Kompletna linija za flaširanje

Kompletna linija za punjenje limenki za 3 veličine – Pregled

Ova polovna kompletna linija za punjenje limenki projektovana je za efikasnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje u tri formata aluminijumskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rešenje za limenke, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, u zavisnosti od veličine ambalaže i proizvoda. Linija integriše procesne komunalije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, štampanje, pakovanje, paletizaciju i transportne sisteme, pružajući kompletno rešenje za proizvodnju napitaka i instalacije polovnih linija za flaširanje. Ključni brendovi komponenti su: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurisana za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, pruža robustan rad za savremene proizvodne pogone napitaka.

Tehničke specifikacije i performanse


Brzina proizvodnje: do 14.000 l/h (zavisno od veličine limenke; opseg linije 10.000–14.000 l/h)

Tip ambalaže: aluminijumske limenke

Podržani formati: 0,25L, 0,33L, 0,5L

Punionica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml pri 12.000 l/h; 10.000 ml pri 8.000 l/h; servis 2012.
Fjdpfxsxx Rq Ie Ahuepb

Zatvarač 1: Angelus, 1980.

Punionica 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml pri 14.000 l/h; nadogradnja za Slim 250 ml 2011.

Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982.

Tunelski pasterizator: Hermis, 2015.

Inspektor nivoa punjenja: Stratec, 2000.

Štampač za limenke: Victor, 2020.

Pakovanje: Kisters mašina za pakovanje, 1993; SMI multipacker, 2004.

Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita omotač paleta, 2011.

Depaletizacija: Frezart depaletizator za limenke, 2009 (puštanje 2011).

Transporteri: Integrisani transportni sistem sa dva stočića za limenke, 2011.

Perilice limenki: Dve jedinice za 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011.

Komunalije i procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, u radu od 2015); Kaeser kompresor sa pojačivačem i dva rezervoara za vazduh (2010, u radu od 2011); CIP stanica sa tri rezervoara, 2011; Soba za sirup sa rashladnim sistemom i Nagema mikserom, 2011.

Skladištenje: Pet rezervoara od 100 hL za gotove napitke, čelik sa premazom za prehrambenu industriju.

Napredna automatizacija i kontrola

Arhitektura linije podržava koordinisan rad od depaletizacije do paletizacije, omogućavajući stabilan kapacitet u opsegu 10.000–14.000 l/h. Integrisana inspekcija i štampa obezbeđuju nadzor kvaliteta i sledljivost u realnom vremenu. Sigurnosni prekidači i ograde primenjeni su na ključnim stanicama (punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakovanje, rukovanje paletama). Elemente za promenu formata prilagođeni su za tri veličine limenki, čime se smanjuje vreme zamene i održava kvalitet proizvodnje.

Integracija sa proizvodnim linijama

Kompletna proizvodna linija namenjena je inline radu – obrada, punjenje i završno pakovanje povezani su u jedinstven proces. Transportni sistem povezuje svu opremu, uključujući dva stočića za usmeravanje i akumulaciju limenki.

Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.