Comas Comas Linija Za Torte + 2 Kom Miksera Za Krem na prodaju (135.309)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za poliranje ploča, još uvek u funkciji i potpuno ispravna, moguća je inspekcija na licu mesta, opremljena sa: Psdoxdnbbspfx Agqjgu - Automatskom jedinicom za dovod materijala - Motorizovanim valjcima za automatski unos ploča - Kombinovanom mašinom za kalibriranje i poliranje sa visokoperformantnim polirnim vretenima, opremljenom sa mehatronikom za kalibriranje materijala - Duvaljkom za sušenje za sušenje obe strane površine ploče - Automatskom mašinom za nanošenje voska - Automatskim aplikatorom zaštitne folije

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Na prodaju profesionalni uređaj za tretman i pripremu vode UWS Heaty Profiline 100 No 2. Mobilni uređaj, namenjen za upotrebu u grejnim i vodovodnim instalacijama kao i u HVAC servisu. Idealan za ispiranje, punjenje i tretman instalacija. Oprema je u veoma dobrom tehničkom stanju, kompletna i spremna za rad. ⚙️ Tehnički podaci: Proizvođač: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Godina proizvodnje: 2024 Napajanje: 230 V / 50–60 Hz Snaga: 0,5 kW Težina: oko 59 kg Maks. radna temperatura: 80°C Maks. pritisak: 6 bar 🔧 Oprema: Integrisani rezervoar Pumpa EBARA (visokog kvaliteta) Brojači protoka Manometri Regulacioni ventili Mobilna transportna kolica Dokumentacija + pribor (vidljivo na fotografijama) Pjdpjz Smqdofx Agqegu 🔍 Stanje: Polovno uređaj Vrlo dobro tehničko stanje Manji, normalni tragovi korišćenja Potpuno kompletan ⚠️ Napomena: Jedan od manometara ima oštećeno kućište (zaštitnu kapu) – vidljivo na fotografijama Funkcionalnost ovog manometra nije proverena Po potrebi, deo se može lako zameniti 📦 Primena: grejne instalacije vodovodne instalacije servis i čišćenje instalacija HVAC sistemi 🚚 Dostava: Moguća paletna isporuka Moguće lično preuzimanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan sistem za odsisavanje za proizvodnu liniju za seču trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljen na osnovu izračuna, dokumentacija dostupna. Pjdpfoxa Excsx Agqogu

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za sečenje izuzetno visokog kapaciteta, sastoji se od: * SEKAČ POLAR 137 X, godina 2005 Radna širina 137 cm. 2 HSS noža, inox duvalni sto 80x100 sa bočnim duvalnim stolovima povezanim sa nivelatorom i sistemom za izbacivanje * NIVELATOR POLAR RA 4, godina 2005 sa valjkom za izduvavanje vazduha i sigurnosnim barijerama * Automatski sistem za izbacivanje (paletizator) Polar TR130ER-4 DESNI, godina 2005 * DIZAČ PALETE Polar LW 1000/4, godina 2005 Pedpfxjyzxlhs Agqsgu Linija instalirana i spremna za svaki test. Tehničko i estetsko stanje kao novo. Brza isporuka.

Stanje: polovno, Tehničke specifikacije: 1. Nextron Technologies, glavni ekstruder, model NMA30-24D, 1998, serijski broj 98S01059-01 2. Nextron Technologies, ormarić za grejanje, pogon i upravljanje, 1998, serijski broj 98S01059-01 3. Maillefer, sekundarni ekstruder, model A-CMPT, 2006, serijski broj Y6S01032-01 Pgsdpfoz Szpmex Agqju 4. Maillefer, rashladna kada, tip BAC CB32, N/A, 875738.1 5. Betol, rashladna kada, N/A, A3604* 6. Zumbach Electronic, jedinica za merenje i upravljanje, N/A, 002589* 7. Kabel Technik, jedinica za povlačenje, tip KT1983, N/A, nepoznato 8. Zumbach Electronic, upravljačka/elektronska jedinica, tip WALL IPC-EE-0450-A, N/A, SO-00009082 9. Zumbach Electronic, elektronska jedinica, tip ODAC 18XY-J, N/A, SO-00009080

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Psdpfozzkd Tsx Agqjgu Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, Kompletan sistem za punjenje PET boca za običnu i gaziranu vodu, sa kapacitetom od 14.400 boca u satu, zapremine 0,5 litara. Pgjdpfx Asz Ri N Eegqou Tehnički podaci: Kapacitet: 14.400 boca/sat, zapremine 0,5 litara Proizvodi: Obična i gazirana voda Ambalaža: PET boce Formati boca: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; trenutno 0,5 l Etiketiranje: PE Roll-Line Transport poklopaca: Gravity 26 Pakovanje: Pakovanje od 12 komada za 0,5 l i 1,0 l; pakovanje od 24 komada za 0,5 l; pakovanje od 6 komada za 1,5 l Formati paleta: Evropska paleta 800 × 1.200 mm i paleta iz Diseldorf uključujući 800 × 600 mm Stanje: Rabljena oprema Video: Mašine i agregati: 1. Mašina za duvanje PET boca – Sidel SBO8, proizvedena 2006. godine. Uključuje i uređaj za preokretanje preforma, rezervoar za preforme, elevator, uređaj za orijentaciju i dovodni žleb. 2. Transportna traka – Lanfranchi, proizvedena 2006. godine 3. Čiler – MTA, proizveden 2026. godine 4. Mašina za punjenje – Sarcmi Blu Star 28 40 10, proizvedena 1997. godine 5. Mašina za zatvaranje – Arol, proizvedena 2011. godine 6. Kontrola zatvaranja i nivoa punjenja – KBB, proizvedena 2023. godine 7. Karbonator – Sarcmi, proizveden 1997. godine 8. Transportna traka za boce – Sipac, proizvedena 2012. godine 9. Mašina za etiketiranje – PE Roll-Line, proizvedena 2020. godine 10. Mašina za termokuvetiranje – SMI LSK45, proizvedena 2001. godine 11. Transportna traka za pakovanja – ACMI, proizvedena 2000. godine 12. Aplikator drški – COMAG H50, proizveden 1998. godine 13. Paletizer – KHS, proizveden 2002. godine 14. Mašina za omotavanje paleta – Tosa, proizvedena 1994. godine Dokumentacija je dostupna. Cena na upit.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Godina proizvodnje: 2019 Stanje: veoma dobro Brojač: oko 5,4 miliona ciklusa Konfiguracija mašine: - DUPLO DSF-2200 – automatski digitalni sistem za dovod, 2 stanice za utovar + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obradu ivica - DUPLO DBM-600 – automatski modul za šivanje i savijanje - DUPLO DBM-600T – automatski nož za prednji deo - 2× Hohner 43/6S – šivaće mašine - Duga poluga – izlazni transporter za gotove brošure Tehničke specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje i savijanje - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat - Maksimalni ulazni format: 640 × 364 mm - Minimalni ulazni format: 170 × 105 mm - Maksimalni format brošure: 364 × 320 mm - Minimalni format brošure: 105 × 75 mm - Maksimalni kapacitet: 30 listova (80 g/m²) - Šivanje žicom – vezivanje V1 - Mogućnost šivanja „na krov“, bočno i ugaonog šivanja - Automatsko podešavanje formata - Panel za upravljanje osetljiv na dodir Pjdo Afnixopfx Agqogu DUPLO DSF-2200 – digitalni sistem za dovod - Vakuumska metoda dovođenja listova - Minimalni format: 105 × 200 mm - Maksimalni format: 356 × 508 mm - Gramaža papira: 79–300 g/m² - Maksimalna brzina: 200 listova/min. (A4) - Dve stanice za utovar DUPLO DBM-600T – prednje trimovanje - Automatsko podešavanje reza - Minimalni format nakon reza: 75 × 105 mm - Maksimalni format nakon trimovanja: 364 × 320 mm - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat. Opis mašine: Potpuno automatska linija za savijanje brošura DUPLO DBM 600, namenjena za proizvodnju brošura sa V1 vezom. Linija omogućava automatski dovod listova, spajanje, šivanje žicom, savijanje i prednje trimovanje brošura. Zahvaljujući automatskom podešavanju formata pomoću panela za upravljanje osetljivog na dodir, nudi brze promene zadataka i visoku efikasnost. Pogodna je za digitalni i ofsetni štampanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje: Pgodpfx Ago Adtttjqju

Stanje: polovno, ITW Gema QCS 03 25-310 – kompletna automatska linija za nanošenje praškastih premaza, sistem za nanošenje praškastih premaza, korišćena mašina. Proizvođač / Sistem: ITW Gema AG (Švajcarska) i Recycolor Kft. Tip / Model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanošenje praškastih premaza) Godina proizvodnje: 2008 Serijski broj: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Korišćena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije i kapacitet: - Trenutna zauzeta površina: 27 m x 18 m (komponente sistema se mogu preurediti ili modularno instalirati prema potrebama kupca) - Maksimalna veličina obratka: 2500 x 800 mm - Brzina transportne trake: Visok kapacitet, 2 m/min - Zapremina vazduha za odvođenje (kabina): 16.000 Nm³/h - Kapacitet usisavanja ciklonskog filtera: 8000 m³/h - Dozvoljena koncentracija organskog praha: 25 g/Nm³ (sertifikovani prah), 10 g/Nm³ (nesertifikovani prah) – Zona 22 Glavne komponente sistema i tehničke specifikacije: 1. Tunel za prethodnu obradu površine (Recycolor Kft.): - Kontinuirani višezonski sistem za odmašćivanje, (fosfatiranje) i ispiranje. - Završna zona ispiranja: ispiranje demineralizovanom vodom. - Konstrukcija: vodootporno kućište od PP ploča sa zonama za kapanje i pregradnim pločama za smanjenje unakrsne kontaminacije. - Donji rezervoari opremljeni unutrašnjim filterima, cirkulacionim pumpama i spojnim elementima. - Dehumidifikacija / Odvođenje: usisavanje ventilatorom sa separatorom kapljica. - Sistem upravljanja: Potpuno automatizovana PLC kontrola. Pjdpfx Ao Af I Hdjgqegu 2. ITW Gema QCS 03 25-310 Kabina za nanošenje praškastih premaza i sistem za povrat praha: - GEMA kabina za brzu promenu boje sa integrisanom transportnom trakom iznad. - Dvostrana automatska aplikacija praškastih premaza sa 4+4 (ukupno 8) pištolja za prskanje sa vertikalnim hodom od 2500 mm. - Dodatna zona za ručno prskanje pri ulazu za složene geometrije. - Monociklonski sistem za povrat praha i apsolutni filter sa ugrađenim ventilatorom za odvođenje. - Donji konus sa rotirajućim sitom za automatsko ili ručno recikliranje praha. 3. Peć za sušenje vodom i stvrdnjavanje praškastog premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: Prirodni gas - Glavni plamenik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maks. snaga: 320 kW, pritisak goriva: 100 mbar) - Plinsko-infracrveni plamenici: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 komada x 10 kW/komad = ukupno 240 kW snage, maks. 50 mbar) - Recirkulacija vazduha: 2x MA-62/1440 ventilatora (2 x 15.000 m³/h protoka vazduha, 2 x 7,5 kW snage motora) - Dizajn: termoizolacione sendvič ploče bez termičkih mostova sa unutrašnjom konstrukcijom i „A“ oblikovanim termičkim ulazom/izlazom za zadržavanje toplog vazduha. - Radni temperaturni opseg: podesiv između 60 – 220 °C.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona za probijanje Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. Pgodpfjymampsx Agqsu 3. Pred-sečnica „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Pjdpeyhbhqsfx Agqogu Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Linija za proizvodnju peciva Trima K2 sa kompaktnim ormarićem za fermentaciju G2-3 Pogodna za okrugle, dugačke, oblikovane i spljoštene proizvode, npr.: hamburgeri, hot-dog, mini-bageti. Deo za deljenje testa i oblikovanje K2 (godina proizvodnje 2014). Digitalno podešavanje težine, visine radne komore, brzine i vremena rada. Levak za testo kapaciteta 25 kg sa pogonskim trakama. Valjci za levak za testo, radnu komoru i trake za širenje. Ručno podešavanje pritiska za različite vrste testa. Raspon težine: 25-95g / 50-150g Sa nožnom pedalom. Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir i memorijom recepta. Pgodpfsz A Ry Iex Agqju Kapacitet: maks. 3.200 komada/sat. Ormarić za fermentaciju G2-3 (godina proizvodnje 2013). Vreme fermentacije: oko 3 minuta (zavisi od glavne mašine). Broj nosača: 100. Sa pogonskim gornjim kaišem, uključujući podesivu brzinu. Ručno vađenje komada testa.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Kapacitet: 20-25 tona/sat Godina proizvodnje: 2018 U veoma dobrom stanju Sastoji se od: 1. Stol za doziranje i sortiranje TRV 25 sa posebno velikim levkom - Sa dva vibraciona motora - Sa dve zone za prosijavanje - Ukupna dužina: 2.550 mm Pgjdpszcnx Ejfx Agqeu - Visina izlaza: 1.350 mm - Dimenzije levka: 1.800 x 1.750 mm - Visina za nasipanje: oko 2.200 mm Jedinica za odvajanje bobica i sortiranje grožđa sa: 1. Bucher mašina za odvajanje bobica Delta E4 - Standardna verzija - Cilindar za odvajanje bobica PHD 25 mm - Sa 2 čelične kugle za čišćenje 1. Jedinica za sortiranje DELTA Trio XL - Stol sa valjcima sa 36 valjaka za sortiranje - Podesivo: 15 – 19 mm - Nosiva konstrukcija od nerđajućeg čelika, masivna - Mobilna verzija, sa točkovima za upravljanje. 1. Mašina za drobljenje grožđa F20 1. Velika pumpa za levak sa vagom - Zapremina: 2.500 kg - Masivna osnovna konstrukcija sa nogama i točkovima - Sa integrisanim senzorima za merenje težine. - Vaga Mettler Toledo - Integrisana pumpa za crpljenje pulpe - Kapacitet: 15 tona/sat

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Pjdpfxsz E Dh De Agqegu Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Podržane konfiguracije pakovanja Pedpj Adyxvsfx Agqsgu Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Pedpfs Ad I D Hex Agqjgu Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Pgodpfx Agozktw Ujqju Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, PRESA ZA ZATVARAČE: - Proizvođač: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co. - Godina proizvodnje: 2025 - Model: BYJDJSCX-4 - Nova mašina - Cena: 30.000 € SUŠARA: - Proizvođač: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co. - Godina proizvodnje: 2024 - Model: YE2-160M-2 - Nova mašina - Cena: 10.000 € DROBILICA: - Proizvođač: Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co - Godina proizvodnje: 2025 - Model / Tip: YE3-225M-4 Pedpfj Abylksx Agqegu - Nova mašina - Cena: 30.000 € MIKSER ZA LEPILO: - Proizvođač: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co - Godina proizvodnje: 2024 - Model: YE3-160M-6 - Nova mašina - Cena: 5.000 € REZAČ ZA ZATVARAČE: - Proizvođač: Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co - Godina proizvodnje: 2017 - Model: YE3-90S-4 - Nova mašina - Cena: 8.000 €

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 Psdpfx Agjz S T Sgsqjgu ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013 Širina = 400 mm Minimalna debljina 0,5 mm Maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: Model SM15 Godina proizvodnje 2013 Pogon na motor Hidraulično proširenje Pritisni krak Širina namotaja 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Linija za dovođenje i ispravljanje materijala ispravlja materijal i dovodi ga u presu. Serija „CR AP” ima glavu sa mogućnošću otvaranja za lakše čišćenje valjaka i oslobađanje vođice. Ova vrsta mašine je pogodna za rad sa trakama srednje debljine.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 411.800 km, prva registracija: 09/2011, Godina proizvodnje: 2011, IVECO TRAKKER 450 sa CIFA mikserom za beton Prva registracija: 21.09.2011 – Euro 5 Pređeno: 411.800 km Broj osovina: 4 Psdo Agnccopfx Agqjgu Nadgradnja: CIFA RY1300 – PTO (priključna snaga) Gume: 60/70 % Važeći tehnički pregled Dobro stanje Odmah dostupan RAZMATRAMO ZAMENU VOZILA SVIH MARKI, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI GRAĐEVINSKIH MAŠINA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Kompaktna linija za punjenje za zanatsko pivo, proizvedena 2020. godine od strane CDA (Chabot Delrieu Associés, Francuska). B-HOP monoblok sistem etiketira, puni i zatvara staklene boce u okviru od nerđajućeg čelika, pri čemu se boce dovode preko rotirajućeg stola i prenose na izlazni sto. Isporučuje se sa kalupima za boce zapremine 75 cl i dodatnim setom alata za boce dugog vrata zapremine 33 cl; oba formata se zatvaraju krunskim čepom prečnika 26 mm. Kapacitet do 700 boca/sat. Linija je demontirana i spremna za transport. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2020 - Kapacitet: do 700 boca/sat - Proizvod: Pivo - Pakovanje: Staklene boce, 75 cl i 33 cl boce dugog vrata - Funkcije: Etiketiranje, punjenje, zatvaranje - Zatvaranje: Krunski čep 26 mm, za format od 75 cl i 33 cl - Napajanje: 220 V / 16 A, 2 kW - Komprimirani vazduh: maks. 28 m³/h pri konstantnom pritisku od 6 bara, rezervoar kompresora 200 l - Ulaz proizvoda: DN40-Macon spoljni navoj na ulazu pumpe - Površina za postavljanje: cca 4.118 x 2.427 mm, plus razmak za vrata i ormarić (cca 3.254 mm dubine) - Visina: cca 2.450 mm; visina transportne trake cca 925 mm - Kontrola: Ekran osetljiv na dodir (Touchscreen-HMI) Pgjdj Afkq Eepfx Agqeu Obim isporuke - Monoblok sistem za etiketiranje, punjenje i zatvaranje | CDA | B-HOP | 2020 - Rotirajući sto | CDA | Prečnik 1.000 mm, samostojeći | 2020 - Izlazna traka | CDA | 2020 - Kalupi za boce zapremine 75 cl - Dodatni alat za boce dugog vrata zapremine 33 cl, uključujući valjak za fiksiranje Stanje Demontirano i uskladišteno. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Francuska.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TECNOVA 130 RECIKLAŽNA LINIJA Linija za repelatizaciju za reciklažu plastike Materijali koji se mogu obrađivati: LDPE, LLDPE, HDPE Pgodpsyph I Hsfx Agqsu Prečnik puža: 130 mm Filter sa duplim klipom Dovodni silos Jednostruko otplinjavanje Sistem za granulaciju na vrućoj glavi Centrifuga i vibraciono sito Godina: 2019

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7836, ulazni napon: 380 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ukupna dužina: 1.460 mm, ukupna širina: 842 mm, ukupna visina: 1.900 mm, kapacitet rezervoara: 250 l, ulazna frekvencija: 50 Hz, prazna masa vozila: 667 kg, ukupna težina: 1.017 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 9,55 kW (12,98 KS), električna osigurač: 32 A, Polovna mašina očišćena i funkcionalno proverena Prednosti: + Robusna konstrukcija, besprekorno stanje, vrlo tiho radi + odmah dostupna Pedsrhg Dcepfx Agqegu + Kotao i spirala od nerđajućeg čelika + Zaštita od brašnog praha sa prstenom na kotlu i automatskim isključivanjem + sa dva tajmera za dve brzine + Automatsko prebacivanje/isključivanje između ili na kraju vremena mešenja + Glava se automatski podiže + Mašinu su završno ispitala naša dva majstora pekara + isporučuje se sa uputstvom za upotrebu Tehnički podaci: - Serijski broj: 7836 - Kapacitet brašna: maks. 100 kg - Kapacitet testa: maks. 160 kg - Zapremina kotla: 250 litara - Prečnik kotla: 842 mm - Snaga motora: 6,9 kW / 8,9 kW - Priključni podaci: 380V - 3 faze - 50Hz - 32A-CEE utikač - Dimenzije: 842 x 1460 x 1503 mm (ŠxDxV) - Maksimalna visina sa otvorenim poklopcem: 1900 mm - Neto težina mašine: 667 kg - Neto težina kolica za kotao: 175 kg

Stanje: dobro (polovno), Linija za izradu knjižica Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Mašina je potpuno funkcionalna i spremna za proizvodnju. Veoma mala kilometraža, sa samo 1,3 miliona vezivanja. Ovo je jedan od najnovijih Horizon modela. Cela mašina se podešava preko kontrolne table. Proizvedeno u Japanu. Linija se sastoji od: Maksimalna veličina: 350x610 mm (sa produžetkom police) Pgsdpfoz R Irfsx Agqsu Minimalna veličina: 120x148 mm Maksimalna brzina: 9500 kompleta/sat Vakum-pneumatski sistem za dovod materijala 6 polica x 2 kule. Visina stoga: 130 mm Težina: 40-350 g Napajanje: 230V Težina: 325 kg/komad Kule su najnovije generacije sa novim kompresorima (velika kutija), novim tipom fotoćelije i novim bežičnim daljinskim upravljačem. Upravljanje se vrši putem kolor ekrana osetljivog na dodir i bežičnog daljinskog upravljača. Senzori za blokade, dvostruki dovod i pogrešan dovod. Horizon SPF-200A 10,4" kolor ekran osetljiv na dodir Neprekidni rad zahvaljujući funkciji za automatsko izbacivanje pogrešnih knjižica Maksimalna veličina: 508x356 mm; Minimalna veličina: 180x120 mm Maksimalna brzina: 4500 knjižica/sat Težina: 500 kg Žičano povezivanje Savijanje Dvije Hohner 43/6 glave (maks. 4) Kapacitet memorije: do 200 poslova u memoriji mašine. Horizon FC-200A Debljina rezanja: 4-5 mm Napajanje: 230V Težina: 244 kg Novi dizajn trimer uređaja, stabilan rad sa servo motorima i dodatni vodič za knjižice. Mašina uključuje: LC-200 za izdavanje, PK-20 uređaj za grupisanje i stol za premeštanje. PJ-77R alati za servisiranje, rezervni delovi, dokumentacija.