Mašina za pranje flaša

Kitzinger

Stanje: veoma dobro (polovno), 084 POLOVNI Kitzinger korpa za pranje. Mašina za pranje korpe i tacne, pekarski tacne. SPOLJNE DIMENZIJE (u cm) - visina: 270, - širina 320, - dužina 1070. MAKS. DIMENZIJE KANTI (u cm.): Codpfxewivp Tj Apijgw - visina 42.5, - širina 59.5, Uređaji su dostupni za gledanje u našem skladištu ( 36-068 Bachorz, Poljska). Dostupne su plaćene opcije: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi naći ćete pekarske peći, kolica, police peći, konditorske peći, prodavnice peći, pekare mašine, hleb linije, hleb linije, torta linije, kroasan linije, baguette mašine, mikseri, sheeters, kroasan mašine. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija Codpfx Asx Dmdhepisgw • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.900 mm, ukupna širina: 620 mm, ukupna visina: 1.500 mm, za oko 100 E2 sanduka/čas uključuje uređaj za prevrtanje sanduka (jedan operater) Struktura postrojenja: 1. Glavna zona pranja: – sa centrifugalnom pumpom od 2,2 kW (900 l/min pri oko 1 baru) raspoređenih na ukupno 50 mlaznica od nerđajućeg čelika, koje omogućavaju temeljno čišćenje sa sve 4 strane. Rastvor za pranje se konstantno čisti i filtrira preko pločastog filtera. – zapremina rezervoara 180 l – temperatura pranja u glavnoj zoni 50-55° Transport sanduka se obavlja pomoću spirale (KITZINGER-ov zaštićeni model), što omogućava Codpoza Dvuefx Apiegw tačno pojedinačno razdvajanje sanduka i nesmetani gel špricanje rastvora za potpuno čišćenje svih strana. 2. Zona ispiranja: – sveže vodom se proizvodi, oprani u mašini, temeljno prskaju sa svih strana. Sveža voda treba da bude najmanje 45°C dovedena do mašine i u uređaju se zagreva do oko 80°C. Potrebno je oko 250–300 l na sat. Tehnički podaci: – ukupna dužina osnovne mašine: 2000 mm – sa prevrtanjem sanduka: 2500 mm – sa prevrtanjem sanduka i izlaznim stolom: 2900 mm – širina mašine: 620 mm – visina mašine: 1500 mm – širina prolaza tunela za pranje: do 430 mm (podesivo) – visina prolaza tunela za pranje: 330 mm – ukupna snaga grejanja: bojler 1x10kW – snaga pumpe: 2,2kW 900 l/min pri 1 bar – Kućište je potpuno zavareno i izrađeno isključivo od nerđajućeg čelika. Donja konstrukcija je uglavnom od lima debljine 3 mm, što osigurava dug vek trajanja. Mašina ima sledeće priključke: – Sveža voda min. 45°C 3/4″, – Radni pritisak min. 1, max. 6 bar preko crevnog priključka, – Potrošnja oko 300 l/h, VAŽNO: Mašini je potrebna topla sveža voda, priključak 1/2″ ili 3/4″ – Električni priključak 14 kW, 400 V, 50 Hz, osigurač 32A – Odvod otpadne vode DN 40 u podni sifon ili kanal u blizini mašine ispod rezervoara sa vertikalnom cevkom – sa glavnim prekidačem – snažna centrifugalna pumpa – postrojenje na točkovima od nerđajućeg čelika – kosi izlaz za vraćanje vode na dno sanduka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 16.000 mm, U fokusu je KITZINGER contino 400/2 KLT prolazna mašina za pranje kontejnera, puštena u rad 2019. godine, zajedno sa pripadajućom postrojenjem za reverznu osmozu. Pored toga, ponudi su PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 uređaj za čišćenje u top-loader izvedbi, tri moderna viljuškara, kao i oprema za pakovanje i osiguranje tereta. Svi sistemi su spremni za rad i isporučuju se sa lokacije Kerpen. RASPRODAJA — KOMPLETAN PAKET ILI POJEDINAČNE MAŠINE Preuzimanje moguće kao kompletan paket ili pojedinačno po dogovoru Leasing za KITZINGER mašinu je u potpunosti isplaćen — direktan prenos vlasništva Visokokvalitetne markirane komponente (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — atraktivna vrednost pri preprodaji Sa fabrike (EXW) — demontažu i transport organizuje kupac Kompletna tehnička dokumentacija i istorija održavanja dostupni Mašina I — KITZINGER contino 400/2 KLT Linija za pranje kontejnera Industrijska linija za prolazno pranje kontejnera, namenski izvođena za pružaoce usluga, sa tri aktivne zone pranja, zonom za bistro ispiranje i grejanom sušnom stazom. Kroz kompletnu dužinu mašine od 16,2 m korišćen nerđajući čelik, dvostruka izolacija za zvuk i toplotu. Proizvođač / model: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Godina / status: 2016 · spremna za rad Dužina mašine: 16.200 mm · linearna izvedba, zone u nizu Dimenzije tunela: širina 410 mm × visina 410 mm • prolazna širina 160–410 mm Kapacitet: 200–300 kontejnera (60/40) i 200–300 poklopaca na sat Priključak: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 komandna ormana) Emisija buke: ≤ 85 dB(A) prema smernicama BGN Premium komponente (markirani proizvodi — pogodno za dalju prodaju) ▸ LENZE pogonski sistem i frekventni konvertori kroz sve zone ▸ EDUR centrifugalne pumpe od nerđajućeg čelika — zona 1: 4 kW · zona 2: 5,5 kW · zona ispiranja: 4 kW ▸ ELEKTROR motori duvaljki — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW sa dodatnim grejanjem 15 kW ▸ SIEMENS elektrooprema u oba razvodna ormana Cgodpfx Apszazk Noisw ▸ POLO skimeri za ulje u zoni pranja 1 i 2 Tri zone pranja plus zona za bistro ispiranje i sušionica Ulazna zona 2.000 mm: inox transportne trake sa zupcima, podesiva bočna vođenja, hauba za isparenja Zona pranja 1 (2.700 mm): eksterni rezervoar 1.000 l, grejanje 20 kW, 55 °C, protok 1.500 l/min, pritisak 1,5 bar Zona pranja 2 (2.700 mm): eksterni rezervoar 800 l, grejanje 30 kW, 60 °C, protok 1.500 l/min, pritisak 2 bar Zona ispiranja 3 (1.800 mm): eksterni rezervoar 400 l, grejanje 40 kW, 65 °C, kaskadno sveža voda Zona duvanja BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW, podesivi inox noževi za vazduh Zona duvanja BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW, dodatno električno grejanje 15 kW Neutralna zona kapanja: 500 mm sa priključkom za odsisavanje Posebnosti: kompletna dvostruka izolacija, ručno i bez alata uklonjive ruke s diznama Mašina II — Filter sistemi / Reverzna osmoza Postrojenje za pripremu vode putem reverzne osmoze, značajno smanjuje potrošnju sveže vode i vraća recikliranu vodu u zatvoren sistem tri zone pranja. Proizvođač / model: TopWater 401/1000 — reverzno-osmozno postrojenje Godina / status: 2022 · spremno za rad Funkcija: priprema vode, redukcija potrošnje sveže vode Dodatno je dostupna PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loader mašina za intenzivno pranje korpi manjih i jako zaprljanih radnih komada u izvedbi sa pokretnom kolica Proizvođač / model: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF kolica) Serijski broj / godina proizvodnje: S 1993 · 2008 Priključak: 400 V / 50 Hz · 25 A Snaga pumpe: 4 kW (inox) Snaga grejača: 15 kW Maks. nosivost

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. Codpovguc Uofx Apisgw To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: contino spezial 260, ukupna dužina: 10.200 mm, ukupna širina: 2.532 mm, ukupna visina: 2.487 mm, potrošnja vode po jedinici vremena: 4 l/min, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, temperatura: 80 °C, grejna snaga: 50 kW (67,98 KS), snaga: 75 kW (101,97 KS), priključak za otpadne vode: 50 mm, pritisak vode: 2 bar, priključak za vodu: 25 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Opis mašine - Poklopci sanduka se mogu složiti sa strane, ukupna visina transporta oko 1000 - 1050mm - Dva pojasa za stazu imaju po 2 vodiča sa strane, po jedan vodič sa vrha i razmak od 700mm - Feed zona sa 1500mm ravne dužine sa pogonom, radna visina oko 1000mm - Glavna zona pranja sa rezervoarom dužine 2700mm 600l sa grejanjem 50kW, (20kW putem tople vode moguća) temperatura pranja 55-60°C, 1 centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika 7.5kW 1500l/min na 2bar, stabilan spoljni filter kutije, čišćenje četkicom se sprovodi nakon prvog prskanja - Zona ispiranja 1800mm sa oko 150 - 250l/h preko direktnog uliva sveže vode, sveža voda se snabdeva toplom najmanje 60°C; Zona hranjenja od 500mm sa vrhunskom konekcijom za ekstrakciju (centrifugalni ventilator od nerđajućeg čelika, veza DN 250); 1800mm dug udarac sa 2 duvača motora 5kW; Outlet sto dugačak 500mm Sistem pranja, ispiranja i sušenja dužine 8800mm Hourly output (adjustable with LENZE frequency converter) approx. 250-300 sanduka with hinged lid (poprečni prolaz) or 500 lids in longitudinal flow incl. label removal with side brushes (LENZE drive 0.37kW) četkica se čisti nakon prvog čišćenja sprejom četkicom spolja, zatim još jednim čišćenjem spreja, dodatni menjač toplote tople vode u mašini, Bubanj filter za automatsko pražnjenje etikete, sa ovom opremom prljava voda u glavnom potoku se vodi kroz bubanj filter, raspuštanje etikete i maceracije je znatno smanjeno, sadržaj rezervoara za pranje može da se koristi nekoliko smena bez promene Gravity roller conveyor za Euro palete, unutrašnje širine 840mm, veoma stabilan dizajn napravljen od 4mm debljine nerđajućeg čeličnog lima, valjaci su napravljeni od galvanizovanog čelika 5000mm Računar ima sledeće veze: - Sveža voda sa oko 60-80°C 3/4", pritisak toka min. 2 max. 6bar putem crevne veze 3/4" - Struja: max. approx. 50kW, 400V 50 Hz - Otpadne vode DN 50 pražnjenje u podni odvod - Topla voda 1 1/4" snabdevanje i povratak, temperatura protoka najmanje 80°C, protok oko 3-4m3/h Ključne prednosti naših mašina: - Potpuno dvostruko zidano, zvučno i toplotno izolovano mašinsko kućište, proizvedeno u jednom komadu i potpuno zavareno, niska potrošnja energije - Pouzdan rad, veoma dug servisni vek - Tretman dugog pranja i zahvaljujući organizmu za rezance i pranje prerađen tokom godina = odlični rezultati pranja - Nozle ruke se mogu ukloniti i očistiti bez alata, reznica od nerđajućeg čelika sa velikim prolazom i optimizovanom veličinom kapljice = dobar efekat čišćenja + bezosećajan za prljavštinu - Tunel za pranje namenjen za veličinu sanduka 300x400x600mm - Upotreba prvoklasnih priloga, npr. pogona i frekventnog konvertora LENZE, pumpa EDUR centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, oduvavanje motora ELEKTROR Esslingen u dizajnu nerđajućeg čelika sa motornim razdvajanjem i kontrolnim komponentama kabineta Fabr. SIMENS Cgjdpfxerr Smle Apiew