Sistem Nultog Steznog Mesta, Kompletan Uređaj na prodaju (62.478)

Godina proizvodnje: 1996, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Polovna kompletna linija – spremna za rad – moguća inspekcija tokom rada – potpuno funkcionalna Na prodaju je kompletna i potpuno funkcionalna STEIMEL linija za transport i odmašćivanje strugotine, koja se i dalje koristi u serijskoj proizvodnji. Linija je korišćena isključivo za transport i odmašćivanje mesingane strugotine i prodaje se isključivo zbog modernizacije postrojenja. Radi se o kontinuiranoj centrifugalnoj liniji. Posebna prednost za zainteresovane kupce: Linija se može pregledati u pogonu pre demontaže tokom rada. Tehnički crteži i dokumentacija su dostupni. Demontaža je planirana za oktobar 2026. Linija je idealna za preduzeća iz oblasti obrade i prerade metala koja traže pouzdano i ekonomično rešenje za zbrinjavanje strugotine i povraćaj ulja/hladno-mazivih tečnosti. Tehnički podaci • Proizvođač: STEIMEL • Tip: Kontinuirana prolazna linija tip K50 • Princip: centrifugalno postrojenje • Godina proizvodnje: 1996 • Stanje: Polovno, potpuno funkcionalno, bubanj (glavni element) remontovan i ponovo u upotrebi od 06.2026. • Dostupnost: očekuje se od oktobra 2026. • Lokacija: 73630 Remshalden, Nemačka • Strugotina: Mesing (sa olovom i bez olova) • Kapacitet: - 2.000 kg odmašćene strugotine u 24 sata - Preostala vlaga između 1,8% i 4% u zavisnosti od vrste strugotine - Preostala vlaga se podešava promenom broja obrtaja bubnja ili brzinom transportera - Istovremena obrada 8 kontejnera strugotine: bunker oko 800 l Opseg isporuke • Kompletna linija za transport strugotine sa odmašćujućom centrifugom • Bez rezervoara za ulje • Dostupni tehnički crteži i dokumentacija • EXW, isporučuje se na rampi Fsdpfx Aezhui Hsblogg Posebnosti • Postrojenje je trenutno još uvek u radu • Pregled funkcionalnosti pod uslovima proizvodnje moguća uz dogovor • Robusna industrijska izvedba • Provereni kvalitet STEIMEL • Prednost prodaje kao kompletne linije Linija je redovno korišćena u proizvodnji i biće spremna za upotrebu do demontaže. Zainteresovani imaju mogućnost da se na licu mesta uvere u funkcionalnost i stanje linije. Dodatne fotografije, tehničku dokumentaciju i crteže šaljemo na upit.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POSTROJENJE ZA MEŠANJE, MERENJE I PAKOVANJE U VREĆE – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski postrojenje za mešanje, merenje, transport i pakovanje u vreće finih suvih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za inspekciju i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNE MAŠINE / SISTEMI. Postrojenje je korišćeno za obradu i pakovanje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SISTEM ZA MEŠANJE, 2.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice (SEW): 37 kW Brzina glavne mešalice: 35 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnih rotora: 720 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM ZA MEŠANJE, 1.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj mašine: 168 / 11013 Korisna zapremina za mešanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za mešanje: približno 1.300 litara Industrijska mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice: 15 kW Brzina glavne mešalice: 40 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnih rotora: 1.455 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Sistem za pražnjenje sa pneumatskim pogonom Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za inspekciju: DN 150 Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. PAGLIERANI TP35 MAŠINA ZA MERENJE I PAKOVANJE SA ULTRASONIČNIM ZAVARIVANJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Mašina za merenje i pakovanje u vreće sa ventilom Broj otvora za punjenje: 1 Primena: Fino mleveni suvi prahovi Glavne karakteristike: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje sa horizontalnom osom Fgsdpszv S Tljfx Ablsg Integrisani sistem za merenje Senzor opterećenja Pneumatski sistem za podupiranje i pričvršćivanje vreće Pneumatska kontrola protoka proizvoda Bunka za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća sa ventilom BRANSON ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZAVARIVANJE Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A PAGLIERANI TP35 je takođe dostupna odvojeno. STANJE: Korišćeno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu po dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, uputstva za rad i tehnički crteži su dostupni za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije su dostupne na zahtev. OPCIJE PRODAJE: Kompletno postrojenje se nudi kao jedan paket, ali se pojedinačni RUBERG sistemi za mešanje i PAGLIERANI sistem za pakovanje takođe mogu kupiti odvojeno. Cena za pojedinačne mašine/sisteme: na zahtev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Inspekcija i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport se mogu dogovoriti odvojeno.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: potrebna popravka (polovno), ULMA, godina proizvodnje 2002 • Prošireni transporteri za dovod. • Centralizovano podmazivanje. • Sanitarni očistite poslužavnik. • Gravitacioni i motorizovani izlazni transporteri: inline, 90º, 180º, ... • Dodatni uređaj za zaptivanje od 1 metra. • Automatski uređaj za centriranje slike za štampane filmove. • Štampani dodatak za traku. • Transparentna detekcija ležišta. • Hladnjak za brtvljenje. • Ostali (pitajte). Mašina za pakovanje visokih performansi, specijalno razvijena za pakovanje posuda u centralnim postrojenjima za preradu (meso, živina, riba, povrće, voće) i supermarketi velikog obima. Veliki izbor modela za potrebe kupaca. Njegova snaga, pouzdanost, jednostavnost rada i automatska promena veličine, čine ga najautomatskijom promenom veličine, čine ga najproduktivnijom i najsvestranijom mašinom dostupan, mogućnost da se umota sa nekoliko vrsta filma: PVC, poliethene i poliolefines. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (Zavisi od modela) • 1 ili 2 rolne filma sa automatskim izborom rolne. • Automatsko prepoznavanje dimenzija ležišta ili priručnika. • Automatski ili ručni izbor dužine i širine filma. • Univerzalni lift. • Sposobnost samodijagnostike. • Kontrola napetosti filma. • Napred i rezervni jog sposobnost. • 4-smerno rastezanje filma sa bočnim predistezanjem. • Kontrola temperature za zaptivni pojas. • Detektor prevelikih paketa. • Mehanički ograničivač obrtnog momenta. Fgsdpfxeg H Tque Ablog • Štitnici i sigurnosni uređaji u skladu sa međunarodnim standardima. • Teška konstrukcija sa materijalom otpornim na koroziju. Napajanje: 380 V, 12 kV Bizerba GV etiketa, proizvedena 2002. godine Bizerba 18A skala sa Bizerba AB displejem. Automatski sistem označavanja i merenja proizvoda upakovanih u prehrambenom području. Električna energija: Napon 220 V, Frekvencija 50 Hz Struja 1,7 A. Dimenzije trake širine 300 mm. Spoljne dimenzije mašine: (mm) 1860 dužine k 720 širine k 1300 visine. Dovod komprimovanog vazduha na etiketi ventilatora: pritisak vazduha: 6 bara, protok vazduha: min. 100 l / min, komprimovani vazduh. bez ulja, filtriran na 10 μm, Dimenzije nalepnice: 100k100. Razdvajanje između nalepnica: od 2 do 20 mm. Termalna glava za štampanje - rezolucija od 8, 0 bodova Težine od 1gr do 6000gr. Maksimalni kapacitet označavanja 60 paketa / minutu. Oprema pripremljena za povezivanje sa računarom, softver Bizerba omogućava realizaciju i dizajn etiketa prilagođenih vašim potrebama. Sposobnost da odštampa sve vrste barkodova, logotipa kupaca, itd Oprema je pregledana, obnovljena i garantovana sa sledećim održavanjem: promena transportnih traka, termalne glave za štampanje i traka motora. Kvalitetna oprema i odlične performanse u pogledu brzine i pouzdanosti. Etiketa i skala su montirani na izlaznoj transportnoj traci. Teži najmanje 40 g do maksimalno 18 kg Za rumunske kompanije postoji mogućnost prodaje na rate. Cena na zahtev, FCA: Oradea / Rumunija Prodajemo ovu liniju renoviran Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Mayfran sistem za obradu emulzije, uređaj za obradu emulzije, sistem za upravljanje strugotinama – korišćena mašina Proizvođač: Mayfran Ukupne dimenzije: 3300 x 2100 x 2200 mm Tip: RBF-SYSTEM S78480 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet obrade i filtracije: 700 l/min Finoća filtracije: 40 ppm > 20 µm Zapremina rezervoara: 7250 l Kapacitet pumpe: 5,5 kW; 600 l/min; 5 bar Fsdpezqbnujfx Ablsgg

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Fgsdpfxexywglj Ablog Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Usisivač za čisto vazduh ALKO Power Unit 250 P – korišćen – Filtriranje vazduha pomoću filterskih creva, Čišćenje pneumatski, Mobilni prikupljački kontejner, Automatski sistem za gašenje požara ----- Tehnički podaci ----- Prečnik usisnog nastavka: 250 mm, Nominalni protok vazduha: 3.534 m³/h, Broj džakova: 2 komada, Motor: 7,5 kW, Fodpszzn Iiofx Ablsgg Priključak za komprimirani vazduh: 6 bar, Dimenzije (D x Š x V): 2.420 x 1.000 x 2.360 mm, Težina: 758 kg Informacije o kvalitetu: - Obavljen kompletan osnovni pregled - Obavljeno kompleтно osnovno čišćenje - Proverena električna instalacija - Proverena pneumatska instalacija - Odmah spreman za upotrebu

Godina proizvodnje: 2023, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Fgsdpfx Aezy Ulxoblog Mašine su još sastavljene, ali odvojene od električne mreže. Na licu mesta može da se koristi viličar nosivosti 11 tona za utovar. Na prodaju je sistem za zatezanje trake proizvođača Humboldt, model: HU600.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Fgodpfx Abjyhbhqoleg Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Fedpfx Abevgvbrsljgg Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Motor Električni, 30 kW Električni, 37 kW Električni, 45 kW Dimenzije rezanja Maksimalni prečnik trupca: 105 cm Maksimalna dužina trupca: 4,5 m (ležaj S) 8,4 m (ležaj L) Do 12 m (nestandardno) Prostor između valjaka: 90 cm Maksimalna širina rezanja (daska): 85 cm Oprema rezne glave Uređaj za automatsko podešavanje debljine rezanja (Setworks): Industrijski PLC kontroler sa automatskim režimom Kretanje rezne glave gore/dole: Električno (servo) Kretanje rezne glave napred/nazad: Električno Fgjdszqz T Ropfx Ablog Ruka za vođenje testerice: Električna (upravljana džojstikom) Sistem za čišćenje testerice: Automatsko podmazivanje maglom ulja uz pneumatsku pomoć Sistem za zatezanje testerice: Električni hidraulični sa akumulatorom pritiska Korowarka: Opciono Prečnik otvora za odvođenje piljevine: 150 mm (6") Karakteristike rezne glave Četiri kamere Sistem za izbacivanje dasaka Dodatne opcije: Laser Testerica Dužina: 6270 mm Širina: 50 mm 75 mm (standardno) 100 mm 120 mm Vodeći valjci za testericu Prečnik: 800 mm Tip: Bez traka Materijal: Konveksni liveni čelik Oprema ležaja Konstrukcija ležaja: Dvostrani sistem za vođenje rezne glave Karakteristike ležaja: Transportni pojas za daske Amortizujući valjak Dodatne opcije: Transportni sistem koji prati pilu Komplet za rukovanje trupcima Industrijska hidraulika: 1 ili više pritisnih valjaka za trupce na dva stalka 1 ili više dvosmernih okretnih lančanih valjaka 2 ili više pokretanih nivelirajućih valjaka 2 ili više oslonaca Hidraulična jedinica snage 7,5 kW ili 11 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: W25-M5-18-17210, broj osovina: 7, Merna ruka je poslednji put kalibrirana u oktobru 2024. Laserski skener je kalibriran u aprilu 2024. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Merni sistem: FARO Quantum M ScanArm Opseg merenja: 2,5 m Ose: 7 Metod merenja: Kontaktna koordinatna merenja i 3D skeniranje Laserska skenirajuća glava: FARO LLP HD, revizija 3.2 DETALJI O MAŠINI Oblast primene: Merenje dimenzija, upoređivanje CAD modela, proveru prvog uzorka (FAI), kontrola proizvodnje, proveru alata i priključaka, kao i inženjeringom obrnute konstrukcije Fjdpfx Abszx N Rgslegg Visina mernog postolja: 750 - 1.000 mm Težina mernog postolja: 17,25 kg Domet: 350 mm OPREMA Laserska skenirajuća glava FARO LLP HD, revizija 3.2 Kontaktne merne sonde Merno postolje MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstrukcija mernog postolja: Karbonska vlakna/aluminijum Montažni prsten mernog postolja: 3"-8 Originalni transportni kofer FARO Baterije Napajanje Kablovi Dodaci za montažu Dokumentacija o kalibraciji Tehnička dokumentacija Uputstvo za upotrebu Napomena: Laptop i softver PolyWorks nisu uključeni u ponudu.

Stanje: veoma dobro (polovno), 447 KORIŠĆENO – Automatski sistem za doziranje suve robe u pekari Reimelt. OPREMA: - 4 unutrašnja sila za brašno, - 6 rezervoara, sila za mešavine ili brašno. - 6 rezervoara za mikrokomponente, - mešalice, - pumpe, - cevi za transport sirovina, - stanica za doziranje u posudu (levak), Fgjdpfx Abozxnttsleg - separator za brašno, - mešalica za vodu, - hladnjak za vodu, - automatizovano upravljanje, KOMPLETNA INSTALACIJA. Dostupne opcije uz doplatu: transport. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI I FRANCUSKI.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Fgsdewgw Dgjpfx Abljg Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Fjdpfjvgud Sjx Ablsgg - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju Fgjdpfxszgtpvs Abljg • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Fgjdpfxow Imp Hj Ablsg Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2004, Šlic vreteno 2 kom. Broj glava za glodanje: 7 kom. Prečnik vretena: 50 mm Upravljanje: Weinig PC-Nexus Weinig Uncontrol 12 sa radijalnim i aksijalnim NC-vretenima, kao i VARIO sto ..... Mašina je već stručno demontirana i uskladištena u 73447 Oberkochen Tehnički podaci - pregled (dodatna oprema koja bi potencijalno bila uključena na upit) ..... Kružna pila za odsecanje ..... > Kružna pila za odsecanje, elektronski, horizontalno beskonačno podesiva > Broj alata: 1 kom. > Brzina vretena: 3.000–6.000 o/min > Prečnik vretena: 40 mm > Maks. prečnik alata: 400 mm > Snaga motora: 3,7 kW > Laserski linijski marker za detekciju mesta sečenja > Aksijalni hod podešavanja 150 mm, NC osa, elektronski beskonačno > Radijalni hod podešavanja pneumatski, 8 pozicija za npr. zaobljivanje ivica odozgo Jedinica za zaobljavanje ..... > Pozicija: horizontalno dole > Aksijalni hod podešavanja zajedno sa kružnom pilom za odsecanje. Elektronski graničnik dužine ..... > Dužina 4500 mm 1. Vreteno za čepovanje i šlicovanje ..... > Broj alata: promenljiv > Snaga motora: 15 kW > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 640 mm, sa kontraosloncem > Aksijalni hod podešavanja: 580 mm, NC osa, beskonačno > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Prečnik alata: 380–400 mm > Kontraoslonac u završnoj obradi, kompletna dužina stezanja je podržana 2. Vreteno za čepovanje i šlicovanje ..... > Broj alata: promenljiv > Snaga motora: 15 kW > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 640 mm, sa kontraosloncem > Aksijalni hod podešavanja: 580 mm, NC osa, beskonačno > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Prečnik alata: 380–400 mm > Kontraoslonac u završnoj obradi, kompletna dužina stezanja je podržana Transportna traka ..... Za prenos delova u uzdužnu obradu, uključujući razdvajanje duplih delova ispred ulaza u uzdužnu obradu. 1. Vreteno za profilisanje (isti i suprotni smer) ..... > Pozicija: vertikalno desno > Broj alata: promenljiv > Snaga motora: 11 kW > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 400 mm, sa kontraosloncem > Aksijalni hod podešavanja: 350 mm, NC osa, beskonačno > Radijalni hod podešavanja: 80 mm, NC osa, beskonačno > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug putanje alata: 140 mm > Maks. krug putanje alata: 232 mm 2. Vreteno za profilisanje ..... > Pozicija: vertikalno desno > Broj alata: promenljiv > Snaga motora: 11 kW > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 400 mm, sa kontraosloncem > Aksijalni hod podešavanja: 350 mm, NC osa, beskonačno > Radijalni hod podešavanja: 80 mm, NC osa, beskonačno > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug putanje alata: 140 mm > Maks. krug putanje alata: 232 mm 3. Jedinica za profilno glodanje (uređaj za utore odozgo) ..... > Pozicija: horizontalno gore > Snaga motora: 3,0 kW > Prečnik vretena: 40 mm Fgodpfeyrtzkox Ablsg > Dužina stezanja alata: 40 mm > Aksijalni hod podešavanja: 30 mm, NC osa, beskonačno > Radijalni hod podešavanja: 125 mm, NC osa, beskonačno > Brzina vretena: 90...

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Fgodpfxewahdqe Ableg Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Fgsdjwukuzjpfx Ableg Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Unikontrola 12 Sastoji se od: jedinice za dugačak rez (stavka A), Doziranje i prorezivanje vretena (stavka C), Transfer pojas (poz. I), Valjanje vretena (Pos L), profilisanje vretena (stavka N), Profil glodanje jedinica vertikalno desno (poz. P) Za proizvodnju pojedinačnih delova i elemenata u kadr-po-okvir ili serijskoj proizvodnji. Sastoji se od poprečne jedinice za obradu i uzdužne mašinske jedinice povezane sa pojasom za prenos. Radna širina 40-140mm (Vidi levi lenjir pritiska 40 - 140 mm) Radna visina 40-120mm Dužina štapa min. oko 275 mm + 1 k dužina krajnjeg profila Uzdužna obrada: oko 220 mm + 2 k dužina krajnjeg profila Dužina radnog štapića maks. 3500 mm Dimenzije dela zavise od mašinske opreme, vrste proizvodnje i dodeljivanja alata. Konačna definicija dimenzija dela je moguća samo nakon prijema, testiranja i odobrenja kompletnih i konačnih crteža zauzetosti. Poprečne mašinske obrade: Snaga motora tabele 0,3 kV (0,4 KS) Brzina uvlačenja za testerisanje, profilisanje i povratak unapred podešen 3-25 m / min Vario - Tabela sa (moguća proizvodnja studijskog prozora) Dužina stezanja svih doziranje i prorezivanje vretena može da se koristi bez alata jaz. Radni sprat stezanje pomoću steznog mosta. Upravlja steznim cilindrom instaliranim ispod stola. NC kontrolisana dužina stop montiran na slot stolu. Studio prozor podešavanje ugao okretanja maks. +/- 75° Minimalna dužina radnog komada za kose prozore zavisi od ugla i širine drveta. Moguće dimenzije delova u proizvodnji kosih prozora Fjdpfxsumci Se Ablogg Ugao Maks. Min. Radna širina Verstock dužina +/- 75° 80 mm 800 mm +/- 70 ° 120 mm 490 mm +/- 60° 240 mm 360 mm +/-90 ° 350 mm 185 mm Pod uglovima većim od 60 ° samo kontra obrada Komisija nije dokumentovana 1) NC podešavanje ugla automatski za pristrasnost deo mašinske obrade Zaštita od krhotina pomoću pratećeg brojača Preko kompletne dužine vretena priključka i vretena sa prorezom za obradu 90 ° Ručno praćena traka za kontra drvo za obradu delova pristrasnosti 2) Dodatni kontra-štapići

Stanje: polovno, Profesionalni ultrazvučni aparat BK Medical BK Ultrasound bk5000, namenjen za dijagnostičku sliku. Uređaj se pravilno pokreće – ekran i kontrolna tabla su ispravni. Aparat se nalazi na mobilnom postolju opremljenom točkovima, držačima za sonde i podesivim monitorom. Fgjdpfxszyy Rys Ablsg Podaci o uređaju: Proizvođač: BK Medical / BK Ultrasound Model: bk5000 Tip / REF: 2300 Verzija: BK5000-11 Serijski broj: 5008020 Godina proizvodnje: 2016 Zemlja porekla: Danska CE oznaka 0543 Kolorni monitor Kompletna tastatura i kontrolna tabla Mobilna konstrukcija na točkovima U kompletu: ultrazvučni aparat BK Medical bk5000, mobilno postolje, monitor, kontrolna tabla, 2 ultrazvučne sonde, vidljive na slikama, kablovi, dokumentacija i uputstva za upotrebu. Uređaj je korišćen, ispravan, sa uobičajenim tragovima upotrebe, nečistoćama i sitnim ogrebotinama. Na kućištu su vidljivi lokalni tragovi markera. Detaljno vizuelno stanje i oprema su prikazani na slikama. Na ekranu je vidljiva poruka „Factory Mode Active / Not for Diagnostic Use“ – uređaj trenutno radi u fabričkom režimu i pre medicinske upotrebe može zahtevati odgovarajuću konfiguraciju ili aktivaciju od strane ovlašćenog servisa. Prodaja obuhvata samo elemente prikazane na slikama.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: 4014, Sistem mineralizacije ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, model Digestor 67185 Opis: DIGI-6 Kjeldahl sistem za varenje omogućava paralelno varenje do 6 uzoraka istovremeno. Njegova snažna struktura koja štedi prostor proučavana je kako bi se obezbedila odlična efikasnost grejanja i izolacija. Kao posledica toga, potrošnja energije se dramatično smanjuje, u međuvremenu obezbeđujući optimizovanu proceduru varenja. Temperatura se kontroliše digitalnim termičkim regulatorom: izabrana vrednost se čuva sa iznenađujućim nivoom tačnosti i preciznosti; Osim toga, digitalni kontroler uključuje sistem zaštite od previsoke temperature. Obezbeđeni stalak omogućava brzo rukovanje svim cevima za varenje, sa jednostavnim pozicioniranjem i uklanjanjem zahvaljujući praktičnim bočnim ručkama. Kiseli isparenja su u potpunosti sakupljeni staklenim kapama i kiselinskim cevima, postavljenim na gornjem delu opreme. Pare se efikasno prenose na omiljene sisteme za uklanjanje isparenja, kao što su pumpa za mlaz vode ili pročišćivač: na taj način, operater može da izabere da radi izvan aspiracionog poklopca tako što će lako povezati DIGI-6 Kjeldahl sistem za varenje sa opcionom jedinicom za čišćenje. Oprema se može koristiti sa do 6 standardnih cevi za varenje kapaciteta 250 ml, svaki. Na zahtev se može proizvesti verzija za cevi za varenje "Buchi". Prednosti i tehničke karakteristike : - 6-mesto grejač - Spoljna struktura od nerđajućeg čelika - Digitalni regulator temperature - Podešavanje temperature od sobnih vrednosti do 450 ° C - Zaštita od previsoke temperature - Dizajniran za maksimalnu bezbednost operatera - Visoka efikasnost grejanja i odlična izolacija - Mogu se koristiti tradicionalne cevi za varenje od 250 ml - Isporučuje se sa sistemom za prikupljanje isparenja - Lako se može povezati sa jedinicom za čišćenje - Stalak za brzo i jednostavno rukovanje cevi (cevi treba naručiti odvojeno) - Napajanje: 220 volti / 50 Hz - Apsorpcija: 1000V • Za rumunske kompanije postoji mogućnost prodaje na rate. Fgjdpfofimhxsx Ablog Cena evra KSNUMKS + PDV, Ek Vorks napunjen FCA: Oradea / Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji /Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: 315031/02, radna širina: 1.800 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, visina obratka (maks.): 25 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dimenzije obratka: Maksimalna dužina: 3.000 mm Minimalna dužina: 400 mm Maksimalna širina: 1.800 mm Minimalna širina: 200 mm Maksimalna debljina: 25 mm Fgedpfx Abezypm Djlsg Minimalna debljina: 3 mm Maksimalno savijanje: 1 mm Maksimalni prečnik rolni papira: 500 mm Širina papirne trake: 1.980 mm Maksimalna radna širina: 1.800 mm DETALJI O MAŠINI Minimalna temperatura: -5 °C Radna brzina: 0,8–2 m/min Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Pritisak: maks. 6 bara OPREMA Rolni sistem TVR18/2000 Radna širina: 1.800 mm Brzina: 0,35–6,1 m/min Prečnik rolni: 66 mm Razmak između rolni: 125 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Fjdpfx Aoyhbmtjblegg Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Fjdpfsyhbibsx Ablegg Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.