Pemal Sharpener Pemal Dure na prodaju (4.332)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Na prodaju je rabljena glodalica i rešer mašina Hammer A3-41 sa dužinom radne površine od 1800 mm. Mašina je pregledana od strane našeg stručnog osoblja i u dobrom je stanju. Tehnički podaci: - 3 sistemska noža na valjku - Širina rešera 410 mm - Dužina radne površine 1800 mm - Maksimalna visina prolaza 225 mm - Priključak za usisavanje Ø 120 mm - Snaga motora 4 kW / 5,4 KS Hjdpfxez Aph To Ap Aent - Godina proizvodnje 2015 Mašina se nalazi u A-5431 Kuchl i može se pregledati tokom našeg radnog vremena. Povezani termini: mašina za glačanje, mašina za rešeranje, glodalica, glačanje, rešeranje Referenca: R-L0OE6

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, udaljenost pomeranja ose X: 1.050 mm, Y osa hod: 530 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, ukupna visina: 2.674 mm, širina stola: 600 mm, dužina stola: 1.350 mm, nosivost stola: 1.000 kg, ukupna težina: 6.400 kg, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, snaga motora vretena: 15.000 W, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30, maksimalna dužina proizvoda: 2.740 mm, broj osovina: 3, Ova troosna mašina tipa MORI SEIKI DuraVertical 5100 proizvedena je 2007. godine. Ima hod od 1.050 mm na X-osi, 530 mm na Y-osi i 510 mm na Z-osi. Mašina poseduje robustan sto dimenzija 1.350 x 600 mm i maksimalnu nosivost stola od 1.000 kg. Ukoliko tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmotrite vertikalni obradni centar MORI SEIKI DuraVertical 5100 koji je dostupan u našoj ponudi. Kontaktirajte nas za više informacija. • CNC upravljanje: MSC-504 • Razmak između nose vretena i stola: 150–660 mm • Magacin alata: 30 alata, bočno montirani ATC Hodpszc Nfasfx Ap Aent Tehnička specifikacija Konus BT 40

Stanje: veoma dobro (polovno), Wittmann Battenfeld Tip: SmartPower 210 Wittmann Battenfeld mašina za brizganje plastike sa UNILOG B8 upravljačkom jedinicom Za upotrebu sa duroplastima Trenutna verzija softvera IO4.26 Hsdpfx Apjzdywnj Aent Postrojenje je servisirano / pregledano od strane proizvođača WITTMANN BATTENFELD Deutschland GmbH 2026. godine i dovedeno na najnoviji mogući nivo. Uz standardno ugrađene prekidače pritiska, na mašini postoji mogućnost ugradnje dodatna 2 senzora za unutrašnji pritisak alata (Kistler modul za prebacivanje unutrašnjeg pritiska kalupa, opseg 1: 20.000 pC, opseg 2: 10.000 pC). Delovi za nadogradnju unutrašnjih senzora pritiska su deo isporuke. Mašina za brizganje: Serija: SmartPower Tip mašine: 210/1330 Tip upravljača: UNILOG B8 Serijski broj mašine: 137949-100 Bruto/neto težina mašine Glavne dimenzije mašine Nivo buke (DIN EN ISO 3744-46): 65 dB(A) Radna temperatura okoline: +15 - +40°C (+59 - +104°F) Godina proizvodnje: 2017 Radnih sati: 1437 Hidraulični sistem: Hidraulično ulje, zapremina rezervoara Minimalna/maksimalna temperatura ulja (HLP 32): min 30°C (86°F) / max 40°C (104°F) Minimalna/maksimalna temperatura ulja (HLP 46): min 40°C (104°F) / max 50°C (122°F) Temperatura uključivanja za hlađenje ulja (HLP 32): 35°C (95°F) Temperatura uključivanja za hlađenje ulja (HLP 46): 45°C (113°F) Električni sistem: Snaga pogona, hidraulična pumpa: 37kW Napon motora Frekvencija Vodni sistem: Hladnjak ulja: Potrošnja rashladne vode: cca. 0,5 - 1,5 m³/h (0,65 - 1,96 cu yd) Dovod rashladne vode max. 35°C (95°F) NW ⅜" Rashladna baterija: Dovod rashladne vode ∅ ¾", max. 10 bar (max. 145 psi) Povrat rashladne vode ∅ ¾" Broj zona grejanja uključujući mlaznicu: 5 Jedinica za zatvaranje SmartPower 210 Zatvarna sila: 2100kN Tip: SmartPower 210 Stanje: polovno / used Obim isporuke: (videti sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju putem telefona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 25 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DIGI TEST II Modularni sistem za ispitivanje tvrdoće za potpuno automatizovana ispitivanja tvrdoće prema standardima Shore, VLRH i IRHD na kompozitnim materijalima, mekanoelastičnim materijalima, elastomerima, plastikama i pjenastim materijalima sa varijabilnim geometrijama ispitivanja. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Standardi: • ASTM D2240 • ASTM D1415 • DIN EN ISO 868 • DIN ISO 48-2 • DIN ISO 48-3 • DIN ISO 48-4 • NFT 46-003 • TD 00002001 • TD 00002002 • Metoda merenja: • Shore A • Shore A0 • Shore D • Shore 0 • Shore 00 • Shore 000 • Shore 000S • Shore E • Shore B • Shore C • Shore D0 • Micro Shore A • Micro Shore D • Shore AM • Shore M • IRHD L • IRHD N • IRHD M • IRHD H • VLRH Oblast primene Ravne, kose, konveksne i konkavne geometrije kompozitnih materijala, mekanoelastičnih materijala, elastomera, plastika i pjenastih materijala. Digi test II omogućava precizna i nezavisna merenja tvrdoće na elastomerima, polimerima, mekanoelastičnim materijalima, kompozitnim materijalima i pjenastim materijalima. Modularni sistem za merenje, koji se može proširiti, koristi se u istraživanju i razvoju, kao i u proizvodnji i kontroli kvaliteta, kako bi se odredila tvrdoća materijala širokog asortimana proizvoda i osigurali standardi kvaliteta. Modularno proširivo Zamenljivi merni uređaji omogućavaju jednostavno prebacivanje između brojnih metoda merenja u oblastima Shore, IRHD i VLRH, bez alata i sa samo nekoliko jednostavnih koraka. Zahvaljujući velikom broju ponuđenih uređaja za pozicioniranje i merenje, Digi test II je pravi izbor za laboratorije, proizvodnju, obezbeđenje kvaliteta i razvoj pri ispitivanju širokog asortimana proizvoda. Mnoge forme – jedno rešenje Modularna proširivost Digi testa II omogućava merenje svih geometrija uzoraka. Bez obzira da li želite da obavljate merenja na ravnim, kosim, konkavnim ili konveksnim geometrijama, dobijate tačne vrednosti merenja pomoću sistema za prilaz, počevši od debljine uzorka od 0,7 mm. ROTOFIX ZA DIGI-TEST II Uređaj za pozicioniranje kao dodatak za automatsko merenje različitog broja uzoraka i pozicija merenja. Sigurne vrednosti merenja bez uticaja korisnika Hnjdpszn I Ucefx Ap Aet Pored savršene postavke kao jedinica na stolu, Digi-Test II obezbeđuje optimalnu poziciju merenja ispitivanih uzoraka zahvaljujući brojnim uređajima za pozicioniranje. Najpreciznija merenja bez uticaja korisnika i ručnog podešavanja su zagarantovana, što vam štedi vreme za važnije stvari. Sveobuhvatna analiza pomoću različitih metoda merenja Ne merite samo tvrdoću vašeg ispitivanog uzorka, već i krivulju protoka materijala tokom testa. Uz opciju za merenje histereze, Digi-Test II pruža dodatne uvide u karakteristična svojstva materijala. CENTROFIX Ručni uređaj za pozicioniranje, dostupan kao dodatak, za merenje pojedinačnih uzoraka za Digi test II, kao i za Gelomat. Zahvaljujući modularnim nastavcima na Centrofixu, uzorci i delovi različitih oblika mogu se pričvrstiti i fiksirati za merenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AE00003735, ukupna težina: 4.300 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 126 A, ulazni napon: 400 V, trajanje garancije: 12 meseci, Osnovne informacije Proizvođač: SCM Group / DMC Model: DMC Eurosystem M4 1350 Godina proizvodnje: 2023. Stanje: nekorišćeno, novo Radni sati: 0 sati Radna širina: 1.350 mm Radna debljina: 3-200 mm Brzina transporta: 2-16 m/min Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Nominalna struja: 126 A Težina: približno 4.300 kg Serijski broj: AE00003735 Lokacija: Tenja, Hrvatska Dostupnost: odmah Opis: Na prodaju je nekorišćena automatska mašina za brušenje i kalibriranje sa širokim brusnim pojaseom, model SCM DMC Eurosystem M4 1350, proizvedena 2023. godine. Mašina nikada nije korišćena u proizvodnji i ima 0 radnih sati. Instalirana je u našem proizvodnom pogonu i dostupna je za pregled uz prethodni dogovor. Konfiguracija radne jedinice 1. radna pozicija – brusni valjak • R 320-2620 brusna jedinica • Prečnik valjka: 320 mm • R45 gumirani valjak, tvrdoća 45 Shore • Motor od 15 kW sa frekventnim pretvaračem • Oscilirajući sistem za duvanje i čišćenje brusnog pojasa 2. radna pozicija – četkasta jedinica • BF 300 četkasta jedinica • SI 300-E helikoidni četkasti valjak • Motor od 3 kW sa frekventnim pretvaračem • Abrazivni umeci, granulacija 180 i 240 • Automatsko elektronsko podešavanje pozicije četke • Bočna oscilacija i reverzibilna rotacija četkastom valjkom 3. radna pozicija – četkasta jedinica • BF 300 četkasta jedinica • SI 300-E helikoidni četkasti valjak • Motor od 3 kW sa frekventnim pretvaračem • Abrazivni umeci, granulacija 180 i 240 • Automatsko elektronsko podešavanje pozicije četke • Bočna oscilacija i reverzibilna rotacija četkastom valjkom 4. radna pozicija – jastučasta ploča za super završnu obradu • Jedinica S-2620 sa jastučastom pločom za super završnu obradu • PE 32/L EPICS elektronska segmentirana jastučasta ploča • Razmak segmenata: 32 mm • Motor od 11 kW sa frekventnim pretvaračem • Elektronska kontrola radnog pritiska • Oscilirajući sistem za duvanje i čišćenje brusnog pojasa Izlazna jedinica za završnu obradu • SB/U oscilirajuća jedinica za završnu obradu Hedpfozyghlox Ap Aent • SB 200 UFC ultra fini četkasti valjak • Silikon-karbidna vlakna • Rotirajući ventilatori za konačno čišćenje detalja Dodatna oprema • Fiksna radna visina od 900 mm • BL 32 elektronska ulazna traka za očitanje • EPICS elektronski segmentirani sistem jastučastih ploča • Vakuumski transportni sistem sa motorom do 7,5 kW • Perforirana vakuumski transportna traka • Gumirana transportna traka, tvrdoća 50 Shore • Motor pogona transportne trake od 2,2 kW • Prednji i zadnji stolovi za podršku valjcima • Industrijski računar Eye-M • 21,5-inčni Full HD ekran osetljiv na dodir • Kontrolni softver Maestro Pro-Sand • Mogućnost daljinske servisne podrške • Korisnički interfejs na engleskom i hrvatskom jeziku • Verzija usklađena sa CE standardima Pregled i uslovi prodaje: Mašina je dostupna odmah i može se pregledati uz prethodni dogovor u našem proizvodnom pogonu u Antunovcu, Hrvatska. Mašina se nudi „ex location“ (na mestu lokacije). Rastavljanje, utovar, transport i instalacija na lokaciji kupca biće dogovoreni odvojeno. Sve tehničke informacije zasnivaju se na originalnom ponudi kompanije SCM i identifikacionoj pločici mašine. Kupac može da proveri specifikacije i stanje tokom pregleda. Dodatne fotografije, video snimci, originalne tehničke specifikacije i relevantna dokumentacija kompanije SCM su dostupni ozbiljnim potencijalnim kupcima. Cena: 125.000 EUR neto, plus PDV - po dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostruki blok za šmirglanje Hnsdpfx Apjk Iwx Eo Ajt

Stanje: skoro kao nov (polovno), Mašina za mlevenje alata GRIFO Model U10 Hjdpfx Apjinbilo Aent

Stanje: skoro kao nov (polovno), HSS mašina za mlevenje LOROCH model SW Hnedpoi El Hcofx Ap Ajt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Машина за уметање шарки и шарки са додавањем магацина за аутоматску обраду шарки и шарки за уградњу шарки. Робусност, издржљивост и једноставна употреба разликују наше аутоматске машине за бушење и уметање. Кратки увод: • Једно и више шарки и уметака за велики капацитет • Масивне и робусне бушилице • Уметање матрице израђене од челика за дуготрајну употребу • Бушење из чврстог дрвета са стандардним мотором од 1,5 кВ • Сигурносна контрола са металним- детектор (опција) Hnedpfxjdx A Urs Ap Ast

Stanje: novo, Бушилица С-150 Радни опсег: 120-150 мм са осовином: МК 5 са прстеном расхладне течности Материјал сечива ХСС-Е-ПМ АСП 30, АСП30 ТиН, ХСС Средишња бушилица Hnsdpfxodkg Rmj Ap Ast

Stanje: novo, Машина за бушење на клупи Марка: МАКСИОН Модел: ЕЦОМАКС 14 Стање: нова машина Брзина вретена (континуирано): 420-2,100 о / мин Стандардна карактеристика АЛБ уха: 15 мм стандардно опремљено: -Моторном заштитом -контролирано подешавање брзине -Дигитални приказ брзине -Таблица подешавање путем носача и зупчаника - заштита одвртања за пречник шипке 60 мм - хитно искључивање дугмета - ручно Hjdjbbd Dcjpfx Ap Aont

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAŽNJA: Od januara 2019. godine, MEGA⟨⟩POINT / red-line (boja CRVENA) postaje MEGA⟨⟩POINT / blue-line LIGHT! Mašina je NOVA u plavoj boji. Precizna, veoma jednostavna za upotrebu i korisnički orijentisana mašina za oštrenje burgija sa optikom i monitorom, ekonomična i u 100% švajcarskom kvalitetu. MEGA POINT blue-line LIGHT oštri vaše burgije u najkraćem vremenu i sa najvećom preciznošću. Sa MEGA POINT red line više puta dobijate: - Bolja tačnost pozicioniranja - Bolja tačnost prečnika - Znatno duži vek trajanja - Značajno smanjena sila potiska MEGA POINT blue-line LIGHT je precizna mašina za oštrenje burgija, laka i ergonomski dizajnirana za upravljanje, savršeno oštri i optimizuje širok spektar standardnih burgija. Osnovna oprema MEGA-POINT / blue-line LIGHT: #Optička precizna mašina za brušenje za burgije sa 2 i 3 ivice, desno sekuće, za oštrenje i vršno brušenje u jednom prolazu Opseg prečnika 2-16 mm (1 do 20 mm opciono) Ugao vrha 80°-150°, besprekorno podešavanje Slobodni ugao od 0°-20° (besprekorno podešavanje) i zadnji ugao brušenja 30° fiksno Uključuje elektroinstalaciju sa motorom 0,3KW 230V 50Hz (ili 115V 60Hz) sa integrisanim transformatorom 6V za osvetljenje objektiva Uključuje kompletan optički projekcioni sistem sa 10-strukim uvećanjem (Zoom objektiv sa 6- do 20-strukim uvećanjem kao opcija) Uključuje integrisani uređaj za vršno brušenje Uključuje 1 držač sa steznim čaurama i 1 set steznih čaura po izboru Hnodpsbrpr Uefx Ap Ast (MP 16 za burgije ø 3-16 mm, MP 6,5 za burgije ø 1-6,5 mm ili MP 20 za burgije ø 6,5-20 mm) Uključuje 1 dvostrani točak za brušenje ø 125mm, CBN (jedna strana srednje granulacije [~200], druga strana gruba [~100]) Uključuje zaštitu za točak sa priključkom za usisavanje prašine Uključuje detaljno uputstvo za upotrebu, listu rezervnih delova, CD-ROM i CE deklaraciju (na zahtev) Mašina za oštrenje burgija MEGA POINT / blue-line LIGHT povećava produktivnost vaših proizvodnih mašina. MEGA POINT / blue-line LIGHT povećava vašu produktivnost i kvalitet vaše proizvodnje. Univerzalni oštrač MEGA POINT / blue-line LIGHT značajno doprinosi povećanju produktivnosti vaših mašina. Pažnja: OPTIMA / TATAR rezervni delovi Firma BERGER tehnologija od 1. januara 2016. preuzima magacin rezervnih delova HighTech OPTIMA AG. Odmah vam možemo ponuditi originalne rezervne delove i servis za OPTIMA i TARTAR mašine za oštrenje burgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, ukupna dužina: 4.980 mm, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Težina: 11.500 kg Cena: Na upit Hjdsyzztuepfx Ap Aent - Godina proizvodnje: 2007 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka prisutna: Da - CE sertifikat prisutan: Ne - Serijski broj: 621307509 - Upravljanje: CNC - Marka upravljačkog sistema: Delem - Tip upravljačkog sistema: DAC-350 - Tip pogona: Hidraulični - Snaga [kW]: 30.0 - Maks. debljina lima [mm]: 10 - Maks. radna širina [mm]: 3080 - Brzina sečenja [mm/min]: 20 - Tip graničnika: Električni - Sistem za podršku lima: Pneumatski - Zaštita za prste: Fiksna sa sistemom za podizanje - Podešavanje ugla: Motorizovano - Podešavanje proreza sečenja: Motorizovano - Tip stola: Sto sa kugličnim ležajevima - Transportne dimenzije: 4985mm x 2400mm x 2200mm (d x š x v) - Transportna težina [kg]: 11500kg - Transportni paketi [kom.]: 1 Finansijske informacije PDV: Naznačena cena je bez PDV-a PDV/oporezivanje razlikom: PDV odbitak moguć za preduzetnike Isporuka i preuzimanje starog stroja moguće za sve iz industrijskog sektora Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Potpuno automatska mašina za sečenje indeksa Opremljena sa: Ubacivanjem Otvaranjem Brojanjem/sečenjem 1 Brojanjem/sečenjem 2 Štampanjem – prva boja Štampanjem – druga boja Izlazom Tehnički podaci: Hjdpfsy Syulsx Ap Aont Maksimalna veličina: 185 x 130 mm Minimalna veličina: 50 x 60 mm Debljina knjige maks. 15 mm (u zavisnosti od proizvoda) Vrsta poveza: sve standardne vrste mekog poveza (bez tvrdih korica) Oblik reza: pravougaoni rez Vrste štampe: evropski/arapski indeks, kombinovani, dupli i višestruki indeksi Štampanje: jednom ili dve boje – slova i reči.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, ukupna dužina: 5.100 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 2.400 mm, Težina: 10.470 kg Sa pneumatskom podrškom za lim - Godina proizvodnje: 2019 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE oznaka prisutna: Da - CE sertifikat prisutan: Ne - Serijski broj: 6922191908 - Upravljanje: CNC - Brend upravljačkog sistema: Cybelec - Tip upravljačkog sistema: D-Touch-7 - Pogon: Hidraulični - Snaga [kW]: 11.0 - Maks. debljina lima [mm]: 6 - Maks. radna širina [mm]: 4100 - Dubina oslonca [mm]: 1000 - Transportne dimenzije: 5100mm x 2300mm x 2400mm (d x š x v) - Transportna težina [kg]: 10470kg - Transportnih paketa [kom.]: 1 Finansijske informacije Hnsdpfjw E H Sqjx Ap Ast PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Oporezivanje razlike: PDV je odbitni za preduzetnike Isporuka i otkup uvek mogući za sve iz industrijskog sektora Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi – sat Opšti podaci o automatskoj paletizerki Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat je konvencionalna automatska paletizerka sa niskim nivoom unošenja, dizajnirana za optimizaciju završnih procesa na brzim punionicama. Ovaj model je proizveden od strane italijanske kompanije ACMI 2007. godine i obezbeđuje nominalni kapacitet od 2200 plastičnih gajbi na sat, što garantuje visoku produktivnost. Posebno je pogodna za punilice koje rade sa bocama od 1 litra, bilo da su u staklu ili PET-u. Sistem je projektovan da prije svega obezbedi pouzdanost i brzinu u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa gajbama za boce i paletama Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat efikasno rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca, zbog čega je idealna za proizvodne pogone pića gde je transport u gajbama standard. Mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), čime je osigurana kompatibilnost sa najčešćim logističkim rešenjima. Takođe, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i omogućava kontinuiran i automatizovan rad. Na taj način se ubrzava i optimizuje čitav završni proces pakovanja. Sistem kretanja i automatizacija Ovaj model poseduje nisko pozicionirani sistem prenosa materijala, što pojednostavljuje mehanički raspored i omogućava lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizaciju upravlja Siemens PLC, čime je obezbeđena precizna kontrola i visoka pouzdanost. PLC takođe omogućava jednostavnu integraciju sa uređajima pre i posle paletizera. Automatizovani sistem podržava kompleksne konfiguracije, a istovremeno zadržava jednostavnost upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Hnodewimlxspfx Ap Ajt Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat poseduje sve potrebne sigurnosne funkcije u skladu sa važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke barijere, senzore prisustva i sigurnosne prekidače. Ove funkcije štite operatere tokom rada i servisiranja. Uz mašinu dolazi kompletna tehnička dokumentacija, koja tehničarima olakšava instalaciju, konfiguraciju i održavanje. Time oprema obezbeđuje visok nivo performansi, usklađenost sa propisima i jednostavnost održavanja. Trenutno stanje i mogućnost rekonstrukcije Trenutno je polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi na sat demontirana, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija omogućava brzu i laku ponovnu instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije uz minimalan utrošak vremena i resursa. Tehnički zaključak Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat predstavlja izuzetno specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni visokokapacitivni paletizirajući sistemi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni Vrap oko OCME ALTAIR N / 50 3300 kutije / sat Hnodpswrpnbsfx Ap Aot Tehnički opis polovnog omota oko OCME ALTAIR N / 50 Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje PET i staklene posude koristeći kartonsku ambalažu visoke efikasnosti. OCME je proizveo ovaj ALTAIR N / 50 model u 2000. godini kako bi podržao linije za flaširanje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, mašina pruža robusno i pouzdano rešenje za operacije sekundarnog pakovanja. Trenutno, mašina ostaje u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao pod kontrolisanim uslovima kako bi osigurao njegov operativni integritet. Osim toga, njegova kompaktna i modularna struktura omogućava proizvođačima da ga instaliraju u postojećim i novim proizvodnim rasporedima. Konfiguracija i rad Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat koristi pravolinijski ulaz, koji dosledno vodi kontejnere u područje formiranja kartona. Kada boce uđu, mašina savija karton prazan oko njih i zatvara ga tokom istog ciklusa. Konkretno, njegova mehanička sinhronizacija omogućava da se faze oblikovanja, savijanja i lepljenja odvijaju glatko i efikasno. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakovanja. Štaviše, tehničari mogu brzo da izvrše promene formata, čime se smanjuje vreme zastoja. Pored toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga, operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ova mašina obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sledeće kartonske konfiguracije: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga pogodnim za različite proizvodne potrebe i formate pakovanja. Performanse i izlazni kapacitet Polovni omotač oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje do KSNUMKS kartona na sat, bez obzira na to da li koristi format KSNUMKS×KSNUMKS ili KSNUMKS×-KSNUMKS. U konfiguraciji 3×2, mašina pakuje 19.800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39.600 boca na sat, jer svaka kutija sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo da reaguju na promene u potražnji za proizvodnjom. U stvari, mehanička postavka podržava rad velike brzine čak i pod velikim radnim opterećenjem. Shodno tome, mašina garantuje stabilan rad u širokom spektru aplikacija. Osim toga, inženjeri mogu da se oslone na njegovu ponovljivost da održi stroge standarde pakovanja. Bezbednost i kompatibilnost OCME opremljen Polovni Vrap Around OCME ALTAIR N / 50 sa integrisanim bezbednosnim sistemima. To uključuje fotoelektrične barijere, dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Zbog toga je sistem u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim standardima. Štaviše, obezbeđuje bezbedno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Mašina radi besprekorno sa PET i staklenim posudama. Ova kompatibilnost omogućava proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Pored toga, prilagođava se prebacivanju formata bez ponovnog kalibriranja celog sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovna automatska rotaciona etiketirka BRB GLOBUS 4200 bph Polovna automatska rotaciona etiketirka BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, precizno nanosi samolepljive etikete na staklene boce. Mašinu je proizveo BRB GLOBUS 2009. godine i radi kapacitetom od 4200 boca na sat (bph). U potpunosti je funkcionalna i spremna za ugradnju u proizvodnu liniju. Strukturne i dimenzionalne karakteristike Mašina ima dimenzije 2550 mm dužine, 1800 mm širine i 2050 mm visine, a neto težina iznosi 1800 kg. Mehanička konstrukcija obezbeđuje stabilnost i preciznost tokom procesa etiketiranja. Mašina rotira u smeru kazaljke na satu, čime se optimizuje tok rada u industrijskim linijama. Sistem kretanja radi pomoću mehaničkih krivaja, omogućavajući preciznu kontrolu kretanja boca u procesu etiketiranja. Šest osnovnih ploča ravnomerno stabilizuje i raspoređuje ambalažu, minimizirajući vibracije i osiguravajući tačno postavljanje etiketa. Tip etiketiranja i podržani formati Hnedpfxjw Am Rbj Ap Ast Mašina ima tri stanice za etiketiranje, koje nanose samolepljive etikete na prednju, zadnju i vrat boce. Ovaj metod eliminiše potrebu za tečnim lepkom, značajno smanjujući zahteve za održavanje. Podržava različite formate staklenih boca, uključujući 200 ml, 330 ml i 750 ml, što je čini izuzetno fleksibilnom za razna proizvodna postrojenja pića. Položaj etikete i visina glave podešavaju se ručno, omogućavajući brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem kretanja i podešavanja Etiketirka se u potpunosti oslanja na mehaničke krivaje za nesmetano i precizno pomeranje ploča, čime se izbegavaju greške u poravnanju i unapređuje kvalitet etiketiranja. Integrisan sistem za zaglađivanje etiketa na izlazu poboljšava prijanjanje, eliminiše mehuriće vazduha i poboljšava vizuelni izgled finalnog proizvoda. Podešavanje položaja etikete se vrši ručno, omogućavajući brze izmene u skladu sa zahtevima proizvodnje. Takođe, ručno se podešava i glava mašine radi preciznog rukovanja sa različitim tipovima boca. Bezbednost i tehnička dokumentacija Mašina je opremljena sigurnosnim uređajima u skladu sa važećim propisima o zaštiti operatera. Pored toga, isporučuje se sa tehničkim priručnicima i dokumentacijom za održavanje, što olakšava instalaciju i rad operaterima. Dostupnost originalnih rezervnih delova produžava radni vek mašine, olakšava preventivno i korektivno održavanje i minimizuje zastoje. Zaključak Ova polovna automatska rotaciona etiketirka BRB GLOBUS predstavlja precizno i efikasno rešenje za etiketiranje staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Hnjdew D E Ubepfx Ap Aot Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Hodpoyr Hu Djfx Ap Aont

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Hsdpfx Asvhcplsp Aont Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni punjenje Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Hnsdovxum Djpfx Ap Ajt Tehničke karakteristike i detalji o radu korišćenog RIVI monobloka za punjenje  Polovni monoblok za punjenje RIVI KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH pruža visoku efikasnost i operativnu pouzdanost kroz svoj integrisani sistem za flaširanje. RIVI je proizveo ovu mašinu 2001. godine, kombinujući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizuje i prostor i vreme proizvodnje. Shodno tome, Polovni RIVI Punjenje Monoblok odgovara kompanijama koje imaju za cilj da poboljšaju svoje operacije flaširanja neprimetno. Monoblok Specifikacije i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce prečnika između 50 i 95 mm i visine u rasponu od 150 do 340 mm. Pored toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Osim toga, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg i velikog kapaciteta. Mašina meri 5370 mm dužine, 4070 mm širine i 3000 mm visine, a teži 20.000 kg. Štaviše, sistem se okreće u smeru kazaljke na satu, što obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok proizvodnje. Odeljak za ispiranje U ovom delu je koristio RIVI Punjenje Monoblok, 50 hvataljke čvrsto drže boce za vrat, stabilizujući ih tokom procesa ispiranja. Svaka boca dobija jedan tretman, tokom kojeg filtrirana voda ili rastvor za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Pored toga, sinhronizovani sistem rotacije osigurava da ispiranje pokriva sve oblasti ravnomerno, dok kontrolisani drenažni sistem efikasno sprečava nakupljanje tečnosti i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljno priprema boce za primanje proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta. Odeljak za punjenje Mašina koristi sistem za punjenje gravitacione svetlosne depresije, koji je idealan za negazirane tečnosti kao što je mirna voda. Međutim, takođe efikasno ispunjava gaziranu vodu održavanjem blage kontrole pritiska, obezbeđujući minimalan gubitak gasa. Uz odgovarajuće modifikacije, može da se nosi sa određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sistem koristi KSNUMKS namenske ventile za punjenje, omogućavajući precizan protok proizvoda uz izbegavanje penjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i regulišu nivo punjenja, obezbeđujući konzistentan kvalitet čak i pri velikim brzinama. Odeljak za zatvaranje Odeljak za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno nanošenje plastičnih poklopaca vijaka. Mašina uključuje automatski ulagač poklopca, sa kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 kapa, koji podržavaju vrat 1881, niski navoj i sportske kape. Prvo, sistem automatski hrani i postavlja poklopce iznad boca. Zatim, svaka glava zavrtne kape sa odgovarajućim obrtnim momentom, stvarajući čvrstu, hermetičku brtvu koja čuva i svežinu gasa i proizvoda. Pored toga, integrisani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve greške. Zbog toga sistem smanjuje otpad uz garantovanje pouzdanog zaptivanja i operativne efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Hnjdjv Dab Rjpfx Ap Ast Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Hodov U Ni Sopfx Ap Ajnt Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph Opšte karakteristike SIPA SFR12 duvanje mašina Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph obavlja PET kontejner istezanje duvanje i SIPA ga je proizveo 2007. godine. Kao rezultat konfiguracije SFR12, koja uključuje 12 šupljina, sistem dostiže nominalnu brzinu od 18.000 boca na sat. Shodno tome, pruža visoku efikasnost proizvodnje u više formata. Konkretno, ova mašina obrađuje zapremine od 0,25 do 2 litre. Zbog toga se neprimetno uklapa u brze linije za flaširanje, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štaviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizuje korišćenje prostora. Preforma kompatibilnost i tehničke specifikacije Ova mašina obrađuje predforme sa 3-start Alaska vrat završava i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Konkretno, operateri mogu brzo da menjaju formate zahvaljujući integrisanom sistemu brze promene, što značajno smanjuje vreme zastoja. Pored toga, automatizovani sistem precizno hrani, savetuje i orijentiše predforme. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje kontinuiran i pravilno poravnat protok u grejanje i duvanje stanica. Osim toga, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Naime, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uslovima. Integrisani sistemi i automatizacija Mašina koristi Siemens PLC za osnovnu kontrolu procesa; Na taj način garantuje pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Osim toga, sistem uključuje sertifikovane bezbednosne zaštite, koje povećavaju bezbednost operatera i usklađenost sa propisima. Pored toga, sistem za oporavak vazduha smanjuje rasipanje energije i smanjuje operativne troškove. Jednako važno, rotacioni sistem duvanja ravnomerno raspoređuje pritisak i toplotu po svim šupljinama. Dakle, mašina obezbeđuje ravnomeran kvalitet kontejnera čak i tokom rada velike brzine. U poređenju sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu termičku kontrolu i efikasnost distribucije vazduha. Operativni status i tehnička dokumentacija Trenutno, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardne inspekcije ili remonta. Srećom, mašina uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne delove i revizijske zapise, koji zajedno olakšavaju besprekornu instalaciju i integraciju. Štaviše, dokumentacija omogućava brže rešavanje problema i efikasno planiranje održavanja. Tehnički rezime za linijsku integraciju Sve u svemu, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph pruža robustan i visokih performansi rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju dosledno, fleksibilan, i visoke propusnosti duvanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti standardnog formata, služi kao strateško sredstvo za kompanije koje žele da nadograđuju ili prošire kapacitete za flaširanje. Osim toga, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih delova, zajedno sa sveobuhvatnom dokumentacijom, omogućava brzu i pouzdanu integraciju. Na kraju krajeva, ova mašina poboljšava performanse linije, podržavajući operativni kontinuitet i isplativost. Hsdpfjxqmp Rjx Ap Ajnt