Meb Polovno Izobarno Punilica-Monoblok Meheen M6, Kapaciteta 2160 Boca Na Sat na prodaju (83.763)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Fogg monoblok mašina za punjenje je vrsta mašine za pakovanje, dizajnirana za punjenje i zatvaranje boca, a tipično se koristi u industrijama kao što su pića, farmaceutika i kozmetika. Evo kratkog opisa: Karakteristike: - Monoblok dizajn: Kombinuje procese punjenja i zatvaranja u jednoj mašini, povećavajući efikasnost i smanjujući potreban prostor na proizvodnoj liniji. - Pogodna za poklopce od 38 mm: Specijalno dizajnirana za prihvat poklopaca prečnika 38 mm, koji se koriste u različitim tipovima boca. - Mehanizam za punjenje: Koristi volumetrijski ili gravimetrijski sistem punjenja kako bi se osiguralo precizno punjenje tečnosti, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i poštovanje regulatornih standarda. - Brzina i efikasnost: Omogućava brzo punjenje i zatvaranje, što poboljšava ukupnu proizvodnju. - Svestrana: Može obrađivati različite tečnosti, od vode do gušćih, viskoznijih proizvoda, u zavisnosti od konfiguracije. Primene: - Često se koristi u industriji pića za punjenje gaziranih pića, sokova i drugih tečnosti. - Pogodna za farmaceutske proizvode koji zahtevaju stroge standarde punjenja. - Koristi se u kozmetičkim proizvodima za losione, šampone i druge tečne proizvode. Prednosti: - Optimizovan proizvodni proces smanjuje vreme rukovanja i transporta. Lsdjz Ht Icopfx Abfehn - Poboljšana preciznost pri punjenju minimizira prosipanje i gubitak proizvoda. - Produžen rok trajanja proizvoda zahvaljujući hermetičkom zatvaranju. Dawson uređaj za raspakivanje, pogodan za: - Boce od 250 ml. Ranije smo koristili NAMPAK tip (kvadrat 50mm x 50mm) i 2 kese su se smestile duž njega. Ukupno, 6 kesa se moglo postaviti na platformu istovremeno, što znači kapacitet od oko 1500 boca. Na kraju, gde se pričvršćuje lanac za pse, dodali smo posebna „vrata“ sa pneumatskim pogonom. To je bilo namenjeno za upotrebu sa PET flašama. Pošto su PET flaše bile glatke, imale su tendenciju da se lepe jedne za druge - tako da je funkcija vrata bila da razdvoji redove flaša koje su se povlačile sa lanca od ostatka flaša na platformi. Funkcionisalo je veoma dobro, pa smo ga koristili i za HDPE flaše. Ukupna dužina je oko 4,5 m, a širina platforme je, mislim, 1200 mm, pri čemu je najširi deo mašine oko 1,8 m. Radi na jednofaznoj struji (16 A, plavi utikač ili fiksno ožičenje) i ima podesivu brzinu platforme. Brzina: 0-8000 boca/čas, u zavisnosti od volumena. Tip: Monoblok. CIP: Prstenovi za povezivanje. Doziranje poklopaca: Uključeno. Automatizacija: Autentični Fogg kontroleri. Glave za punjenje: 18. Čeljusti: 5. Tip poklopca: 38 mm. Tip boce: Kvadratna. Mašina za etiketiranje: Graham Labeller. Stol za uklanjanje etiketa: Dawson, uključen. Stol za sakupljanje: Uključen. Transporter: 13 metara i uglovi. Mašina za čišćenje boca: Uključena. Dostupno: Odmah.

Stanje: novo, Lincoln 1100 Series Impinger II linija Energija: prirodni gas Snaga gasa: 42,2 MJ po spratu Lhodpfx Aozcbz Hjbfsn Napajanje: 230 V / 1 faza / 50 Hz / 2 A Pritisak prirodnog gasa: 7-12" WC Minimalni gasni priključak: 1½" / 38 mm Fleksibilni gasni konektor (opcija) Kapacitet: 25 pizza od 12" po satu na 6,5 minuta Komora za pečenje: 711 mm Temperatura: 121 °C do 302 °C Vreme pečenja: 1 do 30 min Transporter: širina 457 mm Traka: 1422 mm sa zaustavljanjem proizvoda Otvaranje transportera: 76,2 mm Transporter se izvlači napred Digitalna mikroprocesorska komanda Mogućnost zaključavanja podešavanja Nerđajući čelik gore, napred i sa strane Moguće slaganje do 3 komore Zadnje rastojanje: 152 mm Bočno rastojanje: 610 mm Potrebna ventilacija za gasne modele FastBake tehnologija (opcija) Uzlazne/silazne police (opcija) Split Belt 50/50 (opcija) Dimenzije: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 gasni transportni peć – kontrolisano kontinuirano pečenje za pizzerije i ugostiteljske objekte Lincoln 1154-F00-E-KF006 deo je serije 1100 Series Impinger II, profesionalna transportna peć dizajnirana za kontinuirano pečenje u ugostiteljstvu. Namenjena je pizzerijama, brzim restoranima, lancima, objektima sa velikim prometom i profesionalnim kuhinjama koje traže ujednačeno pečenje na transportnoj traci, umesto u klasičnim serijama. Tehnologija impingement vazduha omogućava brzo zagrevanje, pečenje, zapečenost i hrskavost proizvoda zahvaljujući snažnoj cirkulaciji vazduha u komori širine 711 mm. Zašto se ovaj model izdvaja Model 1154 radi na prirodni gas sa kontrolnim napajanjem 230 V, 1 faza, 50 Hz, 2 A. Kombinuje traku širine 457 mm, podešavajuće vreme pečenja od 1 do 30 minuta i temperaturu od 121 °C do 302 °C. Za profesionalce prednost je očigledna: standardizacija rezultata, ubrzavanje rada i smanjenje ponovljenih manipulacija tokom udarnih termina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova punilica za povratne staklene boce sastoji se od opreme brendova KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer i drugih dobavljača. Linija je projektovana za obradu povratnih staklenih boca u gajbama, uglavnom u formatima od 0,33 l i 0,75 l. Obuhvata ključne procesne korake od depaletizacije gajbi, sortiranja gajbi, otvaranja boca, otpakivanja, pranja boca, inspekcije praznih boca, punjenja i zatvaranja do etiketiranja, inspekcije punih boca, pakovanja u gajbe, kontrole gajbi i paletizacije. Postojeći depaletizator i paletizator za gajbe su dostupni na lokaciji; zbog starosti i zastarele tehnologije preporučuje se da se ova jedinica ne uključuje u kupoprodajni ugovor za liniju. Umesto toga, mogu se ponuditi odgovarajuće moderne depaletizacione jedinice i integrisati u liniju prema zahtevima kupca. Linija ima nominalni kapacitet punjenja oko 18.000 boca na sat, a sistem za predmešanje projektovan je za 22.000 l/h. Demontaža linije planirana je za februar 2027. Tehnički podaci - Tip linije: Linija za punjenje povratnih staklenih boca - Namena: Punjenje pića u povratne staklene boce - Formati: staklene boce od 0,33 l i 0,75 l - Pakovanje: boce u gajbama - Kapacitet punjenja: 18.000 boca/sat - Kapacitet predmešanja: 22.000 l/sat - Vrsta zatvarača: plastični zatvarač na navoj - Etiketiranje: mokro lepljenje etiketa, 2 agregata - Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996 – 2016 - Planirano demontiranje: februar 2027 Obim isporuke - Depaletizator za gajbe | Postojeća oprema na lokaciji; zbog zastarele tehnologije nije preporučena za preuzimanje. Može se ponuditi odgovarajuća zamenska oprema i integrisati - Sistem za sortiranje gajbi | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 trake: dobra / loša | 2014 - Mašina za otvaranje gajbi | RINK | KM 690/4K | 2012 - Otpakivač gajbi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mašina za pranje boca | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mašina za pranje gajbi | Bohrer | R 30 | mašina za pranje gajbi | 2011 - Inspektor praznih boca | Krones | Linatronic | 2014 - Punilica / zatvarač na navoj | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mašina za etiketiranje | Krones | Universella | 2012 - Inspekcija zatvarača | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspekcioni sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirač gajbi | Kettner | 1996 Ledpfxjza Tx Sj Abfehn - Inspekcija gajbi | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem za predmešanje; kapacitet 22.000 l/h | 2000

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Lhjdpjvgvrwjfx Abfon Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Ljdpfx Absyhb Ahjfjhn Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Ledpfx Aj Ady Dfjbfjhn Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Automatska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje flaša sa sokovima, vinom, uljem i drugim tečnim proizvodima u staklenim ili PET flašama. Proces punjenja i zatvaranja je kombinovan u jednoj kompaktnoj jedinici, sa proizvodnom kapacitetom do 800 flaša u satu, u zavisnosti od veličine flaše i karakteristika proizvoda. Flaše se dovode pomoću zvezdastog točka, pune pomoću pet preciznih glava za punjenje i direktno se prenose na stanicu za zatvaranje. Sistem za zatvaranje podržava različite tipove poklopaca i omogućava podešavanje obrtnog momenta. Funkcija „Bez flaše, bez punjenja“ pomaže u sprečavanju gubitka proizvoda. Karakteristike i tehnički detalji: • Kapacitet: do 800 flaša u satu • Sistem za punjenje sa pet glava • Tipičan opseg zapremine flaše: 250 ml do 2 L Lhjdpfxez Nd Hio Abfen • Pogodno za različite oblike i veličine staklenih i PET flaša • PLC kontrola sa ekranom osetljivim na dodir • Pogon sa frekventnim regulatorom i inverterom za glatko podešavanje brzine • Podešavajući obrtni moment poklopca • Pogodno za toplo ili hladno punjenje voćnih sokova • Takođe pogodno za vina, žestoka pića, ulja i druge tečnosti Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika i materijala koji odgovaraju higijenskim standardima za prehrambenu industriju. Njena zatvorena konstrukcija od nerđajućeg čelika pomaže u zaštiti proizvoda od spoljašnje kontaminacije, istovremeno obezbeđujući higijenski i bezbedan rad.

Stanje: polovno, Proizvođač: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Godina: 1987 okvir - Mašina revitalizovana od strane proizvođača 2004. godine sa farmaceutskom kvalifikacijom. Tip: Monoblok mašina za punjenje i zatvaranje bočica. Primena: Staklene i plastične bočice za sirup sa aluminijumskim PP28 zatvaračem (Ø 28 mm-) Industrijski sektor: Farmaceutska i kozmetička industrija Pokret: kontinuirani automatski režim Broj glava za punjenje: 18 jedinica Broj glava za zatvaranje: 8 jedinica Volumetrijska pumpa: maks. zapremina punjenja 1000 ml Dostupne zapremine: 370 ml i 200 ml Kapacitet: 6000 bočica/sat za 370 ml Kapacitet: 7500 bočica/sat za 200 ml NEM podizač zatvarača Ledpfx Abjzg I Uyefjhn Vibraciona posuda Električni ormar Laminarni tok kabinet Sabirni rezervoar/bafer pre punjenja. Ulazni transporter za bočice sa lopaticama Kontrolna kutija i ormar sa napajanjem. Zaštitne obloge sa sigurnosnim uređajima. Dostupna istorija i dokumentacija Ove komponente se mogu ponuditi i posebno: promena formata, zatvaranje bočica (navojni zatvarači, tlačni zatvarači, završni zatvarači, PFP itd.).

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Lsdpfx Aboz Dhrqefehn Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PST39, Korišćeni Tetra Pak pasterizator sa dva režima rada, 10 tona - godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Pasterizator Tetra Therm Lacta je dizajniran za kontinuiranu toplotnu obradu u preradi mleka i proizvodnji pića. Ovaj industrijski sistem za pasterizaciju je konfigurisan za primenu sa jogurtom i čistim mlekom i omogućava kontrolisanu toplotnu obradu pre naknadnih procesa obrade, punjenja ili pakovanja. Model: Tetra Therm Lacta, godina proizvodnje: 2014, proizvodni kapacitet: 10 tona/sat, vreme zadržavanja: 285 sekundi za pasterizaciju jogurta, pločasti toplotni izmenjivač: Tetra Plex, pritisak toplotnog izmenjivača: 10 BAR u oba kruga, temperatura toplotnog izmenjivača: 150 °C u oba kruga, probni pritisak toplotnog izmenjivača: 13 BAR u oba kruga. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Pasterizator se zasniva na kontinuiranom termičkom procesu, u kojem proizvodni tok, kao i faze zagrevanja i zadržavanja, moraju da rade u koordiniranoj sekvenci. 285-sekundna cev za zadržavanje obezbeđuje fazu zadržavanja potrebnu za pasterizaciju jogurta i doprinosi osiguravanju konzistentne obrade procesa pre nego što proizvod nastavi dalje kroz liniju. Uređaji za kontrolu i nadzor treba da budu integrisani u procesni sistem postrojenja, kako bi se nadgledali uslovi temperature, pritiska, protoka i vođenja proizvoda. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovo pasterizacijsko postrojenje može biti integrisano u liniju za preradu mleka ili industrijsku liniju za pakovanje, pre postrojenja za punjenje. Pogodno je za obradu jogurta i čistog mleka u rasporedu procesa sa prijemom proizvoda, pripremom, toplotnom obradom, higijenskim transportom i naknadnim pakovanjem. Pločasti toplotni izmenjivač podržava efikasnu razmenu toplote tokom kontinuirane obrade, dok odeljak za zadržavanje obezbeđuje posebnu fazu pasterizacije za proizvodnju jogurta. U korišćenom postrojenju za punjenje ili korišćenom postrojenju za proizvodnju mleka, uređaji ovog tipa se obično priključuju na higijenske cevovode za proizvod, procesne medije i naknadne puferne, mašine za punjenje ili pakovanje. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir viskozitet proizvoda, postupke čišćenja, konfiguraciju cevovoda i sinhronizaciju sa odabranom proizvodnom linijom pića ili linijom za obradu hrane. Stanje mašine i istorija održavanja. Glavna mašina Tetra Therm Lacta je prvobitno isporučena iz fabrike 2014. Pločasti toplotni izmenjivač Tetra Plex se opisuje kao originalna oprema mašine. Pripadajuća pločica sa nazivom toplotnog izmenjivača ukazuje na proizvodnju za Tetra Pak i servis od strane Tetra Pak, pri čemu je na pločici navedena 2012. godina. Performanse i svestranost. Ovaj pasterizator je dizajniran za termičku obradu mlečnih proizvoda, podržava pasterizaciju jogurta putem svog posebnog 285-sekundnog... Ledpez Ecmxjfx Abfshn

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) Lhodpfxjyk E Srj Abfjn - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: R88, Polovna COBERT mašina za punjenje vina Tehničke specifikacije i performanse Ova Cobert SUPREMA je izobarijska mašina za punjenje, projektovana za precizno protivpritisno punjenje vina. Sa 24 ventila za punjenje, postiže konzistentne nivoe proizvoda i očuvanje karbonizacije i kvaliteta kod mirnih i penušavih vina. Konstrukcija mašine namenjena je industrijskim pogonima gde su tačnost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina: 1985. Kapacitet: 3000 boca/sat Tip mašine: izobarijska punilica Tehnologija punjenja: izobarijsko (protivpritisno) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polu-penušavo vino, penušavo vino Ambalaža: staklene boce Kontekst linije: pogodna za integraciju u polovnu punilicu i korišćene proizvodne linije za pića Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Izobarijski sistem napred pritiska svaku bocu pre doziranja tečnosti, omogućavajući kontrolisan prenos proizvoda i stabilno punjenje čak i sa karbonizovanim vinima. Sekvenciranje ventila obezbeđuje pouzdane faze start/stop, dok izjednačavanje pritiska štiti integritet proizvoda. Mašina je opremljena standardnim operaterskim kontrolama za podešavanje i nadzor, usklađeno sa ustaljenom praksom korišćenja punilica u industriji pića. Integracija u proizvodnu liniju Lhodpfx Abezcf I Rjfsn Dizajnirana za laku integraciju u kompletne linije za punjenje, SUPREMA se efikasno kombinuje sa predhodnim mašinama za ispiranje, kao i naknadnim zatvarivačima, mašinama za nanošenje kapsula i etiketirkama. Obezbeđuje pouzdan rad sa standardnim geometrijama boca i grlima koje se koriste u proizvodnji vina. Može raditi kao deo proizvodne linije ili kao samostalna punilica sa odgovarajućim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 1985. godine, ova SUPREMA je primer robusnog inženjeringa kompanije Cobert, pogodna za dugoročnu upotrebu u sekundarnoj industriji punjenja. Preventivno održavanje obuhvata pranje i dezinfekciju delova u kontaktu s proizvodom, redovan pregled zaptivki i brtvi izobarijskih ventila, proveru i kalibraciju nivoa punjenja i podešavanje pritiska radi konstantnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarijski princip punjenja omogućava pažljivo punjenje penušavih i polu-penušavih vina uz izjednačavanje pritiska u boci, čime se minimizira penušavost i čuva sadržaj CO₂. Kod mirnih vina, kontrolisan ciklus punjenja garantuje ravnomeran tok i stabilan nivo. Konfiguracija sa 24 ventila balansira kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovu mašinu čini svestranim izborom za vinarije koje proširuju polovne linije za punjenje pouzdanom tehnologijom. Zahtevi montaže i priprema prostora Instalacija zahteva standardne uslove za punilice: čvrst, nivelisan pod radi preciznog poravnavanja, pristup za čišćenje i servisiranje, odgovarajuće priključke za električnu energiju, komprimovani vazduh za aktuatora i procesnu vodu za sanitarno održavanje. Potpuna dokumentacija i podrška dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Lodsydn A Hjpfx Abfehn Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Lhsdpfx Asvgva Usbfon Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptična linija za pakovanje u kartonsku ambalažu bazirana je na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Namenjena za kartonske formate od 1,0L, linija integriše punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i termokontrakcijsko pakovanje u koherentno rešenje polovne linije za punjenje za preduzeća koja traže pouzdan rad i konstantan kapacitet. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični), (3.862 radnih sati). Proizvodni kapacitet: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termotunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transporteri: transportni sistem sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja pića i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i kontrola Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. Aseptična jedinica TBA/8-1000 SQ obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinhronizovani za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Bezbednosne blokade i CE zaštitne ograde podržavaju siguran rad. Brze izmene na zatvaraču i pakeru omogućavaju efikasno rukovanje formatom unutar 1,0L kategorije. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-kompatibilna bezbednosna arhitektura na glavnim modulima Podmazani rad transportera sa Dicolube TP Integracija proizvodne linije Kao usklađeni set mašina za pakovanje, ova polovna linija omogućava Plug-and-Produce integraciju kroz punjenje, zatvaranje, transport, pakovanje i termokontrakciju. Sistem transportera sa tampon zonom stabilizuje tok proizvoda između jedinica, štiti aseptične procese u prethodnoj fazi i sekundarno pakovanje u kasnijoj fazi. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do termokontrakcije na kraju linije Transporteri sa tampon zonom za ujednačen tok i smanjene zastoje Pogodno za proizvodnju pića sa aseptičnim kartonskim pakovanjem Optimizovano za 1,0L kartone; laka prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašina i istorija održavanja Lhodpfx Aezc Impjbfon Postrojenje se isporučuje u odličnom radnom stanju i spremno za upotrebu, predstavljajući pouzdanu polovnu liniju za punjenje spremnu za brzu puštanje u rad. Detalji o komponentama uključeni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Ljdpjx H Tgdefx Abfshn Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Podržane konfiguracije pakovanja Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Ljdpfj Adyxvsx Abfshn Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: skoro kao nov (polovno), HEMA automatski monoblok – mašina za punjenje + mašina za zatvaranje – ZALKIN – nerđajući čelik HEMA / ZALKIN automatski monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajniran da u jednoj mašini integriše operacije doziranja proizvoda i naknadnog postavljanja i zatvaranja poklopaca u industrijskim linijama za pakovanje. Komplet kombinuje HEMA mašinu za punjenje sa ZALKIN sistemom za zatvaranje, sinhronizujući obe operacije putem kompaktne rotacione konfiguracije. Ambalaža se automatski transportuje između različitih stanica, smanjujući prenos i obezbeđujući kontinuirani proces punjenja i zatvaranja. Njegova konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika, potpuno kućište i integrisana kontrolna tabla čine ga posebno pogodnim za profesionalne primene u prehrambenoj i industriji pića. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za punjenje: HEMA -Proizvođač mašine za zatvaranje: ZALKIN -Tip: Automatski monoblok – mašina za punjenje + mašina za zatvaranje -Integrisane operacije: punjenje i zatvaranje -Rotaciona industrijska konfiguracija -Automatsko dovođenje ambalaže -Sinhronizovano pozicioniranje i prenos Lhjdpfsynkdzox Abfon -Više stanica / glava za punjenje -Automatsko doziranje proizvoda -Automatski sistem za dovođenje poklopaca -Rotaciona mašina za zatvaranje ZALKIN -Više glava za zatvaranje -Automatski transport na ulazu i izlazu -Kontrolna tabla sa HMI -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Potpuno kućište sa transparentnim sigurnosnim vratima -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Pripremljena za kontinuirani industrijski rad -Integracija u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski unosi u monoblok i pozicionira u sekciji za punjenje HEMA, gde različite stanice obavljaju doziranje proizvoda. Nakon punjenja, ambalaža se sinhronizovano prenosi na ZALKIN mašinu za zatvaranje. Poklopci koji su prethodno dodati i orijentisani se postavljaju na ambalažu i potom zatvaraju odgovarajućim glavama. Završena ambalaža se kontinuirano izbacuje na sledeći stepen linije. Može se integrisati sa: -Mašinama za raspakivanje paleta -Mašinama za pranje / sterilizaciju -Sistemima za dovođenje proizvoda -Mašinama za dovođenje i orijentaciju poklopaca -Transportnim trakama -Mašinama za kontrolu težine -Sistemima za inspekciju -Mašinama za etiketiranje -Kodirnim mašinama -Mašinama za pakovanje u kartone -Mašinama za pakovanje na palete PRIMENA Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače sosova i začina, konzerve, pića i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda kojima je potrebno da automatizuju istovremeno punjenje i zatvaranje. Kompatibilnost sa proizvodima, volumenima punjenja, formatima ambalaže i tipovima poklopaca zavisi od trenutne konfiguracije i alata. Kombinacija HEMA tehnologije punjenja i ZALKIN tehnologije zatvaranja u jednom monobloku obezbeđuje kompaktno i automatizovano rešenje za industrijske linije za pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FN535356, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 3.483 h, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 3.600 mm, dužina viljuške: 1.800 mm, Oprema: UVV bezbednosna provera, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.500 kg Visina podizanja: 3.600 mm Dužina viljuške: 1.800 mm PODACI O MAŠINI Tip jarbola: Dvostruki jarbol Tip pogona: LPG Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.700 x 1.300 x 2.420 mm Sopstvena težina: 4.896 kg Važeći sertifikat bezbednosti do: 05/2027 Sledeći servis je potreban za: 516 sati Pokretački akumulator: nov, zamena u 05/2027 Radni sati: 3.483 h OPREMA nekadašnji uređaj Jungheinrich sa punim servisom Bočni pomerač Jarbol sa slobodnim pogledom bez centralnog hidrauličkog cilindra 3. ventil Puna kabina Grejač Brisać vetrobrana LED radna svetiljka napred LED radna svetiljka pozadi Komforno sedište Sistem za zamenu LPG boca Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju ili merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t moguć uz pomoć velikog viljuškara koji je prisutan na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i do širine od 230 cm. Preuzimanje je moguće isključivo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Lsdpfxez S Nrie Abfjhn Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 sati. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti plaćene pre preuzimanja. Broj lota: 172

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FN597668, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 6.532 h, nosivost: 3.000 kg, visina dizanja: 4.000 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, Oprema: UVV bezbednosna provera, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.000 kg Visina podizanja: 4.000 mm Dužina viljuške: 1.200 mm Podešavanje viljuške: 550–1.720 mm DETALJI O MAŠINI Jarbol: Jarbol sa nesmetanom vidljivošću, bez centralnog hidrauličnog cilindra Tip mašine: Električni viličar Godina proizvodnje baterije: 2017 Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 775 Ah Napon mirovanja: 84,1 V Dimenzije i težina Dimenzije: 3.900 × 1.250 × 2.620 mm Sopstvena težina: 5.200 kg Servis važi do: 07/2027 UVV važi do: 07/2027 Radni sati: 6.532 h OPREMA bivši Jungheinrich uređaj sa kompletnim servisom 3. i 4. ventil Jarbol sa nesmetanom vidljivošću Podešavanje viljuške sa bočnim pomakom Potpuna kabina Grejač Brisači LED radna svetiljka napred Komforno sedište Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju ili merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t pomoću velikog viličara na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe, uz visinu kamiona od 100–150 cm, moguće do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. U slučaju neblagovremenog preuzimanja, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti plaćene pre preuzimanja. Broj lota: 140 Lhedpfx Aboz S Nqfsfsn

Stanje: polovno, Sat B2599A Peć sa fiokama, 1000T, 130 °C, Industrijska peć, Sušilica Kada je potrebno obraditi različite proizvode ili delove proizvoda sa različitim vremenima sušenja, nezavisno jedni od drugih, na što manjem prostoru, peći sa fiokama su najpametnije i ergonomsko najprihvatljivije rešenje. Podaci o peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: Peć sa fiokama Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarićem: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Korisna zapremina u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (mereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u korisnoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C pri 80°C Konstrukcija: Osnovna struktura je izrađena od konstrukcije od nelegiranog čeličnog profila, na koju je pričvršćen spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, premazan u RAL 1013 (biserno bela boja). Unutrašnji omotač peći je izrađen od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između dva omotača peći (unutrašnjeg/spoljašnjeg) obezbeđena je sa 120 mm kamene vune. Pod: Kao i zidovi peći, sa toplotnom izolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/- 100 mm, podesivo pomoću nogica peći. Otvaranja: 3 fioke, visina 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvotrkna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Zatvaraju se pomoću šrafova. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Manipulacija delovima: Manipulacija delovima se obavlja putem 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm Korisna visina po fioci: 170 mm, sa gotovo 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu fioke, kako bi se smanjio gubitak toplote pri otvaranju. Svaka fioka ima korisnu nosivost od 120 kg, uz ravnomerno raspoređenje opterećenja po celoj površini. Mogu se podneti opterećenja do 240 kg. Zaptivke fioka su izrađene od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta i kontroliše ga Siemens sistem. Tajmer za minimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Tajmer za maksimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Indikator temperature je predviđen za svaku fioku. Ovi indikatori će biti postavljeni na prednjoj strani peći, levo od fioka. Ventilacija: Broj cirkulacionih ventilatora: 1 Lodpfeim Ik Sex Abfjhn Kapacitet cirkulacije: 4.400 m³/sat, 1450 obrtaja u minuti. Snaga motora: 1,5 kW Nominalni napon: 400 V Nominalna struja: 42 A Snaga: 24 kW Dodatne industrijske peći različitih veličina - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi transporta na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: 09025018, Mašina za punjenje sa 25 mlokova, proizvođača Bertolaso, za PET i staklene boce (prečnik 18 mm, toplo punjenje, ekološka, sa HEPA filterom). Kapacitet: 6000 boca/sat, punjenje sa leve i desne strane. Različiti delovi za različite formate boca. Opciono. Ledpfjz Ri Ihox Abfshn ID6103 - Mašina za pranje sa 24 mloka, proizvođača Procomac, za PET i staklene boce. ID6011 - Mašina za zatvaranje poklopcima, proizvođača Bertolaso, 28 mm, za PET boce (plastika), sa transporterom za poklopce.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Lhedpfxjyhbt He Abfjn Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PST34, Korišćeni BUCHER cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Lhsdpfoz E Dhqsx Abfjn Ovaj cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju obezbeđuje pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizveden od strane Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistem je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad sa minimalnim uticajem na proizvod. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i kompaktni dizajn olakšavaju instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili korišćene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip mašine: Cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000 – 12.000 l/h Izmenjivač toplote: Cev-u-cevi dizajn Konstrukcija: Nerđajući čelik, okvir montiran na podno postolje (skid) Upravljanje: Dodirni ekran (touchscreen) HMI kontrolna tabla Komponente: Pumping za transport proizvoda, cev za zadržavanje Čišćenje: Pripremljen za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo piće / koncentrat (bez mleka) Dokumentacija: Kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu Napredna automatizacija i kontrola: Integrisani dodirni ekran (touchscreen) HMI omogućava intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u realnom vremenu i efikasno upravljanje receptima za konzistentne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, beleženje trendova i vođena uputstva za operatera obezbeđuju ponovljivost procesa uz minimalno vreme zastoja. CIP-pripremljen dizajn omogućava upravljanje automatskim sekvencama čišćenja preko kontrolne površine za efikasne promene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj sistem za brzu pasterizaciju se povezuje uzvodno sa mešalicama, filterima i rezervoarima za skladištenje, a nizvodno sa mašinama za punjenje i industrijskim sistemima za pakovanje. Konstrukcija montirana na podno postolje (skid) pojednostavljuje postavljanje i priključivanje medija i omogućava brzu puštanje u rad u korišćenim ili modernizovanim proizvodnim postrojenjima. Kontinuirani rad podržava kontinuirani protok ka nizvodnim mašinama za punjenje i etiketiranje i doprinosi ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Sistem ima dokumentovanu istoriju korišćenja sa proizvodima koji ne sadrže mleko, posebno sa jabukovim pićem i koncentratom, što doprinosi čistom unutrašnjem stanju. Uključuje kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao korišćeni sistem za pasterizaciju za proizvodnju pića koji traže pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Operativne performanse i svestranost: Konfiguracija cev-u-cevi je posebno pogodna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mleko, gde je nežna obrada i stabilan prenos toplote ključni.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, predstavlja napredno rešenje za aseptičko punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni pakovanja od 200 ml, oblika Slim Brick, obezbeđuje visoku efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike korišćene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi sa kapacitetom do 7000 litara u sat, ispunjavajući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju i idealan je za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje sistem za transport, koji omogućava nesmetan prenos pakovanja između različitih faza procesa i obezbeđuje neprekidan rad. Mašine uključene u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006): Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX zasniva se na mašini za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koja aseptički puni pakovanja od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije kako bi osigurala mikrobiološku bezbednost pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, minimizira otpad i obezbeđuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator za slamčice 22 (godina proizvodnje 2009): Tetra Pak aplikator za slamčice 22 automatski postavlja slamčice na pakovanja od 200 ml. Integracija u liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju i poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i baferovanje: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010): Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulišući transport pakovanja između faza procesa. Ova komponenta obezbeđuje kontinuiran rad, sprečava prekide i održava proizvodnu stopu konstantnom, čak i kada radni tok kasnijih mašina varira. Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 (godina proizvodnje 2003): Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 pakuje pakovanja u transportne kartone. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ceo sistem obavlja aseptičko punjenje, što je tehnologija koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Pre punjenja, pakovanje se steriliše, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i produžavajući rok trajanja. Bezbednost i usklađenost: Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integriše napredne sisteme bezbednosti za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Svaka mašina je takođe u skladu sa higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i obezbeđuje sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima. Zaključak o korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje je idealno rešenje za serijsku proizvodnju mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku efikasnost, kvalitet i bezbednost. Najmodernija mašinska tehnologija Tetra Pak obezbeđuje... Ljdozfzh Ropfx Abfohn