa šinama sa točkićima - podizanje lemljenog rezervoara pri zaustavljanju uvlačenja - fiksiranje lemljenog valjka pre zadnje ivice obratka - (daljinsko) ručno upravljanje za jednostavno podešavanje mašine - podešavanje ulaznog lenjira preko NC ose - jedinica za blanjanje u istom/suprotnom smeru 2x3kW, upravljano uključivanjem, horizontalno pozicioniranje putem NC motora (CAN) LEPLJENJE V20, sastoji se od: - QA60 jedinica za nanošenje lepka, sa PTFE premazom (teflon) - predtopilica za PUR lepak - mogućnost obrade i EVA i PUR lepka - magacin za trake, minimalna debljina 0,4 mm do maksimalno 3 mm - zona pritiska sa automatskim horizontalnim podešavanjem (NC) prema debljini trake, 1 pogonski i 4 nepogonska pritisna valjka SEKCIJA ZA DALJU OBRADU: - agregat za kapovanje PK25 horizontalni, 2 motora, svaki po 0,8kW (prednja/zadnja ivica): kapovanje pod uglom, ravno kapovanje, kao i kapovanje viška trake - agrega za grubu/preciznu obradu 1,15kW, gore/dole - agregat za finiš obradu gore/dole, sa NC podešavanjima - formirajući agregat MF60 (zaobljavanje uglova), 2 motora (gore/dole), servo upravljanje sa softtouch funkcijom - univerzalni glodalni agregat, upravljan - profilna strugačica gore/dole, sa izmenjivim glavama - ravna strugačica FA10, gore/dole (verzija sa 3 točka za praćenje) - agregat za poliranje gore/dole UPRAVLJANJE: - PC 23 powerTouch Gkjdpfoztpw Nex An Iob - woodCommander 5 - podešavanje u prekidu - upravljanje praćenjem trake

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Štampanje i lakiranje • 5 štampačkih jedinica za visoki štamp • 1 dodatna jedinica za lakiranje • UV sistem za sušenje • Mogućnost lakiranja u liniji • Pogodno za visokokvalitetne etikete i ambalažu • Precizna reprodukcija sitnog teksta, bar-kodova, slika i detaljne grafike Upravljanje materijalom • Jedinica za odmotavanje • Jedinica za namotavanje • Automatski sistem za vođenje materijala • Sistem za korona tretman • Stabilan i kontrolisan transport materijala tokom celog proizvodnog procesa Laminiranje i dorada • Jedinica za laminiranje u liniji • Pogodno za proizvodnju laminiranih i višeslojnih etiketa • Sekcija za laminiranje može se koristiti nezavisno • Moguća odvojena upotreba zajedno sa jednom štampačkom jedinicom • Mašina se stoga može koristiti i kao namenska linija za doradu i finalizaciju Isečanje i finalizacija • Polu-rotaciona jedinica za isečanje • Jedinica za sečenje • Jedinica za perforiranje • Mogućnost dorade i finalizacije u liniji • Fleksibilna obrada različitih formata etiketa i dužina ponavljanja Kontrola kvaliteta • Sistem za inspekciju kamerom • Kontinuirano praćenje kvaliteta štampe i pozicioniranja materijala • Poboljšana kontrola proizvodnje • Smanjenje količine otpada i neispravnog materijala Gedpfsztqlzex An Iokb _____ ZAŠTO OVAJ VIVA CODIMAG 340? • Visokokvalitetni visoki štamp Proces visokog štampe obezbeđuje oštar tekst, čiste linije, jake boje i preciznu reprodukciju sitnih detalja. To čini mašinu posebno pogodnom za samolepljive etikete, farmaceutske etikete, kozmetičke etikete, etikete za hranu, aplikacije sa bar-kodovima i druge zahtevne proizvode sa užom širinom materijala. • Pet štampačkih jedinica plus jedinica za lakiranje Mašina je opremljena sa pet štampačkih jedinica za visoki štamp i jednom odvojenom jedinicom za lakiranje. Ova konfiguracija omogućava štampanje višebojnih etiketa, a potom njihovu zaštitu ili vizuelno poboljšanje lakiranjem u jednom kontinuiranom proizvodnom procesu. • Nezavisna mogućnost dorade Jedna od najvažnijih prednosti ove mašine je fleksibilna konfiguracija sekcije za laminiranje i doradu. Ova sekcija može se koristiti odvojeno zajedno sa jednom štampačkom jedinicom, što omogućava korišćenje mašine kao namenske linije za: • Laminiranje • Lakiranje • Isečanje • Sečenje • Perforiranje • Namotavanje Ovo obezbeđuje dodatni proizvodni kapacitet, čak i kada kompletna štampačka sekcija nije potrebna. • Jedinica za laminiranje u liniji Integrisana jedinica za laminiranje omogućava proizvodnju zaštićenih, višeslojnih ili poboljšanih etiketa. Laminiranje povećava izdržljivost gotove etikete i može poboljšati otpornost na vlagu, hemikalije, abraziju i mehanička opterećenja. • Polu-rotaciono isečanje Polu-rotaciona jedinica za isečanje obezbeđuje fleksibilnost za različite formate etiketa i dužine ponavljanja. Posebno je pogodna za kratke i srednje proizvodne serije gde su česte promene poslova i fleksibilno rukovanje formatima važni. • Kompletna proizvodnja u liniji Štampanje, lakiranje, laminiranje, isečanje, perforiranje, sečenje i namotavanje mogu se obaviti u jednoj proizvodnoj liniji. Ovo smanjuje rukovanje materijalom, minimalizuje privremene proizvodne faze i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje. • UV tehnologija sušenja UV sistem za sušenje omogućava trenutno sušenje mastila i lakova. Ovo podstiče visokokvalitetnu proizvodnju, stabilne rezultate štampe i direktnu dalju obradu odštampanog materijala unutar mašine.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nilpeter Model: F3000 Broj mašine: F-2002 Godina proizvodnje: Otprilike 1994–1998 Napomena: Tačna godina trenutno ne može biti potvrđena zbog oštećene pločice za identifikaciju mašine. Proces štampe: Fleksografska štampa + Sito štampa Fleksografske jedinice za štampu: 5 Jedinice za sito štampu: 2 Dostupnost: Na dogovor _____ TEHNIČKA KONFIGURACIJA Jedinice za štampu • 5 fleksografskih jedinica za štampu • 2 jedinice za sito štampu • Kombinacija fleksografske i sito štampe unutar jedne proizvodne linije • Pogodno za standardne i specijalne aplikacije za štampanje etiketa • Mogućnost primene mastila velike pokrivenosti, belih boja i specijalnih efekata putem jedinica za sito štampu _____ Sistem sušenja • 5 UV jedinica za sušenje • 5 jedinica za sušenje toplim vazduhom • Moguća kombinacija UV-otvrdnjivih i mastila na bazi vode, u zavisnosti od podloge i zahteva proizvodnje • Fleksibilna konfiguracija sušenja za različite materijale i aplikacije premaza _____ Upravljanje materijalom • Sekcija za odmotavanje • Transport materijala kroz celu proizvodnu liniju Godpfxsztqrnj An Iokb • Sistem za okretanje • Sistem za odvajanje/ponovno spajanje slojeva • Pogodno za štampanje na poleđini i za višeslojne etikete • Stabilno upravljanje materijalom tokom proizvodnog procesa _____ Sekcija za laminiranje • Integrisana jedinica za laminiranje • Pogodno za zaštitno laminiranje • Pogodno za višeslojne strukture etiketa • Omogućava završnu obradu u liniji, bez potrebe za zasebnom mašinom za laminiranje _____ ISECANJE I DORADA Mašina je opremljena opsežnom sekcijom za doradu: • 3 rotaciona uređaja za iseanje • 1 dodatni uređaj za iseanje za isporuku listova • Integrisana isporuka listova • Pogodno za višestruko iseanje, perforiranje i operacije dorade • Fleksibilna konfiguracija za različite aplikacije za etikete i doradu _____ ISPORUKA LISTOVA • Integrisani sistem za isporuku listova • Dodatni uređaj za iseanje namenjen proizvodnji listova • Omogućava mašini da proizvodi i proizvode za štampanje u rolni i proizvode za štampanje na listovima • Dodatna fleksibilnost za specijalne aplikacije _____ UKLJUČENA OPREMA Uz mašinu se isporučuje značajna količina proizvodnih alata i dodatne opreme. Magnetni cilindri • 10 magnetnih cilindara Aniloks valjci • 21 aniloks valjak Štamparski i gumeni valjci • 5 gumenih valjaka • 10 štamparskih valjaka Dodatni alati • Razni dodatni cilindri • 1 novi cilindar za sečenje • Dalja oprema dostupna uz mašinu Opsežni paket alata značajno smanjuje potrebu za dodatnim investicijama i podržava brži početak proizvodnje nakon instalacije. _____

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje TECHMI – nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje i zatvaranje TECHMI, dizajnirana za integraciju u jednu mašinu operacija doziranja/punjenja proizvoda i naknadnog postavljanja i zatvaranja poklopaca ili kapsula na ambalažu, u industrijskim linijama za pakovanje. Ova oprema ima kompaktnu konfiguraciju sa automatskim transportom ambalaže, stanicama za punjenje i sistemom za zatvaranje, što omogućava obavljanje obe operacije sekvencijalno i automatizovano. Njen zatvoreni dizajn sa providnim zaštitnim elementima takođe obezbeđuje sigurnost i vizuelni pristup radnoj zoni. Uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, posebno je pogodna za profesionalne instalacije u prehrambenoj industriji i industriji pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje -Integrisane operacije: punjenje + zatvaranje -Automatski rad -Kontinuirano dovođenje ambalaže -Automatsko pozicioniranje na radnim stanicama -Sistem za doziranje/punjenje -Automatski sistem za postavljanje poklopaca ili kapsula -Glava za zatvaranje -Automatski prenos između operacija -Integrisani ulazni i izlazni transporter -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Kontrolna tabla / HMI -Podešavanja za adaptaciju formata -Potpuno kućište sa providnim zaštitnim elementima -Kompaktan dizajn za integraciju u liniju -Industrijska konstrukcija za kontinuirani rad PROCES Ambalaža se automatski unosi pomoću transportera i pozicionira na različitim stanicama mašine. U prvoj fazi vrši se doziranje proizvoda unutar ambalaže. Zatim se puna ambalaža prenosi u sekciju za zatvaranje, gde se postavlja i zatvara poklopac ili kapsula. Nakon što su obe operacije završene, zatvorena ambalaža se automatski isporučuje u sledeću fazu linije. Može se integrisati sa: Dozirnim mašinama za ambalažu Sistemima za pripremu i dovođenje proizvoda Dozirnim / orijentacijskim mašinama za poklopce Transporterima Kontrolerima težine Detektorima i uređajima za inspekciju Mašinama za etiketiranje Kodirnim mašinama Mašinama za grupisanje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno je pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače konzervirane hrane, proizvođače sosova, krema, pirea, začina i druge kompanije za pakovanje kojima je potrebno da automatizuju operacije punjenja i zatvaranja. Precizna konfiguracija proizvoda, zapremina doziranja, format ambalaže i tip poklopca zavise od opreme i formata koji su trenutno instalirani na mašini. Kombinacija punjenja i zatvaranja TECHMI u jednoj automatskoj jedinici pruža kompaktno rešenje za smanjenje prenosa između opreme i automatizaciju procesa pakovanja. Mašina je dostupna za inspekciju. Gkodpfx Anex S E Sps Ieb Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.