Kiberys Kbcut Hd Mill na prodaju (11.530)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Sečenje plazma lista, u kombinaciji sa bušenjem i tapkanjem Sistem za sečenje teških gantrija u kombinaciji za bušenje, plazmu i aplikacije za sečenje oksi goriva. Dvostrani pogon, precizan sistem pozicioniranja sa stalak i pinion na 3 linearne ose i nulta kosa crta na rotacionim osema baklje. Ojačana konstrukcija gantrija i pogoni za rukovanje velikim opterećenjem tokom bušenja aplikacija. Niska kosa crta, precizni zupčanici, kao i veoma krut i precizan sistem vođenja šina omogućavaju nesmetano kretanje i odličan kvalitet reza u krivinama i malim rupama. Poprečni opseg kretanja (Y osa) -- na zahtev Longitudinalni opseg kretanja (X osa) -- na zahtev Vertikalni opseg kretanja (Z osa) -- 500 mm KLJUČNE KARAKTERISTIKE: ▪ Potpuno automatizovana tehnologija za kreiranje i izvršavanje programa Giedpfx Abjh I Eitswow ▪ Program zasnovan na crtežu 2D dela ▪ Operacije bušilice / tapkanja dodeljene jednoj ili više rupa istog prečnika ▪ Automatsko ugnežđivanje delova i brzo premeštanje između rupa i delova sa različitim strategijama ▪ Automatska promena alata, potpuno programibilna, nije potrebna intervencija operatera ▪ Jedinstvena programska nulta pozicija za kompletnu obradu bušilice i isečka plazme u jednom programu. Kao što je normalan proces sečenja listova, od operatera nisu potrebna posebna podešavanja ili procedura ▪ Automatsko merenje udaljenosti od vrha bušilice do materijala. Nije potrebno merenje po operateru ▪ Automatska kontrola hlađenja alata ▪ Chip -breaking drill head motion control with programable parameters ▪ Automatski [...]

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Robotski gantrijum za sečenje metalnog lima i profila Gjdeh I Nw Dopfx Abwjiw 3D robotski gantrija sistem za sečenje plazme i oksi-goriva ima dvostrani pogon, precizan sistem pozicioniranja po rafovima i pinionima na 3 linearne ose sa izuzetnom brzinom i dinamikom. Nulta kosa crta na 3 rotacione ose omogućava mašinsku obradu profila i okruglih cevi sa 4 strane. Precizni menjači sa minimalnom kosom crtom, dinamičkim angažovanjem motora na rafove, i krutim sistemom vodiča omogućavaju nesmetano kretanje, odličan isečen kvalitet uglova i male rupe. Gantry sistem ima ukršteni deo, koji omogućava sečenje profila u kabini posebno dizajniranoj za ovu namenu. Poprečni opseg kretanja (Y osa) -- na zahtev Longitudinalni opseg kretanja (X osa) -- na zahtev Vertikalni opseg kretanja (Z osa) -- 1500 mm Tipovi greda i profila: T, L, H, U, pravougaona cev, okrugla cev Maksimalne dimenzije snopova: Širina do 1200mm Pravougaone cevi: Presek do 600x600mm KLJUČNE FUNKCIJE ▪ Stabilna metalna konstrukcija sa preciznim linearnih vodiča i servo-pogona sa rafovima i pinionima na svim sekirama; ▪ Visoka dinamika, na svim X, Y i Z sekirama: do 30 m / min brzina i ubrzanje do 3 m / s²; ▪ 3D kontrola na sedam osovina omogućava viši nivo CNC programiranja; ▪ Maksimalna upotreba mašinskih resursa, zahvaljujući konceptu kombinovane obrade listova i profila - mogućnost 100% učitavanja mašine prilikom prebacivanja između listova i profila, bez daunlouda za učitavanje listova i prof

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Sistem je sposoban za sečenje i obeležavanje plazma luka kvadratnih, pravougaonih, L, U i H i okruglih oblika. Dužina i dimenzije greda prilagođene su zahtevima aplikacije. Sistem može da izvodi okomite i kosine rezove na svim stranama 4 profila. Sistem može da izvrši bilo koju vrstu reza moguće za geometriju baklje, uključujući razdvajanje profila, šljenje, razdvajanje, rupe, otvore, ograde itd. Ponovljivost pozicioniranja je +/- 0,2mm. Tačnost pozicioniranja je +/- 0,3 mm. Sistem može da radi u automatizovanom režimu programa ili u ručno kontrolisanom režimu sa izborom pojedinačnog dela programa za delove za isti tip i veličinu profila. Postoji poseban program za merenje dužine i širine profila. Robot u ćeliji za suočavanje je KIBERIS KBCUT FHD6 sa namenskom kinematikom, specijalno dizajniran za četvorostrano rezanje profila. Ugrađeni sistemski programi za slobodno kretanje sudara oko dela olakšavaju programiranje. ▲ PREDNOSTI Gedpfx Absu Tqcxowsiw ▪ Automatsko hranjenje i pozicioniranje radnog komada od servo-driven manipulatora ▪ 4-side robotski sečenje ▪ Kvadratni, pravougaoni, L, U, H profili ▪ Maksimalna dužina profila prema zahtevima ▪ Senzori za određivanje veličine profila ▪ Automatsko pronalaženje gotovih delova izlaznim transporterima za male i velike komade ▪ Softver za automatsko gnežđenje iz 3D modela delova ▪ Sposobnost svih vrsta konusnih rezova ▪ Readi-to-cut biblioteke podešavanja plazma procesa ▪ Inicijalne funkcije pretrage rastojanja baklje do snopa i adaptivne kontrole visine u svim KSNUMKS-avionima ▲ OPREMA ZA SEČENJE PLAZMOM HIPERTERMA KSPRKSNUMKS ▲ INSTALACIJA I OBUKA UKLJUČENI Okvirni period instalacije i obuke - 15 dana

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Robotski sistemi za zavarivanje velikih razmera Visokodinamiиki robotski, multi-osa automatizovani sistem zavarivanja. KBWELD HDC je sistem linearnih pogona tipa konzole sa robustnom konstrukcijom sa preciznim vodičima. Postiže veliku brzinu i preciznost zahvaljujući digitalnim motorima pod kontrolom servoa. KBWELD HDC6 ima širok spektar aplikacija - složene, rebraste grede sa nagibom, panele, table, rebraste sekcije; Za ravne i kružne šavove, razne građevinske elemente, mašinska kućište i još mnogo toga. Broj sekira (sve u interpolaciji) - 6 Tip ose - 3 linearna i 3 rotari za baklju Tip motora - AC, servo sinhrono motori Princip kretanja - Rack i pinion na linearnim sekirama, visoki precizni cikloidi reduceri na rotari sekirama Uzdužni moždani udar (duž pruge) - na zahtev Poprečni potez - Y osa - 2000 - 4000 mm Vertikalni potez - 1500 - 2500 mm Raspon rotacije oko Z-ose +/- 360 ° Opseg ugla naginjanja baklje +/- 90 ° Opseg brzine linearnih sekira 0 – 30 000 mm/min Raspon brzine rotari osa 0–120°/s Tačnost pozicioniranja +/-0.3 mm/m Ponavljanje +/-0.1 mm Napon snabdevanja 3-faza, 380V +/-10%, 50Hz Nominalna potrošnja 3,5 kW UPRAVLJANJE PROCESIMA • Biblioteka postavki koja uključuje sve parametre • Brzina zavarivanja, parametri izvora napajanja • Mogućnost promene režima zavarivanja tokom zavarivanja • Odlaganje početka luka • Odlaganje kretanja na lučnom kraju za vreme punjenja kratera Gisdpeh Imyaefx Abwjw • Odvojena kontrola vremena paljenja luka i hladne žice u TIG procesu • Funkcija tkanja sa frekvencijom i podešavanjem amplitude • Šav (deo [...]

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Mlin sa čekićima sa električnom kutijom i ciklonskim filterom na prodaju. Mašina ima CE sertifikat. Tehnički parametri: Snaga električnog motora: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/sat Dimenzije mašine: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Težina: 1300 kg. Gsdpsxf Nw Hefx Abwsiw Nalazi se lokalno u Mađarskoj (EU)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Ventilator visokog pritiska, ventilator za ekstrakciju prašine, ventilator pod pritiskom, vakuum ventilator, ventilator visokog pritiska Godpfovlz Arox Abwsiw VRU 15-100-30H2,8 Stanje: Polovni Pogonski motor: 3,5 kV 1:1.15kg/m3 Obrta: 2880 rpm Zapreminski izlaz: 0.315m³ / s Tačka pritiska: 62 mbar Priključni ulaz: Ø 100mm Izlaz priključka: Ø 100mm Metrika: 1000x600x700 mm Dimenzije: 180 kg Lokacija: bivše skladište 54634 Bitburg -na poziv-

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 10 bar, nominalna snaga grejanja: 1.140 kW (1.549,97 KS), kapacitet rezervoara: 1.740 l, lokacija šahta: prednja strana, prazna masa vozila: 4.200 kg, Industrijski parni kotao LOOS U-HD-1600 na prodaju u izuzetnom stanju. Gedpsym Tugjfx Abwoiw Sa kompletnom dokumentacijom i Weishaupt G7/1-D plinskim gorionikom. Proizvođač: LOOS Gunzenhausen Tip: U-HD 1600 Godina proizvodnje: 1993 Glavni pregled: 2017 Maksimalni kotlovski kapacitet: 1600 kg/h Radni pritisak: 10 bar Snaga ložišta: 1186 kW Plinski gorionik: Weishaupt G7/1-D 300–1750 kW Kapacitet vode: 1740 litara Grejna površina: 31 m² Probni pritisak: 18 bar Povećani probni pritisak: 18 bar Godina proizvodnje: 1993 Kompletna dokumentacija dostupna! Dužina: 4 metra (uklj. plinski gorionik) Širina: 2,2 metra Visina: 2,3 metra Težina: oko 4200 kg

Stanje: dobro (polovno), Polar Mohr N92 PRO HD гилотина за сечење папира Машина у савршеном стању, сервисирана и спремна за рад. Произведена 2021. године. Без преседана модел на тржишту. Визуелизација сечења на монитору. Техничке спецификације: Ширина сечења: 920 mm Висина слагања: 130 mm Програмер са 21,5” HD колор тъчскрин дисплејом Напајање: 400V Тежина: 2000 кг Godpfx Abey U Ignowoiw Увећани бочни столови Хромирана површина стола Позадинско осветљење стола и оптичка линија сечења Флексибилно подешавање силе стезања Додатни поклопци задњег стола Резервни нож, летвице за сечење, тапинг блок и алати за рад у комплету.

Stanje: dobro (polovno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, glodalo od tvrdog metala, glodalo sa zamjenjivim pločicama, glava za ravno glodanje, glodalačka glava - Prečnik: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 Godpob A Ihdefx Abwjiw - Zamjenjive pločice: tvrdi metal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: dobro (polovno), Servo motor, DC motor, Servo motor zupčanika, Servo pogon, Pogon pogona, Servo pogon -Proizvođač: HD harmonični pogon, Hi-T pogon servo pogon -Tip: RH-8-3006-T-SP -Osovina: Ø 18 k 20 mm -Dimenzije: 200/60 / H65 mm, Godpfx Abevpffxjweiw -Težina: 1.0 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Loos U-HD 2000kg / h 16Bar Gijdju I Rxlopfx Abwsw

Stanje: veoma dobro (polovno), Bosch U-HD 350 Kg/h. Bj2015 Weishaupt gorionik gas ili nafta mogući Giedpfom Rhdyox Abwow

Stanje: veoma dobro (polovno), Loos U-HD 4500kg / h 10Bar Giedpfxeu I Rvds Abwjw

Stanje: veoma dobro (polovno), Loos U-HD 800kg / h 13Bar Gisdpfou I Rw Ijx Abwew

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Maks. zapremina izbacivanja: 4000 cm³, neto zapremina rezervoara: 1500 cm³, izrađeno od nerđajućeg čelika, zaštićeno od korozije, izvedba sa memorijskim rezervoarima, kružno konstruisan sistem višeglava vage, radi po principu kombinovanja delimičnih količina. Konstruktivne karakteristike: šasija, ram, moduli, delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni od V2A čelika, jednostavno čišćenje zahvaljujući kapsuliranoj konstrukciji sa integrisanim mernim ćelijama i vibracionim pogonima u kućištu, električna instalacija integrisana u okviru vage. Oprema: centralni distributer proizvoda sa vibracionim pogonom, ugao nagiba 20°, vibracioni transporteri sa brzim sistemom zamene, dozatori sa motorizovanim poklopcima za otvaranje, svaki sa zasebnim motorom, merne posude sa dvostrukim poklopcima i motorizovanim otvaranjem, svaki sa zasebnim motorom, svi rezervoari bez povratnih opruga na poklopcima, memorijski rezervoari postavljeni ispod mernih posuda radi povećanja kapaciteta, linijski moduli koji se sastoje od DMS merne ćelije u preciznoj izvedbi, aktuatori za rezervoare, elektronski modul za evaluaciju signala merenja, upravljanje vibracionim transporterima, izlazne klizne površine pod uglom od 55°, elektronika: upravljački sistem sa 32-bitnom multiprocesorskom modularnom tehnologijom, MultiWeigh touch screen u boji sa dokumentacijom. Pregled uređaja na licu mesta je moguć. Gsdpfozfp Hbjx Abwjiw

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gjdpfsy Iyw Sox Abwjiw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, trajanje garancije: 12 meseci, 6-OSA ROBOT ZA ZAVARIVANJE SA DVA 2-OSA SERVO-DRIVEN POZICIONERA KIBOT R2200 je robotski sistem za zavarivanje sa više osi. sa rukama koje se kreću u horizontalnoj ravni i robusne konstrukcije sa preciznim vodičima. Postiže veliku brzinu i preciznost zahvaljujući digitalnim servo-kontrolisanim motorima. Spojena ruka sa dve veze pokriva područje od 360 ° oko baze robota bez ikakvih slepih tačaka. Dok linearna vertikalna osa pruža visok pristup jednako u bilo kojoj tački radnog područja robota. Centar alata (TCP) optimizuje kretanje robota na minimum dostizanje željenog položaja u radnom prostoru. Jedinstvena kinematika nudi neuporediv domet i svestranost za bilo koju primenu zavarivanja. Električni ormar (robot kontroler) je integrisan u bazu robota kako bi se smanjili zahtevi za površinom. Aplikacije Robot za zavarivanje KIBOT R2200 ima cilindričnu radnu površinu sa radijusom od 2200 mm od dve rotacione ose i vertikalnim kretanjem od 1200 mm od strane linearne ose. Maksimalni opseg centra alata je 3000mm. Jedinstveni dizajn omogućava 360 ° doseg oko baze robota stvarajući više radnih zona. Tri rotacione ose za zavarivanje baklje rotacije i nagiba nude beskonačne mogućnosti zavarivanja svih tipova i pozicija zglobova. OPSEG POKRETA Maksimalni radijus dometa A1 + A2: 2200mm Poprečni hod A1: ± 180° Poprečni hod A2: ± 160° Vertikalni hod A3: 1200mm Opseg rotacije oko A3: ± 360° Opseg ugla nagiba baklje: ± 135 ° Opseg rotacije oko A3: ± 360° MAKSIMALNA BRZINA Rotaciona osa A1 + A2: 90°/s Linearna osa A3: 1 m/s Rotaciona osa A4, A5, A6: 120°/s Maks. interpolirana brzina: 2 m / s PRECIZNOST Ponovljivost: ± 0.20mm Gsdpfx Aovxi Hlebwoiw DVA 2-OSA SERVO-DRIVEN POZICIONERI - Visoka tačnost i minimalna reakcija; - Precizna sinhronizacija između robota i pozicijera;  -Visoka tačnost i ponovljivost pozicioniranja u detaljima; Broj osa - 2 Tip motora - AC, servo Nosivost - 500 kg Maksimalna brzina ose 1 i 2 - 60 ° / sec Nominalna osa obrtnog momenta 1 - 1040 Nm Nominalna osa obrtnog momenta 2 - 1040 Nm Ponovljivost ose 1&2 - +/- 0.01° OPREMA ZA ZAVARIVANJE Kemppi A7 450A MIG / MAG PULS Izvor napajanja ROBOTSKA BAKLJA I SENZOR SUDARA Robotska baklja set TRM612W, tečno hlađenje, 1.6m baklja vodi, senzor sudara, šuplji zglob

Stanje: polovno, Univerzalna alatna glodalica ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunija) Tip FUS 32 Fabr. broj: 5591 Godina proizvodnje: 2009 Hodovi osa X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola: 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava): ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno): ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena: 25–2000 o/min, 18 stepeni Brzina posmaka: 5–400 mm/min, 18 stepeni Brzina brzohoda: 1400 mm/min Snaga glavnog vretena: 3 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osna digitalna optička linijska mera HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava sa bušilnom pinolom, nagib +/- 90° - Pomak pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata sa navojem M16 - Kontraoslonac za horizontalno glodanje sa ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Elektro ormar sa bočne strane mašine - Sistem za hlađenje u bazi mašine Gjdjx Hkd Hjpfx Abweiw - Radna svetiljka - 2 kom. prihvata za alat - Uputstvo za rad sa elektro šemom Dimenzije (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Težina: 1650 kg Veoma dobro stanje

Stanje: skoro kao nov (polovno), 1 nekorišćena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, odgovara za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektovana snaga pogona cca 3-4 kW, maksimalni broj obrtaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosni odnos 1:4, prihvat ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključni uređaj za automatski uređaj za posmak vertikalne glave za glodalicu, sistem „MAHO“, 6 posmaka od 0,02 do 0,2 mm/obrtaj Cena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodalicu, dodatna glava za vertikalnu glavu sa konusom vretena ISO 30, Gsdpfx Asddtwbebwsiw rotirajuća, 360 stepeni Cena: 585,00 EUR plus zakonski PDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemačka

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Gedpfxjwi S Ixs Abwjiw Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Gsdpfxot Ixkzj Abwjiw

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm Godpfx Absq Nf U Eewjiw - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h Gedpfjq Nx Alox Abwjiw • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. Gisdpeq I Nxdofx Abwew - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Gjdpfxovzx Aue Abwsiw Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.