Polovna Etiketirka Mettisigillo Etipack Super 1.3 - 2.5 na prodaju (14.239)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Lsdpfx Abj Adywlofsru Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Lredpfe Adyxvox Abfsu Podržane konfiguracije pakovanja Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: ET251, Korišćena OMB mašina za etiketiranje, 4 stanice, 3000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse: OMB ET 3000 R je kompaktna rotaciona mašina za etiketiranje, dizajnirana za precizno nanošenje samolepljivih etiketa u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Godina proizvodnje 2016. Ova korišćena mašina kombinuje elektronsku arhitekturu sa krivenim diskovima i motorizovanu regulaciju visine glave, kako bi obezbedila konstantne i ponovljive performanse etiketiranja. Isporučuje se sa kompletnim setom kalupa za boce od 0.75L, tipa Bordeaux, i postiže brzinu do 3.000 boca u satu, što je čini odličnom opcijom za vinarije orijentisane na kvalitet i proizvođače specijalnih pića koji u korišćenoj liniji za punjenje traže pouzdan kapacitet. Proizvođač: OMB Model: ET 3000 R Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/sat Konfiguracija: Rotacioni sistem sa 4 stanice, sa elektronskim krivenim diskom Lsdpfx Abe Adyy Toforu Tehnologija etiketiranja: 2 stanice za samolepljive etikete (PSL) Uključeni kalupi: Kalup za boce od 0.75L, tipa Bordeaux Tip ambalaže: Staklene boce (cilindrične) Napajanje: 400 V Usaglašenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: ET 3000 R integriše elektronski sistem pokretanja sa krivenim diskom, koji obezbeđuje glatki, sinhronizovani transport boca i precizno pozicioniranje etiketa. Motorizovana regulacija visine glave omogućava brze, ponovljive promene unutar podržanog spektra kalupa i minimizira zastoje i intervencije operatera. Dve stanice za samolepljive etikete su dizajnirane za stabilno vođenje trake i precizno doziranje, i podstiču konstantno precizno nanošenje etiketa tokom proizvodnje. Elektronsko pokretanje sa krivenim diskom za koordinisanu rotacionu poziciju Motorizovana regulacija visine glave za brze, precizne promene Nanošenje samolepljivih etiketa sa stabilnim vođenjem trake Jednostavni kontrolni paneli za rutinske podešavanja Električna i sigurnosna arhitektura usklađena sa CE standardom Industrijski priključak za napajanje 400 V Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova mašina za etiketiranje može da se koristi kao samostalna radna stanica ili integrisana u liniju, sa prethodnim punjenjem i sledećom inspekcijom ili tehnologijom pakovanja, kao deo kompletne korišćene linije za punjenje. Njen rotacioni dizajn podržava glatki prenos boca pomoću standardnih transportera, a njena konstrukcija je dizajnirana za potrebe proizvodnje pića, gde je čisto i precizno etiketiranje ključno. Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim sistemima transporta i vođenjem Optimizovana za cilindrične staklene boce Kalupi su isporučeni za 0.75L; arhitektura podržava dodatne setove kalupa po potrebi Stanje mašine i istorija održavanja: Ovo je korišćena mašina za etiketiranje iz 2016. godine, u dobrom radnom stanju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina rezanja (maks.): 430 mm, vrsta upravljača: ručni, ukupna visina: 225 mm, ukupna dužina: 75 mm, ukupna širina: 114 mm, ukupna težina: 442 kg, Oprema: CE oznaka, Tračna pila 710 Super je mašina profesionalnog nivoa, dizajnirana da obezbedi visoke performanse i maksimalnu pouzdanost u obradi drveta. Ledpfo Ab Ducjx Abfjru Opremljena je sa radnim stolom i zamajcima od livenog gvožđa, čeličnom konstrukcijom i preciznim, milimetarski podešenim vođicom za sečivo. Zamajci imaju prečnik od 700 mm, a prenos snage obavlja snažan trofazni motor. Radni sto se može naginjati, a mašina se isporučuje u standardnoj konfiguraciji, sa već ugrađenom vođicom i uglovnikom. U donjem delu se nalaze dva priključna otvora prečnika 100 mm, spremna za povezivanje sa sistemom za usisavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Lrjdpfxe Adtqfj Abfsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: SO125, Korišćena mašina za ekstruziju i puhanje Terekas, kapaciteta do 5 litara, 1000 boca/sat. Ova korišćena mašina za ekstruziju i puhanje, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, dizajnirana je za zahtevnu proizvodnju PET boca i nudi visoku fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1.000 boca u satu, sistem je namenjen preduzećima koja zahtevaju konzistentan kvalitet proizvoda, bez obzira na različite veličine i oblike boca. Ledpfe Adyymjx Abferu FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za ekstruziju i puhanje, opremljenu jednom kalupnom šupljinom, što je čini idealnom za male serije proizvodnje, česte promene alata ili pilot linije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti sa različitim tipovima kontejnera, može se lako integrisati u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za dovod preforma uključuje uređaj za usmeravanje, uređaj za podizanje i uređaj za ubacivanje, svi su dizajnirani da obezbede pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Srce procesa je robustan tunel za zagrevanje preforma, u kojem se infracrvene (IR) lampe nalaze u sigurnom, provetrenom kućištu. Preformi se kreću kroz zonu zagrevanja pomoću sistema sa zglobnim lancem, što obezbeđuje precizno i ravnomerno dejstvo izvora toplote. IR zona za zagrevanje je zaštićena zaštitnom rešetkom, koja sprečava slučajni kontakt i istovremeno obezbeđuje optimalnu termičku stabilnost preforma. Dizajn tunela izbegava prekomerne vruće tačke ili termičku degradaciju preforma, čime se doprinosi višem kvalitetu konačnog proizvoda i smanjenju stope odbacivanja. Precizna kontrola i pouzdan rad Nakon izlaska iz tunela za zagrevanje, preformi se automatski premeštaju u stanicu za ekstruziju i puhanje. Jednokavitetna jedinica za ekstruziju i puhanje FlexBlow 1 koristi visokoefikasne pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, za proizvodnju kontejnera zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brzi ciklus i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa rastezanja i puhanja. Kompletni sistem ventilacije je dizajniran za pouzdanost i ima integrirani sistem za povrat vazduha, kako bi se optimizovala potrošnja komprimovanog vazduha i smanjili ukupni operativni troškovi. Ključni element za rad sistema je specijalni hladnjak, koji obezbeđuje da se temperaturni ciklusi kalupa održavaju unutar potrebnog temperaturnog opsega, garantuje konzistentnu debljinu zida boca i minimizira vreme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente su montirane u preglednom pomoćnom području, sa jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtracione i mjerne tačke su lako dostupne, što doprinosi visokoj operativnoj raspoloživosti sistema i smanjuje neplanirane prekide. Rad mašine i parametri procesa se upravljaju putem panela sa ekranom osetljivim na dodir (HMI), koji je direktno montiran na upravljačkom ormariću. Ovaj interfejs obezbeđuje kontrolu u realnom vremenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Lrjdpe Ady Dfjfx Abfju Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Robot ABB Robotics IRB 6400RF 2.5/200 S4C+ M2000 Upravljanje: S4C+ M2000 Broj osa: 6 Maksimalno opterećenje: 200 kg Maksimalni radni prostor: oko 2500 mm Sadržaj paketa: Robot, upravljačka jedinica, kablovi, panel za programiranje, uputstvo za upotrebu, šeme Rabljena roba – prisutni normalni znaci upotrebe. Dodatni detalji, kataloški brojevi i slike dostupni na zahtev. Garancija na puštanje u rad od dve nedelje. Nema dodatnih garancija. Pored toga, rezervni delovi su stalno dostupni u skladištu. Robot je u potpunosti funkcionalan i može se pogledati po dogovoru. Besplatno utovar / iz fabrike. Lrodpfx Abjz Rk Txjfsu Navedeni iznos je neto. Zakonom propisani PDV od 19% biće dodan prilikom plaćanja. Dobijate uredan račun sa iskazanim PDV-om. Preuzimanje na licu mesta u 74722 Buchen/Hainstadt. Troškovi transporta ili špedicije variraju u zavisnosti od količine, težine i željenih uslova isporuke. Troškovi transporta u inostranstvo dostupni na zahtev – molimo navesti državu, grad i poštanski broj. Troškovi špedicije dostupni na zahtev – molimo navesti adresu za isporuku.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Lsdpfxe Adyxco Abforu Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Tehnički podaci i podaci o performansama Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Metod grejanja: Električno grejanje Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Ledpfx Aj Adyz Rsbferu Stanje mašine i istorija održavanja Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: MBI17, Korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakovanje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Samim tim, poboljšava se protok proizvodnje, a istovremeno se smanjuju usko grla. Mašine od kojih se sastoji korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph, proizvedene su od strane kompanije ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sistema, prioritet su efikasnost, izdržljivost i fleksibilnost. Monoblok se sastoji od mašine za postavljanje kartona FCN70 (Case Erector), mašine za pakovanje kartona PK300 T1 (Case Packer) i mašine za zatvaranje kartona CSN70 (Case Sealer), što omogućava visok nivo fleksibilnosti u upravljanju procesom pakovanja. Pored toga, ove tri jedinice rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Zbog toga se monoblok može nesmetano integrisati u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Mašina za postavljanje kartona FCN70 automatski otvara kartone iz ravnih delova, obezbeđujući preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Pored toga, proces automatizuje rukovanje materijalom i podržava pravilan ulaz za optimalnu integraciju u sledeće korake pakovanja. PK300 T1 mašina za pakovanje kartona je centralni element sistema i preuzima funkciju pakovanja, precizno ubacujući proizvode u kartone. Pored toga, ovaj model radi sa proizvodnom kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizuje vreme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Takođe, njegova robusna struktura obezbeđuje dugoročne performanse uz minimalno održavanje. Lredpj Adywfjfx Abfju Na kraju, CSN70 mašina za zatvaranje kartona završava proces nanošenjem lepka, čime se obezbeđuje integritet pakovanja i bezbednost proizvoda tokom transporta i skladištenja. Pored toga, sistem za zaptivanje omogućava ravnomerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakovanja. Tehničke karakteristike Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph ima 24 utičnice za priključivanje različitih jedinica i kontrolu i integraciju perifernih uređaja, kao što su eksterni transportni sistemi, senzori za kontrolu kvaliteta, skeneri bar-kodova i komunikacioni interfejsi za nesmetanu povezanost sa drugim mašinama u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sistemi doprinose održavanju preciznosti procesa. Pored toga, modularni dizajn omogućava odvojeno održavanje mašina, čime se smanjuje vreme zastoja postrojenja. Integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju usklađenost sa industrijskim standardima, sa zaštitnim sistemima i bravama koje sprečavaju nesreće tokom rada. Takođe, korisnički interfejs je dizajniran za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a operativni...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Lsdpfx Ae Adyt Tjbforu Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: FA59, Korišćena automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje Tecmi - 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje je dizajnirana za visokoefikasno industrijsko pakovanje PET boca u korišćenoj liniji za punjenje. Mašina, proizvedena od strane TECMI, kombinuje pouzdanu mehaniku sa Siemensovom automatizacijom, kako bi obezbedila dosledan kvalitet pakovanja za proizvodnju pića i druge industrijske primene pakovanja. Sa svojim kompaktnim gabaritima i robusnom konstrukcijom, idealna je za integraciju kao korišćena mašina u postojeće rasporede mašina za pakovanje. Proizvođač: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 50–100 pakovanja/minut (36.000 BPH u formatu 3x2) Konfigurisan format: PET 380 ml x 6 komada Tipovi kontejnera: PET Električni podaci: 440 V, 60 Hz Lrsdps Adyvnofx Abfou Težina: 1300 kg Način rada: Automatski Platforma za upravljanje: Siemens PLC/HMI Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Mašinom za termo-skupljajuće pakovanje se upravlja putem Siemens PLC-a sa HMI interfejsom, pružajući operaterima intuitivno podešavanje, upravljanje receptima i pregled dijagnostike. Automatizirano rukovanje folijom, kao i procesi zavarivanja i smanjivanja, omogućavaju stabilne performanse u navedenom rasponu brzina. Temperatura i parametri zavarivanja se mogu precizno podesiti kako bi se osigurao integritet zavara i izgled pakovanja, te kako bi se obezbedio dosledan kvalitet u zahtevnim proizvodnim planovima za pića. Integrisani sistemi zaštite i bezbednosni nadzor su ugrađeni u sistem za upravljanje, kako bi se zaštitili operateri i održala raspoloživost. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za pakovanje je dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržavajući ulaz od prethodnih transportera, kao i izlaz ka sledećim sistemima za rukovanje kartonima ili paletiranjem. Konfigurirana verzija je optimizovana za PET boce od 380 ml, koje su aranžirane u pakovanjima od 6 komada sa neutralnom folijom. Platforma za automatizaciju pojednostavljuje sinhronizaciju linije i omogućava brze prilagodbe prilikom usklađivanja sa drugim linijama za punjenje, kao što su mašine za punjenje, etiketiranje i paletiranje. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu. Kao korišćena mašina, ima više radnih sati u poređenju sa drugim dostupnim mašinama koje imaju manje od godinu dana upotrebe. Međutim, Siemensov sistem za upravljanje i industrijska konstrukcija su dizajnirani za dug vek trajanja i obezbeđuju pouzdane performanse uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost: Ova jedinica je dizajnirana za industrijske zahteve pakovanja u proizvodnji pića, obrađuje neutralnu foliju i formira stabilna pakovanja od 6 komada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: ET232, Korišćena AXTRA mašina za etiketiranje - 8.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova modularna automatska mašina za etiketiranje je dizajnirana za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijsku primenu u pakovanju, idealna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao rešenje za etiketiranje iz druge ruke, u okviru kompletne proizvodne linije. Mašina ima karusel konstrukciju sa varijabilnom regulacijom brzine za fleksibilan rad sa različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000–8.000 boca u satu (trenutna konfiguracija na 5.000 bph, do 8.000 bph) Karusel: Prečnik kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smer rotacije u smeru kazaljke na satu Stanice: Mogu se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik posuda: Cilindrične i oblikovane posude (podložno proveri dimenzija) Prečnik posuda: 45–115 mm Visina posuda: 180–330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: Toplo lepilo; samolepljive etikete (lepkom) Samolepljivi nosači za kontinuirani rad: 3 jedinice, role prečnika 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Standardni samolepljivi nosači: 3 jedinice, role prečnika 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za nanošenje toplog lepila: 2 jedinice, potpuno renovirane Napredna automatizacija i sistemi kontrole Lrodpfx Abj Ady D Sofeu Arhitektura pogona i kontrole omogućava precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta posuda. Glavni karusel pokreće asinhroni motor sa frekventnim menjačem za blagu, varijabilnu brzinu, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu kretanja. Glavni pogon: Asinhroni motor sa frekventnim menjačem (varijabilna brzina) Doziranje etiketa: elektromehanički, sa step motorima Vertikalno podešavanje: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljena za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Mogućnost kontinuiranog rada: samolepljivi nosači sa prethodnim i sledećim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u proizvodnu liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njen modularni okvir omogućava različite metode i položaje etiketiranja i omogućava brzu prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Kompatibilna sa prethodnim i sledećim transportnim trakama, kao i sistemima za inspekciju. Brza zamena između modula za topli i samolepljivi metod etiketiranja. Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce. Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: FA60, Korišćena ZELGA mašina za termokuvetno pakovanje RZE 400 - 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za termokuvetno pakovanje proizvođača ZEGLA dizajnirana je za pouzdano sekundarno pakovanje posuda za piće, posebno aluminijumskih limenki. Model RZE 400 obezbeđuje konzistentno formiranje paketa neutralnom folijom, što garantuje robusnu prezentaciju i stabilnost paleta za distribuciju. Izgrađena je sa komponentama industrijskog kvaliteta i proverenim rešenjem za kontrolu, što je čini pogodnom za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnju postojeće proizvodnje pića. Proizvođač: ZEGLA Model: RZE 400 Godina proizvodnje: 2014 Kategorija mašine: Mašina za termokuvetno pakovanje Kompatibilnost sa posudama: Aluminijumske limenke Način rada: Automatski PLC/Kontrola: Allen-Bradley Tip folije: Neutralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Težina: 1700 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina je opremljena Allen-Bradley arhitekturom kontrole, koja omogućava pouzdanu automatizaciju i jednostavnu dijagnostiku. Operateri imaju koristi od stabilne kontrole procesa, precizne kontrole temperature u termokuvetnom tunelu i konzistentne sinhronizacije ulaza/izlaza za nesmetano rukovanje paketima. Automatski režim rada smanjuje ručnu intervenciju i podržava ponovljivo podešavanje formata, kao i efikasne procese pripreme. Allen-Bradley PLC za pouzdanu kontrolu i integraciju Automatsko upravljanje sekvencama za dovod, omotavanje i termokuvetni tunel Stabilna kontrola temperature za konzistentno skupljanje folije Jednostavna kontrola za podešavanje i rutinske prilagodbe Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno uklapanje u industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, ZEGLA RZE 400 može se pozicionirati iza mašina za punjenje i etiketiranje, kao i ispred sistema za paletizaciju. Podržava integraciju sa standardnim sistemima transportnih traka i tipičnim rešenjima za akumulaciju koja se koriste u modernoj tehnologiji punjenja i pakovanja. Kompatibilna sa prethodnim procesima punjenja i etiketiranja Spreman za naknadnu obradu kartona ili paletizaciju Lsdpfxe Adyvhj Abforu Pogodan za samostalni rad ili potpunu integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za termokuvetno pakovanje neutralnom folijom Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica se trenutno nalazi u skladištu i bila je u aktivnoj upotrebi manje od jedne godine. Njena kratka radna istorija i stanje u skladištu čine je atraktivnom opcijom za proizvođače koji traže korišćenu mašinu za termokuvetno pakovanje sa malim trošenjem. Ukupan izgled ukazuje na pažljivo rukovanje i spremnost za ponovnu upotrebu u korišćenoj liniji za punjenje ili za izgradnju pogona za pakovanje. Status rada: U skladištu.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2477, Korišćena mašina za pranje posuđa, Colussi. Uređaj je korišćen. Mašina je izrađena na univerzalan način za pranje košara, posuda i plehova za poslastičarstvo različitih veličina. Kapacitet za košare i plehove 40x60 je do 450 komada/sat. Generalna popravka izvršena 2023. godine. Automatski sistem za pranje, model L018-027 proizvođača Colussi Ermes, dizajniran je za temeljno pranje i dezinfekciju posuda, plehova, košara, kalupa za pečenje i drugih predmeta koji se koriste u ugostiteljskoj industriji. Karakteristike i prednosti uređaja: Konstrukcija izrađena od nerđajućeg čelika, Mogućnost pranja predmeta različitih oblika i dimenzija, Visok nivo higijene, Temeljno pranje, što omogućava trenutni povratak predmeta u proizvodni proces, Digitalni displej, Ledpoz In Utefx Abforu Moderni sistemi filtriranja, Rotacioni filter koji omogućava uklanjanje velikih otpadaka nakon pranja, Programi pranja koji omogućavaju prilagođavanje potrebama korisnika, Smanjenje troškova održavanja, Značajna ušteda energije, vode i deterdženata, Automatski sistem za ubacivanje predmeta za pranje, Napredni sistem za kontrolu i praćenje parametara pranja. Tehnički podaci: Kapacitet za košare i plehove 40x60: do 450 komada/sat, Instalirana snaga: 70 kW, Napon: 400 V, 50 Hz, Potrošnja vode pri zagrevanju (temperatura 80/85 °C): 7000 L/sat, Potreba za toplom vodom pri ispiranju: 10/15 L/min, Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara, Potrošnja komprimovanog vazduha: 100 NI/min, Najviša moguća temperatura: 95 °C.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ručno pomeranje agregata Prečnik diska 350 mm 3000 obrtaja u minuti Lrodoz E Dy Hspfx Abfou Podešavanje ugla sečenja -45/+45 stepeni Pneumatski pritisci Pokretanje procesa sečenja pomoću dva dugmeta Sigurnosni prekidač Minimalni pritisak vazduha 6 bara Godina proizvodnje 1995 400V

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 180 bar, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 130 kg, temperatura: 155 °C, Visokotlačni perač Kärcher HDS SUPER M Eco je izuzetno efikasna mašina, pogodna i za najzahtevnije radove na velikim površinama. Tokom detaljnog pregleda i renoviranja, naš servisni tim je temeljno proverio sve funkcije mašine. Svi mehanički delovi koji su pokazivali tragove habanja i oštećenja zamenjeni su novim delovima, između ostalog: keramički klipovi, zaptivke, ležajevi i svi O-prstenovi. To obezbeđuje dugotrajan i pouzdan rad bez potrebe za dodatnim ulaganjima u budućnosti. Prednosti proizvoda: Uređaj dolazi sa novom opremom, uključujući pištolj nemačkog proizvođača R+M, inox lansirnu cev, crevo sa čeličnim opletom i 25° Power diznu. Robusna glava od mesinga sa novim keramičkim klipovima i zaptivkama garantuje dugotrajan i bezbedan rad. Snažan i efikasan trofazni motor omogućava odlične radne performanse. Sa radnim parametrima od 180 bara i 900 l/h, mašina je izuzetno pogodna za teške poslove u građevinarstvu, logistici i poljoprivredi. Svaki uređaj koji nudimo ima individualno izrađene fotografije – kupujete upravo onu mašinu koju vidite na slikama. Tehnički podaci: Radni napon [V]: 400 ~ 3 faze Kapacitet pumpe [l/h]: 900 Radni pritisak [bar]: 180 Maks. temperatura grejanja [°C]: 90 / 155 Lrodpfxo Ady Tts Abfju Priključna snaga [kW]: 6,4 Dužina creva [m]: 10 Rezervoar za hemikalije [l]: 20 Težina [kg]: 130 Oprema: NOVI pištolj pod pritiskom nemačke marke R+M NOVA lansirna cev 900 mm od nerdjajućeg čelika NOVO pojačano crevo sa čeličnim opletom 10 m NOVA 25° Power dizna Filter za vodu i GEKA priključak su uključeni besplatno u setu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Robot ABB Robotics IRB 6400R 2.5-150 M99, kompletan, sa Profibus-om Kontroler: S4C M99 Broj osa: 6 Maksimalna nosivost: 150 kg Maksimalni radni prostor: oko 2500 mm Godina proizvodnje: 2002 Obim isporuke: Robot, kontroler, kablovi, upravljačka ploča, uputstvo za upotrebu, šeme Korišćena roba – prisutni normalni tragovi korišćenja. Dodatni detalji, brojevi artikala i slike dostupni na zahtev. Garancija na puštanje u rad od dve nedelje. Bez dodatnih garancija. Pored toga, rezervni delovi su uvek dostupni u skladištu. Robot je u potpunosti funkcionalan i može se pregledati po želji. Besplatno utovarivanje / iz skladišta. Navedeni iznos je neto. Zakonom propisani PDV od 19% se dodaje prilikom plaćanja. Dobijate uredan račun sa jasno navedenim PDV-om. Preuzimanje na licu mesta u 74722 Buchen/Hainstadt. Troškovi transporta ili špedicije variraju u zavisnosti od količine, težine i željenih uslova isporuke. Ljdpfx Abjz I Rmxjforu Troškovi transporta u inostranstvo na zahtev – Molimo navesti zemlju, grad i poštanski broj. Troškovi špedicije na zahtev – Molimo navesti adresu za isporuku.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Ljds Ady Auopfx Abforu Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 1.234 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 GUBISCH - Proizvodna linija prozora tip CENTROMAT-CD-SUPER (Izlaz 3 - 4 dela u minuti. Broj jedinica koje će se proizvesti za 8 sati, oko 200 kom.) sa sledećim komponentama mašine: 2 poprečna testere > 2 poprečne testere elektronski kontrolisane: da > Broj alata: 1 kom. > Brzina vretena: 3000 rpm > Prečnik alata maks.: 350 mm, > Snaga motora: 3 kV 2 levo i 2 desno prorezom vretena vertikalna > Broj alata: 3 kom. > Hod vretena: 3k100 mm, > Brzina vretena: 4200 rpm > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 300 mm > Prečnik alata maks.: 320 mm > Snaga motora: 11 kV 3 Profilisanje vretena vertikalno desno > Broj alata: 3 kom. > Hod vretena vertikalno: 3k100 mm, > Brzina vretena: 6000 rpm > Prečnik vretena: 50 mm > Dužina stezanja alata: 300 mm > Prečnik alata maks.: 230 mm, > Snaga motora: 9,2 kV 3 Profilisanje vretena vertikalno levo > Broj alata: 3 kom. > Hod vretena vertikalno: 3k100 mm, > Brzina vretena: 6000 rpm > Prečnik vretena: 50 mm Ledev A It Sepfx Abfjru > Dužina stezanja alata: 300 mm > Prečnik alata maks.: 230 mm, > Snaga motora: 9,2 kV Ostale karakteristike: > onlajn sposoban: da > Double delovi paket: da > Kontrole na ekranu: da Detaljan opis na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), dve brzine obrtaja menjaju se na prekidaču Lsdpoyxl Nzjfx Abfjru prenos pomoću kaiša snaga motora 0,8 kW škripac napajanje 380V

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Merna ploča / livačka ploča / ploča za označavanje / postolje, tip 4000x1500x1300 mm, uključuje 2 x podupirača - Dimenzije ploče (D x Š x V): 4000x1500x1300 mm - 2 x podupirača / visina vrha 400 mm - Podešavajući oslonci - Ukupna težina: oko 2500 kg Greške i pogrešni unos podataka su mogući. Ledpo Aazgajfx Abfjru

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, ukupna težina: 217 kg, nosivost: 6 kg, dohvat ruke: 2.011 mm, broj osovina: 6, Ovaj 6-osni PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire robotski manipulator je proizveden 2021. godine. Ima maksimalni radni doseg od 2.011 mm i nosivost od 6 kg. Sistem uključuje izvor struje za zavarivanje od 350 A i opremljen je naprednim tehnikama zavarivanja kao što su SP-MAG i Pulse MAG. Ako tražite visokokvalitetne performanse zavarivanja, razmislite o robotskom manipulatoru PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire koji nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Izvor struje za zavarivanje: 350 A • Metode zavarivanja: SP-MAG / Pulse MAG (MIG opcija; WIG DC opcija) • Ponovljivost: ±0,10 mm ili bolje • Maksimalna brzina kretanja robota: do 180 m/min • Opseg kretanja: Baza ±170°; Gornji deo ruke -90° do +165°; Donji deo ruke -80° do +210°; Rotacija zgloba ±270° • Maksimalne brzine osi: Baza 195°/s; Gornji deo ruke 197°/s; Donji deo ruke 205°/s; Zglob do 629°/s • Kapacitet za dovod žice: Super Active Wire Lredpfx Aez Dtn Dobfsu • Sigurnosni sistem: U skladu sa CE standardom Dodatna oprema • Güdel TMF-1 linearni vodič (2.000 mm hod; ponovljivost ±0,02 mm) sa pogonom, servo upravljanjem i konstrukcijom vodiča • 2 × servo-upravljana rotaciona pozicionera od Panasonic + sistem servo upravljanja za pozicionere • 2 × rama za radni komad (približno 3.500 × 1.500 mm) sa 2 stanice za zavarivanje/utovar • Super Active Wire gorionik za zavarivanje • Sistem za pojačavanje žice • Nosac za kolut žice / kaseta za žicu • Rashladna jedinica za gorionik • Stanica za čišćenje gorionika • Senzor dodira • Senzor luka • Transformator snage • Kablovski komplet za robota • Noseće konstrukcije za robota/pozicionere • 2 × sigurnosne svetlosne barijere i kompletno kućište ćelije • Sistem za upravljanje i integraciju • Upravljanje robotom / upravljački ormarić Uključene glavne komponente • Panasonic TM-2000WG3 robotski manipulator za zavarivanje • Panasonic izvor struje za zavarivanje od 350 A • Upravljanje robotom / upravljački ormarić • Super Active Wire gorionik za zavarivanje • Sistem za pojačavanje žice • Nosac za kolut žice / kaseta za žicu • Rashladna jedinica za gorionik • Stanica za čišćenje gorionika • Senzor dodira • Senzor luka • Transformator snage • Kablovski komplet za robota • 2 × Panasonic rotacioni pozicioner • Servo upravljanje za rotacione uređaje • 2 × rama za radni komad • Güdel TMF-1 linearni vodič, 2 m • Pogon linearnog vodiča • Servo upravljanje za linearni vodič • Güdel šinska konstrukcija • 2 × sigurnosne svetlosne barijere • Noseće konstrukcije za robota/pozicionere • Kompletna zaštita ćelije • CE sigurnosni sistem • Sistem za upravljanje i integraciju

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 180 bar, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 130 kg, temperatura: 155 °C, Visokotlačni perač Kärcher HDS SUPER M Eco je izuzetno efikasna mašina, pogodna i za najzahtevnije radove na velikim površinama. Tokom detaljnog pregleda i renoviranja, naš servisni tim je temeljno proverio sve funkcije mašine. Svi mehanički delovi koji su pokazivali tragove habanja i oštećenja zamenjeni su novim delovima, između ostalog: keramički klipovi, zaptivke, ležajevi i svi O-prstenovi. To obezbeđuje dugotrajan i pouzdan rad bez potrebe za dodatnim ulaganjima u budućnosti. Prednosti proizvoda: Uređaj dolazi sa novom opremom, uključujući pištolj nemačkog proizvođača R+M, inox lansirnu cev, crevo sa čeličnim opletom i 25° Power diznu. Robusna glava od mesinga sa novim keramičkim klipovima i zaptivkama garantuje dugotrajan i bezbedan rad. Snažan i efikasan trofazni motor omogućava odlične radne performanse. Sa radnim parametrima od 180 bara i 900 l/h, mašina je izuzetno pogodna za teške poslove u građevinarstvu, logistici i poljoprivredi. Svaki uređaj koji nudimo ima individualno izrađene fotografije – kupujete upravo onu mašinu koju vidite na slikama. Tehnički podaci: Radni napon [V]: 400 ~ 3 faze Lodpfxsz Nv R Ho Abfsru Kapacitet pumpe [l/h]: 900 Radni pritisak [bar]: 180 Maks. temperatura grejanja [°C]: 90 / 155 Priključna snaga [kW]: 6,4 Dužina creva [m]: 10 Rezervoar za hemikalije [l]: 20 Težina [kg]: 130 Oprema: NOVI pištolj pod pritiskom nemačke marke R+M NOVA lansirna cev 900 mm od nerdjajućeg čelika NOVO pojačano crevo sa čeličnim opletom 10 m NOVA 25° Power dizna Filter za vodu i GEKA priključak su uključeni besplatno u setu.