Kosme Linija Za Flaširanje Tečnosti na prodaju (119.326)

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, - Tip: Classic Line 2 FE - Godina proizvodnje: 2022 - Nosivost: 800 kg Hjdpfxozrvk Tj Akiefk - Zapremina posude: 205 litara - Dimenzije: 1.236 x 815 x 360 mm - Sa rešetkastim dnom - Izvedba: čelik - Boja: plava (praškasto lakirana) - Težina: 64 kg

Stanje: polovno, Linija za punjenje vode ili drugih tečnosti u PET ambalažu – kapacitet oko 6000 flaša na sat, 2,0 L. Hfsdpfjwny Hgex Akijk Mašine su trenutno podešene za PET boce zapremine 2,0 litra (drugi formati boca nisu uključeni u set). Moguća je prilagodba na manje ili veće PET boce nakon pripreme odgovarajuće opreme. Linija se sastoji od: - Punilica Nagema BF-60 sa 12-glavom mašinom za zatvaranje boca - Transporteri sa pločicama za PET boce - Saturačija Nagema tip KOMI 160 - Mašina za etiketiranje papirnim etiketama oko boce Spomasz - Mašina za pakovanje boca sa upravljačkim ormarom za izradu multipakovanja, npr. 2x3 - Električna termotunel peć + ventilator za hlađenje multipakovanja - Paletirka za foliranje paleta Na poslednjoj slici prikazan je raspored i dimenzije mašina. Tehničko stanje: Mašine su bile ispravne do kraja proizvodnje 2018. godine. Pre ponovnog pokretanja proizvodnje preporučuje se servisiranje i održavanje mašina. Moguća je i dodatna kupovina duvaljke SIDEL SBO4 koja je radila na ovoj liniji.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hjdpfjqy Em Nox Akisfk Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za ekstruziju / Ekstruziona linija, uključujući tehnologiju pakovanja. Na prodaju je kompletna, operativna ekstruziona linija za prehrambene proizvode. Postrojenje se sastoji od više međusobno usklađenih komponenti i pokriva proizvodni proces od mešanja sirovina, preko ekstruzije, sušenja i hlađenja, do pakovanja. Hfjdpfxjztkxbj Akisk Mešalica je dizajnirana za serije do približno 300 kg. Ugrađena ekstruderna mašina sa jednim pužom postiže – u zavisnosti od korišćenih sirovina, recepture i procesnih parametara – proizvodnu snagu od približno 70–90 kg po satu. Obim isporuke / Komponente ekstruzione linije: 1. Mešalica – dizajnirana za do približno 300 kg 2. Ekstruderna mašina sa jednim pužom – snaga približno 70–90 kg/h 3. Transportni puž / Transportni sistem 4. 3 x silos za proizvod / međuskladište 5. Sušara / tračna sušara – dužina približno 5 metara 6. Sistem za odvod vazduha i ventilaciju 7. Sistem za hlađenje / hladionički bubanj 8. Postrojenje za pakovanje u doypack kese 9. Postrojenje za pakovanje u flowpack foliju Postrojenje omogućava u velikoj meri kontinuirani proizvodni proces od pripreme sirovina do gotovog, upakovanog krajnjeg proizvoda. Tehnička izvedba Sve komponente su proizvedene u Ukrajini i imaju CE sertifikat. Svi delovi i površine koji dolaze u direktan kontakt sa proizvodom tokom proizvodnog procesa su izrađeni od nerđajućeg čelika. Ukupna dužina proizvodne linije u prikazanoj konfiguraciji je približno 28 metara. Pojedinačne mašine i komponente se, u zavisnosti od dostupnog proizvodnog prostora, mogu po potrebi i drugačije rasporediti. Moguće primene Ekstruziona linija je pogodna, na primer, za proizvodnju: napuhanih i grickalica proizvoda na bazi pirinča ili žitarica cereala i ekstrudiranih proizvoda funkcionalnih grickalica ostalih proizvoda koji se mogu ekstrudirati Stvarna proizvodna snaga i krajnji proizvod zavise od sirovina, recepture, matrice, kao i od odgovarajućih parametara ekstruzije i sušenja. Razgledavanje postrojenja je moguće uz prethodni dogovor. Dodatne tehničke informacije, slike i detalji o pojedinačnim mašinama biće dostavljeni ukoliko postoji interes.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Linija može proizvoditi: Hjdpfx Aezlbm Hekiefk Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirna mašina 2. Sistem za proizvodnju izolacionih elemenata 3. Sistem za pripremu AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, sertifikati Hedeyv E Aiepfx Akiefk Tipovi krovnih panela koji se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovni paneli modularnih dimenzija 1100mm x 1070mm - Krovni paneli polumodula 550 x 1070 mm - Krovni paneli bez antikondenz sloja različitih dužina (do 6 m)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10... Hsdpfx Aszkhtqokijfk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Na prodaju: Linija za sečenje ERLENBACH ESA 5 sa pakovačem VIRO model PPZA-1300/6 Tehnički podaci i godina proizvodnje: - Erlenbach ESA 5: godina 2013. - VIRO model PPZA-1300/6: godina 2011. - Stanje: Korišćeno manje od mesec dana (kao novo) - Maksimalne dimenzije blokova (D x Š x V): 5100 x 1260 x 1260 mm - Brzina sečenja: 1,5 m/min - Sistem za mrvljenje otpada: gornji, donji, bočni Dodatne informacije: 1. Potpuno oscilaciono sečenje na svim stanicama Mašina je opremljena sistemom oscilacije žica na svakoj fazi sečenja: - Horizontalno sečenje: maks. 61 oscilaciona žica - Vertikalno (bočno) sečenje: maks. 11 žica sa oscilacionim sistemom - Down-Cutter stanica (sečenje odozgo na dole za pakete): takođe sa kompletnom oscilacijom žica 2. Automatsko podešavanje žica Sistem za automatsko pozicioniranje žica funkcioniše na ključnim stanicama: - Kod horizontalnog sečenja. - Na Down-Cutter stanici (sečenje odozgo na dole). Hfodpfx Akjv Hm A Toijk 3. Automatsko prilagođavanje dužini blokova (5m / 4m) Mašina je fabrički pripremljena za rad sa blokovima dužine 5 i 4 metra. Automatski cilindar na Down-Cutter stanici: Nakon izbora odgovarajuće funkcije u meniju (blokovi od 5 ili 4 metra), mašina automatski podešava cilindar nosača i barijeru za podršku. Na taj način, bočni čeoni otpad pri vertikalnom sečenju uvek pada tačno na predviđeno mesto. Nisu potrebna nikakva ručna podešavanja.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Proizvedeno: 2013/14 VenturaConnect – integrisani sistem za povezivanje knjiga. Ventura MC može biti integrisan u sistem Ventura-Connect za povezivanje knjiga. Za to, odgovarajući sistem povezivanja spaja mašinu za grupiranje sa dve Ventura mašine. Mašina za grupiranje: Müller Martini 3693 - Stanica za ručno unošenje Hjdpfx Aszmig Rskiefk - Broj stanica za grupiranje: 15 - ASIR – automatsko prepoznavanje slike bloka, model: ASIR III - ASAC – automatski, samopodesivi štitnik - Pumpa(e) Raspon veličina bloka za mašinu za grupiranje: - maks. 510 x 320 mm - min. 120 x 100 mm - Distribucijska jedinica: Muller Martini Connect 3241 - Monitor u boji sa ekranom osetljivim na dodir - Jedinica za slaganje - Distribucijski deo za dve mašine za povezivanje Mašina za povezivanje (1) Müller Martini Ventura MC 3215 Godina proizvodnje: 2013/14 - Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir - Poluautomatsko podešavanje - Uređaj za dovod - Uređaj za slaganje knjiga - Isporučivač sa valjcima Mašina za povezivanje (2) Müller Martini Ventura MC 3215 Godina proizvodnje: 2013/14 - Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir - Poluautomatsko podešavanje - Uređaj za dovod - Uređaj za slaganje knjiga - Isporučivač sa valjcima Raspon veličina bloka za mašine za povezivanje: - maks. 510 x 320 mm - min. 140 x 100 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, debljina lima čelika (maks.): 6 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 7 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna dužina: 31.000 mm, ukupna visina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, radna širina: 1.250 mm, težina kalema: 5.000 kg, ukupna težina: 8.800 kg, T20 linija za profilisanje trapeznih limova na prodaju Hedpfx Akszhip Isisfk * Model: T20 linija za profilisanje trapeznih limova * Godina proizvodnje: 2018 * U kompletu hidraulični odmotač kapaciteta 5 tona * Na kraju linije se nalazi automatski slagalac Mašina je veoma malo korišćena i u odličnom radnom stanju. Redovno je održavana i potpuno funkcionalna. Proizvodna linija je trenutno demontirana, spremna za transport. Za dodatne informacije, fotografije ili video mašine u radu, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Postrojenje za čišćenje rashladne tečnosti / Transporter opiljaka sa filterom RD 3 C-012 - Godina proizvodnje 2003-12 - Model lanca C2060H 8 LA2 - Broj karika (količina) 137 karika - Konfiguracija LEVO x 2 (dvostruki lanac) - Model filtera C-012-SP4 - Širina/specifikacija 80 (mm/tip) - Pogonski elektromotor sa reduktorom (na vrhu izlaznog otvora) - Sigurnosni prekidač za hitno zaustavljanje (E-stop) montiran na kućištu - Dodatna oprema: Integrisani rezervoar za rashladnu tečnost sa indikatorom nivoa i zaštitom od prelijevanja Dužina x Širina x Visina 2,6 x 1,0 x 1,6 metara / Težina 550 kg Hfsdeztdyfepfx Akiok Greške i promene u tekstu zadržane.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 15.000 mm, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Na prodaju je kompletna linija za punjenje renomiranog proizvođača Tetrapak, koja se sastoji od sledećih komponenti: TBA 8 linija za punjenje (godina proizvodnje: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (godina proizvodnje: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (godina proizvodnje: 2002) Hjdpfxjzh H Stj Akiefk Inkjet štampač EBS 6500 oko 15 m transportnih traka sa motorima i kočnicama rezervni delovi Lista priloženih rezervnih delova nalazi se u priloženom dokumentu. TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/čas Dužina transportne trake: oko 15 metara DETALJI MAŠINA Radni sati linije za punjenje: 85.286 h Radni sati aplikatora za kapice: 36.416 h Radni sati pakera za kartone: 38.626 h OPREMA Tetrapak TBA 8 punilica bez Pull Tab-a Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet štampač EBS 6500 Održavanje mašine u proteklim godinama isključivo je obavljala firma Tetrapak.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalni magacin IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 2: Testera za sečenje ploča sa automatskim magacinom IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 4: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Istovarivač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Mašina za sečenje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hfjdswuuf Dspfx Akijk Pozicija 9: Mašina za vezivanje paketa IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007357, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Hjdpfowuz Rtox Akiofk Tačka 2: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Plate Turner BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Stavka 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 5: Plate Turner BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 pozicija 6: BIESSE UNLOADER - RBO-STREAM SB2 9.5

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), Laiyi LY-ASCP100-1800 je jednostrana ekstruziona linija za laminiranje, namenjena za primenu u proizvodnji papirnate ambalaže: papirnate čaše i posude. Mašina je dizajnirana da ekstrudira termoplastični polimer direktno na podlogu i da ih spaja u jednom kontinuiranom procesu. Godina instalacije: 2020. Stanje: vrlo dobro. Hfodpfxezt Rzio Akisk Glavni tehnički detalji: Širina materijala do 1800 mm Širina laminiranja 800 - 1700 mm Prečnik namotaja/odmotaja Ø1600–1800 mm Debljina materijala 30-400 g/m² Ekstrudirana smola LDPE/PP/PBS/EAA (Puž br. 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Debljina premaza LDPE 8 - 20 g/m², PLA 25-45 g/m² Brzina mašine do 250 m/min 3 korona jedinice (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0444 Marka: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 - CE standard Automatska cirkularna testera opremljena gurajućim sistemom Matrix 4 – sa sistemom za detekciju i uklanjanje defekata i 4 optimizirajuća kriterijuma – CE standard Za rezanje i završnu obradu daski, letvi, kvadrata od masivnog drveta ili proizvoda od drveta. Prečnik lista testere 500 mm – Snaga motora 10 KS – Broj obrtaja lista 3000 Dimenzije rezanja: Uz debljinu 60 mm, širina rezanja 360 mm – Uz debljinu 100 mm, širina rezanja 325 mm – Uz debljinu 115 mm, širina rezanja 300 mm – Uz debljinu 135 mm, širina rezanja 250 mm Visina radne površine 1000 mm Brzina kretanja od desna prema leva Elektronski programirani gurajući sistem Matrix 1 za programirano rezanje u sekvenci Tehnički podaci MATRIX: Automatski ili poluautomatski ciklusi rezanja Sačuvani ciklusi rezanja 99 Programabilne mere za svaki ciklus 15 Koristan hod 7 m Brzina pozicioniranja m/min 0-40 Maksimalna brzina povratka m/min 40 Precizno pozicioniranje mm +/- 0,5 Kontrola brzine sa inverterom Fotoćelija za merenje Radna površina 7 m Izlazna radna površina bez valjaka 4 m Funkcija „OPTI”: automatsko merenje komada koji se reže sa punom optimizacijom – fotoćelija za očitavanje dužine komada Funkcija „OPTI PLUS” za uklanjanje čvorova i defekata – fotoćelija za detekciju markera krede tokom povratnog hoda gurajućeg sistema – markiranje fluorescentnom kredom Štampač etiketa: štampa na termalnim etiketama Upravljanje unosom podataka: 12-inčni dodirni ekran programera Elco – USB port – Ethernet port Softver za kreiranje lista rezanja 4 usisne mlaznice prečnika 100 mm Hfedpfx Akjzlt Ddeisk Komprimovani vazduh 6 bara Ukupne dimenzije sastavljene mašine mm 11880 x 1650 x 1600 (v) Ukupne dimenzije za transport: mašina mm 880 x 1650 x 1600 (v) – Gurajući sistem Matrix mm 7600 x 1300 x 1350 (v) – Naslagane izlazne radne površine mm 2100 x 900 x 1100 (v)

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Hfjdeznmhhspfx Akiek Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Hfodpfxoziy Aue Akijk Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Hodpfx Aoziyyyjkijfk Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Nudi se profilna linija Dreistern. Glavna snaga pogona: 9,2 kW, smer proizvodnje: od desna ka leva, prečnik radne osovine: 30 mm, priključak radne osovine: 20 mm, širina alata, konstrukcija tip 1: 135 mm, razmak između osovina, tip 1: 130 mm, opseg podešavanja, tip 1: 60 mm - 100 mm, širina alata, konstrukcija tip 2: 210 mm, razmak između osovina, tip 2: 260 mm, opseg podešavanja, tip 2: 80 mm - 130 mm, upravljanje: Siemens SIMATIC HMI. Menjač je generalno remontovan. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Hfodjzta Edjpfx Akijk

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20150527R, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 25.000 mm, ukupna težina: 15.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 5 kW (6,80 KS), Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Gasparini linija za profilisanje oluka za kišne odvodne cevi 90 mm i 100 mm – Kao nova Visokokvalitetna Gasparini S.p.A. linija za profilisanje namenjena proizvodnji oluka za kišne odvodne cevi, u odličnom / kao novom stanju, dizajnirana za kontinuiranu i visokoefikasnu proizvodnju. Gasparini je međunarodno priznat proizvođač specijalizovanih linija za industriju oluka i odvodnih cevi. Tehničke specifikacije: - 2 stanice za profilisanje - Proizvodi profile odvodnih cevi prečnika Ø90 mm i 100 mm - Opremljena hidrauličkim "flying" makazama za sečenje u pokretu (cut-to-length) za kontinuiranu proizvodnju bez zaustavljanja - Uključuje odvijač za rolne kapaciteta 5 tona - Teška industrijska konstrukcija rama - Sistem za formiranje sa visokim stepenom preciznosti - Brza izmena profila - Pogodna za pocinkovani lim, prethodno ofarbani lim, aluminijum i bakar - Dizajnirana za brzu i stabilnu proizvodnju Prednosti: ✔ Izvanredan kvalitet proizvodnje ✔ Kontinuiran rad zahvaljujući "flying shear" makazama ✔ Minimalni zastoji ✔ Minimalno habanje – mašina kao nova ✔ Idealna za proizvođače sistema oluka i dodatne opreme za kišnu odvodnju Mašina je potpuno operativna i može se pregledati pod naponom. Hfsdpfezhbm Ssx Akiok Odmah dostupna. Za više tehničkih informacija, video zapise ili zakazivanje pregleda, slobodno nas kontaktirajte. Lokacija: Rumunija Stanje: Odlično / Kao novo Proizvođač: Gasparini S.p.A. Namena: Proizvodnja kišnih odvodnih cevi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 1.830 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Molimo Vas da dostavite cenovne ponude. Linija za proizvodnju masivnog parketa Schroeder. Radila je samo 1830 radnih sati (1 godina u jednoj smeni). Potpuno ispravna, radna brzina 30 m/min. Liniju čine: dozirni uređaj, blanjalica I, transfer, blanjalica II, transfer/okretač, mašina za izradu čepova. Dimenzije obrađivanih elemenata: širina 45-100 mm, debljina 10-23 mm, dužina 250-1200 mm. Hfodpfxjywkdzj Akiek

Godina proizvodnje: 2020, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: A.Celli Nonwovens Stream In Line, proizveden 2020. godine. Industrijski sistem za kontinualno namotavanje i rezanje, dizajniran za obradu netkanih materijala. Detalji o mašini: Proizvođač: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tip mašine: Stream In Line Verzija mašine: 668 Serijski broj: 2020026 Godina proizvodnje: 2020 Označena CE oznakom Hfsdpfxezudfds Akijk Zemlja proizvodnje: Italija Mašina potiče iz industrijskog pogona za proizvodnju netkanih materijala i nudi se u stanju kao što je prikazano na fotografijama. Sistem uključuje glavnu konstrukciju mašine, sklopove za namotavanje i valjke, pogone i pripadajuće komponente mašine. Detaljan PDF dokument sa kompletnom tehničkom specifikacijom mašine je dostupan na zahtev. Rado ćemo ga dostaviti ozbiljno zainteresovanim kupcima. Dodatne fotografije i sve ostale informacije su takođe dostupne na zahtev. Cena: na zahtev / može se dogovoriti. Molimo, kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 800 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo automatsku liniju za merenje i pakovanje, koju proizvodi BW Packaging Systems (ranije Simionato), a koja je proizvedena 2014. godine. Linija je dizajnirana za automatsko doziranje, merenje i pakovanje suvih prehrambenih proizvoda, kao što su orašasti plodovi, suvo voće, semenke, žitarice, poslastice i drugi proizvodi koji se lako sipaju. Hodpfxeznlbgj Akijfk Mašina je u odličnom stanju, kao nova, sa manje od 1.000 radnih sati i u potpunosti je renovirana. U potpunosti je funkcionalna, odmah dostupna i spremna za proizvodnju. Sistem za merenje ima kapacitet do 80 porcija u minuti, dok intermitentna jedinica za pakovanje radi brzinom do 40 pakovanja u minuti, u zavisnosti od proizvoda i formata pakovanja. Kombinovani detektor metala i kontrolna vaga prikazani na slikama dostupni su zasebno i nisu uključeni u navedenu cenu. Za svaki pojedinačni modul linije dostupna je potpuna istorija održavanja, uključujući sve zapisnike o servisiranju i fakture. Uključena je kompletna originalna CE dokumentacija za ceo sistem, čime se obezbeđuje potpuna sljedivost i usklađenost. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: veoma dobro (polovno), 4-strana linija za formatiranje i oblepljivanje ivica + prolazna bušilica Sastoji se od sledećih mašina: A) Sistem za utovar "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za prihvat, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za dovođenje naslaganih ploča na utovar. B) 1. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Uređaj za rotaciju (iz uzdužnog u poprečni pravac) "IMA" D) 2. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) sa KFA 30 (kontur glodalica za fino glodanje) E) Prolazna bušilica "IMA" Mod. I-Magic (sa 2 horizontalna i 4 donja vertikalna nosača za bušenje) F) Motorizovana valjkasta traka "IMA" Hedpfeyyb Suox Akijfk G) Uređaj za rotaciju (iz poprečnog u uzdužni pravac) "IMA" H) Sistem za slaganje "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za odlaganje, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za transport naslaganih ploča sa istovarača.