Linija Za Proizvodnju Pljosnatih Folija na prodaju (125.046)

Stanje: dobro (polovno), Kompletna linija. Fgodpfxsy Txzae Abljg

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SHMZ0116, Oprema: CE oznaka, Automatska proizvodna linija za vlažne maramice Ova mašina je dizajnirana za pakovanje vlažnih maramica i vertikalno savijanje. Odlikuje se kompaktnim dizajnom, brzinom, glatkim radom i može automatski da obavlja sledeće funkcije: savijanje vlažnih maramica → nanošenje tečnosti iznutra i spolja → sečenje, dodavanje i izrada kesice → zatvaranje → brojanje → dodavanje serijskog broja → izbacivanje proizvoda i mnoge druge funkcije, čime se efikasno izbegava sekundarno zagađenje vlažnih maramica tokom procesa pakovanja. Mašina je kompaktna, jednostavna za upotrebu i bezbedna, što je čini idealnim uređajem za pakovanje vlažnih maramica, posebno pogodno za automatsko pakovanje pojedinačnih vlažnih maramica. Fedpfx Abozn Hftolegg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Fodpfx Asy Szb Heblogg Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, POGLEDAJTE fotografije + priložen PDF raspored 1 NOVA CSP automatska kompletna linija za pakovanje parketa u termo-skupljajuću foliju (godina 2020), nikada nije korišćena. UKUPNA LINIJA se sastoji od: valjak staze + industrijskog skenera parketa + mašine za vezivanje trakom + linije za pakovanje u termo-skupljajuću foliju AVM 700 + valjkastog transportera + grejne jedinice + automatskog etiketiranja + akumulacionog sakupljača sa poprečnim transporterom dužine dvostruke širine. (vidi PDF raspored) Fsdpfx Absypb U Teljgg

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo ovu veoma kvalitetnu MAŠINU ZA PROIZVODNJU LIMENIH PROFILA ZA FASADE Nemačka mašina Ulazna širina: 250 mm - 600 mm. Fjdpszyyr Dofx Ablsgg Obično proizvodimo sa ulaznom širinom od 417 mm, što daje izlaznu širinu od 310 mm. Mogućnost izrade mikro-profila ili ravnih profila: 16 stanica. Mašina ima dve opcije za oblikovanje krajnjeg proizvoda: 1) sa fugom (razmakom između panela) i bez fuge (bez razmaka između panela). Dakle, dva seta valjaka za oblikovanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), okrugli žleb. prečnik 100 mm. ulazni materijal 333 mm. DX53D – kvalitet materijala. automatsko sečenje. mašina radi na vazdušni pogon. Fgsdpfjzyytnox Abljg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 180 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.300 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, snaga: 10 kW (13,60 KS), SOEST univerzalna linija za obradu površina za uljenje, bajcovanje, luženje, patiniranje itd. Pretežno namenjena za površine parketa do širine radnog komada od 40 cm. 1) Mašina sa valjcima RCR-400-L Reverse, za nanošenje i uklanjanje površinskih proizvoda kao što su ulja, bajc, lakovi itd. 2) Mašina za utrljavanje VP-400-1B-2P-2B sa jednom četkom, dva tanjira-pada i još dve četke, za utrljavanje površinskih medija, unošenje ili patiniranje u pore i/ili takođe za uklanjanje, raspoređivanje, utrljavanje u zavisnosti od željenih površinskih efekata. 3) Prateća oprema: dva rezervna valjka za nanošenje, nova pumpe za materijale koja nikada nije korišćena, četiri rezervne četke, razni padovi za utrljavanje i pneumatska mašina za čišćenje četki. Fgsdpfx Aboyaiafslsg Ova kompletna linija za obradu površina namenjena je za profesionalnu industrijsku upotrebu i konfigurisana je sa maksimalnom opremom. Takođe, uz ovu liniju dolazi mnogo dodatne opreme, kao što su rezervni valjci i mašine za čišćenje (videti slike!). Veoma robusna konstrukcija, svi motori sa frekventnom regulacijom (Siemens). Broj obrtaja se može beskonačno podešavati u istom ili suprotnom smeru. Maksimalna širina radnog komada je oko 410 mm. Linija je u veoma dobrom stanju, malo je korišćena, ima samo oko 180 radnih sati i zbog toga se može smatrati kao nova. Ova mašina za površinsku obradu služila je samo kao rezervna linija u proizvodnji parketa i bila je korišćena samo za određene tehnike površinske obrade, zbog čega ima toliko malo radnih sati, odnosno, ova linija je povremeno bila u upotrebi od 2019. do 2022. godine. 2023. godine naša firma se smanjila i od tada je linija uskladištena, odnosno odmah je dostupna i skoro je u potpuno novom stanju! Ova linija kod nas više neće biti korišćena i zato se prodaje. Novonabavna cena ove linije je 2019. iznosila oko 87.000 €, a trenutna cena je stvar dogovora! Ovu liniju za obradu površina možete pregledati uz prethodni dogovor. Po potrebi možemo uz ovu liniju prodati i 10 komada sušnih kolica. (YouTube video služi samo kao primer videa slične konfiguracije linije!)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Fedpfx Abszy Rctoljgg Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mobilna linija za preradu voća dizajnirana je tako da na pogodan način ugosti sve mašine neophodne za proizvodnju sokova i nesmetan proces rada. Sadrži: -Mlin za pranje voća i povrća MAXIMILL 3000 -Belt press POWERPRESS 1500 - Transporter za ostatke pirea - Rezervoari od nerđajućeg čelika - Dizel pasteurizer -Poluautomativan Bag in Box filer - Filteri za sok - Potoni sa stolom od nerđajućeg čelika Kapacitet: 1500 kg/h. Ostali raspoloživi kapaciteti: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Funkcije: -Mobilna linija soka pogodno sadrži sve mašine potrebne za preradu voća & proizvodnju sokova. - Potrebna je samo jedna osoba da upravlja celom linijom. Fgedpfeq Nl Afsx Ableg -Mobilnost je najveća prednost koja eliminiše troškove za prostorije i pruža mogućnost promene lokacije. - Prinos soka od jabuka je ~75 % . - Sve mašine su međusobno povezane i automatski kontrolisane. -Mobilna jedinica za proizvodnju sokova uključuje Bag in Box filer koji popunjava sok u oba Bag in Box i Stand up Pouch paketa. -Mobilna linija soka se može prilagoditi na zahtev klijenta. - Linija je laka za rad i održavanje. -Mobilna linija za preradu voća je instalirana u specijalno napravljenu prikolicu koja se može lako otvoriti za rad i zatvoriti kada je to potrebno. -Najveća prednost naše Mobilne linije za preradu voća je mogućnost proizvodnje soka gde god želite. Na ovaj način klijent izbegava dodatne troškove za prostorije i dobija mogućnost promene radne lokacije. Mobilnost je ovde ključni aspekt koji klijentu pruža više mogućnosti, kao što je razvoj biznisa sa presingom sokova na raznim farmama jabuka ili različitim gradovima.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, KVALITETNA mašina za proizvodnju papirnih posuda MB-S60. Kapacitet: do 32 unce. Brzina: 35-40 komada u minuti. Fjdpfx Ajzyrp Ujblegg Tehnologija ultrazvučnog bočnog zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Fodsy Icpqjpfx Ablsgg Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, DVOSTRUKA KAPNA PILA ANGOMAC Dvostruka kapna pila idealna kao linijska mašina, posebno za proizvodnju elemenata za palete. Dužina sečenja od 650 mm (opcija 450 mm) do 6500 mm Fsdpfx Abefclpfoljgg Maksimalna debljina sečenja 200 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Fgodpfx Abozrgqksljg Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Fedpfjvhcplsx Ablogg Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Fjdpfx Asy Ef Ttjblogg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 87A, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 10.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, maksimalna dužina sečenja: 670 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 9.000 kg, Holweg RS2 (42GL) godina 1988 Brend: Holweg Model: RS2 (42GL), modifikovan za standardni jednokanalni RS21 Godina proizvodnje: 1988 Namena: Proizvodnja papirnih kesa sa ravnim dnom, sa ili bez bočnih falti (gusset) Mašina je remontovana sa novim elektro delovima, novim trofaznim glavnim motorom sa inverterom, odmotavajućom jedinicom sa novim električnim kočionim sistemom Renova Italija i plesom napinjačem (dancer roller) Uključuje štampač u liniji sa 4 boje, model IS 80, maksimalne širine štampe 800 mm Rukavi za štampu: 4 x 220, 3 x 320, 1 x 370, 1 x 380, 4 x 400, 4 x 430, 4 x 440, 1 x 520, 3 x 520, 3 x 580, 6 x 660, 3 x 680 mm Zupčanici: 320 mm (4 štampa + 2 zupčanika za mašinu), 340 mm (4 štampa + 2 mašinska + 1 štampački zupčanik), 380 mm (4 štampa + 2 mašinska + 1 štampački zupčanik), 440 mm (4 štampa + 2 mašinska + 1 štampački zupčanik), 520 mm (4 štampa + 1 mašinski zupčanik), 580 mm (290): 4 štampa + 2 mašinska + 1 štampački zupčanik, 680 mm (4 štampa + 2 mašinska + 1 štampački zupčanik) Formirajuće ploče: 1 x 90, 1 x 120, 1 x 140, 1 x 150, 1 x 170, 1 x 180, 1 x 200, 1 x 240, 1 x 300 mm Napomena: Noževi za lepljenje za različite širine nisu uključeni. Osovine/adapteri za štampač: 4 osovine za štampač, pogodne za gore navedene rukave. Tip perforacije Maksimalan prečnik rolne za odmotavanje: 1200 mm Pneumatska osovina za 70 mm Maksimalna širina papira: 900 mm Minimalna-maksimalna širina kese: 70 - 340 mm (vlasnik je proizvodio samo jednu dimenziju na ovoj mašini, 140 mm širina x 260 mm dužina) Dužina odsecanja: 190 - 680 mm Fodpfx Absy Iclxelogg Minimalna-maksimalna dužina kese: 180 - 670 mm Radna brzina: 400 - 800 kesa/min (u zavisnosti od veličine) Papiri: od 30 do 70 g/m² Moguće videti u radu Odmah dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom Fjdpfx Aex Dmdhjblegg • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za valjanje profilisanih panela za fasade. Ulaz: 420 mm Izlaz: 310 mm Fgsdpfozyclmjx Abljg Odmotavač, 16 stanica, automatsko sečenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za valjanje profila – trapezni profil t18/120 ulazni materijal: 1000 mm; 1250 mm Fedpfezyyq Hex Ablegg izlazni proizvod: 835 mm / 1085 mm debljina: 0,3–0,70 mm 20 radnih stanica

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Fsdpfx Abeziyyyeljgg Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Kompletna linija za rezanje i doziranje iz kotura za proizvodnju diskova Sastav linije: • Uvlakač/Odmotač: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Rezač: TIMAC TZZ-1604 sa dvostaničnim automatskim slagačem • Makaze i sto za hranjenje do širine 1.400 mm, proizvođač LARA Fsdjxr Utajpfx Ablegg Stanje: U funkciji, spremna za proizvodnju. Projektovana prvenstveno za obradu ugljeničnog čelika, prohromskog čelika i aluminijuma. Linija kombinuje servo-upravljač/pravac-feeder LARA sa kružnim škarama TIMAC-a, makazama za otpad i automatskim dvostaničnim slagačem, što omogućava neprekidan, precizan i siguran rad. Glavne komponente: Hidraulični motorizovani odmotač sa kolima za utovar i laserskim senzorom za kontrolu petlje. Opremljen sigurnosnim barijerama u zoni utovara kotura, za optimalnu preglednost tokom odmatanja i rezanja. Kombinovani ispravljivač-dozator sa 11 valjaka i AC servomotorom sa PLC upravljanjem i HMI ekranom na dodir. TIMAC kružne makaze sa podesivim noževima i sistemom za podešavanje prečnika. Automatski dvostanični slagač sa vakuum rukom i sigurnosnim vratima sa međusobnom blokadom. Integrisani pneumatski i električni sistemi sa Unidrive inverterima i jednim upravljačkim ormarom. Dve komande — po jedna za svaku grupu mašina, svaka sa ekranom na dodir, međusobno povezane radi komunikacije i koordinacije između LARA i TIMAC sekcija. Sto za uklanjanje otpada i LARA makaze. Glavni tehnički podaci: Maksimalna širina trake: 1.400–1.600 mm (maksimalno 1.400 mm na ispravljaču) Debljina lima: do 3 mm (ugljenični čelik) / 1,5 mm (prohromski čelik) Prečnik noža: 100 mm Instalisana snaga: cca 16–20 kW Napajanje: 400 V / 50 Hz Radni pritisak: 6 bara Dimenzije (približno): 8,8 m (D) × 6,8 m (Š) × 3,3 m (V) (u L-konfiguraciji, sa bočnim zonama za utovar i slaganje)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Fjdpsy Ai Hfsfx Ablsgg Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Fgjdpeztwl Isfx Ablsg

Stanje: veoma dobro (polovno), Imitacija pločica T-40/350 ulazna zavojnica: 1250 mm Fodpfjzyytbsx Ablsgg izlaz: 1114 mm automatski sistem za slaganje 16 stanica.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CD-2008II, NA PRODAJU: CD-2008II Mašina za proizvodnju vlažnih maramica sa dve linije (Nekorišćena / Kao nova) U ponudi imamo CD-2008II mašinu za proizvodnju vlažnih maramica sa dve linije, u odličnom stanju. Fodpfx Asy Tkgzoblogg Mašina nikada nije korišćena u proizvodnji, samo je testirana i zbog toga je kao nova. Glavne karakteristike: • Dvostruka proizvodna linija (visoka efikasnost) • Znatno brža od standardnog CD-2008 modela • Uključuje: sistem za presavijanje, kvašenje i sečenje • Pogodna za različite vrste maramica (baby maramice, higijenske maramice itd.) Stanje: • Nekorišćena / samo probni rad / nula radnih sati • Potpuno funkcionalna • Dostupna za pregled ili video demonstraciju Važno: • Jedinica za pakovanje NIJE uključena (samo mašina za konverziju) Ovo je odlična prilika za kupovinu skoro nove industrijske mašine po znatno nižoj ceni. 📍 Lokacija: [Budimpešta, Mađarska] 📦 Spremna za trenutnu isporuku Troškovi transporta i rukovanja su na strani kupca. Za više informacija, fotografije ili video, kontaktirajte nas.