Bertolaso Cobert Пунилица Са 24 Вентила За Пуњење При Ниском Вакууму na prodaju (130.871)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum punilica Handtmann VF 622 sa vukom Proizvođač: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: VF 622 Godina proizvodnje: 2002 Snaga: 9,0 kW Napon: 3×400 V / 50 Hz Struja: 13 A Vakuum punilica Handtmann VF 622 je pouzdana mašina za punjenje i doziranje mesnih proizvoda i drugih prehrambenih masa. Opremljena vakuumskim sistemom obezbeđuje visoku preciznost doziranja i izvanredno odzračivanje mase, što poboljšava kvalitet finalnog proizvoda. Uređaj poseduje integrisanog vuka (mašina za mlevenje mesa), što omogućava mlevenje mase direktno tokom procesa punjenja, čime se povećava efikasnost i skraćuje vreme obrade. Fsdpfxsxq N Age Aihspl

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 120 mm vakuumski ekstruder za gumu sa hladnim doziranjem (20D), pogodan za proizvodnju gume (EPDM, SBR, NBR). Siemens motor, 0–50 obrtaja/min. Ukupna snaga 155 kW. Fpodpfjxnpx Nsx Aihjl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: 324-016, Broj radnih mesta: 24. Proizvodnja po satu: 4500. Pravac kretanja: s leva na desno. Sistem za punjenje: vakuumski punjač. Dimenzije (D x Š x V) [m]: 1,8 x 2 x 2,4. Detalji: centralno podešavanje visine. Širina 1,80 m, dubina 1,80 m, visina 2,50 m. Fedjzzy S Tjpfx Aihopl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, U ponudi je postrojenje za punjenje ventil vreća (50kg) sa priključenim paletizerom. Tip vreće: ventil vreće (papir, PE ili PP), punjenje po težini: podesivo do maks. 50kg, cevni sistem sa integrisanim vijčanim transporterom/dozatorom, pneumatska stega za vreće, vagu sistem, transportna traka za izvoz. Automatski slojni paletizer - Ehcolo PM 400. Godina proizvodnje: 2001, kapacitet: do oko 400 vreća na sat, usponska traka/polagač vreća, magacin praznih paleta, kompletno kućište mašine. Pregled moguć po dogovoru. Fjdpoylzg Uofx Aihjpl

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, COLUMBUS PIONEER – Modularna profesionalna vakuum presa za fleksibilne stolarske radionice Više mogućnosti. Više primena. Više sigurnosti za budućnost. COLUMBUS Pioneer nije samo vakuum presa, već pažljivo osmišljen kompletan sistem za moderne stolarske i drvoprerađivačke radionice. Idealno za: * Furniranje * Lepljenje pod pritiskom (formiranje oblika) * Presvlačenje i oblaganje * Termoformiranje * Mineralne materijale * Savijene i zahtevne radne komade Zašto COLUMBUS? Fodpfxezqtn Tj Aihjpl Mnogi pogoni ubrzo otkrivaju potpuno nove primene i dobijaju dodatne poslove jer Pioneer omogućava isplativ rad na poslovima koji su ranije bili odbijeni. Vaše prednosti: * modularni sistem – raste zajedno sa vašim poslovanjem * doživotna garancija na konstrukciju mašine * čvrsta industrijska izrada za višedecenijsku upotrebu * Columbus 360° uključuje: praktično znanje, Master Manual i podršku veštačke inteligencije za maksimalnu sigurnost u radu * visokokvalitetne komponente BECKER, FESTO i SIEMENS * jednostavno rukovanje i ponovljive rezultate Oprema: * sistem za brzu zamenu membrane * visokoelastična prirodna gumena membrana otpornost do +130°C * regulacija pritiska 400–900 mbar * priključak za spoljašnju vakuum vreću * čvrsta radna ploča od fenolne smole * glatke okretne točkove Dostupne dimenzije: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS skoro 50 godina razvija vakuum tehniku za profesionalne korisnike. Pregled i lično savetovanje moguće po dogovoru.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 13.000 kg, maksimalna nosivost: 37.100 kg, ukupna težina: 50.100 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 07/1995, dužina tovarnog prostora: 13.300 mm, širina utovarnog prostora: 2.550 mm, visina tovarnog prostora: 450 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 245.70 R 17.5, boja: plava, Godina proizvodnje: 1995, Oprema: ABS, De Angelis produživi poluprikolica sa korpom, godina proizvodnje 1995, nosivost do 37 tona, 3 osovine sa pneumatskim ogibljenjem, ABS, druga i treća osovina upravljive, produživi ram sa centralnim izvlačenjem dodatnih 3,50 m, zatvorena korpa dužine 5,0 m, visina od tla 44 cm, pokrivka iznad osovina uklonjiva, manuelne zadnje rampe, u dobrom stanju. Zastupnik: INTERDRIVE SRL - Parma. Fsdpjwa T T Rsfx Aihspl

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad... Fedpfx Aioyhb Ahehspl

Stanje: dobro (polovno), Hidraulični ventil, pritisni ventil, dopunski ventil, pred-dopunski ventil -Proizvođač: Rexroth, dopunski ventil tip ZSF 160 FO-1-14/M/01 -Klasifikacija: NG160ZSF-160F1-1 -Nominalna veličina: 160, A B, mehanički upravljan -Priključci: G 1 1/4" / G1/2" Fpodpjt Ultiefx Aihsl -Pojedinačne komponente: pogledajte fotografije -Ukupne dimenzije: 470/310/280 mm -Težina: 49 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, POLUPRIKOLICA BERTOJA 13,80m NOVI, NEREGISTROVANI MODELI Dupla pocinkovana hidraulična rampa Podizač na vratu prikolice Priprema za vitlo Samoupravljajuća osovina KONTAKT: 0823 1686306 335 6713062 RADNO VREME: PONEDELJAK-PETAK 8:30–19:00 – SUBOTA 08:30–14:00 NUDIMO ŠIROK IZBOR KOMERCIJALNIH/INDUSTRIJSKIH VOZILA VIŠE MARKI: Fiat – Hyundai – Daf – Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania – S-Way – S500-V8-650-580-730-S500 – Stralis – Man – Nissan V8 – Intarder – 770s – Limited Edition – 660 S Poluprikolica – Frigo poluprikolica – Lamberet – Schmitz – Isuzu – Fiksna karoserija – Auto dizalica – Kiper – 4 osovine – 4 zadnje osovine – Tway – T-Way – 540 – 460 ks – Xway – X-Way – Trilaterala – V8 – Scania – Frost Edition cerada – Sandučar – Utovarna platforma – Frigo komora – Izolovani sa rashladom – Furgon Domenico Truck d.o.o. ne snosi odgovornost za moguće razlike u tehničkim specifikacijama, opcijama i karakteristikama koje mogu odstupati od onih navedenih u opisu. Molimo vas da proverite karakteristike konkretnog vozila. Fedjxpi A Repfx Aihspl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, radni sati: 30.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20992, Poštovani gospodine / gospođo, imamo priliku da vam ponudimo IPSEN VTTC-324 iz 1988. godine. Karakteristika vakuumske peći: Sn = 165 kVA Un = 400 V, 50Hz U = 240 A Korisna dimenzija: 450mm k 600mm k 900mm Fodswah R Rjpfx Aihopl Snaga grejača = 120 kV Napon grejača = 43V, 50Hz Struja grejača = 1613 A Temperaturni opseg = 350 - 1320 C Apsolutni vakuum = 1 k 10e-5 (difuzijska pumpa) Apsolutni pritisak = 5 bara Takođe, sa peći dolazi mnogo rezervnih delova i opreme za proces termičkog grejanja (rezervoar za gas, grejači, mnogo kontrolera, punjača i svega). Za sve informacije koje su vam potrebne, kontaktirajte me.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Polovna mašina za punjenje Bertolaso Olimpia 12 Ventili za mirno vino – 2500 bph 12 ventila za punjenje mirnog vina sposobnog da dostigne brzinu od 2500 BPH. Ima sigurnosne funkcije, kao i sve priručnike. Smer rotacije u suprotnom smeru kazaljke na satu. Ovo korišćeno punilo iz 1997. godine radi sa tri formata boca, i to: 0,375 L; 0,75 l; 1,5 l. Broj mlaznica ove mašine je 12 i oni su fiksni. Fpodpfx Ajvguxpeihel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Fjdpfx Asy Szb Hoihjpl - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Fpsdpjy Icpqefx Aihol Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Mehanička nisko-pločasta NC mašina poroci FRIBOSA tipa B Porok precizne mašine, porok za mlevenje, stega Širina vilice 100 mm Visina vilice 34 mm Raspon krila 0 do 130 mm Visina vodiča 40 mm Fpsdpfx Aieilx Ufohol Dužina vodiča 270 mm - porok mašinske mašine - Domet stezanja preko trapezoidalnog vretena - Stabilno bazno tlo sa svih strana - Može se stegnuti horizontalno, vertikalno ili kasnije Dimenzije: L x W x H 310 x 100 x 77 mm Težina: 10 kg dobro stanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, trajanje garancije: 12 meseci, ukupna visina: 210 mm, ukupna dužina: 1.560 mm, ukupna širina: 645 mm, ukupna težina: 60 kg, ulazna struja: 16 A, snaga: 4,5 kW (6,12 KS), Novo uređaj 12 meseci garancije Prednosti: + izvanredan kvalitet pečenja po vrhunskom odnosu cene i performansi + robustna, dugotrajna konstrukcija od nerđajućeg čelika + uključuje 4-redni obrćući korpu za lako okretanje krafni + ručni termostat + jednostavno čišćenje i održavanje Specijalna dodatna oprema, dostupna uz doplatu: - otvorena košara za uranjanje: + 369,-- € neto Tehnički podaci: - Kapacitet: maks. oko 24 komada (u zavisnosti od proizvoda) - Dimenzije: --- Površina postavljanja: 880 x 645 mm (ŠxD) Fedpfx Aijw Ra S Tjhepl --- Ukupno: 1560 x 645 x 210 mm (ŠxDxV) - Snaga: 4,5 kW - Priključak: 400 V - 3 faze - 50Hz - 16A CEE utikač - Neto težina: 60 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom – kapacitet 32 t/h MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom za dovod, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje velikih količina voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. Sistem je koncipiran za linije velikog kapaciteta i omogućava termičku obradu površine proizvoda kako bi se olakšalo odvajanje kore. Naknadna primena vakuuma izaziva brzu promenu pritiska, što doprinosi odvajanju kore od pulpe. Sa navedenim kapacitetom do 32 tone/sat, predstavlja visokotehnološko rešenje za velike proizvodne pogone za preradu paradajza i drugih biljnih proizvoda koji su kompatibilni sa ovim procesom. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MANZINI -Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom -Navedeni kapacitet: 32 t/h -Industrijski sistem za kontinuirano ljuštenje -Termička obrada proizvoda -Naknadna primena vakuuma -Uključen elevator za dovod -Automatski transport proizvoda Fodjznaf Hepfx Aihspl -Komora / sekcija za obradu -Sistem za generisanje i kontrolu vakuuma -Cevi i ventili procesa -Industrijska konstrukcija velikih dimenzija -Platforme za pristup i održavanje -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Dizajnirana za linije za obradu velikog kapaciteta -Integrabilna sa sistemima za naknadno odvajanje kore PROCES Proizvod se transportuje putem elevatora za dovod do sekcije za obradu, gde se podvrgava neophodnim termičkim uslovima za delovanje na površinske slojeve. Zatim, proizvod prolazi kroz fazu dekompresije / vakuuma, generišući brzu promenu pritiska koja doprinosi odvajanju kore od pulpe. Nakon termofizičke obrade, proizvod može biti prenet na sledeću opremu koja je namenjena za uklanjanje odvojene kore i nastavak sledećih faza procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Elevatorima i transporterima Separatorima kore Inspekcionim stolovima Drobilicama Linijama za sortiranje i pročišćavanje Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Kompletnim proizvodnim linijama PRIMENA Posebno je prikladna za velike pogone za preradu paradajza, voća i povrća koji zahtevaju automatizaciju procesa ljuštenja sa visokom proizvodnom sposobnošću. Tehnologija termofizičkog ljuštenja pod vakuumom je posebno interesantna kada se traži efikasno odvajanje kore i potpuno automatizovana linija za obradu. Kombinacija MANZINI tehnologije, elevatora za dovod i navedenog kapaciteta od 32 t/h čini ovu opremu rešenjem za industrijske pogone sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Fpjdjziyyyepfx Aihsl Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Fsdpjzdipuofx Aihopl Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Hirschman pipetus sa stanicom za punjenje. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Za pipetiranje u opsegu od 0,1 ml do 200 ml. Glavne karakteristike: Širok raspon zapremina: Kompatibilan sa svim vrstama mernih, zapreminskih i Pasteurovih pipeta od 0,1 ml do 200 ml. Precizno doziranje: Fini ventili za doziranje sa ventilski iglama od keramičkog materijala obezbeđuju maksimalnu hemijsku otpornost i bez habanja. Podesive brzine: Pet preciznih performansi omogućavaju tačno i kontinuirano varijabilno podešavanje brzine pumpanja i usisavanja, kako za punjenje, tako i za pražnjenje. Ergonomski dizajn: Dizajniran za dugotrajan rad bez zamora. Tihi rad: Motor pumpe radi gotovo nečujno i bez vibracija. Jasan prikaz: Integrisani kolor ekran prikazuje režim pipetiranja, nivo brzine i status baterije. Fpedpfxoxv Dzns Aihsl Napredni sistem punjenja: - NiMH punjiva baterija - Induktivno, bežično punjenje - Mikroprocesorski kontrolisan ciklus punjenja U kompletu sa dodatnom opremom: - Induktivna stanica za punjenje i parkiranje - Standardni zidni nosač Pouzdano zaptivanje: Silikonski adapter pruža sigurno i čvrsto zaptivanje za sve pipete. PTFE zaštita filterom: Ugrađen hidrofobni PTFE membranski filter (veličina pora 0,2 µm) sprečava kontaminaciju.

Stanje: polovno, Vakuum pumpa WERIE RIETSCHLE Tip CLFG 11 DV Proizvodni broj: 669299 Godina proizvodnje: 1981 Protok zapremine: 10 m3/h Vakuum: 0,95 bar Fjdpfx Asykaunsihjpl Kapacitet rezervoara: 40 litara Snaga motora: 0,37 kW Broj obrtaja motora: 1450 o/min Priključak na mrežu: 380 V, 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 850 x 650 x 350 mm Težina: 60 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vemag vakuumsko punilo sa brusilicom model robot 500 Godina proizvodnje 2014 snaga 4.9kV Uređaj može da radi sa mesnim proizvodima, kao i sa pekarskim testom. Fodsvzucwjpfx Aihopl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Fpodpfx Aswbhdaeihel Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Fpedpjw Ag Ndjfx Aihjl Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Stanje: skoro kao nov (polovno), JBT automatska mašina za zatvaranje limenki sa grupom od 48 klipova – nerđajući čelik JBT automatska mašina za zatvaranje limenki sa grupom od 48 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama visokih kapaciteta. Komplet sadrži sistem za punjenje sa 48 klipova, omogućavajući kontinuirano i sinhronizovano doziranje pre prenošenja pakovanja u sekciju za zatvaranje. Njena konfiguracija je posebno prilagođena postrojenjima u kojima su potrebne visoke proizvodne brzine, redovnost punjenja i pouzdano zatvaranje pakovanja. Mašina ima industrijsku konstrukciju, prvenstveno od nerđajućeg čelika, sa potpuno zatvorenom i zaštićenom radnom zonom, čime se obezbeđuje bezbednost tokom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JBT -Tip: Mašina za punjenje + automatska mašina za zatvaranje limenki -Grupa za punjenje: 48 klipova -Rotacioni sistem za punjenje -Automatsko i kontinuirano doziranje -Automatsko dovodenje limenki -Sinhronizovani prenos između punjenja i zatvaranja -Automatski sistem za dovod/pozicioniranje poklopaca -Mehaničko, hermetičko zatvaranje limenki -Kontinuirani industrijski rad -Dizajnirana za proizvodne linije visokih kapaciteta -Konstrukcija prvenstveno od nerđajućeg čelika -Potpuno zatvaranje radne zone -Vrata sa prozorima za inspekciju -Sigurnosne zaštite -Automatski sistem podmazivanja / servisiranja prema konfiguraciji -Integracija u kompletne linije za punjenje i zatvaranje PROCES Prazne limenke automatski ulaze u mašinu i prenose se u rotacionu grupu za punjenje sa 48 klipova. Tokom kretanja, klipovi vrše kontrolisano doziranje proizvoda u svaku limenku, obezbeđujući ponovljiv proces pogodan za kontinuiranu proizvodnju. Nakon punjenja, limenke se sinhronizovano prenose u sekciju za zatvaranje. Poklopac se postavlja na limenku, a sistem za zatvaranje vrši mehaničko spajanje između tela limenke i poklopca, čime se dobija hermetički zatvorena limenka. Limenke mogu zatim nastaviti dalje prema: Mašinama za pranje limenki Sistemima za inspekciju Mašinama za kontrolu težine Detektorima Autoklavima / retortama Pasterizatorima Sistemima za hlađenje Mašinama za etiketiranje Mašinama za pakovanje u kartone Paletizatorima Fpjdpfjzbi Nisx Aihol PRIMENA Posebno pogodan za fabrike konzervirane hrane i industrijske proizvođače hrane u limenkama koji žele da integrišu punjenje i zatvaranje u automatsku liniju visokih kapaciteta. U zavisnosti od konfiguracije, formata i instaliranog sistema za doziranje, može se koristiti za različite prehrambene proizvode upakovane u limenke, uključujući proizvode sa tečnim ili polutečnim komponentama i druge formulacije kompatibilne sa sistemom za punjenje. Grupa od 48 klipova JBT je posebno zanimljiva za postrojenja koja traže visok proizvodni kapacitet i simultano doziranje više pakovanja, nakon čega odmah sledi automatsko zatvaranje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, proizvodna brzina, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 24.400 l, ukupna visina: 5.115 mm, unutrašnji prečnik: 2.900 mm, spoljašnji prečnik: 3.100 mm, ukupna težina: 4.500 kg, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), debljina zida: 4 mm, struktura zida: dvostruki zid, Broj komora: 1, radna temperatura: 40 °C, radni pritisak: 3 bar, Oprema: CE oznaka, Rezervoar pod pritiskom od nerđajućeg čelika (tank za pivo), izolovan, sa mogućnošću kontrole temperature Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 1 Zapremina: cca 24.400 litara Tip rezervoara: rezervoar pod pritiskom Stanje: fabrički nov Pogodno za prehrambenu industriju: da Konstrukcija: uspravan Napomena: tank za pivo / rezervoar pod pritiskom za pivo Unutrašnji prečnik: cca 2.900 mm Spoljašnji prečnik: cca 3.100 mm Cilindrična visina: cca 2.900 mm Ukupna visina: cca 5.115 mm Debljina zida: cca 4 mm Težina: cca 4.500 kg Specifična težina medijuma: 1 t/m³ Radni pritisak: nadpritisak Radni nadpritisak: 3,00 bara Test-pritisak: 4,30 bara Debljina dna (donjeg/ gornjeg): cca 8,0 mm Debljina plašta / cilindra: cca 4 mm Visina od poda: cca 430 mm Materijal i svojstva Materijal unutrašnjeg plašta: nerđajući čelik Vrsta materijala: V2A-1.4301 (AISI 304) Materijal duplog plašta: nerđajući čelik Materijal nogu: nerđajući čelik Spoljašnja površina: valjano, IIB Unutrašnja površina: valjano 2B Unutrašnji varovi brušeni Napomene: Dna brušena iznutra, Ra < 0,8 μm Sistem grejanja / hlađenja Sistem grejanja/hlađenja prisutan Broj zona hlađenja: 4 Cilindar: Pillow Plates / Thermoplate (spolja) Donje dno: Pillow Plates / Thermoplate (spolja) Rashladni medijum: glikol Radni pritisak: 4 bara Radna temperatura: -10 / +40°C Zapremina duplog plašta: cca 61 litar Veličina površine grejanja/hlađenja: Donje dno: 3 m², cilindar: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Materijal sistema: V2A-1.4301 (AISI 304) Izolacija Izolacija prisutna Debljina izolacije: cca 100 mm Izolacioni materijal: perlit Materijal izolacionog plašta: nerđajući čelik Izolacioni plašt: zavarivan, vodonepropustan Oprema Način postavljanja: noge Broj: 4 Pričvršćivanje: fiksno Noge podesive po visini Gornji i donji deo: Klöpper dno Gornji deo: 2 x ušice za kran 1 x navojna prirubnica DN 100 (za vakuum ventil) 1 x navojna prirubnica DN 80 (za kombinaciju za čišćenje, provetravanje i ventil RLV) 1 x zavarena čaura DN 65 (za merenje pritiska) 1 x termobušotina TM251 (merenje temperature) 1 x nosač za merdevine Plašt: 1 x higijenski otvor (350 x 450 mm) sa pokretnim lukom 1 x cev DN 10 do otvora 1 x CIP cev DN 50 1 x navojna prirubnica DN 10 (uzimanje uzoraka) Donje dno: 1 x izlaz DN 50, izvučen napred u navojnu prirubnicu DN 50, završava se 1 x zavarena čaura DN 65 (merenje pritiska) Napomena: Rezervoar je nekorišćen i originalno spakovan. Fpjdpey Sb Hvsfx Aihol Dokumentacija Tehnička crtež Izveštaj o ispitivanju CE deklaracija o usaglašenosti Specifikacija delova Materijalni sertifikati