Linija Za Preradu Kebaba na prodaju (121.840)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, Linija za obradu trupaca sadrži sledeće jedinice: • trakasta testera za cepanje trupaca – ELCA SNV14 • kolica za transport trupaca – ELCA CMOL33 • ravna blanjalica – ELCA PTL1000 Giodpfx Akozg Dl Iowjw • kružna testera za sečenje – ELCA TRCBT3 • višelistna testera – COSTA LEONE 2160 • profilometar za merenje trupaca – VISION_1200 • sistemi za rukovanje materijalom potrebni za servisiranje linije za obradu ◦ poprečni lančani transporter ◦ transportna staza sa valjcima • mašina za oštrenje tračne testere – ALIX AF 518 • sistem za usisavanje prašine i iverja – VENTIL VENETA PF/JET, projektovan za ovu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Gjdpfey Icp Dsx Akweiw Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gsdpfxsy Uduuo Akwoiw Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Gisdpey Szcwofx Akwow Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Giodpfx Ajy Szb Hokwsw Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Gijdpfxoy Szbys Akwjw Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), HM-D 539 optimizacija proizvodnje maksimalni prečnik diska 550 mm minimalni prečnik diska 500 mm Prečnik diska testere na osovini 30 mm naponska struja 400V Gjdpfszixpgjx Akwoiw 10 kW utovar CE oznaka godina proizvodnje 2006.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: 7441238, Linija za sečenje Autotrim PACE / Linija za sečenje Autotrim Polar 137KT-AT PACE Schneidlinie lift vibrator Ablader / linija za sečenje lift Jogger UnloaderIear 2004 - Seri-No. 7441238 Širina košenja maks. 1370mm Pretraživanje Programm - Duisplai / Program - Displej Vazdušni sto - hromirani sto / Light guard - hromirani sto veliki vazdušni bočni stolovi Svetlosni stražari Rezervni noževi CE oznaka Odobrenje / CE sertifikat Elektric. Šanlus / Napajanje 3 faze 380V - 10AStapellift / Stack lift Polar LV 1000-4 Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7493313 Paleta / paleta veličina maks. 800 k 1.200mm WannenGröße / Veličina platforme 840 k 1.270mm Moždani udar maks. 850mm Tragkraft / Nosivost maks. 1.000kgAutomatski Jogger valjak za uklanjanje vazduha Polar RAH-4 Istovar za hranjenje zadnjeg stola Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7484103 Tischgröße / Veličina stola 900 k 1.150mm Ausschiebe format / Pusher veličina . 750 k 1.140mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mmStapelregal / Piling-board polica Polar STR-1000-4 Giedpfxoiqvbms Akwjw Baujahr / godina 2006 - serijski broj 7475003 Format min. 420 × 570mm - maks. 750 × 1,140mm Veličina polica odbora 900 × 1.170mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mm Nosivost maks. 600kg Broj tampon prostora 5Ablader / Unloader Polar TR 130ER-4- Aplikacija za veličinu min. 400 k 400mm - maks. 780 k 1.120mm Nutzengröße / Veličina nalepnice min. 105 - 148mm Lagenhöhe / Visina ream min. 40mm - maks. 165mm Stapelhohe / Visina šilja mak 1.300mm nosivost maks. 200kgChip transportne trake / transportne trake za otpad Busch Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, LINIJA ZA USITNJAVANJE - SVE U JEDNOM -Jednovratilo drobilica sa hidrauličnim potiskivačem VT3080 , dužina rotora 800mm , glavni motor 30kV , hidraulični motor 2.2kV , rotor noževi 46kom , veličina rotora noževa 40k40k25mm , -Noževi mlin (granulator) PC3280R, dužina rotora 800mm, glavni motor 22kV, V rotor 6pcs noževi, 4pcs fiksni noževi -ventilator 5.5kV Giedsv I S T Tspfx Akwow -Big-torba stanica

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, LINIJA ZA USITNJAVANJE - SVE U JEDNOM -Jednovratilo drobilica sa hidrauličnim potiskivačem VT3080 , dužina rotora 800mm , glavni motor 30kV , hidraulični motor 2.2kV , rotor noževi 46kom , veličina rotora noževa 40k40k25mm , -Noževi mlin (granulator) PC3280R, dužina rotora 800mm, glavni motor 22kV, V rotor 6pcs noževi, 4pcs fiksni noževi -ventilator 5.5kV -Big-torba stanica Gedpfx Akov I S U Rewoiw

Stanje: polovno, Broj vretena 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 23 mm Hod bušenja 150 mm Gjdpfet Hw U Njx Akweiw Ukupna potreba za snagom kV Težina mašine cca. t Zahtevi za prostor cca. m

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 20 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SYSTEM ATBF170, Burgerformer (za burger proizvode prečnika 38 - 170 mm i visine 7 - 30 mm), uključujući UNIVERZALNU TRANSPORTNU TRAKU UTV-200/1500, kupljen je nov 2021. godine kao rezerva za identičnu već korišćenu mašinu. Mašina je samo bila podešena i potom radila jedan dan. Dakle, praktično nova, savršeno pogodna za proizvodnju pljeskavica (patties), nuggetsa (ovalnih, okruglih, pravougaonih). Former se puni preko vakuum punjača, koji nije uključen u cenu. Mašina je trenutno podešena na kapacitet od 3.000 pljeskavica u osmočasovnoj smeni; uz veću optimizaciju moguća je i veća proizvodnja. - Pneumatska funkcija - Izlazna ploča sa sistemom prskanja vodom - Sinhrona kontrola, 24 V konekcija - Potrošnja komprimovanog vazduha: 10 m³/h, 6 bara - Porcionisanje: oko 100 porcija/min (zavisno od proizvoda) - Uključen 1 osnovni nosač - Bez kalupa - Bez izbacivača - Izbacivanje: jednoredno Gisdpfx Akozhnwdowew UNIVERZALNA TRANSPORTNA TRAKA UTV-200/1500: sa dodatnim adapterom Priključni napon: 1 x 230 V AC Priključna snaga: 0,5 kW Nominalna frekvencija: 50 Hz Dužina: 1500 mm Širina: 200 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Nudimo korišćenu KROMA GUTMASTER 1200 liniju za čišćenje i ubrizgavanje salamure u skuše, proizvedenu 2013. godine. Ova industrijska linija za obradu je dizajnirana za automatsko čišćenje, pranje, uklanjanje otpadnih materijala i ubrizgavanje salamure u skuše u postrojenjima za obradu ribe. Mašina je pogodna za ribu težine 200–500 g i kombinuje nekoliko operacija u jednom kontinuiranom procesu. Riba se ručno stavlja u specijalne džepove na transportnoj traci, glavom napred i stomakom nagore. Dok se kreće kroz liniju, mašina meri ribu i automatski podešava noževe prema njenoj veličini. Sistem otvara stomak, odvaja škrge, uklanja unutrašnje organe koristeći VACMASTER 200 vakuum sistem, čisti unutrašnjost ribe, uklanja krv iz bubrega, a zatim prenosi proizvod u sekciju za ubrizgavanje salamure. Linija je opremljena automatskim BRINEMASTER modulom za ubrizgavanje salamure, koji se nalazi neposredno nakon sekcije za čišćenje. Specijalna glava za ubrizgavanje sa 50 igala, prečnika 2 mm, ubrizgava salamuru u ribu. Nakon ubrizgavanja salamure, proizvod se transportuje transportnom trakom do stola za inspekciju ili direktno u kontejnere. Gijdpfx Aozkizvjkwjw KROMA GUTMASTER 1200 je izrađena od materijala otpornih na kiseline i nerđajućeg čelika AISI 304, što obezbeđuje izdržljivost, higijenu i otpornost na zahtevna proizvodna okruženja. Mašina je takođe opremljena CIP i CWS sistemima za čišćenje, što pomaže u smanjenju vremena čišćenja i poboljšanju sanitarnih uslova rada. Ako u džepu transportne trake nema ribe, radni delovi se automatski deaktiviraju, što smanjuje habanje i potrošnju energije. Tehničke specifikacije: Proizvođač: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Godina proizvodnje: 2013 Primena: čišćenje i ubrizgavanje salamure u skuše Veličina ribe: 200–500 g Kapacitet bez ubrizgavanja salamure: do 50 kom/min Kapacitet sa ubrizgavanjem salamure: do 35 kom/min Ukupna snaga: 8 kW Upravljanje: PLC kontroler baziran na mikroprocesoru Vacmaster 200: automatski vakuum sistem za uklanjanje unutrašnjih organa Brinemaster: 50 igala, prečnik 2 mm Izlazna transportna traka: da CWS sistem za čišćenje: da CIP sistem za čišćenje: da Osnovni set rezervnih delova: uključen u cenu Broj operatera: 2–3 osobe Težina: cca 1000 kg Dimenzije: 5100 / 6100 mm sa transportnom trakom x 600 x 1600 mm Glavne prednosti: automatsko čišćenje, pranje i ubrizgavanje salamure u jednoj liniji, visok kapacitet do 50 riba/min bez ubrizgavanja salamure i do 35 riba/min sa ubrizgavanjem salamure, pogodna za skuše težine 200–500 g, VACMASTER 200 vakuum sistem za uklanjanje unutrašnjih organa, BRINEMASTER injektor za salamuru sa 50 igala, konstrukcija od nerđajućeg čelika i materijala otpornih na kiseline, CIP i CWS sistemi za čišćenje, PLC upravljanje, osnovni set rezervnih delova uključen u cenu mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Nudimo polovnu seckalicu TREIF Twister G, industrijsku mašinu dizajniranu za sečenje prehrambenih proizvoda u kocke, trake, kriške i druge formate, u zavisnosti od korišćenog seta za sečenje. Mašina je dostupna sa transporterom i dodatnim delovima. Model TREIF Twister G je pogodan za pogone za preradu hrane kojima je potrebno ponovljivo i efikasno sečenje proizvoda. Dizajnirana je, između ostalog, za sečenje mesa, ribe i sira u kocke, kriške, trake, ljuske ili rendani proizvod. Verzija TREIF Twister nudi visokoučinkovito sečenje sa dimenzijama komore od 120 × 120 × 550 mm i kapacitetom od 800 kg do 3500 kg/h, u zavisnosti od proizvoda i podešavanja. Seckalica TREIF Twister G dizajnirana je za proizvodna okruženja u kojima su važni fleksibilnost, preciznost sečenja i brza promena proizvoda. Velika radna komora smanjuje potrebu za prethodnim sečenjem proizvoda, što može smanjiti ručni rad i poboljšati higijenu procesa. Dizajn mašine omogućava praktičan rad, dok upotreba odgovarajućih alata za sečenje omogućava prilagođavanje formata sečenja zahtevima određenog proizvoda. Mašina se može koristiti za sečenje svežeg mesa, slanine, šunke, kobasica, ribe, sira, delikatesnih proizvoda i sastojaka za gotova jela. Zahvaljujući transporteru, proizvod se može efikasno izbaciti nakon sečenja i preneti u sledeću fazu procesa, kao što su mešanje, pakovanje, vaganje ili dalja obrada. Tehnički podaci: Proizvođač: TREIF Model: Twister G Tip mašine: seckalica / mašina za sečenje u kocke Godina proizvodnje: 2010 Napajanje: 380–480 V Tip struje: 3-PE Frekvencija: 50/60 Hz Naponska kontrola: 24 V Nominalna struja: 13–11 A Zaštita: 20 A Snaga: 6 kW / 8,16 KS Težina: oko 670 kg Zemlja porekla: Nemačka Oprema: transporter i delovi Glavne prednosti: precizno sečenje proizvoda u kocke, trake i kriške pogodna za meso, ribu, sir i proizvode za brzu pripremu velika radna komora 120 × 120 × 550 mm kapacitet do 3,5 t/h, u zavisnosti od proizvoda i podešavanja transporter u kompletu dodatni delovi u kompletu smanjen ručni rad tokom pripreme sirovina ponovljivo sečenje u istom formatu lakša integracija sa proizvodnom linijom čvrsta industrijska konstrukcija poznati proizvođač TREIF / JBT Marel mašina proizvedena u Nemačkoj Primene: sečenje mesa u kocke sečenje slanine i masti sečenje šunke i kobasica sečenje ribe sečenje sira proizvodnja sastojaka za gotova jela proizvodnja delikatesnih proizvoda proizvodnja hrane za brzu pripremu priprema sirovina za mešanje Gisdpozkacdjfx Akwew priprema proizvoda za pakovanje linije za porcioniranje i sečenje prehrambenih proizvoda

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku mašinu dizajniranu za kontinuirano sečenje, emulgovanje, homogenizaciju i mlevenje prehrambenih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, sosova, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Mašine ovog tipa se koriste gde je potrebna veoma fina, homogena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetno emulgovanje i može se prilagoditi odgovarajućim sečnim alatima i konfiguracijama pogona, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Srce emulgatora KARL SCHNELL je KS sistem za sečenje, koji omogućava intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. U zavisnosti od primene, ova vrsta mašine može raditi sa različitim konfiguracijama sečnih alata, uključujući sisteme noževa sa perforiranim pločama. Ovo omogućava da se mašina prilagodi proizvodima sa različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtevima. Inline sekač radi kontinuirano – proizvod se unosi u radnu komoru, prolazi kroz sistem za sečenje i izbacuje se kao fino isečena ili emulgovana masa. Ovo rešenje pomaže u povećanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju ručnog rada i postizanju ponovljivog kvaliteta proizvoda u sledećim serijama. Mašina se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao deo veće tehnološke linije, na primer nakon preliminarnog mlevenja, mešanja ili sečenja u posudi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rešenje za pogone koji traže efikasan inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Gjdpfezi U Rmjx Akwoiw Tip mašine: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 obrtaja u minuti Radni napon upravljačkog ormara: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nerđajući čelik Primena: sečenje, homogenizacija i emulgovanje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 obrtaja u minuti intenzivno sečenje i emulgovanje proizvoda mogućnost dobijanja fine i homogene strukture mase pogodan za nadjeve, emulzije, paštete, sosove i paste može raditi kao samostalna mašina ili kao deo tehnološke linije robustna industrijska konstrukcija konstrukcija od nerđajućeg čelika poznati proizvođač KARL SCHNELL rešenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni Poly-clip ICA 8700 – industrijsku automatsku mašinu za dvostruko zatvaranje, namenjenu za zatvaranje omotača u proizvodnji mesnih proizvoda, oblikovanih šunki, proizvoda za sečenje, velikih kobasica i drugih prehrambenih proizvoda kojima je potrebno čvrsto i ponovljivo zatvaranje. Model Poly-clip ICA je dizajniran za velike kalibre i oblikovane proizvode. Mašina se može koristiti sa celuloznim, kolagenskim i plastičnim omotačima. Zahvaljujući sistemu za odvajanje pomoću irisa, uređaj omogućava dobijanje kratkih i simetričnih krajeva proizvoda, uz estetski i ponovljivi rezultat zatvaranja. ICA 8700 može da radi zajedno sa vakuumskim mašinama za punjenje i pumpama za šunku, čime se stvara automatizovana stanica za punjenje i zatvaranje proizvoda. Nakon punjenja, mašina skuplja omotač, odvaja proizvod i postavlja spone, što pomaže u povećanju efikasnosti procesa i smanjenju ručnog rada. Mašina je posebno pogodna za proizvodnju oblikovanih šunki, proizvoda od celog komada mesa, mortadele, velikih kobasica, zrelih proizvoda, proizvoda za sečenje i proizvoda upakovanih u omotače kojima je potrebno čvrsto i dobro zatvaranje. Poly-clip ICA je mašina dizajnirana za pogone kojima je potreban efikasan, higijenski i ponovljiv sistem za zatvaranje u industrijskoj proizvodnji hrane. Konstrukcija od nerđajućeg čelika olakšava čišćenje, a ergonomičan rad podržava nesmetan svakodnevni proizvodni proces. Tehnički podaci: Proizvođač: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Tip: automatska mašina za dvostruko zatvaranje Snaga: 2,8 kW Napajanje: 3 × 400 V Frekvencija: 50 Hz Gjdpezi U Ixefx Akwsiw Opseg kalibra: do 200 mm Kapacitet: do 60 ciklusa/min u neprekidnom radu Podržani omotači: celulozni, kolagenski i plastični omotači Primena: zatvaranje velikih kalibara i oblikovanih proizvoda Glavne prednosti: automatska industrijska mašina za dvostruko zatvaranje dizajnirana za velike kalibre i oblikovane proizvode pogodna za celulozne, kolagenske i plastične omotače sistem za odvajanje pomoću irisa za kratke i simetrične krajeve proizvoda ponovljivo i čvrsto zatvaranje omotača mogućnost saradnje sa mašinama za punjenje i pumpama za šunku visoka efikasnost procesa zatvaranja konstrukcija od nerđajućeg čelika lakše higijensko održavanje smanjen ručni rad poznati proizvođač Poly-clip System rešenje za proizvodnju oblikovanih šunki, velikih kobasica i proizvoda za sečenje

Stanje: radionički remontovan (polovan), Nudimo CARNITECH pužni transporter sa posudom za dovod – industrijski komplet dizajniran za transport, dovod i doziranje sirovina u pogonima za preradu hrane. Sistem je pogodan za proizvodne linije gde je potrebno stabilno, kontrolisano i efikasno dovođenje proizvoda na dalje mašine za obradu. Komplet se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera, koji se često naziva i nakošenim pužnim dovodnikom. Ovo rešenje omogućava da se proizvod lako ubaci u posudu, a zatim glatko transportuje do sledeće faze procesa, na primer do mešalice, mlinice, sekača, separatora, mašine za oblikovanje, mašine za pakovanje ili druge proizvodne opreme. CARNITECH pužni transporter i posuda opremljeni su motorima snage 4 kW i 2,2 kW, što obezbeđuje efikasan rad čak i u zahtevnim proizvodnim uslovima. Sistem za upravljanje opremljen je frekventnim inverterima renomiranih marki Fuji i Danfoss, što omogućava glatko podešavanje brzine i prilagođavanje rada mašine vrsti sirovine i kapacitetu cele linije. Velika prednost sistema je mogućnost glatkog regulisanja brzine i rada u obrnutom smeru, što znači da se smer rotacije može promeniti. Ovo operatoru daje bolju kontrolu nad procesom dovođenja, pomaže u smanjenju rizika od blokada i omogućava prilagođavanje mašine trenutnim proizvodnim potrebama. Sigurnosni sistem je dizajniran korišćenjem komponenti dobro poznate i cenjene kompanije Pilz, što povećava sigurnost operatera tokom svakodnevnog rada. Sistem se može koristiti kao nezavisna jedinica za transport ili kao deo veće tehnološke linije u pogonima za preradu mesa, živine, ribe i proizvodnju gotovih jela. Tehnički podaci: Godpfozi U H Uex Akwjiw Proizvođač: CARNITECH Tip: pužni transporter sa posudom za dovod Komponente kompleta: pužni transporter / nakošeni pužni dovodnik + posuda za dovod Snaga motora: 4 kW i 2,2 kW Upravljanje: sistem sa frekventnim inverterima Frekventni inverteri: Fuji i Danfoss Regulacija brzine: glatka Rad u obrnutom smeru: da Sigurnosni sistem: komponente Pilz Primena: transport, dovod i doziranje sirovine Glavne prednosti: stabilan dovod sirovine na proizvodnu liniju komplet koji se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera motori snage 4 kW i 2,2 kW glatko podešavanje brzine mogućnost rada u obrnutom smeru frekventni inverteri od Fuji i Danfoss sigurnosni sistem zasnovan na komponentama Pilz efikasan rad u zahtevnim proizvodnim uslovima mogućnost integracije sa drugim mašinama za preradu hrane robustna industrijska konstrukcija rešenje za automatizaciju transporta sirovine

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Nudimo rabljenu mašinu za guljenje kože NOCK CB 501 – industrijsku mašinu dizajniranu za automatsko guljenje i uklanjanje kože sa mesnih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za obradu mesa, mesare, pogone za sečenje, proizvodnju šunki, obradu slanine, obradu svinjetine i druge primene koje zahtevaju precizno odvajanje kože od sirovine. Model NOCK CB 501 pripada grupi industrijskih mašina za guljenje kože koje rade automatski. Proizvod se postavlja na transportni poklopac, a zatim prolazi kroz sistem za sečenje, gde se koža odvaja od mesa. Ovakav način rada pomaže u povećanju ponovljivosti procesa, smanjenju ručnog rada i poboljšanju efikasnosti proizvodnje. Mašine za guljenje kože kompanije NOCK poznate su po svojoj čvrstoj konstrukciji, higijenskom dizajnu i rešenjima koja olakšavaju čišćenje i svakodnevni rad. Mašina se može koristiti za različite vrste mesa, uključujući ravne proizvode i veće komade, kao što su šunke, slanina, vratina i drugi elementi namenjeni za dalju obradu. NOCK CB 501 je dobro rešenje za kompanije koje traže rabljenu industrijsku mašinu za guljenje kože kako bi automatizovale proces guljenja. Mašina može raditi kao samostalna jedinica ili kao deo veće linije za sečenje ili proizvodnju. Godozi U Edepfx Akweiw Tehnički podaci: Proizvođač: NOCK Model: CB 501 Tip: mašina za guljenje kože sa poklopcem / automatska mašina za guljenje kože Godina proizvodnje: 2008 Širina sečenja: 500 mm Snaga: 1,1 kW Napajanje: 400 V Struja: 10 A Faze: 3 faze Frekvencija: 40 Hz Stanje: rabljeno Glavne prednosti: automatski rad sa poklopcem precizno guljenje mesnih proizvoda širina sečenja 500 mm pogodno za različite vrste mesa smanjen ručni rad ponovljivi rezultat guljenja kompaktna industrijska konstrukcija lakše higijensko održavanje pogodno za pogone za obradu i sečenje mesa poznati proizvođač NOCK

Stanje: polovno, Višekratna linija za punjenje pića u staklene boce od 0,5 l i 0,33 l. Linija za punjenje sadrži sledeće komponente: - Skidač čepova (Rink, 1995) sa 2 glave za skidanje čepova - Raspoakivač (Albert Frey) sa 2 glave za istovar - Perilica sanduka (Göbel, 1971) za čišćenje pomoću mlaznica - Mašina za pranje boca (GM Gera, 2007), uređaj za jednokrajno punjenje - Inspektor praznih boca (Krones, 2016) za kontrolu dna, bočne strane, grlića i ostataka lužine - Punilica i zatvarač za staklene boce (Krones), kratkocijevna protutlačna punilica sa 40 ventila za punjenje i zatvaračem za krunske čepove - Etiketirka (Krones, 1995) za etiketiranje mokrim lepkom - Datiranje (Domino, cca. 2010 – 2017), ink-jet štampač - Inspektor nivoa punjenja, etiketa i zatvarača (Syscona, 1997–2008) - Pakirač (Albert Frey, 2002) sa dve glave - Paletizatorska linija (ABB, 2014) sa robotom sa zglobnom rukom - Transportni sistemi za boce i sanduke. Dodatak za mašinu: punjenje za višekratnu upotrebu; godina proizvodnje cca. 1971–2016 Nazivni kapacitet: oko 12.000 boca/h Formati: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; krunski čepovi Gjdezhl Hpepfx Akwoiw Oprema: skidač čepova, raspoakivač, perilica sanduka, mašina za pranje boca, inspektor praznih boca, punilica i zatvarač, etiketirka, mašina za datiranje, inspektor nivoa punjenja/etiketa/zatvarača, pakirač, paletizatorska linija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Zdravo Prodajem liniju za rezanje i blanjanje Gisdpezkkrisfx Akwow Linija se sastoji od: - Stol za dovod materijala za više listova pile - Višelistova pila MAKA V350, motor 22 kW, godina proizvodnje 1996, širina reza 350 mm, prolaz 800 mm - Stol za prijem materijala - Poprečni transporter - Uzdužni transporter za blanjalicu - Dodatni posuvni mehanizmi na stolu blanjalice - Blanjalica Weinig Unimat 23 EL, godina proizvodnje 1999, motor 59 kW, stol sa žljebovima, 5 glava, električno podešavanje širine i visine blanjanja - Sistem za odvođenje materijala sa blanjalice - Poprečni prijemnik - Paletni viličar sa stubom Linija radi u automatskom režimu Mogu da pošaljem video snimke rada linije putem WhatsApp-a Dodatne informacije mogu da dam telefonom. Cena 320 hiljada evra, neto Račun sa PDV

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008597, Pozicija 1: Panelna testera sa automatskim ubacivanjem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozicija 2: Panelna testera – ubacivanje sa prednje strane SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozicija 3: Automatizovano skladište SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Giodpfsy Stvpox Akwsw

Stanje: generalno remontovan (polovan), HANDTMANN VF-608 plus F,P.A. Mašina je u potpunosti renovirana, korišćeni su samo originalni delovi. Garancija na delove: 3 meseca. Svi zaptivi, ležajevi i semering su novi. Servomotori, zupčanici i vakuum pumpa su podvrgnuti potpunoj regeneraciji. Nova upravljačka ploča. Mašina sa stezaljkom. Dodatna oprema: mast, alatka za podmazivanje, ključ za rotore, ključ za levak, strugač, set levkova i tehnička dokumentacija. U sklopu mašine je i spojna reduktorna kutija AG-410. Vreme isporuke: spremna za isporuku. Gijdpfjpy Edljx Akwow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Broj vretena: 20 Gjdsy E Hfkjpfx Akwjiw Razmak bušilica: 32 mm Snaga: 1,8 kW

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2022LW160, Profilna linija za visoku brzinu oblikovanja (roll forming). Opremljena sa alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u proizvodnji PVC okvira za prozore. Brzina rada mašine do 55 m/min za profile dužine 6 m. Maksimalna debljina materijala 2,5 mm. Prečnik gornje i donje osovine 60 mm, razmak između nosača 360 mm, individualno reduktorsko kućište za svaku stanicu, pogon na dvije kardanske osovine. Gornja i donja osovina pokretane su na svakoj stanici. 15 radnih stanica + dvije stanice za ravnanje (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku čvrstoću od 62 HRC. Takođe, svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su indukcijski kaljeni na 58-62 HRC (valjci otpremnog stola i valjci horizontalnog akumulatora). Sistem letećeg rezanja sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Dužina proizvoda podešava se preko HMI ekrana. Hidraulični sistem za rezanje. Otpremni sto sa automatskim sistemom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinualna proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim u traci, omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen prihvatnim valjcima. Individualni pogoni. Dvosmjerni hidraulični odmotač. Opremljena sistemom za kontinuirano ink jet označavanje profilne trake KONING (Njemačka). Automatski sistem za slaganje nije montiran (videti slike). Mašina ima sistem za cirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori), DELTA (tajvanski pogoni i servo motor). Glavni elektromotori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički ram, rasterećen naprezanja, obrađen glodanjem. Mašina je korišćena u probnoj proizvodnji i obradila je samo 250.000 m materijala (mašina je skoro nova). Instalirana je i priključena na električnu energiju. Postoji mogućnost probnog rada na licu mesta. Cena se odnosi na mašinu rastavljenu i utovarenu na kamion. Gisdpfsyw Rzajx Akwow Uključena kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (nacrti za montažu valjaka). Model: LW160 Napajanje: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake od 2 mm mašina troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrijska linija za proizvodnju i porcioniranje mesnih prerađevina (vakuumska mašina za punjenje, mašina za porcioniranje, mašina za kačenje) Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (mašina za punjenje) - LPG 208 (mašina za porcioniranje/mašina za uvijanje) - AH 204 (mašina za kačenje) Serijski broj: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Godina proizvodnje: 2011 Napajanje: Mašina za punjenje DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / snaga: 12 kW Mašina za porcioniranje LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / snaga: 6 kW Mašina za kačenje AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / snaga: 1,5 kW Profesionalna, automatizovana proizvodna linija brenda VEMAG predstavlja vrhunsko tehnološko rešenje namenjeno srednjim i velikim pogonima za preradu mesa, mesarama i fabrikama koje proizvode mesne prerađevine u industrijskoj skali. Srce sistema je pouzdana vakuumska mašina za punjenje VEMAG DP10E, koja se odlikuje velikom produktivnošću i pažljivim postupanjem sa sirovinom. Ona obezbeđuje precizno doziranje smese različite gustine, garantujući savršenu ponovljivost i eliminaciju vazdušnih mehurića u gotovom proizvodu. Gijdjzlauiepfx Akwow Drugi modul – napredni uređaj za uvijanje i uzdušno porcioniranje VEMAG LPG 208 Servo Length – odgovoran je za izuzetno precizno sečenje mesnih prerađevina prema željenoj dužini i konstantnoj težini. Ovaj sistem bez problema sarađuje sa prirodnim, kolagenskim i celuloznim omotima, ostvarujući velike brzine porcioniranja, čak i do 2000 komada u minuti. Proces završava mašina za kačenje (uređaj za kačenje) VEMAG AH 204. Ona preuzima uvijene porcije kobasica ili parizera i automatski ih stavlja na kuke, formirajući savršeno ravne nizove spremne za direktan transport u komore za dimljenje i kuvanje. Primena servomotora u ovom modulu eliminiše vibracije i obezbeđuje glatko, bezbedno kretanje proizvoda.