Kiberys Kbcut Hd Mill na prodaju (11.434)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. Nodpeq I N H Nefx Anzeld 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. Nodpfxjq Nfbhe Anzsld - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: Njdpfjq Ngafsx Anzold - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Njdpsq I Nw Iefx Anzsld

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: Nledsq Nyydopfx Anzsd 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. Nsdoq Igiiopfx Anzsld 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: Nsdpfjq Nf Uwex Anzsld 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 22.347 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 190347, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.600 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, nosivost stola: 10.000 kg, model kontrolera: Heidenhain TNC 430 B, Ne postoji minimalna cena – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE 6 osa (X, Y, Z, sto C, nagib A, B) Hod ose X: 3.000 mm Hod ose Y: 1.600 mm Hod ose Z: 1.500 mm Dimenzije stola (2x): 2.000 x 2.000 mm Nosivost stola: 10 t Brzina vretena: 60 - 3.600 obrtaja u minuti Prihvatač vretena: ISO 50 DETALJI O MAŠINI Upravljački sistem: Heidenhain TNC 430 B digitalni Broj upravljanih osa: 6 Pogonski sistem za glodanje: 28 kW Ukupna potrebna snaga: 48 kW Dimenzije i težina Potrebni prostor: približno 6,5 x 3 x 3 m Težina mašine: približno 47 t Nljdpfx Anozku Sgezsd Ukupan radni sat: 22.347 h OPREMA Integrisani sistem za dovod rashladne tečnosti (IKZ) Automatski menjač alata sa 40 pozicija Transporter strugotine Visokobrzinsko vreteno (30.000 obrtaja u minuti) 2 palete

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 25.616 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 184640, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.400 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, nosivost stola: 10.000 kg, model kontrolera: Heidenhain TNC 430 B, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 3.000 mm Hod po Y osi: 1.400 mm Hod po Z osi: 1.500 mm Dimenzije stola: 3.200 x 1.100 mm Nosivost stola: 10 t Brzine vretena: 60 - 4.000 obrtaja u minuti Prihvat vretena: ISO 50 DETALJI O MAŠINI Njdpfxezku R As Anzold Upravljanje: Heidenhain TNC 430 B, digitalno Pogonski sistem za glodanje: 22 kW Ukupna potrebna snaga: 50 kW Dimenzije i težina Potrebna površina: oko 6,5 x 3 x 3 m Težina mašine: oko 22 t Radni sati programa: 25.616 h Radni sati mašine: 53.291 h Radni sati upravljačke jedinice: 55.029 h OPREMA Automatska menjačnica sa 20 alata Glodna glava, automatski podesiva, može se naginjati i rotirati u koracima od 1,5° Transporter za odvoz strugotine Prilagodljivo vreteno za velike brzine (30.000 obrtaja u minuti) Hlađenje mlazom

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, dužina stola: 2.600 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nsdpfszk Dv Ujx Anzsld Hod po X osi: 2.000 mm Hod po Y osi: 500 mm Hod po Z osi: 550 mm Rotacija oko C ose: 360° Dužina stola: 2.600 mm Širina stola: 550 mm Držač alata: ISO40 Snaga glavnog vretena: 22 kW Brzina vretena: 20 – 12.000 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm Brzina kretanja: 667 mm/s Broj osa: 4 DETALJI O MAŠINI Proizvođač kontrolera: Siemens Snaga: 24 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Sopstvena težina: 9.600 kg Paketi za transport: 2 OPREMA Magacin alata Eksterno hlađenje Transportni sistem za strugotine CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 77.374 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 419-01, udaljenost pomeranja ose X: 6.000 mm, Y osa hod: 630 mm, model kontrolera: Siemens 840D, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, Vreteno mašine je zamenjeno 2021. godine (broj sati rada vretena cca 7.300 h)! Mašina je generalno remontovana 2013. godine! Mašina je redovno održavana, popravljana i dovođena na najnovije tehničko stanje od strane proizvođača (preventivno održavanje). Poslednje održavanje je izvršeno u januaru 2024. godine. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE 4 ose Hod po X osi: 6.000 mm Hod po Y osi: 630 mm Hod po Z osi: 550 mm Raspon kretanja B ose: ± 100° Brzina vretena: 12.000 o/min Obrtni moment vretena: 140 Nm Brza kretanja u X/Y/Z: 60 m/min Vreme od početka do kraja obrade (vertikalno): 3,0 sekunde (3,3 sekunde prema DIN standardu) Vreme od početka do kraja obrade (horizontalno): 4,7 sekunde (5,0 sekunde prema DIN standardu) PODACI O MAŠINI Upravljački sistem: Siemens 840D Vrsta struje: 3/N/PE Frekvencija mreže: 50/60 Hz Radni napon: 400 V Upravljački napon: 220/24 V Nlsdpfx Aozlnm Hjnzod Priključna snaga: 52 kVA Nominalna struja: 75 A Osigurač: 80 A Težina: 19.500 kg Broj radnih sati: 77.374 h OPREMA Paket za obradu sa 5 osa (mogućnost simultane obrade do 5 osa) Transporter za strugotine, visina izbacivanja: 1.050 mm Priprema za IKZ sistem Vakum rotacioni filter KNOLL VRF250 (čelik, liveno gvožđe, aluminijum, plastika, mesing) Visoki pritisak 70 bar sa HD pumpom i variabilnim ventilom Pištolj za prskanje je oscilirajuće polje Uređaj za usisavanje emulzije, 2 usisivača po 800 m³/h Rotirajuća staklena ploča sa leve i desne strane (1.400 mm od središnje tačke mašine) Automatska vrata za utovar Centralni razdelnik za obradu u oscilirajućem polju 92 ležišta za alat HSK-A63 (rezervni magazin) Komprimirani vazduh Kontrola veka trajanja alata Dodatni V24 RS232 interfejs u upravljačkoj kutiji BDE/MDE interfejs (stanje: mašina je uključena, mašina radi, brojač komada) Marposs (Brankamp) sistem za detekciju sudara CMS100 3D model mašine za kinematiku simulaciju u CAM programskom sistemu Hidraulična jedinica 210 bar, 2 hidraulična kruga, odvojeni pritisak sistema za svako oscilirajuće polje, kontrola pritiska Linearni sistem za pritezanje KOHN 8 hidrauličnih steznih glava KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Dvodelna rešetka za operatera preko cele širine radne površine 6.000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, udaljenost pomeranja ose X: 5.020 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 2.000 mm, prečnik vretena: 100 mm, model kontrolera: Heidenhain 415 B, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik vretena: 100 mm Hod po X osi: 5.020 mm Hod po Y osi: 1.000 mm Hod po Z osi: 2.000 mm Držač alata: SK 50 DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain 415 B Dimenzije rotirajuće platforme: 2.500 x 2.000 mm OPREMA Rotirajuća glava za glodanje sa mogućnošću indeksiranja 2,5 Automatski menjač alata sa 60 pozicija Rotirajuća platforma, proizvođač Scharmann Napomena: Funkcija rotacije rotirajuće platforme je neispravna. Nljdpfx Anszlryqjzjd Mašina se prodaje bez ploča za pričvršćivanje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, nosivost: 5.000 kg, visina dizanja: 4.700 mm, vrsta goriva: dizel, građevinska visina: 2.480 mm, Oprema: pogon na sve točkove, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Nlsdpfx Ajznagkenzsd Uređaj sa samo 1 radnim satom! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 5.000 kg Visina podizanja: 4.700 mm Visina: 2.480 mm DETALJI O MAŠINI Vrsta pogona: Dizel Prednje gume: Vazdušne gume Zadnje gume: Vazdušne gume Radni sati: 1 h OPREMA Pogon na sva četiri točka Eksterna referenca: HEL0329TR004

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 8 h, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.700 mm, vrsta goriva: dizel, građevinska visina: 2.400 mm, Oprema: pogon na sve točkove, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Uređaj sa samo 8 radnih sati! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.500 kg Visina podizanja: 4.700 mm Ukupna visina: 2.400 mm Nledsznagdopfx Anzod DETALJI O MAŠINI Tip pogona: Dizel Prednji točkovi: Pneumatski Zadnji točkovi: Pneumatski Radni sati: 8 sati OPREMA Pogon na sva četiri točka Eksterna referenca: HEL0229TR182

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, nosivost: 1.800 kg, visina dizanja: 6.000 mm, vrsta goriva: električni, građevinska visina: 2.640 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Uređaj sa samo 1 radnim satom! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 1.800 kg Visina podizanja: 6.000 mm Ukupna visina: 2.640 mm DETALJI O MAŠINI Tip pogona: Električni Prednje gume: Superelastične Zadnje gume: Superelastične Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 150 Ah Nodpfxjznafms Anzsld Radni sati: 1 sat Eksterna referenca: 10GHEL0166T154

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.700 mm, vrsta goriva: električni, građevinska visina: 2.240 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Uređaj sa samo 1 radnim satom! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nljdpfxeznad Ns Anzjd Nosivost: 3.500 kg Visina podizanja: 4.700 mm Ukupna visina: 2.240 mm PODACI O MAŠINI Tip pogona: električni Prednje gume: superelastične Zadnje gume: superelastične Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 280 Ah Radni sati: 1 h Eksterna referenca: HEL0169T160

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, nosivost: 1.200 kg, visina dizanja: 4.350 mm, vrsta goriva: električni, građevinska visina: 1.970 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Uređaj sa samo 1 radnim satom! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nodpfjznadpox Anzeld Nosivost: 1.200 kg Visina podizanja: 4.350 mm Ukupna visina: 1.970 mm DETALJI O MAŠINI Tip pogona: Električni Prednje gume: Superelastične Zadnje gume: Superelastične Napon baterije: 24 V Kapacitet baterije: 280 Ah Radni sati: 1 sat Eksterna referenca: HEL0312TR27

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 258 h, nosivost: 1.500 kg, visina dizanja: 4.350 mm, vrsta goriva: električni, građevinska visina: 2.060 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 1.500 kg Nedpfx Ajzm U N Rsnzold Visina podizanja: 4.350 mm Ukupna visina: 2.060 mm DETALJI O MAŠINI Tip pogona: električni Prednje gume: superelastične Zadnje gume: superelastične Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 150 Ah Radni sati: 258 h Eksterna referenca: HEL311T145

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 917, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Tip vretena: Z80-K530.04 Tip pogona: SIE / HD DETALJI O MAŠINI Snaga: 24,5 kW Nodpfszl Ubkex Anzold Napon: 230 / 400 V Frekvencija: 50 Hz Tip motora: SERVO OPREMA CE oznaka Merni senzor Držači i stezaljke za alat (prema slici)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 39.215 h, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.100 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, model kontrolera: Fanuc 18i-MB, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 2.500 mm Nlodpfxjzmw I Aj Anzod Hod po Y osi: 1.000 mm Hod po Z osi: 1.100 mm Dimenzije stola: 2.700 × 850 mm Nosivost stola: 6.000 kg Držač vretena: ISO 50 – DIN 69871 AD Snaga vretena: 22/26 kW Brzina vretena: 60–4.000 o/min Broj brzina: 2 Radna brzina pomaka: 20 m/min Brza brzina pomaka: 10 m/min Osi: A i B osa Podela: 2,5° DETALJI O MAŠINI CNC upravljanje: Fanuc 18i-MB Pritisak rashladnog sredstva kroz vreteno: 23 bara Masa mašine: 16 t Radni sati: 39.215 sati OPREMA Automatska dvooksna rotirajuća glava za A i B osu Dvostepeni prenos vretena Dovod rashladnog sredstva kroz vreteno sa pritiskom od 23 bara Napomena: Funkcionalnost hlađenja vretena nije testirana pre aukcije. U slučaju utovara u kontejner, naplaćuje se 500 € za potrebnu opremu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.100 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, maksimalna težina obratka: 5.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 2.000 mm Hod po Y osi: 1.000 mm Hod po Z osi: 1.100 mm Maksimalna težina radnog komada: 5.000 kg Površina za pričvršćivanje (D x Š): 2200 x 850 mm Broj T-žlebova: 5 Širina T-žlebova: 22 mm Razmak T-žlebova: 150 mm Brzina podavanja po X/Y/Z osi: 10.000 mm/min Brza brzina po X/Y/Z osi: 20.000 mm/min Brzina vretena: 60 - 3.000 obrt/min Ugao zakretanja glave za frezovanje: -180°/+177,5° Pozicioniranje ugla glave za frezovanje: Automatski u ravni A+B Preciznost pozicioniranja: ±0,014 mm Preciznost ponavljanja: ±0,008 mm Prečnik kugličnog vijka po X/Y/Z osi: 63 mm Hod kugličnog vijka po X/Y/Z osi: 16/10/10 mm DETALJI MAŠINE CNC upravljanje: HEIDENHAIN iTNC 530 Snaga motora: 38 kW Snaga hidraulične jedinice: 1,8 kW Radni pritisak hidraulične jedinice: 110 bar Zapremina rezervoara hidraulične jedinice: 100 l Protok hidraulične pumpe: 9 l/min Snaga rashladne jedinice: 1,36 kW Pritisak vazduha: 6–7 bar Nodpfszmfn Dox Anzsld Protok vazduha: 50–225 l/min Napajanje: 400 V; 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Ukupna težina: 14.000 kg OPREMA Dvoskopina regulacija brzine vretena

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, snaga lasera: 2.000 W, Ходови: X-оса (mm): 3060 Y-оса (mm): 1530 Z-оса (mm): 160 Макс. димензије лима (mm): 3048×1524 Управљање: Sinumerik 840D SL Снага ласера: 2000W Макс. дебљина лима: Челик 12 mm Нерђајући челик 6 mm Алуминијум (AlMg3) 6 mm Бакар 3 mm Месинг 3 mm Njdozmyrkepfx Anzold Са системом за утовар и истовар лимова.

Stanje: polovno, Tip BF 63 Držač vretena: 4MT Prečnik vretena: 63 mm Nlsdpfxjwrpy Re Anzsd Brzina vretena: 8–1400 rpm Veličina stola: 900 k 710 mm Udaljenost bušenja: 560 mm Opterećenje stola: 2000 kg Rotacioni sto: 360 stepeni

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 800 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, širina stola: 700 mm, dužina stola: 2.000 mm, kontrola: HEIDENHAIN TNC-426 Nljdpfsvfr Hbex Anzsd Kretanje Ks-ose: 2000 mm I-osa putovanje: 800 mm Putovanje Z-ose: 800 mm Konusni vrh: ISO 50 Opseg brzine: 20 - 3000 o / min Snaga vretena: 17 kV

Stanje: dobro (polovno), Veličina tabele: 1100 mm × 1300 mm Motion Range: 1300x1300mm Pokret vretena: 500mm Nsdpeh T T Aqefx Anzold