Mašina za pranje flaša

Kitzinger

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: contino spezial 260, ukupna dužina: 10.200 mm, ukupna širina: 2.532 mm, ukupna visina: 2.487 mm, potrošnja vode po jedinici vremena: 4 l/min, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, temperatura: 80 °C, grejna snaga: 50 kW (67,98 KS), snaga: 75 kW (101,97 KS), priključak za otpadne vode: 50 mm, pritisak vode: 2 bar, priključak za vodu: 25 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Opis mašine - Poklopci sanduka se mogu složiti sa strane, ukupna visina transporta oko 1000 - 1050mm - Dva pojasa za stazu imaju po 2 vodiča sa strane, po jedan vodič sa vrha i razmak od 700mm - Feed zona sa 1500mm ravne dužine sa pogonom, radna visina oko 1000mm - Glavna zona pranja sa rezervoarom dužine 2700mm 600l sa grejanjem 50kW, (20kW putem tople vode moguća) temperatura pranja 55-60°C, 1 centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika 7.5kW 1500l/min na 2bar, stabilan spoljni filter kutije, čišćenje četkicom se sprovodi nakon prvog prskanja - Zona ispiranja 1800mm sa oko 150 - 250l/h preko direktnog uliva sveže vode, sveža voda se snabdeva toplom najmanje 60°C; Zona hranjenja od 500mm sa vrhunskom konekcijom za ekstrakciju (centrifugalni ventilator od nerđajućeg čelika, veza DN 250); 1800mm dug udarac sa 2 duvača motora 5kW; Outlet sto dugačak 500mm Sistem pranja, ispiranja i sušenja dužine 8800mm Hourly output (adjustable with LENZE frequency converter) approx. 250-300 sanduka with hinged lid (poprečni prolaz) or 500 lids in longitudinal flow incl. label removal with side brushes (LENZE drive 0.37kW) četkica se čisti nakon prvog čišćenja sprejom četkicom spolja, zatim još jednim čišćenjem spreja, dodatni menjač toplote tople vode u mašini, Bubanj filter za automatsko pražnjenje etikete, sa ovom opremom prljava voda u glavnom potoku se vodi kroz bubanj filter, raspuštanje etikete i maceracije je znatno smanjeno, sadržaj rezervoara za pranje može da se koristi nekoliko smena bez promene Gravity roller conveyor za Euro palete, unutrašnje širine 840mm, veoma stabilan dizajn napravljen od 4mm debljine nerđajućeg čeličnog lima, valjaci su napravljeni od galvanizovanog čelika 5000mm Računar ima sledeće veze: - Sveža voda sa oko 60-80°C 3/4", pritisak toka min. 2 max. 6bar putem crevne veze 3/4" - Struja: max. approx. 50kW, 400V 50 Hz - Otpadne vode DN 50 pražnjenje u podni odvod - Topla voda 1 1/4" snabdevanje i povratak, temperatura protoka najmanje 80°C, protok oko 3-4m3/h Ključne prednosti naših mašina: - Potpuno dvostruko zidano, zvučno i toplotno izolovano mašinsko kućište, proizvedeno u jednom komadu i potpuno zavareno, niska potrošnja energije - Pouzdan rad, veoma dug servisni vek - Tretman dugog pranja i zahvaljujući organizmu za rezance i pranje prerađen tokom godina = odlični rezultati pranja Itedpfxorr Smlj Aqcsg - Nozle ruke se mogu ukloniti i očistiti bez alata, reznica od nerđajućeg čelika sa velikim prolazom i optimizovanom veličinom kapljice = dobar efekat čišćenja + bezosećajan za prljavštinu - Tunel za pranje namenjen za veličinu sanduka 300x400x600mm - Upotreba prvoklasnih priloga, npr. pogona i frekventnog konvertora LENZE, pumpa EDUR centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, oduvavanje motora ELEKTROR Esslingen u dizajnu nerđajućeg čelika sa motornim razdvajanjem i kontrolnim komponentama kabineta Fabr. SIMENS

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Itsdpfjx Dmdhsx Aqcjg Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: veoma dobro (polovno), 084 POLOVNI Kitzinger korpa za pranje. Mašina za pranje korpe i tacne, pekarski tacne. Iedpfx Aqowivp Tocetg SPOLJNE DIMENZIJE (u cm) - visina: 270, - širina 320, - dužina 1070. MAKS. DIMENZIJE KANTI (u cm.): - visina 42.5, - širina 59.5, Uređaji su dostupni za gledanje u našem skladištu ( 36-068 Bachorz, Poljska). Dostupne su plaćene opcije: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi naći ćete pekarske peći, kolica, police peći, konditorske peći, prodavnice peći, pekare mašine, hleb linije, hleb linije, torta linije, kroasan linije, baguette mašine, mikseri, sheeters, kroasan mašine. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobile impact crusher on crawler track. Lomljiva biljka sa udarnim mlinom, posebno pogodna za proizvodnju finih veličina žitarica. U stanju je da ostvari visoke proizvodne kapacitete do 360 t/h. Može biti opremljen zatvorenim sklopom posle skrininga, što omogućava savršenu kalibraciju finalnog proizvoda. Cenjen je zbog odličnog kvaliteta iseckanog proizvoda i takođe daje sve od sebe u pogledu ekonomske efikasnosti. Proizvodni kapacitet: oko 360 TO/H Proporcionalni distributer sa \"load senzing \" za optimizaciju sistema i smanjenje potrošnje goriva od oko 30%. Praznina hidraulički podesiva čak i tokom procesa razbijanja Brzo zaključavanje sistema za kočenje klinovima i cilindrima na rasklapanje Sistem za vađenje prašine Tenkovska pumpa Magnetni znaci za razdvajanje Garancija 1 godina do maksimuma radno vreme od naručivanja sistema Specifikacije: Itedpfohd I Udex Aqceg Udarni crusher tip M x 800 mm Razbijanje razmaka od 30 do 130 mm Ubacite hoper 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizli hranilica 970 x 3600 mm Glavna pokretna traka 1000 x 11250 mm 4-cilindarski dizel motor sa konstantnom brzinom 82 hp/60 KW, faza emisije V Kontrolna tabla Pogon za popisivanje 450 x 3800 mm Težina kg Dužina transporta 13820 mm Širina transporta:2550 mm Visina transporta 3400 mm Više informacija Polje primene: Građevinarstvo, Težina: kg, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro, Transportne dimenzije (LxWxH): 13,8x2,55x3,40,

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Itodpfjvguc Uox Aqceg Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova kompletna linija za punjenje višekratnih staklenih boca proizvedena je 2012. godine od strane vodećih evropskih proizvođača Krones, Sidel i Kettner. Linija je konstruisana za visokokapacitetnu proizvodnju pića i obrađuje do 42.000 boca na sat u formatu konturirane boce od 0,33 litra. Uključuje sve neophodne komponente – od depaletiranja do finalnog paletiranja i etiketiranja, čineći je kompletno rešenjem po sistemu „ključ u ruke“ za punionicu. Sistem je u avgustu 2025. prošao godišnje održavanje i zaustavljen je 1. septembra 2025. godine. Ostaje instaliran i priključen, može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci Kapacitet: 42.000 boca/h Formati: 0,33 L konturirana boca Primena: pivo, gazirana i negazirana pića ili druga pića u višekratnim staklenim bocama Dužina linije: približno 103 × 29 m Stanje: odlično; održavana do same obustave rada (septembar 2025) Dostupnost: odmah Status: još uvek instalirana i priključena Obim isporuke Depaleter | Kettner | 60 paleta/h | 1992 | Automatski, za staklene boce Mašina za raspakivanje boca (dekrater) | Kettner | 2.500 gajbi/h | 1992 | Za višekratne gajbe Mašina za pranje gajbi | Seroba | 2.500 gajbi/h | 1992 | Prohrom, jedno-kadna Iedpfjxrcv Nex Aqcjtg Mašina za pranje boca | Krones | 47.200 boca/h | 2010 | Višezonsko čišćenje Inspekcija praznih boca | Heuft | 46.000 boca/h | 2012 | Kameraski sistem Punilica | Krones | 42.300 boca/h | 2012 | Za staklene boce, povratni režim Etiketirka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stanice (telo & leđa), razmak 125 mm + Checkmat kontrola nivoa punjenja i zatvarača | Heuft | 43.000 boca/h | 2012 | Senzorski i kameraski sistem CIP & mešačka stanica | KHS | 16.500 l/h | 2011 | Integrisana, potpuno automatska Štampač | Videojet | 43.000 boca/h | 2012 | Ink-jet štampač Pakirica (krater) | Kettner | 2.200 gajbi/h | 1992 | Automatska Paletizer | Kettner | 50 paleta/h | 1992 | Automatski Mašina za pakovanje paleta u streč foliju | Robopac | 50 paleta/h | 1992 | Sa streč folijom Paletna etiketirka | Logopak | 60 paleta/h | 2014 | Etiketiranje paleta Transporteri za boce | Sidel Gebo | – | 2012 | Inox transporterska tehnika