Parket Proizvodna Linija na prodaju (12.145)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1, vrsta ulazne struje: trofazni, Komponente mašine: 1. Mašina za lepljenje krajeva a. Ulazni ram sa 2x 2018 „Unigripper“ Pneutec 38960 vakuumskom za podizanje, dimenzija 100x8 cm b. Ulazni valjak sa hvatačima c. „Meler“ B4 VS mašina za topljenje lepka d. Kružna pila Ø 300 mm i godina proizvodnje 2004 2. Mašina za lepljenje parketa a. Buffer b. Valjak za lepak c. Formiranje stoga d. Kapacitet: širina od 100 mm - 300 mm, dužina do 3000 mm i debljina 9 - 12 - 15 mm e. Pokretna platforma Ibodpfoz Rkbcox Aqtsc 3. Mašine za presovanje lepkova Mogućnost 1: sečenje na unapred zadatim dužinama U mašini za lepljenje krajeva, unapred isečene komade šperploče se, uz pomoć vakuumskih platformi, postavljaju u buffer. Iz buffera se komad šperploče premešta duž „hot melt“ glave za nanošenje lepka. Nanosi se „hot melt“ lepak, a komad se pritiska uz kraj prethodnog komada. Komadi koji su zalepjeni sa obe strane se seku na unapred zadatim dužinama. Isečeni komadi se dalje obrađuju i, uz pomoć valjka za lepak, nanosi se Pvac lepak. (Ako operater ne unese nikakav zahtev, buffer se popunjava.) Zalepljeni komadi šperploče se ručno ili automatski postavljaju u stog. Zatim se na lepak postavlja gornji sloj. Formira se stog maksimalne visine 60 cm. (Kod različitih dužina, između različitih dužina se postavljaju komadi za odvajanje.) Uz pomoć pokretne platforme, stog se postavlja ispred jedne od šest mašina za presovanje. Stog se uvlači u mašinu za presovanje, a uz pomoć transportne trake se usmerava u mašinu za presovanje. Stog se sada može presovati. Pomoću prekidača, ploča za presovanje se spušta, a uz pomoć dugmeta se podešava pritisak presovanja. Mogućnost 2: lepljenje na standardne dužine, bez sečenja Pomoću posebnog računarskog programa, mašina može da radi i bez lepljenja krajeva. Kada se dužina gornjeg sloja i dužina šperploče podudaraju, lepljenje krajeva se može isključiti. Rad mašine je onda isti kao kod mogućnosti 1, ali se na krajeve ne nanosi lepak, a komadi se ne seku pilom. Poslednja izmena mašine: 2018 Video na Youtube-u: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582018005, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Ijdpfx Aeztxv Usqtjbc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Na prodaju je linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 proizvođača Weinig, koja se sastoji od sledećih glavnih komponenti: - Sistem za automatsko ubacivanje sirovine - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC – mašina za obradu krajeva Unitec 15 - CNC – mašina za obradu dužinskih profila Unicontrol 12 - Automatski sistem za okretanje i vraćanje poluproizvoda Ijdpfx Asx Sqxhsqtjbc - Izlazni buffer Linija je dizajnirana kao kontinuirani proizvodni sistem za obradu prozora i profila i omogućava efikasnu i fleksibilnu proizvodnju. Mašine će biti demontirane od strane specijalizovane firme. Troškovi demontaže biće jasno navedeni i snosi ih kupac.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CLT BSP proizvodna linija sa CNC obradnim centrom Kapacitet: oko 25.000 m³/godišnje u dvokratnom radu Opis funkcije/obim postrojenja: - Dovod uzdužnih letvi: prihvat - razdvajanje - Dovod poprečnih letvi: prihvat - vakuumsko skidanje sa palete - dovod do blanjalice - Formiranje i skladištenje uzdužnih slojeva: priprema uzdužnih slojeva i mesto za preuzimanje - Formiranje i skladištenje poprečnih slojeva: dvospratni skladišni prostor za poprečne slojeve - mesto za preuzimanje poprečnih slojeva - Zona slaganja i lepljenja: vakuumski portal za slaganje - portal za nanošenje lepka - sto za slaganje - BSP presa: TimberPress X331 - Izlazni deo nakon BSP prese: vozilo za poprečno premeštanje do skladišnih pozicija, Reichenbacher linija i mesto za preuzimanje sa uređajem za okretanje - Reichenbacher CNC obradni centar BSP sirovi paneli (DxŠxV): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 slojeva Sirovina: Uzdužni slojevi (DxŠxV): Ijdpexzy N Sjfx Aqtebc Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Max.: 12.040 x 280 x 50 mm Poprečni slojevi (DxŠxV): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Max.: 3.140 x 285 x 53 mm Cenu i dodatne informacije možete dobiti na upit.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 180 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.300 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, snaga: 10 kW (13,60 KS), SOEST univerzalna linija za obradu površina za uljenje, bajcovanje, luženje, patiniranje itd. Pretežno namenjena za površine parketa do širine radnog komada od 40 cm. 1) Mašina sa valjcima RCR-400-L Reverse, za nanošenje i uklanjanje površinskih proizvoda kao što su ulja, bajc, lakovi itd. 2) Mašina za utrljavanje VP-400-1B-2P-2B sa jednom četkom, dva tanjira-pada i još dve četke, za utrljavanje površinskih medija, unošenje ili patiniranje u pore i/ili takođe za uklanjanje, raspoređivanje, utrljavanje u zavisnosti od željenih površinskih efekata. 3) Prateća oprema: dva rezervna valjka za nanošenje, nova pumpe za materijale koja nikada nije korišćena, četiri rezervne četke, razni padovi za utrljavanje i pneumatska mašina za čišćenje četki. Ova kompletna linija za obradu površina namenjena je za profesionalnu industrijsku upotrebu i konfigurisana je sa maksimalnom opremom. Takođe, uz ovu liniju dolazi mnogo dodatne opreme, kao što su rezervni valjci i mašine za čišćenje (videti slike!). Veoma robusna konstrukcija, svi motori sa frekventnom regulacijom (Siemens). Broj obrtaja se može beskonačno podešavati u istom ili suprotnom smeru. Maksimalna širina radnog komada je oko 410 mm. Linija je u veoma dobrom stanju, malo je korišćena, ima samo oko 180 radnih sati i zbog toga se može smatrati kao nova. Ova mašina za površinsku obradu služila je samo kao rezervna linija u proizvodnji parketa i bila je korišćena samo za određene tehnike površinske obrade, zbog čega ima toliko malo radnih sati, odnosno, ova linija je povremeno bila u upotrebi od 2019. do 2022. godine. 2023. godine naša firma se smanjila i od tada je linija uskladištena, odnosno odmah je dostupna i skoro je u potpuno novom stanju! Ova linija kod nas više neće biti korišćena i zato se prodaje. Novonabavna cena ove linije je 2019. iznosila oko 87.000 €, a trenutna cena je stvar dogovora! Ovu liniju za obradu površina možete pregledati uz prethodni dogovor. Po potrebi možemo uz ovu liniju prodati i 10 komada sušnih kolica. Isdpoyaiafsfx Aqtebc (YouTube video služi samo kao primer videa slične konfiguracije linije!)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za pravljenje utora za parket Costa Righi mod. Zefiro 2200 Maksimalno rastojanje između spoljašnjih noževa: 2200 mm Iskoristiv prolaz komada: 2400 mm Uključuje ulaznu traku i ulazne lance Ibsdpox Rrqvsfx Aqtec Noževi uključeni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone Ibodjx Dmdhopfx Aqtec • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Godina proizvodnje: 1985, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PM 5 MAŠINA ZA IZRADU PAPIRA + POSTROJENJE ZA PRIPREMU MASE/UKLANJANJE MASTILA + GOEBEL U16M !Kontaktirajte nas za detaljne informacije i fotografije! Prodaja kompletnog integrisanog postrojenja za proizvodnju papira u Hainsbergu, Nemačka. Komplet uključuje mašinu za izradu papira PM 5, pripadajuće postrojenje za pripremu mase i uklanjanje mastila, i Goebel U16M mašinu za rezanje i namotavanje rolni. PM 5 je prvobitno izgrađena 1985. godine i nekoliko puta modernizovana. Glavni delovi: sistem za dovod mase – PAMA; glavna kutija – Voith; Fourdrinier sekcija – PAMA; formirajući sto – Valmet; pres sekcija – PAMA; sekcije sušilica – PAMA; SpeedFlow sistem – Voith; sekcija nakon sušenja, kalendar i namotaj – PAMA. Prijava modernizacije: Valmet formirajući sto (1994); proširenje/modernizacija sistema za dovod mase (2002–2003); MAP sistem za kontrolu kvaliteta (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatski rezač krajeva (2025). Specifikacije PM 5: • Radna širina: približno 2.730 mm; završna širina: približno 2.640 mm • Maksimalna brzina: do 600 m/min • Maksimalni bruto kapacitet: do 150 tona/dan • Raspon težine papira: približno 45–130 g/m² • Proizvode se različite vrste papira, uključujući kancelarijski papir, papir za kopiranje, papir za pisanje, papir za štampu, papir za koverte i novinski papir • Instalirana električna snaga: približno 2,5 MW • Potrošnja pare: do približno 16 tona/sat Postrojenje za pripremu mase/uklanjanje mastila: • Normalni kapacitet: približno 125 tona/dan; do približno 140 tona/dan pod odgovarajućim uslovima sirovine i procesa Ibjdpfez Hvmhox Aqtoc • Navodno, ključne komponente navedene u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji ostaju instalirane na lokaciji • Stariji Siemens S5 i Teleperm sistem za upravljanje i automatizaciju Goebel U16M: izgrađena 2005. godine, broj mašine 053-9031. Radna širina 2.800 mm; maksimalna brzina 2.000 m/min; maksimalni prečnik odmotavanja 2.000 mm; maksimalni prečnik namotavanja 1.500 mm; minimalna širina rezanja 150 mm. Dostupna dodatna oprema uključuje vratila za namotavanje i sistem za uklanjanje ivica sa drobilicom i ravnim turbo razbijačem. Radni status: Proizvodnja je obustavljena 23. januara 2026. godine. Prema izjavi prodavca, PM 5 i postrojenje za pripremu mase/uklanjanje mastila su radili do kontrolisanog gašenja. Takođe je prijavljeno da je Goebel U16M radio do tog datuma, bez značajnijih funkcionalnih nedostataka. Maksimalni kapaciteti zavise od vrste papira, sirovine i radnih uslova. Pregled po dogovoru. Cena na upit.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, italijanske proizvodnje. Renomirane marke mašina kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Ibjdpji Akrkofx Aqtsc Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Presa za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner sa pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacioni sušač sa tri prolaza, kataloški kapacitet 2,5 tone (efektivni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni razdelnik za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drveta, može da se ukloni iz linije prema želji kupca) Kotao za rotacioni sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklon za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za merenje i pakovanje Električni ormari za celu liniju, uključujući kablove Ventilacioni kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod ulja u centralni sistem podmazivanja prese Dodatno su uključeni i drugi delovi opreme, kao što su filter kesice, metalne spojnice itd. (Kompletna linija obuhvata ukupno oko 4 do 5 punih teretnih kamiona opreme.)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, LIKVIDACIONA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Usled zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu, korišćenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme proizvođača HANDLE i KELLER. Cena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, podložno pregovorima. Da bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i sledeće: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne mašine i opremu. Cene za pojedinačne mašine dostupne su na zahtev. Razumni predlozi će biti razmotreni. Prednost će imati kupci koji mogu brzo da zaključe transakciju i preuzmu opremu. Linija se sastoji od sledećih mašina i opreme: 1. Sekcija za predobradu sirovina • HANDLE R469, mašina za obradu ivica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstruziona presa, godina proizvodnje 1990. • KELLER, tip 4155, sekač, godina proizvodnje 1990. Isdpjy Nzprofx Aqtebc • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija je bila u neprekidnom radu do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u fabrici u Panoszówu, Poljska. Mašine su odmah dostupne. Brzo zaključenje transakcije i brzo preuzimanje su poželjni. Molimo vas da u vašem upitu navedete da li ste zainteresovani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određenu mašinu. Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cene dostupne su na zahtev.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, Parket linije profilisanja 2/3 sloja Širina min/max 80-400 mm Min/max dužina 500-3000 mm 4+4 Motori po strani Izmenjena linija sa garancijom. Iodpfjlaxinjx Aqtobc Mogućnost prilagođavanja računara u skladu sa potrebama kupaca.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Radna širina 40-170 mm Debljina 9-50 mm Ijdpfxsqa Dq Io Aqtobc 6 operativnih motora od po 7,5 KW

Godina proizvodnje: 2007, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Korišćena proizvodna linija, nakon sveobuhvatne generalne popravke. Potpuno funkcionalna. Detalji i cena dostupni na upit. Iodpfsz Hyxhjx Aqtjbc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AL-2400 mm, linija za proizvodnju netkanog materijala od polipropilena (vlakno 1,5D-1,8D) Ijdjzlg Iiepfx Aqtebc - Sirovina: granule polipropilena, masterbač, aditiv - Proizvodni proces: Uz korišćenje vlakna koje se izvlači pri visokoj temperaturi, određeni procenat polipropilena, masterbača i aditiva se izvlači u mrežu pomoću negativnog pritiska, a zatim se mreža spaja i formira u tkaninu pomoću kalandra. - Godišnja proizvodnja: 4800 tona/godinu (30 g/m²) - Gramatura tkanine: 9-60 g/m² - Instalirana snaga: Oko 1500 kW

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 18-4101, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, snaga: 40 kW (54,38 KS), Ova mašina je posebno dizajnirana za izradu podova sa „ribljom kost“ u dva sloja, uz visoku preciznost. Moguće vrste spajanja: - modeli sa leva i desna strana, koristeći pero i žleb Ibjdpfxoz Rkd Ds Aqtec - modeli sa žleb i žleb - modeli sa „easylox®“ (patentirani sistem spajanja) Daske se podižu sa prednje strane i postavljaju u mašinu. Hvatači preuzimaju dasku i provode je duž profilnih rezača. Ovde se formira profil i, ako je potrebno, formira se ivica. Zatim, dasku preuzima drugi transportni sistem koji je postavlja u položaj gde se primenjuje pero/žleb, žleb/žleb ili „easylox®“. Mašina je u potpunosti upravljana CNC sistemom i izuzetno je precizna. Ugao, dužina, veličina ivice i prilagodljivost su u potpunosti kontrolisani računarom i mogu se veoma precizno podesiti. Najmanja dimenzija „riblje kosti“: 90x450mm Najveća dimenzija „riblje kosti“: 220x1200mm Mašina se sastoji od: „Sigmatek“ digitalni kontrolni panel sa ekranom osetljivim na dodir; uređaj za automatsko ubacivanje daski, jedinica za ubacivanje daski, vozilo sa rezačima, jedinica za obradu krajnjih strana, transportni stezaljke, fiksni položaj rezača, rezači za formiranje džepova, jedinica za izbacivanje daski, jedinica za izbacivanje; kapacitet, minimalna debljina 12 mm, maksimalna debljina 25 mm, radni pritisak kompresovanog vazduha 7 bar, brzina vožnje vozila sa rezačima 6 - 14 m/min, Ø rezača, presek 210 mm / 250 mm, profilni rezač Ø 250 mm, rezač za ivice Ø 250 mm, rezač za džepove Ø 44 mm - 50 mm; ukupna snaga oko 2kW, za proizvodnju „riblje kosti“ sa leve/desne strane i „easylox®“; uključujući uputstva, tehničku dokumentaciju mašine i fleksibilna creva/cev do plafona Izuzetno precizna, potpuno automatska mašina!

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Ijdpjzzkd Tsfx Aqtjbc Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 10.000 h, Weinig proizvodna linija CONTUREX C 125 Ibjdpfxoy Emrko Aqtec Godina proizvodnje: 2018 Otprilike 10.000 radnih sati Tehnički podaci i dodatne slike dostupni na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Kompletan proizvodni pogon, mašine za proizvodnju prozora Kompletna linija za proizvodnju prozora, koja se sastoji od: 1. Linija za obradu prozora Weinig Conturex C 125, godište 2018, softver Klaes 2. Alati za obradu prozora Oertli 3. Presa za izradu spojeva WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, godište 2018 4. Presa za lepljenje lamela Patzleiner LHP14 Eurolinie, godište 2010 5. Presa za furniranje OMC PL105 30/13, godište 2018 6. Presa za okvire Casolin Euro 3, godište 2017 7. Presa za bušenje rupa Schöberl, godište 2010 8. Automatska mašina za obradu ivica SCM Kontur, godište 2003 9. CNC obradni centar SCM Record 240 NT, godište 2008, softver DDX 10. Set alata Oertli 11. Mašina za brušenje širokih površina SCM DMC SY TM 1650, godište 2018 12. Linija za lakiranje Vidali Finishing, godište 2019, koja se sastoji od: kabine za prskanje, pištolja, pumpi, visećih šina 13. Kružna pila Felder K 740, godište 2019 14. Stolna freza Felder F700Z, godište 2020 15. Kružna pila Felder K 700, godište 2020 16. Dvostrana pila za sečenje pod uglom SML Silver P35, godište 1999 17. Stol za montažu sa graničnikom Ruchser, godište 1995 18. Stol za montažu Ruchser RU 4 SSP, godište 1995 19. Stol za ugradnju stakla Ruchser RU SW1 90, godište 1995 20. Dizalice za halu Schmalz, 3 komada, godište 2012 21. Mašina za obradu ukrasnih prečki Stegherr KSF, godište 1980 22. Mašina za brušenje trakom Kündig Basiq, godište 2005 Ibjdpfx Aezx Ti Hjqtsc 23. Mašina za brušenje trakom Löwer LZ1, godište 1995 24. Mašina za nanošenje lepka 25. Stol za popravku Barth, godište 2018 26. Pila za sečenje pod uglom Omga BR M 4 DX, godište 2019 27. Stolna bušilica Ganner 109, godište 1988 28. Bušilica Ganner 370, godište 1994 29. Sistem za odvođenje prašine Mion & Mosole SSL, godište 2004 30. Police za skladištenje drveta 31. Kolica za staklene letve, 10 komada 32. Kolica za staklene letve, 6 komada 33. Kolica za staklene letve, crvena, 4 komada 34. Kolica za staklene letve, 4 komada 35. Kolica, 20 komada 36. Mini freza za izradu spojeva HIRSCH LQP 180, godište 1992 – lokacija Wioska 37. Mašina za glačanje sa četiri strane Weinig Unimat 23, godište 2004 – lokacija Wioska 38. Mašina za glačanje Weinig Uniplan, godište 2004 – lokacija Wioska

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m Ibedpfx Asyx E Haeqtsc – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kompletna proizvodna linija za obradu trupaca, zasnovana na tehnologiji okvirnih testera (katrova tehnologija). Linija je sposobna za obradu trupaca od minimalnog prečnika 15 cm na tanjem kraju do maksimalnog prečnika 55 cm na debljem kraju, u dužinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnološki komplet se sastoji od: Iodjxa Ettepfx Aqtebc 1) Kaskadni transporter za trupce do 10 m dužine sa automatskim doziranjem. 2) Okvirna testera G710, Královopolské strojírny: - Okvirna testera je opremljena dozirnim kolima, postavljenim na šinama i dopunjenim hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu iz testerasa postavljeni su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 55 kW. - Detaljan opis se nalazi u posebnom dokumentu. - Za okvirnu testeru su povezani valjkasti transporteri. - Središnje rezivo se putem transportera vraća unazad i usmerava na drugu okvirnu testeru. - Bočno rezivo se transportuje dalje na kaskadu koja ga prebacuje ka centru za obrezivanje. 3) Okvirna testera G560, Královopolské strojírny: - Okvirna testera ima dozirna kola na šinama s hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 45 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Za testeru je vezan valjkasti transporter koji preusmerava bočno rezivo ka kaskadi centra za obrezivanje. - Središnje rezivo se uzima odmah nakon testerisanja, odlaže se na kola na šinama i nakon kompletiranja paketa izvlači vitlom iz pilane. 4) Centar za obrezivanje, Strojírny Loučná n. Desnou: - Maksimalna visina reza 26 mm, širina reza 70–370 mm, ukupna potrošnja 29,2 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Bočno rezivo se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obrezivanje. - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu proizvodnu dužinu. Dužina se može podešavati fiksno ili fleksibilno radi maksimalnog iskorišćenja materijala. - Nakon skraćivanja, rezivo se obrađuje u fiksno zadatim širinama radi što većeg iskorišćenja. Nakon obrezivanja, automatski transporteri prebacuju rezivo u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je bočno rezivo neklasificirano po širini, obično 80 mm i više.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 1.830 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Molimo Vas da dostavite cenovne ponude. Linija za proizvodnju masivnog parketa Schroeder. Radila je samo 1830 radnih sati (1 godina u jednoj smeni). Potpuno ispravna, radna brzina 30 m/min. Liniju čine: dozirni uređaj, blanjalica I, transfer, blanjalica II, transfer/okretač, mašina za izradu čepova. Dimenzije obrađivanih elemenata: širina 45-100 mm, debljina 10-23 mm, dužina 250-1200 mm. Isdpfx Aqjywkdzjtjbc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sturtz potpuno automatsko zavarivanje (2 mašine k 4 glave) i dvostruka linija za čišćenje ugla - 1 k zavarivač VSM40/26 - 1 k zavarivač VSM30/26 - KSNUMKS k rukovanje sa transportnim sistemom Verticat - 1 k nagibni sto - 1 k 2 glava ugao čistač sa bušenje glave je - 1 k izlazni sto prilagođeno za Rehau Brillant / Euro70, Synego i Geneo linija je još uvek u proizvodnji, može se pregledati u radnim uslovima potpuno funkcionalan, vrlo dobri uslovi Iodpevkdubofx Aqtjbc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, SEM65/28 Linija za ekstruziju valovitih PVC cevi Kompletna proizvodna linija za fleksibilne valovite PVC cevi Ø10–40 mm Linija za ekstruziju SEM65/28 dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju fleksibilnih valovitih PVC cevi. Linija uključuje automatsko dovođenje materijala, sušenje, ekstruziju, formiranje cevi sa vodenim hlađenjem, automatsko sečenje i namotavanje na dve stanice. Opremljena Siemens PLC kontrolom i DELTA frekventnim invertorima. Potreban je samo jedan operater. 1. Opšte specifikacije * Model: SEM65/28 * Materijal: PVC * Kapacitet: 40–70 kg/h, u zavisnosti od materijala * Prečnici cevi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Debljina zida: 1–2 mm * Brzina proizvodnje: 5–30 m/min * Ukupna instalirana snaga: 50 kW * Stvarna potrošnja energije: Oko 70–80% * Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz * Pravac rada: Od desna prema leva * Operateri: 1 * Boja: Siva * Prostor za instalaciju: 11 × 2.5 × 3 m * Radna temperatura: +5°C do +40°C * Maksimalna vlažnost: 85% 2. Uključena oprema 1. ZJ300 vakuumski automatski punjač – 1 komad 2. STG-U100 sušač sa bunkerom – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom – 1 komplet 4. Glava ekstruzionog kalupa sa zamenjivim alatima – 1 komplet 5. Blokovi kalupa za formiranje valovitih cevi – 3 kompleta Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Brzi valoviti uređaj – 1 komad 7. Automatski namotivač sa dve stanice – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom * Prečnik puža: 65 mm * Omjer L/D: 28:1 * Brzina puža: 0–40 o/min * Glavni motor: 22 kW, asinhroni * Kontrola motora: DELTA vektorski inverter * Puž i cilindar: 38CrMoAlA, azotirani * Grejne zone: 4 * Snaga grejanja: 3,2 kW × 4 * Grejači: Keramički * Rashladni ventilatori: 4 × 0,18 kW * Hlađenje otvora za dovod: Voda * Mjenjač: SJF-173 * Podmazivanje mjenjača: Prisilno * Materijal mjenjača: 20CrMnTi čelik Ijdpez Nkpwefx Aqtebc * Kapacitet: 40–70 kg/h * Kontrola: PLC 4. Brza mašina za formiranje valovitih cevi Valoviti uređaj sa vodenim hlađenjem i povećanom površinom hlađenja za efikasno formiranje cevi. * Glavni pogon: 4 kW indukcijski motor * Kontrola brzine: DELTA inverter * Tvrdoća ploče za formiranje: 63,4 HRC * Hlađenje: Voda * Vertikalno podešavanje: Električno * Horizontalno podešavanje: Ručno * Motor za podešavanje: 1,1 kW * Hod platforme: 800 mm * Metod formiranja: Pneumatsko formiranje pritiskom * Vakuum pumpa: 4 kW Automatski sistem sečenja * Pneumatski inline sekač * Podesiva dužina sečenja * PLC kontrola 5. Automatski namotivač sa dve stanice * Tip: Sa dve stanice * Pogon: Motor obrtnog momenta 12 N·m * Kontrola brzine: Automatska sinhronizacija * Kretanje: Praćenje brzine vretena, kontrolisano frekvencijom * Prebacivanje stanica: Pneumatsko samozatvaranje * Pritisak vazduha: 0,6–1 MPa 7. Uređaj za provlačenje žice * Uređaj za povlačenje čelične žice kroz valovite PVC cevi tokom proizvodnje, što olakšava instalaciju kablova 8. Primene Proizvodnja fleksibilnih valovitih PVC cevi za zaštitu električnih kablova, upravljanje kablovima, industrijske instalacije i opšte namene.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1450-1100, mašina sa dvostrukim punjenjem, godina proizvodnje 1993, regalni viličar sa obrtanjem, prepakivanje sa bandažiranjem, 10 kompleta kalupa, upravljanje Siemens S7. Ibedexl D Imspfx Aqtsc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Pritiskanje linija za automatsku proizvodnju parketa sa više(2-3)sloja. Ibjdpfx Ajggflcjqtec