Fine Mesh Linija Zavarivanja na prodaju (15.395)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, površina filtera: 15 m², usisna snaga: 1.400 m³/h, Vađenje dima za zavarivanje, usisavač prašine, samočišćenja, pneumatski, vakuumski filter kompanije Plimovent. Model: M1 "MobilONE" Za zavarivanje, brušenje, peskarenje i sve vrste suve prašine. Kertridž filtera. Filter se pneumatski čisti impulsima komprimovanog vazduha tokom rada, što obezbeđuje visoku efikasnost uređaja. Godina proizvodnje: 2000 1.1 kV Fan - Jednofazni Kapacitet 1400 m3/ h Površina filtracije 15 m2 dužina ruke 3 m Gbedpfx Akjv Hzdxjqsp Stock Bro.: 0965

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri. Gedoy Icp Djpfx Akqebp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), HM-D 539 optimizacija proizvodnje maksimalni prečnik diska 550 mm minimalni prečnik diska 500 mm Prečnik diska testere na osovini 30 mm naponska struja 400V 10 kW Gbsdpfxszixpge Akqsp utovar CE oznaka godina proizvodnje 2006.

Stanje: polovno, ZAPPE VM je zahvaljujući svom kompaktom dizajnu posebno pogodna za pakovanje CD-ova, DVD-ova, knjiga, ramova za slike ili drugih kompaktnih predmeta. Poluautomatska ugaona mašina za zavarivanje folije – ZAPPE VM Godina proizvodnje: 2010 Ram za zavarivanje: 400 x 400 mm Maksimalna visina proizvoda: 230 mm Debljina folije: 10–50 μm Kapacitet: maks. 400–1000 kom./sat Gsdexm Tx Rjpfx Akqsbp Online video-inspekcija putem WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na stanju Emskirchen/Nirnberg – Odmah dostupno – Moguć test

Stanje: polovno, SMIPACK FP 560a, zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, posebno je pogodna za pakovanje CD-ova, DVD-ova, knjiga, ramova za slike ili drugih kompaktnih predmeta. Gbodpfxoxp H Uds Akqep Poluautomatska ugaona mašina za varenje folije - Semi-automatic foil sealing machine SMIPACK FP 560a Godina proizvodnje: 2014 Dimenzije rama za varenje: 560 x 430 mm Maksimalna visina proizvoda: 230 mm Maksimalna širina folije: 600 mm Maksimalni prečnik rolne folije: 300 mm Debljina folije: 10-50 µm Kapacitet: 600-1200 komada/čas Dimenzije mašine: D 2.020 x Š 790 x V 1.055 mm Težina mašine: 148 kg Priključak za struju: 220-240 V, 50-60 Hz Nazivna snaga: 2.500 W Nazivna struja: 12 A Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a ili Telegram-a Na lageru Emskirchen/Nürnberg – dostupno odmah – može se testirati

Stanje: polovno, SMIPACK FP 560a je zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji posebno pogodna za pakovanje prehrambenih proizvoda, CD-ova, DVD-ova, knjiga, ramova za slike ili drugih kompaktnih predmeta. Gbedezhmgdopfx Akqop Mašina za kutno zavarivanje sa tunelom za skupljanje - Shrinkwrapper sa Shrink Tunnel SMIPACK FP 560a - T450 Godina proizvodnje: 2017 – Serijski broj: 64231 Maksimalna dimenzija rama za zavarivanje: 560 x 430 mm Maksimalna visina proizvoda: 230 mm Maksimalna širina folije: 600 mm Maksimalni prečnik rolne folije: 300 mm Debljina folije: 10–50 μm Kapacitet: 600–1200 kom/h Dimenzije mašine: D 2.020 x Š 790 x V 1.055 mm Težina mašine: 148 kg Električni priključak: 220–240 V, 50–60 Hz Nazivna snaga: 2.500 W Nazivna struja: 12 A Univerzalni tunel za skupljanje SMIPACK T 450 Maksimalna visina proizvoda: 230 mm Maksimalna širina proizvoda: 400 mm Brzina trake: 3–18 m/min Automatsko isključivanje tunela Digitalno podešavanje temperature tunela Bezstepeno podešavanje brzine transportne trake tunela Dimenzije mašine bez izlazne trake (D x Š x V): 1.310 x 835 x 1.440 mm Neto težina mašine: 187 kg Električni priključak: 380–415 V, 50–60 Hz Nazivna snaga: 8.000 W Sa SMIPACK FP 560a moguće je obrađivati PVC, PE, PO, LDPE, OPP, CCP folije, sve zaptive fine skupljajuće folije, mikroperforirane i folije pogodne za upotrebu u prehrambenoj industriji. Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a, Telegram-a Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu – odmah dostupno – moguće testiranje

Stanje: polovno, Poluautomatska mašina za zavarivanje folije ROBOPAC ARIANE 5040 Poluautomatska ugaona mašina za zavarivanje folije / Semi-Automatic Foil sealing machine ROBOPAC ARIANE 5040 Godina proizvodnje 2005 - Serijski broj: KN 070192 Mobilna na pokretnom ramu Nakon zavarivanja - automatski transport u tunel Maksimalna dimenzija rama za zavarivanje 500 x 400 mm Radni sto sa podešavanjem visine Tunel za skupljanje sa transporterom Nosač folije na šinama Dimenzije tunelskog luka 544 x 387 x V 190 mm Ukupne dimenzije 1900 x 900 x V 1300 mm U izuzetno dobrom stanju Online video-inspekcija putem WhatsApp-a - MS Zoom - Telegram Na lageru u Emskirchen/Nürnberg - Odmah dostupna - Moguće testiranje Gsdpox Ux D Rsfx Akqebp

Stanje: polovno, Poluautomatska mašina za zavarivanje folije MAF WS2-St500 Godina proizvodnje: 1989 - Serijski broj: 24 08689 Mobilna na pokretnoj ram Nakon zavarivanja - automatski transport u tunel Online video inspekcija preko WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na lageru u Emskirchen/Nirnberg - Dostupna odmah - Moguć test Gsdsydpfpopfx Akqjbp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Gjdpfoy Uduusx Akqjbp Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Gsdpfjy Szcwjx Akqobp Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Gbedpfx Akey Szb Heqop Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Gedpfoy Szbyjx Akqjbp Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Tehničke specifikacije: Gbedpfsu Nkx Isx Akqsp Nosivost stola: 22 t Prečnik stola: 2500 mm Ukupna potrebna snaga: 9,6 kW maks. nosivost stola: 22.000 daN / 22000 kg Stol se može rotirati: ulevo/udesno u stepenima Stol se može naginjati: 0 - 120 stepeni Opseg naginjanja +/-: 120 stepeni Visina ose naginjanja: 1700 mm Masa mašine, otprilike: 12000 kg Brzine rotacije okruglog stola: 0,05 - 1,0 obrtaja u minuti Priključna snaga: otprilike 5,0 kVA Dimenzije (D x Š x V): otprilike 4,5 x 2,5 x 2,3 m Rotirajući stol za pozicioniranje i naginjanje za proces zavarivanja, razvijen i proizveden od strane Müller Opladen ARC KON EWeding GmbH. Konstrukcija mašine je masivna, zavarena čelična konstrukcija sa kugličnim ležajevima za naginjanje. Stol ima centrirajuće žljebove i T-žljebove za M24 prema DIN 650. Kontinuirano podesiv pogon za rotaciju od 0,05 - 1,0 obrtaja u minuti. Visina do sredine ose naginjanja je 1700 mm Hidraulično podešavanje naginjanja, kontinuirano od 0 - 120° Pogonski sistem je dizajniran za obrtni moment na rotirajućoj platformi od oko 40.000 Nm. Dodatna oprema: 1x Dvoredni nožni prekidač 1x Daljinski upravljač 1x Radna platforma

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: 7441238, Linija za sečenje Autotrim PACE / Linija za sečenje Autotrim Polar 137KT-AT PACE Schneidlinie lift vibrator Ablader / linija za sečenje lift Jogger UnloaderIear 2004 - Seri-No. 7441238 Širina košenja maks. 1370mm Pretraživanje Programm - Duisplai / Program - Displej Vazdušni sto - hromirani sto / Light guard - hromirani sto Gbjdpfx Aeiqvbmokqsp veliki vazdušni bočni stolovi Svetlosni stražari Rezervni noževi CE oznaka Odobrenje / CE sertifikat Elektric. Šanlus / Napajanje 3 faze 380V - 10AStapellift / Stack lift Polar LV 1000-4 Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7493313 Paleta / paleta veličina maks. 800 k 1.200mm WannenGröße / Veličina platforme 840 k 1.270mm Moždani udar maks. 850mm Tragkraft / Nosivost maks. 1.000kgAutomatski Jogger valjak za uklanjanje vazduha Polar RAH-4 Istovar za hranjenje zadnjeg stola Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7484103 Tischgröße / Veličina stola 900 k 1.150mm Ausschiebe format / Pusher veličina . 750 k 1.140mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mmStapelregal / Piling-board polica Polar STR-1000-4 Baujahr / godina 2006 - serijski broj 7475003 Format min. 420 × 570mm - maks. 750 × 1,140mm Veličina polica odbora 900 × 1.170mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mm Nosivost maks. 600kg Broj tampon prostora 5Ablader / Unloader Polar TR 130ER-4- Aplikacija za veličinu min. 400 k 400mm - maks. 780 k 1.120mm Nutzengröße / Veličina nalepnice min. 105 - 148mm Lagenhöhe / Visina ream min. 40mm - maks. 165mm Stapelhohe / Visina šilja mak 1.300mm nosivost maks. 200kgChip transportne trake / transportne trake za otpad Busch Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna visina: 680 mm, ukupna širina: 340 mm, ukupna dužina: 680 mm, ulazni napon: 230 V, ukupna težina: 38 kg, vrsta hlađenja: vazduh, električna osigurač: 16 A, snaga lasera: 800 W, dužina vratila: 1.080 mm, kontinuirana snaga: 800 kW (1.087,70 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, zaštitni poklopac glave, Rukovanje Gedpjyuvqmofx Akqobp -Najjednostavnije rukovanje zahvaljujući sinergijskim karakteristikama. -U tri koraka do gotovog zavarivačkog rezultata. Automatsko podešavanje snage, uvlačenja žice, širine i frekvencije njihanja, frekvencije lasera, PWM-a, Hotstart-a itd. -Visokorezolutivni displej omogućava najbolju čitljivost svih neophodnih parametara. Integrisana pomoć doprinosi boljem razumevanju opcionih podešavanja. -Potpuno integrisano upravljanje u kućištu za uvlačenje žice – upravljanje po izboru preko mašine ili direktno na kućištu za uvlačenje žice. Tehničke karakteristike -20 µm single-mode laserski izvor -Laserske ćelije visokog učinka u kombinaciji sa gasno hlađenim gorionicima obezbeđuju maksimalnu stabilnost snage i fokusa. -2-u-1 mašina: zavarivanje i čišćenje. Lasersko čišćenje je idealno za uklanjanje boje, rđe i zgure. - Opcionalno: dvostruki uvod žice. Bezbednost -Dvokanalni sistem za hitno isključivanje -Dvokanalni sigurnosni interfejs za nadzor pristupa (prekidač na vratima) -Prekidač sa ključem za sprečavanje neovlašćene upotrebe -Dvokanalna detekcija loma vlakna, kao i nadgledan QBH priključak -Sigurnosna upozorenja i ručna aktivacija laserskog oslobađanja pri svakom pokretanju -Dvostruko dugme za sprečavanje nenamernog aktiviranja lasera -Pogodno za teške industrijske primene Prednosti laserskog zavarivanja u odnosu na konvencionalne metode -Gotovo bez izuvijanja, izuzetno brzo, izvanredan kvalitet (čak i kod veoma tankih materijala < 1 mm) -Troši oko 70% manje energije -Brzo i jednostavno za učenje -Visoka procesna sigurnost -Ekstremna ušteda vremena uz značajno smanjenu potrebu za naknadnom obradom -Jedan od najlakših gorionika na tržištu, oko 680 g -Dvokanalna sigurnosna petlja za maksimalnu sigurnost Prednosti Craft-Laser sistema -Lasersko čišćenje sa širinom skeniranja do 100 mm uz autofokus -2-u-1 mašina: zavarivanje i čišćenje -Potpuna sinergija – nema više lista parametara -Lako za servisiranje – bez potrebe za slanjem na servis

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006500, Pozicija 1: PRIESS-BMA DLS-CNC Vertikalni Imajući Pozicija 2: CNC bušilica PRIESS-BMA DLS-CNC Gsdpfewucmvox Akqjbp Pozicija 3: CNC bušenje i klin umetanje sistem PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 4: CNC bušenje i klin umetanje sistem PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 5: PRIESS-BMA DLS-CNC mašina za četkanje Pozicija 6: Transfer PRIESS-BMA DLS-CNC

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Ferwood kod: RU0011652 - Kod proizvođača: K6343K0944 - Stanje: Polovno - Funkcionalnost: Nije testirano - U slučaju interesa nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Gbedswtzcyepfx Akqsp

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0007018 - Kod proizvođača: NAM1.3-15 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Gsdpfxjv Efq Tj Akqjbp

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0011609 - Kod proizvođača: 2-083-02-7004 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani, molimo Vas da nas kontaktirate. Gbedpfxjwtgqve Akqop

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0011651 - Kod proizvođača: K6343K0949 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Gbsdpfx Aewtnqkjkqep

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0011650 - Kod proizvođača: K6343K0930 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Gbedpfx Aewtnpmskqep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rukuje bi-metalnim, karbidnim, drvnim i nerđajućim testerama do širine od 50 mm, sa 6-stepenom regulacijom struje zavarivanja koja pokriva širok spektar dimenzija i materijala testera. Hidraulično stezanje sa obe strane — upravljanje putem nožnih pedala — oslobađa obe ruke za precizno pozicioniranje trake i obezbeđuje stalan kontakt elektrode sa snagom stezanja do 10 kN. Opremljen opcijom pirometra GTR: temperatura žarenja se podešava prema recepturi i kontroliše beskontaktno, ciklus automatski završava za ponovljivi, od operatora nezavisan kvalitet zavara. Mašina je iz 2021. godine, u odličnom stanju, vodeno hlađena, spremna za trenutnu upotrebu u proizvodnji. Marka i model: iDEAL BAS 050-11 Nazivna snaga (50% ED): 4,5 kVA Sekundarni napon: 2,6 – 4,4 V (6 stepeni) Stezna sila: 10 kN (hidraulična) Maks. sila sabijanja: 2,2 kN Težina mašine: cca 180 kg Stezanje: hidraulično, upravljanje nožnim prekidačem Pirometar (GTR): da (prikaz temperature na touch panelu) Priključni napon: 380 - 419 V Bi-metal / karbidne tračne testere: 6×0,6 – 34×1,1 mm Testere za drvo: 6×0,4 – 50×1,0 mm Testere od nerđajućeg čelika: 6×0,4 – 25×0,5 mm Trake za sečenje: 6×0,4 – 30×0,6 mm Gedpfx Ajy S Nc Sjkqsbp Čelična traka S235JR: maks. poprečni presek 75 mm² Čelična traka X5CrNi18-10: maks. poprečni presek 40 mm² Pirometar / GTR: Integrisani pirometar (GTR) omogućava beskontaktno merenje temperature tokom procesa žarenja. Ciljana temperatura je memorisana po recepturi i prikazuje se na touch panelu — ciklus žarenja automatski se završava kada je postignuta zadana temperatura, eliminisajući uticaj operatora i osiguravajući ponovljivi kvalitet zavara.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Gsdeyvpt Ejpfx Akqsbp Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, Vreme ciklusa 0 sek Ukupna potreba za napajanjem 2,5 kV Težina mašine oko 1 t Zahtevi za prostor cca. m P O S A L U X (CH) horizontalne 3-vreteno fino bušenje mašine Tip MICROFOR PNC 3 Godina proizvodnje 1984 bušenje Æ 0, 15 - 2 mm Hod vretena 0 - 18 mm Radni hod maks. 0 - 12 mm Brzi prelaz 60 mm / sec Bušilica dovod 0 - 5 mm / sec Brzine vretena 3.500 - 11.500 o / min Udaljenost vretena između vretena vertikalno oko 80 mm Brzine stola (za skidanje ivica) cca. 100 obrtaja Tabela Æ oko 100 mm Stolni otvor oko 70 mm Uređaj za okretanje stola oko 60 ° / sec. Opseg okretanja 0 - 100 ° Ukupni pogon cca. 2,5 kV / težina cca. 1000 kg Dodatna oprema / Specijalna oprema Gjdpfx Ast Hwvgekqjbp # 6.8230/9 Mašina opremljena novijim sistemom upravljanja POSALUKS-SELECTRON sa tastaturom i LED displejem za direktno programiranje na Mašina u principu krst šina distributera. Fokusirajući mikroskop, mašinsko svetlo, leva verzija - vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Broj vretena 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 23 mm Hod bušenja 150 mm Ukupna potreba za snagom kV Gbodst Hw U Nepfx Akqsp Težina mašine cca. t Zahtevi za prostor cca. m