Kao Ming Kmr-1250Dh na prodaju (15.845)

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotacioni drobilica sa čekićima je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini, spojena u jedan rotirajući sklop. Ovakva konfiguracija dvostrukog rotora poboljšava kapacitet drobljenja i obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji rad u poređenju sa drobilicama sa jednim rotorom. Ključne karakteristike i prednosti dvostruke rotacione čekićare: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, ova drobilica ima dva rotora koji rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkoj osovini. Ova dvostruka konfiguracija omogućava povećanu udarnu silu i veću snagu pri drobljenju. 2. Veliki kapacitet: Dizajn sa dva rotora omogućava drobilici da obrađuje veće ulazne materijale i veću zapreminu u poređenju sa standardnim drobilicama. Pogodna je za materijale velike tvrdoće i dimenzija. 3. Višenamenska upotreba: Dvostruke rotacione čekićare su prilagodljive i mogu da se koriste za drobljenje krečnjaka, gipsa, uglja i sličnih materijala u rudarstvu, cementnoj industriji i industriji građevinskih materijala. 4. Drobljenje udarom: Glavni princip rada ovakve drobilice jeste udar čekića u materijal pri velikim brzinama, pri čemu se materijal usitnjava na željenu veličinu. Nodeq Nf Enjpfx Afxsld 5. Podesivo rastojanje: Ove drobilice najčešće imaju mogućnost podešavanja razmaka između rotora i udarnog segmenta što omogućava preciznu kontrolu završne veličine čestica. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn dvostruke rotacione čekićare obezbeđuje dug radni vek i pouzdanost čak i pri radu sa najzahtevnijim materijalima i u neprekidnoj eksploataciji. 7. Smanjeno habanje: Konfiguracija sa dva rotora ravnomernije raspoređuje habanje po čekićima i ostalim potrošnim delovima, što može produžiti životni vek cele mašine. Tipične tehničke specifikacije Precizni parametri zavise od proizvođača, ali za industrijske modele standardni opsezi su: Model (dimenzije rotora), Maksimalna veličina ulaza, Veličina izlaza, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj čekićari ili drobilici sa dva rotora, slobodno ostavite poruku – naš tim će Vas kontaktirati u najkraćem roku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka Nlsdpfxsq Nf U Ee Afxsd - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Nedpfx Aoq Nx Alsfxsld Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. Nsdpfoq Nywxjx Afxold | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Nedpov E Ddlsfx Afxeld Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. Nlsdpsq I N H Nofx Afxod 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Nledpfxsvlwkxo Afxod Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nledpfjq Nx E Ssx Afxjd Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Nlsdoq Nfu Eopfx Afxsd Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Nsdpfx Aeq Nx Apsfxeld Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: Njdsq Nxz Dspfx Afxold - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Mašina za formiranje Sind Hamburgera, NOVO Nodpfx Afjg Anpqoxjld

Stanje: dobro (polovno), CMC Italia Q Finish Crater 20 Presa za knjige Presa za knjige sa alatom za sečenje žlebova i grejanim pločama. Proizvođač: CMC, Italija. Tehničke specifikacije: Maksimalni format: 420 x 500 x 80 mm Težina: 420 kg Pritisak: 5000 kg Ugrađena hidraulična jedinica. Automatsko ubacivanje knjiga. Automatsko prepoznavanje formata. Nledpfx Afozmu N Roxed Napajanje: 380V + komprimovani vazduh.

Stanje: dobro (polovno), Heiber Schröder CE Speedformer – Mašina za oblikovanje tacni Mašina sa jednim radnim tokom, proizvedena od strane Heiber & Schröder, Nemačka. Godina proizvodnje: 2022. Opis: Nsdpfjzlafhsx Afxold Mašina može proizvoditi različite vrste ambalaže, kao što su tacne, tacne sa poklopcima, hermetički zatvorene tacne (zapečaćene – obložene PE folijom), tacne tipa „klap-školjka“ (za hamburgere), posude za pomfrit, posude za kinesku hranu (konusne), i još mnogo toga. Uključuje dokumentaciju, alate, dodatnu opremu i sistem za nanošenje hladnog lepka.

Stanje: dobro (polovno), Heiber Schröder CE 1000-2 – Mašina za formiranje tacni Nlsdpfx Afezlad Djxed Mašina sa dve trake, proizvedena od strane kompanije Heiber & Schröder, Nemačka. Proizvedena 2011. godine. Opis: Mašina može da proizvodi različite vrste ambalaže, kao što su tacne, tacne sa poklopcima, tacne koje ne propuštaju tečnost (hermetički zatvorene – obložene PE folijom iznutra), tacne za hamburgere, posude za pomfrit, posude za kinesku hranu (konusnog oblika) i druge vrste ambalaže. Uključuje dokumentaciju, alate, dodatnu opremu i Nordson sistem za nanošenje toplog i hladnog lepka.

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostrana solo mašina (ili 1° i/ili 2° mašina u jednoj ulici) Debljina ivice rolne (min/max) mm 0,3 - 3 Debljina ivica u trakama / trakama (min/max) mm 0.4 - 12 Debljina ploče (min/max) mm 8 - 100 Radna širina (min/max) mm 240 - 3000 Control Power Control PC22 (Windows XP) software woodCommander Brzina ubacivanja (podesiva) (m/min) 10 - 40 Zaštitne i zvučno izolovane kabine Retractable stop cam, razmak (mm) 400 FORMATIRANJE UREĐIVANJA (za svaku stranicu): Spoj milina (2 x Kw 6.6) Slobodno mesto Samo levo: 2 x univerzalna mlin jedinica (rotirajuća) (2 x Kw 6.6) IVICA DELA ZA TRAKE (za svaku stranu): Jedinica za lepljenje (lepak toplo topljenje + pre-melter) E34 Prenošenje valjaka pritiska (turret) za prave ivice i oblikovan (softforming) GL sekstuple Nljdpfx Afstt Iudjxed Edge magazin za kiflice (br. 1 pregrada) Ukrštena jedinica WK14 (2 x 0,8 KW) 25 m/min (0°-30°) Jedinica mlevenja (2 x 0,55 KW) 0°-30° Moulding unit (copyr) FF 12 (4 motors) WD70 20 m/min Jedinica strugača profila PN20 Završna jedinica (ravna sečiva za crtanje + jedinica za uglačavanje) FA11

Stanje: veoma dobro (polovno), JEDNOSTRANI FORMAT I KANTOVANJE MAŠINA (LEVO) "SOFTFORMING" Rolni materijal (ivice) Debljina (min / maks) mm, 0.4 / 3 Debljina ploče (min / mak) mm, 8 / 60 kontrola / Softver PC 22 / VoodCommander Brzina ishrane (podesiva) m / min 10 - 40 Side podešavanje jedinica nosač priručnik mm, 30 - 80 UREĐIVANJE FORMATA: Uređaj za prskanje (za tečni nelepljivi) Double Chipper jedinica KD 10 (2 k Kv 6.6) Glodalica za softforming (2 x Kw 1.85) 0°-20° Jedinica abrazivnog remena za ravnu ivicu KS 10 (mm 120 k 2100) Njdpfxjt N H Tao Afxjld Slobodan sud (mm, 700) KANTOVANJE DEO: Jedinica za lepljenje (lepak vruće topljenje + pre-topionica) E34 softforming Pritisak valjak transporter G (kupola sa 4 pozicije) za ravne ivice i oblikovan (softforming) sa nad-ispod noževa (in-lai) Rubni magazin za rolne E3 (ležište br. 6) Unakrsna jedinica HL 84 (2 k kV 0.8) 0°-30° (maks 25 m / min) 1 ° glodalica (2 x kW 0.55) 0°-30° (pneumatsko podešavanje) 2 ° glodalica (2 k kV 0.55) 0 °-30 ° (pneumatsko podešavanje) Univerzalna glodalica za žljebove/savijanje i profilisanje UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Profil Strugač Jedinica PN20 (pneumatski) Završna jedinica (ravan izvlačenje noževi + izglađivanje jedinica) FA11

Stanje: veoma dobro (polovno), FORMAT & EDGE LINIJA ZA PRELAMANJE ZA JEDNOSTRANU POSTFORMING OBRADU (ZA DIREKTNE PROCESE) Sastojao se od sledećih mašina: A) Dvostrana gantrija utovara "TREVISAN" sa motorizovanim rolerkosterom B) HOMAG jednostrana POSTFORMING MAŠINA ZA DIREKTNE PROCESE Mod. Profi VFL79/3/P/A Laminat debljine max. 0,35 mm (za L- i U-profil) Debljina radnog dela (min/max) 16 / 30 mm (opciono mm 50) Širina radnog dela min 150 mm Brzina ubacivanja hrane 10 – 32 m/min PC 22 kontrolni sistem/ softverski paket DrvoCommander 01° standardna mlin jedinica Kw 2.2 (za bodovanje odozgo) 02° Jedinica za sečenje 15 Kw (za pre-machining odozgo) 0° - 15° 03° standardna jedinica za mlevenje 6,6 Kw (za rabat mlevenje na vrhu) Motorni otvor za montiranje hidraulične napetosti 04° Standardna jedinica za mlevenje 6,6 Kw (za slaganje mlevenja na dnu) 0° - 120° (sa hidrotenzijom) 05° radijus milling unit 0.7 Kw (for pointing the profiles) 06° mlinska jedinica za gornji sloj U-profila, HSK25 1.85 Kw 07° Univerzalna mlinova jedinica UF 11 4 Kw (za grooving ili slaganje) 08° mlevena jedinica 2,2 Kw (za mlevenje šamfera i laminat zastave na vrhu) 09° mlevena jedinica 2,2 Kw (za mlevenje savijanja žleba ispod) 10° DESNO: Standardna jedinica za mlevenje 6,6 Kw (za grooving ili rebating), radna širina 160 - 1050 mm 11° DESNO: Jedinica mlevenja iznad i ispod 2 x 1 Kw, 0° - 25° 12° workpiece cleaning postforming, blower 0.55 Kw 13° laminat protrusion monitoring (za otkrivanje bekstva laminatima) 14° kompaktna jedinica lepka PU34 + QA34, slotted die lepak aplikacija 15° osnovna zona pritiska jedinice L-profil VF Direct za debljinu radnog dela max 50 mm Nledpfxonzhxqe Afxed 16° zona pritiska osnovne jedinice za U-profil VF Direct za poseban profil R = 2,5 mm 17° nož za valjak na vrhu 18° mlevena jedinica iznad 1 x 0.55 Kw, 0° - 30° 19° tampon jedinica iznad sa oscilacijama 1 x Kw 0.25 C) Dvostrana gantrija koja odstupaje od "TREVIZANA" sa motorizovanim rolerkosterom

Godina proizvodnje: 2022, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 919-313-239-i, Na prodaju je polovna termografska kamera sa zaštitnim kućištem. FLIR A400, Image Streaming, 42° Serijski broj: 91901277 Obim isporuke: · Kartonsko pakovanje · Infracrvena kamera sa objektivom · Ethernet kabl M12 na RJ45, 0,3 m · Kalibracioni sertifikat sa pristupnim podacima ##### TOPA ML zaštitno kućište za FLIR A400/A500/A700 sa 3" germanijum prozorom · Visoka klasa zaštite i hemijska otpornost: IP67 · Robusna konstrukcija od eloksiranog aluminijumskog profila · Postojano pričvršćivanje otporno na vibracije uz odlično odvođenje toplote Nljdpfx Aex Ifafjfxod · Dimenzije: 96 x 96 x 227 mm (ŠxVxD), bez kablovskih uvodnica ##### Klimatska jedinica za TOPA zaštitno kućište sa praćenjem temperature i funkcijom sigurnosnog isključivanja Samostalna jedinica sa visokoperformansnom pumpom, ventilatorima i radiatorom za stalni nadzor temperature kamere i protoka vode sa automatskim isključivanjem u slučaju kvara. Sistem standardno omogućava rad kamere pri ambijentalnim temperaturama od -50°C do +200°C. Maksimalno rastojanje između kamere i klimatske jedinice je 20 metara. Maksimalna dozvoljena visinska razlika je 5,7 metara. Obim isporuke uključuje kablove i creva za rastojanje do 3 metra. Obim isporuke: · Modul za rashlađivanje vodom za montažu na TOPA zaštitno kućište · Klimatska jedinica · Napajanje 12VDC, 40W za montažu na DIN šinu · 6 m NBR creva (radna temperatura -20°C do +80°C) · 3 m visokotemperaturnog kabla sa temperaturnim senzorom · 3 m DC priključnog kabla · 250 ml koncentrata rashladnog sredstva

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Korišćena mašina za oblikovanje spojeva firme Sprio (zavarivanje). Tip: Mašina za oblikovanje spojeva Godina proizvodnje: 2017. Nsdozmynrepfx Afxjld

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 62.852 km, snaga: 220 kW (299,12 KS), prva registracija: 01/2018, vrsta goriva: električni, ukupna težina: 11.990 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, sledeća inspekcija (TÜV): 07/2021, tip prenosa: automatski, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klima uređaj, navigacioni sistem, 144 kW/h, 7,2 h: 115-170 km, domet. Kočnica sa strujnim zamahom, automatski upravljana. Kućište baterije od nerđajućeg čelika, termički izolovano, sa kontrolom temperature. Izračunavanje dometa. Nadzor balansa. Napon struje. Klima uređaj, električni grejač sa sistemom za predgrevanje. Tahograf Conti. Sedište za vozača sa vazdušnim oslanjanjem i grejanjem. Radio, USB, SD, UMTS, GPS modul, Bluetooth. Navigacija, LGS sistem za zadržavanje u traci, EBM - ESS sistem za hitno kočenje, EBS. Elektronski program stabilnosti ESP. Sistem za kontrolu proklizavanja ASR. Anti-blokirajući sistem ABS. Boja: Bela, podešavanje visine snopa svetla. Tonirana stakla, spoljašnji retrovizori, električni i sa grejanjem. Diferencijal sa blokadom, zadnji. Ograničavač brzine: elektronski ograničavač brzine 90 km/h. DLB 1500-47 L sa aluminijumskom platformom 1800 mm. Dužina tovarnog prostora: 7200 mm. Širina tovarnog prostora: 2490 mm. Visina tovarnog prostora: 2400 mm. Bez kuke za prikolicu! 144 kW/h, 7,2 h: 150 km - 200 km domet! Visokonaponska baterija, litijum-NMC. Kočnica sa strujnim zamahom, automatski upravljana. Kućište baterije od nerđajućeg čelika, termički izolovano, sa kontrolom temperature. Izračunavanje dometa. Nadzor balansa. Napon struje, temperatura, izolacija. Opciono: zidna kutija 66 kW, tip 2. Alternativno 32A CEE. Podesiva snaga punjenja od 2,3 - 22 kW. Radna temperatura: -20 do 50°C. Nlsdpfxozkdfco Afxed

Stanje: veoma dobro (polovno), pređena kilometraža: 21.402 km, snaga: 120 kW (163,15 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 34.300 mm, prva registracija: 07/2025, kapacitet rezervoara za gorivo: 70 l, emisioni razred: Euro 6, boja: crn, broj sedišta: 9, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, grejač sedišta, klima uređaj, klizna vrata, navigacioni sistem, senzori za parkiranje, sistem imobilizera, tempomat, ugrađeni računar, vazdušni jastuk, vučna spojnica prikolice, = Dodatne opcije i pribor = - Upravljanje sa 2 pedale - 7-inčni ekran osetljiv na dodir - 12V utičnica - Kamera za 360° - Sistem za pomoć pri koncentraciji - Kontrole za audio sistem na volanu - Vazdušni jastuk za suvozača - Sistem za pomoć pri kretanju uzbrdo - Bluetooth - Handsfree uređaj - DAB radio - Treće stop svetlo - Dvozonska automatska klima - ECO sistem za start-stop - Električni podizači prozora napred - Električno podesivi spoljašnji retrovizori - EURO 6 - Vazdušni jastuk za vozača - Daljinsko zaključavanje - Držač za piće - Tonirana stakla - Volan podesiv po visini - Klima-uređaj - Nasloni za glavu pozadi - Naslon za ruku napred - Sistem za hitne slučajeve - Park senzori pozadi - Park senzori napred - Kamera za vožnju unazad - Brisaci stakla pozadi - Branici u boji karoserije - Ručice za promenu brzina na volanu - Termoizolaciono staklo - Sistem za pomoć pri skretanju - Sistem za prepoznavanje saobraćajnih znakova = Dodatne informacije = Opšte informacije Broj vrata: 5 Tehničke informacije Broj cilindara: 4 Zapremina motora: 1.950 cm³ Menjač: 9G-Tronic, 9 brzina, automatski Prednja osovina: Upravljačka Mase Sopstvena težina: 2.035 kg Nosivost: 1.165 kg Maksimalna dopuštena masa: 3.200 kg Održavanje Tehnički pregled: Novi tehnički pregled prilikom isporuke Njdpfx Afjzn Nvbexjld Stanje Tehničko stanje: vrlo dobro Optičko stanje: vrlo dobro Oštećenja: nema Garancija Garancija: 12 meseci Dodatne informacije Za više informacija, kontaktirajte Lorenca Šuteeta.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 5.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: OWD/381/2020, dužina pomaka po X-osi: 5.200 mm, Prodajem mašinu Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Veoma dobra mašina proizvedena od strane poljske firme. Izbacivanje ruke je na servopogonu, što omogućava vrlo brzo i precizno sečenje. Upravljanje mašinom je zasnovano na Mitsubishi kontroleru (vrh svetskih rešenja za upravljanje mašinama). Godina proizvodnje: 2022. Mašina je korišćena kao rezervna, u proseku pola smene dnevno. Mašina je priključena i spremna za probu – pozivam zainteresovane na testiranje. Mogu snimiti video ili poslati dodatne fotografije. Cena bez PDV-a. NAJVAŽNIJE KARAKTERISTIKE SPECIFIKACIJA Elektronika: Kontroler sa kolor touch ekranom „MITSUBISHI” Nledpfxszhltvj Afxjd Funkcije: - potpuna optimizacija 30 dimenzija u dve klase kvaliteta, - kreiranje programa sečenja za različite kupce, - sečenje na mestu označenom fluoroscentnom kredom, - odsecanje margine (početak i kraj ulaznog materijala), - sečenje u paketima (više elemenata odjednom), - brojači metara, ukupno, po smeni, po operatoru, mesečni, - tačnost sečenja ±0,2 mm, - moguće rukovanje materijalom do 5,2 m dužine, - sto sa izbacivačima. Motor: 7,5 KW (testera Ø500 – 140 zuba) Širina ulaznog materijala: 12 - 250 mm maks. širina/visina (250 / 50 mm) Visina ulaznog materijala: 20 - 120 mm maks. visina/širina (140 / 120 mm) Dužina ulaznog materijala: do 5.200 mm Podmazivanje: Centralni sistem podmazivanja uljem Automatizacija na izlazu: Priključak za kosi transporter i sto za sortiranje

Stanje: polovno, Trosazni motor, elektromotor -Snaga: 7.5 kW Nlodpfx Afoct Aamsxjd -Brzina: 1480 rpm -Shaft: Ø 38 mm -Izgradnja: B5 -Čas zaštite: - -Dimenzije: 470/285/H350 mm -Težina: 69 kg

Stanje: polovno, Gear motor, elektromotor, motor električne opreme -Snaga: 0.37 kW -Otvor prečnika: 22 mm -Speed shaft: 100 rpm -Izgradnja: B5 -Klasa zaštite: IP 54 -Broj: 1x motor dostupan Nlodpjc U Rhhsfx Afxod -Cena: po komadu -Dimenzije: 370/140/H200 mm -Težina: 12 kg