Omron Polovna Sleever Etiketirka, Kapaciteta 4000 Boca Na Sat (Bph) na prodaju (83.953)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Širina reza: 3000 mm Broj gorionika: 1 Sistem za sečenje: Plazma PA-S 150 Ukupna potrebna snaga: 4,5 kVA Masa mašine: približno 8-12 t Potrebna površina: približno 16000 x 5000 mm Za detaljne informacije o tehničkim podacima, preporučujemo inspekciju na licu mesta. Godina proizvodnje: 1999 Proizvođač: SATO ELEKTRONIK (Mönchengladbach) Tip / Model: SATRONIK HD 4000 Naziv: CNC-upravljana portalna mašina za termo-sečenje SATRONIK HD 4000 OPŠTI PODACI O MAŠINI Širina koloseka: 4000 mm Maksimalna radna širina: 3000 mm Ukupna širina: 5000 mm Brzina kretanja: 10 – 12.000 mm/min Priključna snaga: 400 V – 50 Hz (380 V) Potrošnja snage: 4,5 kVA Temperatura okoline: 5 – 45 °C Maksimalna vlažnost vazduha: 90 % Kvalitet reza: DIN 2310 Preciznost: DIN 8523 Boja mašine: RAL 5018 PORTALNA KONSTRUKCIJA (Poz. 1) Tip: Teška dvostrana portalna konstrukcija sa zaštitnim limom za termičku zaštitu Hlađenje: Dvostruko hlađenje ventilatorom Uzdužno kretanje: Dvostrano preko zupčanika i letvice (CNC-sinhronizovano) Poprečno kretanje: Remen bez zazora Pogonski motori: 3 motora bez četkica Spojnice: 3 magnetne spojnice sa zupčastim profilom Dodatna oprema: Upravljačka tabla sa leve strane, krajnji prekidači, mehanička granična oprema, 2 prekidača za hitno isključenje CNC UPRAVLJAČKA JEDINICA SA 801 (Poz. 2) CPU: 80486DX 32 bit / 25 MHz Radna memorija: 4 MB Memorijska kartica: 1 MB Lodjzmy Tbopfx Acgeah Ekran: 10,4" LCD Pohrana podataka: Floppy disk 3,5" 1,44 MB Interfejsi: 2 × RS 232C (V.24) Format programiranja: ESSI (ISO 6582) I/O kartica: 24 V, 48 ulaza/izlaza (optoizolovani + filtrirani) Regulator položaja: 3 ose, 12 bitova, potencijalno odvojen, vreme regulacije 5 ms Važne funkcije (izvod): 54 standardna oblika, grafički podržano programiranje, funkcija predviđanja (neograničeno), detekcija/kompenzacija položaja lima, grafički prikaz položaja gorionika, funkcija zumiranja, automatsko beleženje grešaka, ogledanje, rotiranje (u koracima od 1°), funkcija kopiranja, pomicanje po konturi PLAZMA SISTEM (Poz. 5) Izvori napajanja: 2 × PA-S 75 CNC za Ar/H2/N2 (povezani paralelno = PA-S 150 CNC) Maksimalna struja: 300 A po izvoru (100 % radni ciklus) Debljina sečenja: do 150 mm (maks. 180 mm) kod visokoalojiranih čelika i aluminijuma Posebne karakteristike: Meko pokretanje, HF-paljenje, 12-pulsni ispravljač, mikroelektronska kontrola procesa, instrument za prikaz struje/napona/vremena GORIONIK / GLAVA ZA SEČENJE Maksimalno opterećenje strujom: 600 A (DB) Sistem hlađenja: Voda Pritisak vode za hlađenje: približno 12 bara Protok vode kroz zaštitni zvono: približno 60 l/min Dimenzije (sa drškom): 51 mm Ø × približno 450 mm dužina Težina (bez kabla): približno 1,5 kg DETEKCIJA LUKA / REGULACIJA VISINE (SATOMIC-PLASMA) Jedinica uređaja: SATOMIC-PLASMA 7220-1-100 Dodatno: SATOMATIC 721 sa mehaničkom prvom detekcijom (Poz. 10) Radni napon: 24 V DC ±10 % Potrošnja snage: približno 30 W Analogni izlaz za osu Z: ±10 V (maks. ±15 V) Osetljivost: 1 V promene napona luka ≈ 0,4 V analogni izlaz Prikaz: 4-cifreni crveni LED sa 7 segmenata (visina 13 mm) Trenutna / željena vrednost napona luka: 30 – 300 V Vreme čekanja, podesivo: 0 – 10 s Donja / gornja granica: 0 – 20 % Digitalni ulazi: POZICIJA, START KONTROLE, DEBLJINA (opcija), REZERVA, IZBOR SMEE, PODACI, DALJINSKA UPRAVLJAČKA JEDINICA, SAT, AKTIVNA KONTROLA Digitalni izlazi: AKTIVNA KONTROLA, DONJA GRANICA, GORNJA GRANICA, ZAKAŠNJENJE, AUTOMATSKI / MANUALNI, REZERVA, PODACI, UOBIČAJENA GREŠKA OSTALE VAŽNE KOMPONENTE Poz. 4: 16 m kolosek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Ljdpfxjwa Rhro Acgjah Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Lodpfx Aeyhcivecgeah Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, polovan - 6000 boca na sat - godina 2012 Ledoymdqfopfx Acgeah

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FN535356, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 3.483 h, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 3.600 mm, dužina viljuške: 1.800 mm, Oprema: UVV bezbednosna provera, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.500 kg Visina podizanja: 3.600 mm Dužina viljuške: 1.800 mm PODACI O MAŠINI Tip jarbola: Dvostruki jarbol Tip pogona: LPG Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.700 x 1.300 x 2.420 mm Sopstvena težina: 4.896 kg Važeći sertifikat bezbednosti do: 05/2027 Sledeći servis je potreban za: 516 sati Pokretački akumulator: nov, zamena u 05/2027 Radni sati: 3.483 h OPREMA nekadašnji uređaj Jungheinrich sa punim servisom Bočni pomerač Jarbol sa slobodnim pogledom bez centralnog hidrauličkog cilindra 3. ventil Puna kabina Grejač Brisać vetrobrana LED radna svetiljka napred LED radna svetiljka pozadi Komforno sedište Sistem za zamenu LPG boca Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju ili merenju. Lsdpsz S Nriofx Acgsah Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t moguć uz pomoć velikog viljuškara koji je prisutan na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i do širine od 230 cm. Preuzimanje je moguće isključivo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 sati. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti plaćene pre preuzimanja. Broj lota: 172

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Lajdpfx Ajyhbt Hecgeh Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PST34, Korišćeni BUCHER cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Ovaj cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju obezbeđuje pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizveden od strane Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistem je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad sa minimalnim uticajem na proizvod. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i kompaktni dizajn olakšavaju instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili korišćene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip mašine: Cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000 – 12.000 l/h Izmenjivač toplote: Cev-u-cevi dizajn Konstrukcija: Nerđajući čelik, okvir montiran na podno postolje (skid) Upravljanje: Dodirni ekran (touchscreen) HMI kontrolna tabla Komponente: Pumping za transport proizvoda, cev za zadržavanje Čišćenje: Pripremljen za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo piće / koncentrat (bez mleka) Dokumentacija: Kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu Laodoz E Dhqjpfx Acgjh Napredna automatizacija i kontrola: Integrisani dodirni ekran (touchscreen) HMI omogućava intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u realnom vremenu i efikasno upravljanje receptima za konzistentne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, beleženje trendova i vođena uputstva za operatera obezbeđuju ponovljivost procesa uz minimalno vreme zastoja. CIP-pripremljen dizajn omogućava upravljanje automatskim sekvencama čišćenja preko kontrolne površine za efikasne promene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj sistem za brzu pasterizaciju se povezuje uzvodno sa mešalicama, filterima i rezervoarima za skladištenje, a nizvodno sa mašinama za punjenje i industrijskim sistemima za pakovanje. Konstrukcija montirana na podno postolje (skid) pojednostavljuje postavljanje i priključivanje medija i omogućava brzu puštanje u rad u korišćenim ili modernizovanim proizvodnim postrojenjima. Kontinuirani rad podržava kontinuirani protok ka nizvodnim mašinama za punjenje i etiketiranje i doprinosi ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Sistem ima dokumentovanu istoriju korišćenja sa proizvodima koji ne sadrže mleko, posebno sa jabukovim pićem i koncentratom, što doprinosi čistom unutrašnjem stanju. Uključuje kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao korišćeni sistem za pasterizaciju za proizvodnju pića koji traže pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Operativne performanse i svestranost: Konfiguracija cev-u-cevi je posebno pogodna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mleko, gde je nežna obrada i stabilan prenos toplote ključni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Ljdpfx Aowbhdaocgeah Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FN597668, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 6.532 h, nosivost: 3.000 kg, visina dizanja: 4.000 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, Oprema: UVV bezbednosna provera, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.000 kg Visina podizanja: 4.000 mm Dužina viljuške: 1.200 mm Podešavanje viljuške: 550–1.720 mm DETALJI O MAŠINI Jarbol: Jarbol sa nesmetanom vidljivošću, bez centralnog hidrauličnog cilindra Tip mašine: Električni viličar Godina proizvodnje baterije: 2017 Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 775 Ah Napon mirovanja: 84,1 V Dimenzije i težina Dimenzije: 3.900 × 1.250 × 2.620 mm Sopstvena težina: 5.200 kg Servis važi do: 07/2027 Lajdpfx Ajz S Nqfjcgoh UVV važi do: 07/2027 Radni sati: 6.532 h OPREMA bivši Jungheinrich uređaj sa kompletnim servisom 3. i 4. ventil Jarbol sa nesmetanom vidljivošću Podešavanje viljuške sa bočnim pomakom Potpuna kabina Grejač Brisači LED radna svetiljka napred Komforno sedište Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju ili merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t pomoću velikog viličara na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe, uz visinu kamiona od 100–150 cm, moguće do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. U slučaju neblagovremenog preuzimanja, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti plaćene pre preuzimanja. Broj lota: 140

Stanje: polovno, Sat B2599A Peć sa fiokama, 1000T, 130 °C, Industrijska peć, Sušilica Kada je potrebno obraditi različite proizvode ili delove proizvoda sa različitim vremenima sušenja, nezavisno jedni od drugih, na što manjem prostoru, peći sa fiokama su najpametnije i ergonomsko najprihvatljivije rešenje. Podaci o peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: Peć sa fiokama Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarićem: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Korisna zapremina u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (mereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u korisnoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C pri 80°C Konstrukcija: Osnovna struktura je izrađena od konstrukcije od nelegiranog čeličnog profila, na koju je pričvršćen spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, premazan u RAL 1013 (biserno bela boja). Unutrašnji omotač peći je izrađen od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između dva omotača peći (unutrašnjeg/spoljašnjeg) obezbeđena je sa 120 mm kamene vune. Pod: Kao i zidovi peći, sa toplotnom izolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/- 100 mm, podesivo pomoću nogica peći. Otvaranja: 3 fioke, visina 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvotrkna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Zatvaraju se pomoću šrafova. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Manipulacija delovima: Manipulacija delovima se obavlja putem 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm Korisna visina po fioci: 170 mm, sa gotovo 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu fioke, kako bi se smanjio gubitak toplote pri otvaranju. Lasdpsim Ik Sofx Acgeh Svaka fioka ima korisnu nosivost od 120 kg, uz ravnomerno raspoređenje opterećenja po celoj površini. Mogu se podneti opterećenja do 240 kg. Zaptivke fioka su izrađene od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta i kontroliše ga Siemens sistem. Tajmer za minimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Tajmer za maksimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Indikator temperature je predviđen za svaku fioku. Ovi indikatori će biti postavljeni na prednjoj strani peći, levo od fioka. Ventilacija: Broj cirkulacionih ventilatora: 1 Kapacitet cirkulacije: 4.400 m³/sat, 1450 obrtaja u minuti. Snaga motora: 1,5 kW Nominalni napon: 400 V Nominalna struja: 42 A Snaga: 24 kW Dodatne industrijske peći različitih veličina - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi transporta na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Lodpfev Ai Hyjx Acgjah Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Lodpfx Ajz E Dfcecgoah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M318,

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, nosivost: 2.500 kg, Dizalica marke Abus, nosivosti 2500 kg. Doseg 4000 mm od ose rotacije, visina ispod kukе 2595 mm. Električno okretanje ruke i električni pogon vitla. Prodaje se bez garancije i odgovornosti. Ledpfx Acez Iywmegsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Lodpfxovguc Uj Acgeah Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: polovno, Serija PSK, starija generacija Kapacitet rezervoara od 40 do 120 litara Standardno napajanje 220/380 V, trofazno, 50 Hz Instalirana električna snaga 15 kW Električni grejači 6 × 2,2 kW Snaga kompresora 3,5 kW Snaga motora mešalice 0,65 kW Minimalni pritisak vode 2 atm Potrošnja vode 400 l/h Termalna tečnost: inhibirani glikol + voda Količina termalne tečnosti 22 l Digitalni displej sa 3 cifre 6 kontrolnih komandi 4 komande za programiranje 7 kontrolnih svetlosnih indikatora Temperatura pasterizacije 50 do 90 °C Programibilno vreme zadržavanja 0 do 30 min Kontinuirano mešanje tokom pasterizacije Automatsko hlađenje do +4 °C Automatsko održavanje temperature na +4 °C Laodpfxjzx Uhqj Acgjh Mešanje 15 sekundi svakih 15 minuta tokom hlađenja Pražnjenje rezervoara gravitacijski ili uz mešanje Komanda za dovod vode u rezervoar Komanda za vodu za čišćenje slavine Dimenzije (D × Š × V) 640 × 880 × 1065 mm Neto težina 255 kg Pasterizator za sladoled Cattabriga PSK 125 – kapacitet 40 do 120 litara Opšti opis Pasterizator za sladoled Cattabriga PSK 125 je namenjen za termičku obradu mešavina koje se koriste za proizvodnju sladoleda i domaćeg sladoleda. Ovaj list proizvoda odgovara starijoj generaciji PSK 125 koja se nalazi na vašoj mašini, a razlikuje se od novijih verzija KEL i PRO. Njegov radni kapacitet je između 40 i 120 litara, što omogućava obradu velikih količina mešavine u jednom rezervoaru. Zašto se ovaj model ističe Ova verzija PSK 125 zasniva se na robusnom dizajnu koji kombinuje električno grejanje, mehaničko mešanje i termički sistem. Ukupna instalirana snaga je 15 kW, sa šest grejača od 2,2 kW. Mešalica se pokreće motorom od 0,65 kW, dok kompresor razvija 3,5 kW. Upravljačka ploča ima digitalni displej i komande koje omogućavaju upravljanje radom mašine bez upotrebe dodirnih interfejsa novijih generacija. Ključne prednosti Kapacitet od 40 do 120 litara za različite količine pripreme Instalirana snaga od 15 kW prilagođena kapacitetu rezervoara Integrisano mehaničko mešanje tokom obrade mešavine Termički sistem koji koristi mešavinu inhibiranog monopropilen glikola i vode Elektronske komande sa digitalnim displejom Kompaktna konstrukcija sa visinom od oko 1065 mm

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 1.787 km, boja: bela, visina dizanja: 36.000 mm, Opšte informacije Godina proizvodnje: 2017 Radni sati: 1.787 Namena: Građevinarstvo Pogonski sistem Pogonski sistem: Na točkovima Marka motora: Honda Težine Sopstvena težina: 3.500 kg Ljdpfx Aez Stg Rocgeah Funkcionalnost Nosivost: 2.400 kg CE oznaka: da Održavanje, istorija i stanje Broj vlasnika: 1 Tehničko stanje: dobro Optičko stanje: dobro Dodatne informacije Stanje guma napred: 65 Stanje guma pozadi: 65 Uslovi isporuke: EXW Zemlja proizvodnje: DE Dodatne informacije Za dodatne informacije, obratite se Majklu Overmeru. = Dodatne opcije i pribor = - Podvozje za boce = Napomene = Böcker AHK 36/2400 prikolica sa kranom, godina proizvodnje 2017, sa 1.787 radnih sati, od prvog vlasnika. Mašina je u dobrom stanju (poslednje održavanje 2026, motor, jarbol, nove gume) i, između ostalog, ima: Honda benzinski motor, automatsko nivelisanje, pogon na točkove koji se upravlja daljinskim upravljačem, hidraulične potporne noge, hidrauličnu strelu i radio daljinski upravljač. Zadržavamo pravo na izmene i tipografske greške.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Lasdezmpzhjpfx Acgjh Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Kompletan sistem za punjenje PET boca za običnu i gaziranu vodu, sa kapacitetom od 14.400 boca u satu, zapremine 0,5 litara. Tehnički podaci: Kapacitet: 14.400 boca/sat, zapremine 0,5 litara Proizvodi: Obična i gazirana voda Ambalaža: PET boce Formati boca: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; trenutno 0,5 l Etiketiranje: PE Roll-Line Transport poklopaca: Gravity 26 Pakovanje: Pakovanje od 12 komada za 0,5 l i 1,0 l; pakovanje od 24 komada za 0,5 l; pakovanje od 6 komada za 1,5 l Formati paleta: Evropska paleta 800 × 1.200 mm i paleta iz Diseldorf uključujući 800 × 600 mm Stanje: Rabljena oprema Video: Mašine i agregati: 1. Mašina za duvanje PET boca – Sidel SBO8, proizvedena 2006. godine. Uključuje i uređaj za preokretanje preforma, rezervoar za preforme, elevator, uređaj za orijentaciju i dovodni žleb. 2. Transportna traka – Lanfranchi, proizvedena 2006. godine 3. Čiler – MTA, proizveden 2026. godine 4. Mašina za punjenje – Sarcmi Blu Star 28 40 10, proizvedena 1997. godine 5. Mašina za zatvaranje – Arol, proizvedena 2011. godine 6. Kontrola zatvaranja i nivoa punjenja – KBB, proizvedena 2023. godine 7. Karbonator – Sarcmi, proizveden 1997. godine 8. Transportna traka za boce – Sipac, proizvedena 2012. godine 9. Mašina za etiketiranje – PE Roll-Line, proizvedena 2020. godine Laedpfx Asz Ri N Eocgeh 10. Mašina za termokuvetiranje – SMI LSK45, proizvedena 2001. godine 11. Transportna traka za pakovanja – ACMI, proizvedena 2000. godine 12. Aplikator drški – COMAG H50, proizveden 1998. godine 13. Paletizer – KHS, proizveden 2002. godine 14. Mašina za omotavanje paleta – Tosa, proizvedena 1994. godine Dokumentacija je dostupna. Cena na upit.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 15.630 h, Linde H45D-04/600 triplo595 / bočna pomeranja / podešavanje viljuškara / 2003 / 15.630 sati, DIESEL. Video se može poslati putem WhatsApp-a. Stalna ponuda, pogledajte na našoj veb-stranici. Cene su izražene za Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima raznovrsnu ponudu mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke su po trgovačkim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancija (pogledajte naše opšte uslove). Za pregled i/ili probnu vožnju, možete bez obaveze dogovoriti termin. Pozovite nas unapred, jer nismo uvek prisutni. Ljdpfozyauxjx Acgeah Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Radni sati: 3.822 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 1.600 kg Visina podizanja: 2.844 mm Dužina viljuške: 1.150 mm Početni podizni hod: Da Napon baterije: 24 V Kapacitet baterije: 240 Ah Napon baterije u stanju mirovanja: 24,6 V Radni sati: 3.822 h DETALJI O MAŠINI Proizvođač: Linde Tip: L16i Godina proizvodnje: 2019 Tip jarbola: Duplex Dužina: 2.200 mm Širina: 800 mm Visina: 1.915 mm Sopstvena težina: 1.300 kg OPREMA Početni podizni hod za istovremeno podizanje 2 palete Povećani klirens za neravne podove Ranije uređaj sa punim servisom firme Linde Sve dimenzije su zaokružene vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t je moguć uz pomoć velikog viljuškara na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće isključivo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave je moguće od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. Lsdpfxjz R D Nyj Acgsah U slučaju neblagovremenog preuzimanja, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Otvorena naknada za skladištenje mora biti u potpunosti plaćena pre preuzimanja. Broj lota: 375

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 11.450 h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.000 kg Visina podizanja: 4.095 mm Dužina viljuške: 1.200 mm Tip jarbola: Triplex (?) Hidraulički ventili: 3. i 4. ventil Broj točkova: 4 DETALJI O MAŠINI Proizvođač: Linde Tip: E30 HL Godina proizvodnje: 2020 Tip pogona: Električni Radni sati: 11.450 sati Sopstvena težina: 6.300 kg Ljdez R Dv Topfx Acgjah Ukupna dužina: 3.800 mm Ukupna širina: 1.300 mm Ukupna visina: 2.724 mm Baterija Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 775 Ah Datum proizvodnje baterije: Nedelja 23/2020 Izmereni napon baterije: 82,3 V Pregledi i održavanje Servis važi do: UVV važi do: OPREMA Hidraulični podešivač viljuške Bočni pomerac Indikator ugla nagiba Redizajnirani model Bivši servisni uređaj kompanije Linde Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: * Bočno utovaranje do 6 t pomoću velikog viljuškara dostupnog na licu mesta. Utovaranje se vrši na sopstvenu odgovornost. * Utovaranje sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i do širine od 230 cm. * Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. * Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. * U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti isplaćene pre preuzimanja. Broj lota: 103

Stanje: polovno, ulazni napon: 380 V, ukupna dužina: 1.320 mm, ukupna širina: 940 mm, ukupna visina: 830 mm, kapacitet rezervoara: 250 l, ukupna težina: 540 kg, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Ref: SP 100 L Kapacitet brašna: 100 kg Kapacitet testa: 160 kg Zapremina posude: 250 L Broj brzina: 2 Brzine alata: oko 110 / 220 o/min Snaga spirale: 6,5 kW Snaga posude: 1,5 kW Tajmeri: 2 Rotacija posude: desno / levo Kontrole: tasteri Dimenzije: 940x1320x830 mm Težina: 540 kg Spiralna mešalica KEMPER SP 100 L – 100 kg brašna KEMPER SP 100 L je profesionalna spiralna mešalica sa fiksnom posudom, dizajnirana za proizvodnju u pekarama koja zahteva velike količine testa. Njen dokumentovani kapacitet iznosi oko 100 kg brašna za 160 kg testa, uz posudu zapremine oko 250 L. Ova konfiguracija čini ga modelom koji je pogodan za pekare koje traže veliki kapacitet, uz zadržavanje jednostavne organizacije rada oko integrisane posude. Zašto se ovaj model ističe: SP 100 L koristi princip mešanja po zonama, koji je razvio KEMPER. Testo se obrađuje između spirale i posude, prema geometriji koja ima za cilj da podstakne homogena mešanje, uz ograničavanje zagrevanja. Model ima dve brzine, sa brzinama alata od oko 110 i 220 o/min, kako bi se razlikovale faze ciklusa. Dva elektromehanička tajmera omogućavaju podešavanje vremena rada. Rotacija posude je reverzibilna, udesno ili ulevo, što omogućava veću kontrolu tokom dodavanja i mešanja. Ključne prednosti: Ljdpfx Acjz Arlusgjah Kapacitet 100 kg brašna Kapacitet 160 kg testa Posuda 250 L Dve brzine mešanja Dva elektromehanička tajmera Reverzibilna rotacija posude (desno/levo) Posuda i spirala od nerđajućeg čelika KEMPER sistem mešanja po zonama Zaštita posude sa sigurnosnim uređajem Zatvorena karoserija koja olakšava redovno održavanje

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Laedjyh E Avjpfx Acgoh Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Parni kotao na čvrsto gorivo i oprema – 3 t/sat – 8 bar – Parni kotao i oprema. Vrste čvrstog goriva: ugalj i pelet. Automatski sistem za merenje čvrstog goriva. Temperatura pare: 172 ºC. Lasdpjy R U T Tjfx Acgjh