Čiler

Used Ammonia Chiller GEA GRASSO 350 KW 2005 yom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, unutrašnji prečnik: 450 mm, debljina zida: 11 mm, ukupna težina: 3.200 kg, Biljka: Dekanter / Centrifuga, polovni proizvođač: Hiller Broj modela: DP45-422 Masch.-Nr.: 2818 Godina proizvodnje: 2001 Maksimalna dozvoljenost. Brzina bubnja: 3800 I / min Bwsdpfx Adovz A Uzoqsh Unutrašnji prečnik bubnja: oko 450 mm Debljina zida bubnja: 11.0 Materijal bubnja: H2 / ST52 Težina: oko 3200 kg Ab. Gustina 1.50 kg / dm3

Stanje: veoma dobro (polovno), Stepen duvaljke Kaeser Omega 83 P nakon regeneracije, garancija 12 meseci, HB 1300 Bwsdpfxoncd Ape Adqsh

Godina proizvodnje: 1997, Stanje: generalno remontovan (polovan), 2 volute casing pumpe u projektovanju procesa 1 komad je potpuno remontovan, kuglični ležajevi pumpe i motor novi. Mehanički pečat remontovan od strane specijalističke kompanije. Sve foke nove. Protok: 6 m³/h Glava: 25 m Brzina pumpe: 1440 1/min Shaft pečat: dvostruki glumački mehanički pečat Proizvođač: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tip impellera: Zatvoren dvostruki kanalski točak Impeller prečnik: 277mm Tip ležaja: Kotrljajući ležaj Strana točka: 1x NU411 Pogon: 2x 7311 Podmazivanje tipa pogonsko bočno ulje Regulator nivoa ulja lubrikanta Materijala: Kućište pumpe: Duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Nosi zid: Duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Poklopac pritiska: Duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Okno: C45+N ugušen i temperiran čelik Impeller: Duplex steel Noridur 1.4593 (9.4460) Fenjer nosača nosača: Liveno gvožđe EN-GJL-250 Rukav okna: Duplex čelik 1.4462 Usisna reznica nominalnog prečnika: DN 80 Otpusna reznica nominalnog prečnika: DN 40 Nominalno usisavanje pritiska. PN 10 Nominalni pritisak. PN 10 Kvačilo proizvođača: Flender Tip spoja: Eupex NH sa srednjim rukavom Osnovna ploča: Sivo liveno gvožđe Proizvođač motora: AEG AM 132 Klasa efikasnosti: IE 0 Brzina motora: 1476 1/min Učestalost: 50 Hz Ocenjen napon: 400 V Snaga ocenjena motorom: P2 7.50 kW Toplotna klasa: F Klasa zaštite motora: IP55 Cosphi: 0.82 Dimenzije: Dužina: 1270 mm Širina: 550 mm Visina: 570 mm Težina: 300 kg Materijal 1.4593 Noridur je veoma pogodan za: Bsdpfxsiuznuj Adqewh - Hemijska i procesna inženjerska industrija - Sumporna i fosforna kiselina - Vađenje soli i prerada - Petrohemijska industrija - Biljke koksa - Tekstilna i petparaиka industrija - Prehrambena i šećerna industrija - Rudarenje/rudarenje i proizvodnja uglja - Postrojenja za desulturizaciju gasa - Kiselkaste, ogibljenje koje sadrži hlorid - Kisele procesne vode - Postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda/kanalizacije - Ofšor i morska tehnologija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Bedpfx Adjvgu D Ssqjwh Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2MAM022829, rashladni kapacitet: 1.000 kW (1.359,62 KS), Kapacitet hlađenja: 959 kV Bsdsimz Uaopfx Adqewh Tip ulazne struje: 3 faze / 50 Hz / 400 v Tip hlađenja: Vazdušno hlađenje Ukupna težina: 7,973 kg (radna) / 7,597 kg (nameštanje) Temperatura okoline (maks.): 35 ° C Temperatura okoline (min.): 12.8 ° C (na osnovu performansi delimičnog opterećenja) Tip kompresora: Vijak, polu-hermetički, VSD kontrolisan Ukupna potrošnja: 309.9 kV Nivo buke: 74 dB(A) 10 m Tip rashladnog sredstva: R134a, ukupno punjenje: 242 kg Protok vode: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Pad pritiska (isparivač): 52,2 – 64,1 kPa COP (puno opterećenje): 3.09 IPLV (deo opterećenja): 5.12 Broj fanova: 14 jedinica (7+7), sa niskim zvukom Natpisna pločica Dostupno: Godina proizvodnje: 2018

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: polovno, Menjači toplote ploča za preradu mleka Bodpfx Adoh Eulgoqswh

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: skoro kao nov (polovno), Specifikacije možete pronaći u pdf dokumentu. Bwedpfjha Dm Tsx Adqoh

Stanje: polovno, Polovna soba za sirup sa pasterizatorom Alfa Laval Bodpfx Asxywg Ssdqewh Ova polovna soba za sirup predstavlja kompletnu tehnološku sekciju namenjenu za pripremu koncentrovanih osnovnih sirupa i finalnih sirupa za proizvodnju napitaka. Projektovana je za integraciju pre premiksa i izobaričnog punjača, podržavajući efikasne industrijske radne tokove u korišćenim linijama za flaširanje. Idealno rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju pouzdano rastvaranje šećera, termičku obradu i higijensko skladištenje pre mešanja, karbonizacije i punjenja. Sistem obuhvata čitav proces pripreme sirupa: izradu jednostavnog sirupa od tretirane vode i šećera, mešanje finalnog sirupa sa koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, i higijensko skladištenje u rezervoarima od nerđajućeg čelika. Poseban pasterizator obezbeđuje stabilnost proizvoda, dok mešači i pumpe omogućavaju konzistentnu i ponovljivu obradu. Ova soba za sirup je idealna za formulacije bezalkoholnih pića poput kole, tonika i drugih aromatizovanih gaziranih napitaka, pri čemu se lako integriše sa premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno pre punjenja. Raspored opreme i izbor komponenti čine je praktičnim rešenjem za modernizaciju ili proširenje korišćenih linija za flaširanje u sektoru proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i performanse • Rastvarač šećera: AICMA • Pasterizator: Alfa Laval • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi • Mešači i pumpe: uključeni za cirkulaciju, transfer i mešanje • Procesni materijali: tretirana voda, šećer/zamene šećera, voćni koncentrati, arome, aditivi • Konstrukcija: procesna oprema od nerđajućeg čelika AISI 304/316 • Čišćenje: CIP sistem za sanitarno čišćenje na licu mesta Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Soba za sirup poseduje centralizovani upravljački panel sa analognim/digitalnim biračima za upravljanje procesom, što omogućava operaterima nadzor rastvaranja, termičke obrade, skladištenja i prenosa. Doziranje se vrši preciznim pumpama i kontrolom protoka kako bi se održala tačnost recepture. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i priključci instrumenata obezbeđuju ponovljivost i kvalitet. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa automatizacijom na nivou pogona i upravljanje receptima, a pregledni korisnički interfejs olakšava promene okvira i rutinska podešavanja uz sigurnost i pouzdanost rada. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova tehnološka linija projektovana je za napajanje premiks jedinice finalnim sirupom, gde se on meša sa tretiranom vodom i CO2 neposredno pred izobarično punjenje. Može se integrisati u postojeće sisteme za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, kompatibilna je sa razmeštajem korišćenih linija za flaširanje za PET i staklenu ambalažu. Rad po recepturi podržava proizvodnju više ukusa, dok priključci za transfer omogućavaju jednostavno povezivanje sa tretmanom vode uzvodno i premiksom/punjenjem nizvodno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0509, 🔧 Ključne karakteristike Kontinuirani rad: Dizajniran za neprekidnu obradu, obezbeđujući efikasno odvajanje čvrstih materija i tečnosti. Visoka efikasnost razdvajanja: Sposoban da postigne značajno odvajanje čvrstih materija, ulja i vode, sa kapacitetima do 30 m³ / h, u zavisnosti od modela. Bodpfx Ajwnx Ngjdqowh Robusna konstrukcija: Izgrađen sa izdržljivim materijalima, kao što je 304 nerđajućeg čelika za delove kontakta proizvoda, obezbeđujući dugovečnost i otpornost na koroziju. Napredni kontrolni sistemi: Opremljen PLC kontrolnim panelima sa korisničkim interfejsima za precizan rad i praćenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Kriogena Gofa prikolica cisterna za azot, argon, kiseonik, LIN, LOKS, LAR. Godina: 2004 Radni pritisak: 3 bara Bsdpork Na Aofx Adqswh Kapacitet: 12000 l Imamo i druge tankere za LIN, LOKS, LAR, LNG i CO2, Argon, kiseonik, azot i ugljen-dioksid. Rado ćemo odgovoriti na vaša pitanja putem telefona i e-maila