Henan Mingyuan Sand Production Line Proizvodna Linija Za Preradu Kamena I Betona na prodaju (128.443)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna i automatizovana OMAG linija za proizvodnju kamena za popločavanje. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormik u spremniku za pričvršćivanje. 2) InLine autopraonica. 3) Suva strana Reker. 4) Rukovanje Rekers. 5) Rekers kontrola. 6) Viljuška automobila Rekers. 7) Deo regala komore za sušenje, jer su nosači tereta za zgradu. 8) Board kran kao tampon montažer i prazne ploče. 9) Horizontalna vezujete Ciklop. Bez daske trake i dasaka. Ulagač betona: 2-osna kašika, kapacitet sa 90k90 popločavanje: 1000-1100 / sloj, veličina ploče: 1000mm / 1400mm, maks. veličina formata: 1000mm / 1400mm. Potpuno novi OMAG sistem kontrole u 2017. godini. Konverzija u proporcionalne ventile u 2014. godini. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pjdpfxsv Nn Hxj Adropr

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 16 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SMARTFLOW4, Neposredna dostupnost: Ova proizvodna linija je dostupna na lageru i može se pregledati u našem objektu na zahtev. Brza isporuka: Samo 20 radnih dana za isporuku nakon potvrde naloga. Predstavljamo liniju za preradu kafe SMARTFLOW4 od strane GARANTi Roasters, vaše vrhunsko rešenje za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju kafe. Dizajniran da zadovolji različite potrebe industrije kafe, ova potpuno automatizovana proizvodna linija je savršena za proizvodnju turske kafe, espreso i filter kafe u industrijskim razmerama. Ključne karakteristike: 1.Versatile Proizvodnja: Podržava tursku proizvodnju kafe, espreso i filter kafe. 2. Napredna automatizacija: Potpuna kontrola nad pečenje, skladištenje, mešanje, brušenje, i ukus procesa. 3. Modularni dizajn: Skalabilno podešavanje sa prilagodljivim konfiguracijama. 4.High Kapacitet: Obrađuje do 4 tone pržene kafe dnevno. 5. Precizna kontrola: Integrisani kontrolni paneli za svaku stanicu, obezbeđujući konzistentan kvalitet. 6. Sigurnosni sistemi: Automatizovani nadzor za siguran rad. 7.GRASS Plan – Godišnje članstvo u službi 10 godina održiva podrška zagarantovana Tehničke specifikacije: FAZA 1: Kapacitet pečenja: 120 kg po seriji, 16 sati / dan rada. FAZA 2: Opcije brušenja: 2 k GC30 industrijske brusilice (skalabilne na 4 k GC30 ili 2 k SKALA brusilice). FAZA 3: Aroma Metod: Samo suva aroma, pogodna za različite profile kafe. FAZA 4: Kapacitet skladištenja: 4 k 1-tonski industrijski silosi sa automatskim nadzorom. Idealno za: Podpfx Ajwi Npaodropr Grupa 1: Industrijski postrojenja za proizvodnju kafe. Grupa 2: Kompanije koje proizvode tursku kafu, espreso i filter kafu. Grupa 3: Preduzeća koja traže skalabilna, visoko efikasna rešenja. Kontaktirajte GARANTİ Roasters da biste saznali više o liniji za preradu kafe SMARTFLOW4 i transformišite svoje mogućnosti proizvodnje kafe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Proizvodna tehnološka linija MJY-MJF kineskog proizvođača China SHENGONG. Postrojenje je pušteno u rad u novembru 2022. godine i namenjeno je za obradu oblog drveta maksimalnog prečnika 340 mm i dužine 5 m. Tehnologija se sastoji od: - kaskade za oblo drvo dužine 5 m sa dozerovanjem i centriranjem - ulaznog transportera u mašinu - dvovratne prizme testere MJY 142S-35 - izlaznih pritisnih valjaka - razdelnog izlaznog transportera za prizmu i bočne daske - transportera za bočne daske - transportera za prizmu sa bočnim odvođenjem i prevrtanjem - transportera za prizmu do preradne testere - centriranja na sredini ispred preradne testere - preradne dvovratne testere MJF 143-1535 Podpfxew Rg Emj Adrspr - transportera za rezanu građu iza testere - bočnih lanaca i transportera za rezanu građu - obrubljivača MJ 141-0440 sa 5x laserom za pozicioniranje testera - valjkastog transportera ispred i iza obrubljivača - trakastog transportera ispod Multipris-a za odvođenje odrezaka - spojnog trakastog transportera - trakastog transportera ispod preradne testere za odvođenje odrezaka do seckalice - trakastog transportera za izvoz iz hale - kanala i povezivanja transportera - dodatne opreme: hidraulika, elektroinstalacija, upravljanje Cena tehnologije je bez demontaže i po FCA Nepomuk paritetu.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kompletna proizvodna linija za obradu trupaca, zasnovana na tehnologiji okvirnih testera (katrova tehnologija). Linija je sposobna za obradu trupaca od minimalnog prečnika 15 cm na tanjem kraju do maksimalnog prečnika 55 cm na debljem kraju, u dužinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnološki komplet se sastoji od: 1) Kaskadni transporter za trupce do 10 m dužine sa automatskim doziranjem. 2) Okvirna testera G710, Královopolské strojírny: - Okvirna testera je opremljena dozirnim kolima, postavljenim na šinama i dopunjenim hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu iz testerasa postavljeni su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 55 kW. - Detaljan opis se nalazi u posebnom dokumentu. - Za okvirnu testeru su povezani valjkasti transporteri. - Središnje rezivo se putem transportera vraća unazad i usmerava na drugu okvirnu testeru. - Bočno rezivo se transportuje dalje na kaskadu koja ga prebacuje ka centru za obrezivanje. 3) Okvirna testera G560, Královopolské strojírny: - Okvirna testera ima dozirna kola na šinama s hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. Ppedpfx Asxa Ettedror - Testeru pokreće elektromotor snage 45 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Za testeru je vezan valjkasti transporter koji preusmerava bočno rezivo ka kaskadi centra za obrezivanje. - Središnje rezivo se uzima odmah nakon testerisanja, odlaže se na kola na šinama i nakon kompletiranja paketa izvlači vitlom iz pilane. 4) Centar za obrezivanje, Strojírny Loučná n. Desnou: - Maksimalna visina reza 26 mm, širina reza 70–370 mm, ukupna potrošnja 29,2 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Bočno rezivo se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obrezivanje. - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu proizvodnu dužinu. Dužina se može podešavati fiksno ili fleksibilno radi maksimalnog iskorišćenja materijala. - Nakon skraćivanja, rezivo se obrađuje u fiksno zadatim širinama radi što većeg iskorišćenja. Nakon obrezivanja, automatski transporteri prebacuju rezivo u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je bočno rezivo neklasificirano po širini, obično 80 mm i više.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, prazna masa vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizovana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice (IGU) i distancere! Proizvodni kapacitet 1200 komada po smeni! TEHNIČKI DETALJI Pjdpfox Trlrox Adropr Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI MAŠINE Električni podaci: Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveća snaga motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina mašine: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra/mašina za tanke ramove i-3 – CE verzija Sistem za proizvodnju distancera sa toplim ivicama Proizvodnja: Intercept ULTRA nerđajući čelik, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, prazna masa vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizovana, horizontalna proizvodna linija za IGU jedinice i distancere! Proizvodni kapacitet 1200 komada po smeni! TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI MAŠINE Pedoxdibpjpfx Adropr Električni podaci Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Maksimalni kapacitet motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina mašine: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra-/mašina za izradu tankih ramova i-3 - CE verzija Sistem za proizvodnju „Warm-Edge“ distancera Proizvodnja Intercept ULTRA nerđajući čelik, ThinPlate ili BlackLine Napomena: Mašina je dostupna od 02.12.2025!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju se nudi kompletna oprema za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce, bazirana na dvo-vijčanom ekstruderu, namenjena za kontinuirano formiranje, porcionisanje i hlađenje poluvlažnih proizvoda. Linija je demontirana i spremna za isporuku. Kupljena je od dobavljača i nije korišćena u proizvodnji, ali je konfiguracija ekvivalentna opremi koja se standardno koristi u aktivnim pogonima za proizvodnju poluvlažnih poslastica. Ova linija pokriva ključne korake koji definišu kvalitet i rukovanje poluvlažnim proizvodima: stabilno doziranje čvrstih materija u ekstruder, kontrolisano oblikovanje i sečenje, te fazno hlađenje koje stabilizuje teksturu i smanjuje lepljenje/deformaciju pre pakovanja ili dalje obrade. Ekstruder je dvo-vijčani i kapaciteta do 150 kg/h, u zavisnosti od recepta i podešavanja. Oblikovanje proizvoda je veoma fleksibilno i može se prilagoditi različitim formatima: pogodno je za dentalne štapiće, srca, kosti, štapiće i trake, kao i druge geometrije u skladu sa diznom/setom za oblikovanje i konfiguracijom sekača. Linija je korišćena za proizvode sa visokim udelom mesa / bez žitarica, kao i za vegetarijanske varijante, sa razumevanjem da krajnje karakteristike zavise od formule, ciljanog sadržaja vlage i podešavanja procesa. Podpfsycfw Eox Adrepr Suve komponente se doziraju putem volumetrijskog/masenog dozera koji direktno sprovodi materijal u ekstruder, čime se omogućava stabilnija ekstruzija i ujednačenija geometrija proizvoda. Porcionisanje nizvodno sprovodi rotacioni nož sa posebnim ulošcima za čistije sečenje poluvlažnih proizvoda. Dužina sečenih komada može biti od ~5 mm pa naviše, u zavisnosti od podešavanja i korišćene glave sekača. Koncept sekačke glave je fleksibilan i može se redizajnirati ili prilagoditi za postizanje željenog završnog izgleda i površinske obrade po recepturi i obliku. Posle oblikovanja i sečenja, proizvod se transportuje kroz početnu sekciju za hlađenje sa ventilatorom, zatim kroz tračni hladnjak za dodatnu stabilizaciju. Hlađenje se bazira na upotrebi ambijentalnog vazduha sa regulacijom performansi preko brzine transportera (vremena zadržavanja) i protoka vazduha. Ovakav dvostepeni pristup tipičan je za poluvlažne proizvode kod kojih je važna površinska stabilizacija i otpornost pri rukovanju, kako bi se izbeglo lepljenje, deformacije ili oštećenja tokom transporta. Važna prednost ove linije je glava za mešanje na izlazu ekstrudera, koja omogućava poboljšano mešanje/upravljanje temperaturom i izradu dvobojnih poslastica (u zavisnosti od primene). U prodaji je uključena i oprema za doziranje tečnih komponenti – pumpe i rezervoari za standardne procesne tečnosti poput vode, masti/ulja, glicerola i sličnih medija. Svi delovi sistema za tečnosti su od nerđajućeg čelika, u skladu sa higijenskim zahtevima prehrambene proizvodnje.

Stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Mnogo mašina za proizvodnju bubnjeva za kablove. Neke od mašina: Linija za male špulne Psdpfothqqbjx Adrjpr Mali ekser-mašina za špulne Mašina za sečenje Sto za šablone Veliki valjkasti ekser-mašiner Velika Fere ekser-mašina Velika mašina za sečenje ivica Velika mašina za izvod kablova

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostruki STDN karusel sistem za pečenje palačinki. Izuzetno pouzdan sistem projektovan za visokokapacitetnu proizvodnju palačinki, krepova, blinija i slično. Veoma retko dostupan na tržištu polovnih mašina. Prečnici se mogu podešavati od 30 mm do 240 mm, a težine od 8 g do 100 g. Nova cena ovog sistema prelazi 500.000. Takođe imamo za prodaju i kontinuiranu liniju za proizvodnju vafli. Ppjdpjxlra Refx Adror

Stanje: dobro (polovno), Linija je sada dostupna za trenutnu prodaju. Proizvodio je tanke za ugovore supermarketa. Ppedpewhagmjfx Adrer

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TIP 318 :: PREMAZ BUBANJ 1600 Za primenu različitih ukusa i aroma davanje materijala pomoću različitih tehnika aromatizacije. Poseban profil bubnja nudi sledeće glavne prednosti: - optimalno valjanje proizvoda za ravnomerno premazivanje - minimalno moguće trenje / oštećenje površine proizvoda - nema skrivenih uglova, lako se čisti, bakteriološki optimalna površina. Podesiva brzina bubnja, frekventno kontrolisana AC motor 1,5 kV. Prečnik bubnja: 1600 mm Dužina bubnja: 4000 mm Visina bubnja: 3270 mm TIP 284 :: BUBANJ ZA SUŠENJE / ROASTER 1600 PTFE Novorazvijeni infracrveni pržionica kratkog i srednjeg dometa za specijalnu termičku naknadnu obradu proširenog ekstrudata. Ceo bubanj je obložen PTFE slojem sa niskim habanjem. Ovo obezbeđuje obradu izuzetno lepljivih obloženih ekstrudata. Za razliku od konvencionalnog procesa sušenja toplim vazduhom, ovaj sistem sušenja radi sa veoma visokim stepenom efikasnosti. Cela mašina je napravljena od nerđajućeg čelika bez rđe. Elementi zračenja su pričvršćeni za zajedničku ruku za nošenje u bubnju. Bubanj za pečenje radi na posebnim, niskom razinom buke nosača valjka i odgovara bezbednosnim propisima i opremljen je korozivnim pokrivačem kako bi se smanjili gubici energije. Broj obrtaja bubnja je podesiv kontinuirano. Pogon se izvodi trofaznim motorom snage 1,5 kV. Prečnik bubnja: 1600 mm Ppedpewbqx Hsfx Adrsr Električna snaga grejanja: 126 kV Dužina bubnja: 4300 mm Visina bubnja: 2960 mm TIP 361 :: HLAĐENJE BUBANJ 1600 Za hlađenje lepljivih i toplo ekstrudiranih proizvoda u rotaciji za razdvajanje. Hlađenje se vrši uz pomoć vazduha u prostoriji, koji se kontrolisano upuhuje u bubanj pomoću ventilatora srednjeg pritiska 1,85 kV AC. Imajte na umu: u zavisnosti od karakteristika proizvoda, dodatno hlađenje može biti potrebno za doručakžitarice pre nego što se proizvod može pakovati. Prečnik bubnja: 1600 mm Dužina bubnja: 4000 mm Visina bubnja: 2890 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1450-1100, mašina sa dvostrukim punjenjem, godina proizvodnje 1993, regalni viličar sa obrtanjem, prepakivanje sa bandažiranjem, 10 kompleta kalupa, upravljanje Siemens S7. Podpfjxl D Imsx Adrjpr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Ppedeq N U Duopfx Adror Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. Ppedpfeq I N H Njx Adrjr 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Psdevlwkxjpfx Adrspr Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Podpfev E Ddljx Adropr Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: Ppjdeq Nxz Djpfx Adrjr - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Sadrži sveobuhvatnu opremu za visoko-produktivnu obradu i kantovanje ploča, uključujući automatske sisteme za utovar, centralni valjkasti transporter, više modula za kantovanje i portalski manipulator za slaganje. Idealna je za optimizovanu proizvodnju drveta, obezbeđuje efikasno rukovanje i preciznost. Razmotrite priliku za kupovinu ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Pedox D Dq Sspfx Adrspr Tipovi primene Kompletna proizvodnja

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: neispitano, širina transportne trake: 50 mm, ukupna dužina: 20.000 mm, ukupna širina: 5.000 mm, ukupna visina: 2.400 mm, model kontrolera: SIEMENS SIMATIK, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Davanjem ponude obavezujete se na pravovremeno preuzimanje između 08.04.2026. i 16.04.2026! TEHNIČKI DETALJI Psdjyk Uv Tjpfx Adrjpr Linija se sastoji od sledećih komponenti: Preše Alati za zakivanje Alati za zavrtanje razne ose i motori Pneumatska oprema Transportna traka (širina trake: 50 mm) Vibracione posude Hvataljke DETALJI MAŠINE Upravljanje: SIEMENS SIMATIK Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Težina: 5.000 kg Napomena: Linija može biti transportovana standardnim kamionima. Eksterna referenca: 23

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 3.000 kg, ukupna dužina: 10.000 mm, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna širina: 10.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Ova mašina se koristi za automatsku proizvodnju ravnih troslojnih maski automatskim formiranjem od rolni od netkane tkanine, automatski prenos, sa klipom za nos i valjanim materijalom podešene dužine reza istovremeno, preklapanje na ivicama maske, savijanje i izravnavanje, spajanje ultrazvučnim zavarivanjem, sečenje i oblikovanje, ultrazvučno zavarivanje petlji za uši, itd - Svi ovi procesi se obavljaju Automatski. Osnovni parametri: -Pogodno za tipove maski: Redovna troslojna medicinska maska (medicinske maske za jednokratnu upotrebu), hirurška maska i medicinska zaštitna maska -Specifikacija proizvoda: Maska za odrasle: 175 mm k 95 mm, opciono dečja maska 165 mm k 95 mm; ili 145 mm k 95 mm -Brzina: 60 kom / min Ppjdeudy Acspfx Adrjr -Materijal: PP netkane kompozitnih vlakana (tri sloja), obično 25 g po kvadratnom metru -Ostali materijali: Nos klip (3 mm), uši petlje (najlon sa elastičnom, obično 3 mm) -Metod obrade: Ultrazvučno zavarivanje -Zapremina protoka vazduha: 1700 l / min -Snaga: 20 kV, 220V / 50Hz -Dimenzije: 10m k 10m k 2m -Težina: 3000kg Tehničke karakteristike: (1) Samoporavnanje od tri rolne materijala ubačenih u mašinu, tj spoljašnji, filter i unutrašnji Sloj. Kontinuirana simetrična ultrazvučna kompresija obe strane. Kontinuirano pritiskanje sa valjci, nakon čega sledi sečenje. Proizvodna linija se grana u dva odvojena aparata za zavarivanje za pričvršćivanje ušnih petlji, poboljšanje balansiranja linija i postizanje visoke produktivnosti. Automatsko brojanje i savijanje nakon što su zavarene ušne petlje. (2) Proizvodna linija prati princip »1 u 2«, koji je osnovna komponenta Sistem za proizvodnju maski, distribucija dva seta u proizvodnji za zavarivanje ušnih petlji. (3) Ušne petlje mogu se napraviti automatskim sečenjem i automatskim zavarivanjem ultrazvukom. (4) Nos klip može biti automatskim hranjenjem i sečenjem. (5) Sistem nudi stabilnost, nekoliko kvarova, prijatan izgled, visoku efikasnost, energiju uštede i potpunu automatizaciju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za proizvodnju kobasica Vemag Vakuumski punilac Vemag Ppodex Rbdfjpfx Adror -Tip: HP20E -Snaga: 23 kW -Broj radnih sati: 4174 -Godina proizvodnje: 2020 -Sa utovarom -Sa tehničkom dokumentacijom -Stanje: Korišćeno, veoma dobro, spremno za rad Uređaj za precizno doziranje, povezivanje i odvajanje kobasica -Tip: FSL 210 -Snaga: 7 kW -Kapacitet: do 800 porcija/min -Godina proizvodnje: 2020 -Težina: 548 kg Uređaj za automatsko doziranje -Tip: MMP220 -Snaga: 1,5 kW -Veličina porcije: 100 - 3000 g -Godina proizvodnje: 2020 -Težina: 335 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: neispitano, EPAL Proizvodna linija je na prodaju u Letoniji Sastoji se od: Mašina za produženje drveta - KALLFASS PFA-250 Mašina za produženje paleta nogu - Bohm & Kruse Pjdpfxjwgacre Adrspr Paleta vrh ekserima mašina - ENGELER paleta okretanje mašina Lanac transporter Mašina za zakucavanje paleta - Bohm & Kruse Mašina za obeležavanje / ugao za sečenje - Bohm & Kruse, Tip 3/24/1500 glodalica valjak transporter Viljuškar - ENGELER ELEVFTORSTAPLER

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. Pjdpfx Aoq Nia Iedrspr - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Ppedpfjq Ngb Dox Adrer Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. Pjdpfx Aeh Ni Duedrjpr - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.