Frey Linija Za Preradu Kebaba na prodaju (120.924)

Stanje: novo, PROIZVODNA LINIJA ZA ZVUČNE ZIDOVE Proizvodna linija za zvučne zidove uključuje nekoliko mašina, kao što su: Odmotivač, Mašina za ispravljanje i dovod materijala, Glavna mašina za oblikovanje valjanjem, Mašina za bušenje, Mašina za sečenje i Jedinica za slaganje. PORED TOGA Hidraulične makaze po narudžbi (standardno sečenje fiksne dužine) – Servosteel Türkiye Certifikat TS EN 1793-1 (apsorpcija) DLa 22 decibela, klasa A5 Certifikat TS EN 1793-2 (izolacija) DLr 22 decibela, klasa B2 Dkjdpfx Aqsziwvloxep 3 aluminijumska kalupa za seriju A140 (System Aluminum Türkiye) 3 aluminijumska kalupa za seriju A160 (System Aluminum Türkiye) Kalup za bočni poklopac A140/A160, izrađen od EPDM materijala.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat. Dkjdpfeziyyyex Aqxsp

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, Linija za obradu trupaca sadrži sledeće jedinice: • trakasta testera za cepanje trupaca – ELCA SNV14 • kolica za transport trupaca – ELCA CMOL33 • ravna blanjalica – ELCA PTL1000 • kružna testera za sečenje – ELCA TRCBT3 Djdpfxjzg Dl Ie Aqxokp • višelistna testera – COSTA LEONE 2160 • profilometar za merenje trupaca – VISION_1200 • sistemi za rukovanje materijalom potrebni za servisiranje linije za obradu ◦ poprečni lančani transporter ◦ transportna staza sa valjcima • mašina za oštrenje tračne testere – ALIX AF 518 • sistem za usisavanje prašine i iverja – VENTIL VENETA PF/JET, projektovan za ovu liniju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), HM-D 539 optimizacija proizvodnje maksimalni prečnik diska 550 mm minimalni prečnik diska 500 mm Prečnik diska testere na osovini 30 mm Dksdpfx Aezixpgjqxjp naponska struja 400V 10 kW utovar CE oznaka godina proizvodnje 2006.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dkjdpfx Asy Icp Dsqxjp Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Dkedpfsy Uduuex Aqxsp Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Dksdpsy Szcwsfx Aqxop Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Dkodpfey Szb Hjx Aqxep Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Djdpfx Asy Szbysqxjkp Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, 259 KORIŠĆENA linija za arapski hleb, linija za peć: TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: - kapacitet: 3500-9000 kom/h, - prečnik: 15-38 cm, - broj redova: maksimalno 3, - radna širina: 100 cm. - godina proizvodnje: 2024. OPREMA: - delilica testa, - predfermentaciona komora, - valjka za testo, - završna fermentaciona komora, - tunelska peć + 2 gorionika, - rashladna transportna traka: 80 m, - staker (uređaj za slaganje i brojanje). Dsdpfxjzix Amo Aqxokp Navedena cena je bez PDV-a. PRIČAMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi ćete pronaći pekarske peći, kolica peći, etažne peći, konditorske peći, peći za prodavnice, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za testa, linije za kroasane, mašine za bagete, mikser testomese, spiralne mikserice, valjka za testo, mašine za kifle. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008505, Pozicija 1: Panelna testera – Opsluživanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Dkedey Hcd Sopfx Aqxop Pozicija 2: Hidraulični sto HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006017, Stavka 1: IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 vertikalno skladište Pozicija 2: Panel testera u verziji ugla IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Dsdpfxswukzhe Aqxekp Pozicija 3: Utovarivač IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 4: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 5: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 6: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 8: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 9: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 10: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 11: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 12: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007816, Stavka 1: Automatizovano skladište BIESSE-SELCO SK 450 Stavka 2: Panel testera sa automatskim skladištenjem BIESSE-SELCO SK 450 Dksdpewuufqjfx Aqxep

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005642, Pozicija 1: Uploader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dedpfxewuciws Aqxjkp Pozicija 4: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Izvlakač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Uređaj za utovar BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrana mašina za oblaganje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 4: Dvostrana mašina za oblaganje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB Dkjdpfx Aqev Dyxcjxjp Pozicija 7: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 8: Uređaj za istovar BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008208, Pozicija 1: Formatna testera – ubacivanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Dkodpfx Aox A Thkeqxop Pozicija 2: Hidraulični sto za podizanje HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Nudimo korišćenu KROMA GUTMASTER 1200 liniju za čišćenje i ubrizgavanje salamure u skuše, proizvedenu 2013. godine. Ova industrijska linija za obradu je dizajnirana za automatsko čišćenje, pranje, uklanjanje otpadnih materijala i ubrizgavanje salamure u skuše u postrojenjima za obradu ribe. Mašina je pogodna za ribu težine 200–500 g i kombinuje nekoliko operacija u jednom kontinuiranom procesu. Riba se ručno stavlja u specijalne džepove na transportnoj traci, glavom napred i stomakom nagore. Dok se kreće kroz liniju, mašina meri ribu i automatski podešava noževe prema njenoj veličini. Sistem otvara stomak, odvaja škrge, uklanja unutrašnje organe koristeći VACMASTER 200 vakuum sistem, čisti unutrašnjost ribe, uklanja krv iz bubrega, a zatim prenosi proizvod u sekciju za ubrizgavanje salamure. Linija je opremljena automatskim BRINEMASTER modulom za ubrizgavanje salamure, koji se nalazi neposredno nakon sekcije za čišćenje. Specijalna glava za ubrizgavanje sa 50 igala, prečnika 2 mm, ubrizgava salamuru u ribu. Nakon ubrizgavanja salamure, proizvod se transportuje transportnom trakom do stola za inspekciju ili direktno u kontejnere. KROMA GUTMASTER 1200 je izrađena od materijala otpornih na kiseline i nerđajućeg čelika AISI 304, što obezbeđuje izdržljivost, higijenu i otpornost na zahtevna proizvodna okruženja. Mašina je takođe opremljena CIP i CWS sistemima za čišćenje, što pomaže u smanjenju vremena čišćenja i poboljšanju sanitarnih uslova rada. Ako u džepu transportne trake nema ribe, radni delovi se automatski deaktiviraju, što smanjuje habanje i potrošnju energije. Tehničke specifikacije: Proizvođač: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Godina proizvodnje: 2013 Primena: čišćenje i ubrizgavanje salamure u skuše Veličina ribe: 200–500 g Kapacitet bez ubrizgavanja salamure: do 50 kom/min Kapacitet sa ubrizgavanjem salamure: do 35 kom/min Ukupna snaga: 8 kW Upravljanje: PLC kontroler baziran na mikroprocesoru Vacmaster 200: automatski vakuum sistem za uklanjanje unutrašnjih organa Brinemaster: 50 igala, prečnik 2 mm Izlazna transportna traka: da CWS sistem za čišćenje: da Dkedpfjzkizvsx Aqxjp CIP sistem za čišćenje: da Osnovni set rezervnih delova: uključen u cenu Broj operatera: 2–3 osobe Težina: cca 1000 kg Dimenzije: 5100 / 6100 mm sa transportnom trakom x 600 x 1600 mm Glavne prednosti: automatsko čišćenje, pranje i ubrizgavanje salamure u jednoj liniji, visok kapacitet do 50 riba/min bez ubrizgavanja salamure i do 35 riba/min sa ubrizgavanjem salamure, pogodna za skuše težine 200–500 g, VACMASTER 200 vakuum sistem za uklanjanje unutrašnjih organa, BRINEMASTER injektor za salamuru sa 50 igala, konstrukcija od nerđajućeg čelika i materijala otpornih na kiseline, CIP i CWS sistemi za čišćenje, PLC upravljanje, osnovni set rezervnih delova uključen u cenu mašine.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 20 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SYSTEM ATBF170, Burgerformer (za burger proizvode prečnika 38 - 170 mm i visine 7 - 30 mm), uključujući UNIVERZALNU TRANSPORTNU TRAKU UTV-200/1500, kupljen je nov 2021. godine kao rezerva za identičnu već korišćenu mašinu. Mašina je samo bila podešena i potom radila jedan dan. Dakle, praktično nova, savršeno pogodna za proizvodnju pljeskavica (patties), nuggetsa (ovalnih, okruglih, pravougaonih). Former se puni preko vakuum punjača, koji nije uključen u cenu. Mašina je trenutno podešena na kapacitet od 3.000 pljeskavica u osmočasovnoj smeni; uz veću optimizaciju moguća je i veća proizvodnja. - Pneumatska funkcija - Izlazna ploča sa sistemom prskanja vodom - Sinhrona kontrola, 24 V konekcija - Potrošnja komprimovanog vazduha: 10 m³/h, 6 bara - Porcionisanje: oko 100 porcija/min (zavisno od proizvoda) - Uključen 1 osnovni nosač - Bez kalupa - Bez izbacivača Dkjdpfx Aszhnwdsqxjp - Izbacivanje: jednoredno UNIVERZALNA TRANSPORTNA TRAKA UTV-200/1500: sa dodatnim adapterom Priključni napon: 1 x 230 V AC Priključna snaga: 0,5 kW Nominalna frekvencija: 50 Hz Dužina: 1500 mm Širina: 200 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, LINIJA ZA USITNJAVANJE - SVE U JEDNOM -Jednovratilo drobilica sa hidrauličnim potiskivačem VT3080 , dužina rotora 800mm , glavni motor 30kV , hidraulični motor 2.2kV , rotor noževi 46kom , veličina rotora noževa 40k40k25mm , -Noževi mlin (granulator) PC3280R, dužina rotora 800mm, glavni motor 22kV, V rotor 6pcs noževi, 4pcs fiksni noževi -ventilator 5.5kV Dsdpfov I S T Tox Aqxskp -Big-torba stanica

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, LINIJA ZA USITNJAVANJE - SVE U JEDNOM Dkodpev I S U Refx Aqxjp -Jednovratilo drobilica sa hidrauličnim potiskivačem VT3080 , dužina rotora 800mm , glavni motor 30kV , hidraulični motor 2.2kV , rotor noževi 46kom , veličina rotora noževa 40k40k25mm , -Noževi mlin (granulator) PC3280R, dužina rotora 800mm, glavni motor 22kV, V rotor 6pcs noževi, 4pcs fiksni noževi -ventilator 5.5kV -Big-torba stanica

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, 442 KORIŠĆENA Linija za izradu zemički. Linija za proizvodnju zemički: kajzerica, pletenica, sečena, okrugla, izdužena, hamburger, hotdog. Godina proizvodnje: 2017. TEHNIČKI PODACI: - Težina testa: 40–150 g. - Maksimalni kapacitet: 9000 kom/h OPREMA: - Delioca-zaobljivač - Pred-fermentaciona komora sa podešavanjem vlage i temperature - Stanica za obeležavanje - Stanica za izduživanje - Stanica za posipanje semenkama (dvostrana) - Stanica za hamburgere i hotdogove SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - dužina: 1100 - visina: 320 - širina: oko 150 MOGUĆNOST DODATNE KUPOVINE: - Plehovi za pečenje 58x78 cm za hotdogove i hamburgere. Dedpjzikr Hjfx Aqxekp Dostupne opcije uz doplatu: transport. Navedena cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našem magacinu imamo veliki izbor pekarskih peći: etažne, rotacione, na gas, na ulje, na struju, različitih proizvođača. Takođe nudimo mašine, pekarsku opremu, linije za izradu zemički i hleba. Ako želite da vidite našu kompletnu aktuelnu ponudu, posetite naš profil Bakeres.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Nudimo polovnu seckalicu TREIF Twister G, industrijsku mašinu dizajniranu za sečenje prehrambenih proizvoda u kocke, trake, kriške i druge formate, u zavisnosti od korišćenog seta za sečenje. Mašina je dostupna sa transporterom i dodatnim delovima. Model TREIF Twister G je pogodan za pogone za preradu hrane kojima je potrebno ponovljivo i efikasno sečenje proizvoda. Dizajnirana je, između ostalog, za sečenje mesa, ribe i sira u kocke, kriške, trake, ljuske ili rendani proizvod. Verzija TREIF Twister nudi visokoučinkovito sečenje sa dimenzijama komore od 120 × 120 × 550 mm i kapacitetom od 800 kg do 3500 kg/h, u zavisnosti od proizvoda i podešavanja. Seckalica TREIF Twister G dizajnirana je za proizvodna okruženja u kojima su važni fleksibilnost, preciznost sečenja i brza promena proizvoda. Velika radna komora smanjuje potrebu za prethodnim sečenjem proizvoda, što može smanjiti ručni rad i poboljšati higijenu procesa. Dizajn mašine omogućava praktičan rad, dok upotreba odgovarajućih alata za sečenje omogućava prilagođavanje formata sečenja zahtevima određenog proizvoda. Mašina se može koristiti za sečenje svežeg mesa, slanine, šunke, kobasica, ribe, sira, delikatesnih proizvoda i sastojaka za gotova jela. Zahvaljujući transporteru, proizvod se može efikasno izbaciti nakon sečenja i preneti u sledeću fazu procesa, kao što su mešanje, pakovanje, vaganje ili dalja obrada. Tehnički podaci: Proizvođač: TREIF Model: Twister G Tip mašine: seckalica / mašina za sečenje u kocke Godina proizvodnje: 2010 Napajanje: 380–480 V Tip struje: 3-PE Frekvencija: 50/60 Hz Naponska kontrola: 24 V Nominalna struja: 13–11 A Zaštita: 20 A Snaga: 6 kW / 8,16 KS Težina: oko 670 kg Zemlja porekla: Nemačka Oprema: transporter i delovi Glavne prednosti: precizno sečenje proizvoda u kocke, trake i kriške pogodna za meso, ribu, sir i proizvode za brzu pripremu velika radna komora 120 × 120 × 550 mm kapacitet do 3,5 t/h, u zavisnosti od proizvoda i podešavanja transporter u kompletu dodatni delovi u kompletu smanjen ručni rad tokom pripreme sirovina ponovljivo sečenje u istom formatu lakša integracija sa proizvodnom linijom čvrsta industrijska konstrukcija poznati proizvođač TREIF / JBT Marel mašina proizvedena u Nemačkoj Dkedpfx Aqjzkacdoxep Primene: sečenje mesa u kocke sečenje slanine i masti sečenje šunke i kobasica sečenje ribe sečenje sira proizvodnja sastojaka za gotova jela proizvodnja delikatesnih proizvoda proizvodnja hrane za brzu pripremu priprema sirovina za mešanje priprema proizvoda za pakovanje linije za porcioniranje i sečenje prehrambenih proizvoda

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku mašinu dizajniranu za kontinuirano sečenje, emulgovanje, homogenizaciju i mlevenje prehrambenih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, sosova, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Mašine ovog tipa se koriste gde je potrebna veoma fina, homogena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetno emulgovanje i može se prilagoditi odgovarajućim sečnim alatima i konfiguracijama pogona, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Srce emulgatora KARL SCHNELL je KS sistem za sečenje, koji omogućava intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. U zavisnosti od primene, ova vrsta mašine može raditi sa različitim konfiguracijama sečnih alata, uključujući sisteme noževa sa perforiranim pločama. Ovo omogućava da se mašina prilagodi proizvodima sa različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtevima. Inline sekač radi kontinuirano – proizvod se unosi u radnu komoru, prolazi kroz sistem za sečenje i izbacuje se kao fino isečena ili emulgovana masa. Ovo rešenje pomaže u povećanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju ručnog rada i postizanju ponovljivog kvaliteta proizvoda u sledećim serijama. Mašina se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao deo veće tehnološke linije, na primer nakon preliminarnog mlevenja, mešanja ili sečenja u posudi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rešenje za pogone koji traže efikasan inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip mašine: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 obrtaja u minuti Radni napon upravljačkog ormara: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nerđajući čelik Primena: sečenje, homogenizacija i emulgovanje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 obrtaja u minuti intenzivno sečenje i emulgovanje proizvoda mogućnost dobijanja fine i homogene strukture mase pogodan za nadjeve, emulzije, paštete, sosove i paste može raditi kao samostalna mašina ili kao deo tehnološke linije robustna industrijska konstrukcija konstrukcija od nerđajućeg čelika poznati proizvođač KARL SCHNELL rešenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane Dedpszi U Rmjfx Aqxokp

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni Poly-clip ICA 8700 – industrijsku automatsku mašinu za dvostruko zatvaranje, namenjenu za zatvaranje omotača u proizvodnji mesnih proizvoda, oblikovanih šunki, proizvoda za sečenje, velikih kobasica i drugih prehrambenih proizvoda kojima je potrebno čvrsto i ponovljivo zatvaranje. Model Poly-clip ICA je dizajniran za velike kalibre i oblikovane proizvode. Mašina se može koristiti sa celuloznim, kolagenskim i plastičnim omotačima. Zahvaljujući sistemu za odvajanje pomoću irisa, uređaj omogućava dobijanje kratkih i simetričnih krajeva proizvoda, uz estetski i ponovljivi rezultat zatvaranja. ICA 8700 može da radi zajedno sa vakuumskim mašinama za punjenje i pumpama za šunku, čime se stvara automatizovana stanica za punjenje i zatvaranje proizvoda. Nakon punjenja, mašina skuplja omotač, odvaja proizvod i postavlja spone, što pomaže u povećanju efikasnosti procesa i smanjenju ručnog rada. Mašina je posebno pogodna za proizvodnju oblikovanih šunki, proizvoda od celog komada mesa, mortadele, velikih kobasica, zrelih proizvoda, proizvoda za sečenje i proizvoda upakovanih u omotače kojima je potrebno čvrsto i dobro zatvaranje. Poly-clip ICA je mašina dizajnirana za pogone kojima je potreban efikasan, higijenski i ponovljiv sistem za zatvaranje u industrijskoj proizvodnji hrane. Konstrukcija od nerđajućeg čelika olakšava čišćenje, a ergonomičan rad podržava nesmetan svakodnevni proizvodni proces. Tehnički podaci: Proizvođač: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Tip: automatska mašina za dvostruko zatvaranje Snaga: 2,8 kW Napajanje: 3 × 400 V Frekvencija: 50 Hz Opseg kalibra: do 200 mm Kapacitet: do 60 ciklusa/min u neprekidnom radu Podržani omotači: celulozni, kolagenski i plastični omotači Primena: zatvaranje velikih kalibara i oblikovanih proizvoda Glavne prednosti: automatska industrijska mašina za dvostruko zatvaranje dizajnirana za velike kalibre i oblikovane proizvode pogodna za celulozne, kolagenske i plastične omotače sistem za odvajanje pomoću irisa za kratke i simetrične krajeve proizvoda Djdpfx Aezi U Ixeqxekp ponovljivo i čvrsto zatvaranje omotača mogućnost saradnje sa mašinama za punjenje i pumpama za šunku visoka efikasnost procesa zatvaranja konstrukcija od nerđajućeg čelika lakše higijensko održavanje smanjen ručni rad poznati proizvođač Poly-clip System rešenje za proizvodnju oblikovanih šunki, velikih kobasica i proizvoda za sečenje

Stanje: radionički remontovan (polovan), Nudimo CARNITECH pužni transporter sa posudom za dovod – industrijski komplet dizajniran za transport, dovod i doziranje sirovina u pogonima za preradu hrane. Sistem je pogodan za proizvodne linije gde je potrebno stabilno, kontrolisano i efikasno dovođenje proizvoda na dalje mašine za obradu. Komplet se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera, koji se često naziva i nakošenim pužnim dovodnikom. Ovo rešenje omogućava da se proizvod lako ubaci u posudu, a zatim glatko transportuje do sledeće faze procesa, na primer do mešalice, mlinice, sekača, separatora, mašine za oblikovanje, mašine za pakovanje ili druge proizvodne opreme. CARNITECH pužni transporter i posuda opremljeni su motorima snage 4 kW i 2,2 kW, što obezbeđuje efikasan rad čak i u zahtevnim proizvodnim uslovima. Sistem za upravljanje opremljen je frekventnim inverterima renomiranih marki Fuji i Danfoss, što omogućava glatko podešavanje brzine i prilagođavanje rada mašine vrsti sirovine i kapacitetu cele linije. Velika prednost sistema je mogućnost glatkog regulisanja brzine i rada u obrnutom smeru, što znači da se smer rotacije može promeniti. Ovo operatoru daje bolju kontrolu nad procesom dovođenja, pomaže u smanjenju rizika od blokada i omogućava prilagođavanje mašine trenutnim proizvodnim potrebama. Sigurnosni sistem je dizajniran korišćenjem komponenti dobro poznate i cenjene kompanije Pilz, što povećava sigurnost operatera tokom svakodnevnog rada. Sistem se može koristiti kao nezavisna jedinica za transport ili kao deo veće tehnološke linije u pogonima za preradu mesa, živine, ribe i proizvodnju gotovih jela. Tehnički podaci: Proizvođač: CARNITECH Tip: pužni transporter sa posudom za dovod Komponente kompleta: pužni transporter / nakošeni pužni dovodnik + posuda za dovod Snaga motora: 4 kW i 2,2 kW Upravljanje: sistem sa frekventnim inverterima Frekventni inverteri: Fuji i Danfoss Regulacija brzine: glatka Rad u obrnutom smeru: da Dedpfx Aezi U H Usqxekp Sigurnosni sistem: komponente Pilz Primena: transport, dovod i doziranje sirovine Glavne prednosti: stabilan dovod sirovine na proizvodnu liniju komplet koji se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera motori snage 4 kW i 2,2 kW glatko podešavanje brzine mogućnost rada u obrnutom smeru frekventni inverteri od Fuji i Danfoss sigurnosni sistem zasnovan na komponentama Pilz efikasan rad u zahtevnim proizvodnim uslovima mogućnost integracije sa drugim mašinama za preradu hrane robustna industrijska konstrukcija rešenje za automatizaciju transporta sirovine