Vezivač

IMVOI MR 115 XXL

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Profesionalna mašina za vezenje model VISION V22: Model: V22 Glava: 1 Igala: 15 Primena: kačketi / gotovi komadi / vezenje po ravnoj površini Radna površina za vezenje: 400 x 500 mm Područje vezenja kačketa: 270° Maksimalna brzina: 1000 obrtaja/min Motor: Servomotor Velika Radna Površina za Velike Projekte – Mašina za vezenje Vision V22 VISION V22 je dizajnirana za rad na velikim predmetima zahvaljujući širokoj radnoj površini za vezenje. Bilo da personalizujete odeću, torbe ili složene materijale, ova mašina je spremna da odgovori i na najzahtjevnije projekte. Redizajnirana radna ruka omogućava lako vezenje na neravnim ili teško dostupnim površinama, čime se povećava operativna svestranost. Tehnologija i Inovacije u Službi Kreativnosti Sa integrisanom livenom i presovanom strukturom, VISION V22 pruža izuzetnu stabilnost i glatko, precizno funkcionisanje. Operativni sistem Smart Instinct 5.0, u kombinaciji sa 10” pravim LCD touch screen-om u boji, obezbeđuje intuitivno korisničko iskustvo i visok nivo performansi. Zahvaljujući ovim karakteristikama, možete optimizovati proizvodne procese i smanjiti vreme izrade, uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Konstruisana za Dugotrajan Rad – Mašina za vezenje Vision V22 Bedpfx Aaexqawhe Ajcw Robusna poluzatvorena cevasta konstrukcija od čvrstih materijala, zajedno sa heksagonalnom donjom gredom i čeličnom pločom debljine 5 mm, garantuje dug vek trajanja. Ove komponente pružaju dodatnu izdržljivost mašini čak i pri intenzivnom radu. Tih Rad za Prijatno Radno Okruženje VISION V22 poseduje viseći vod koji značajno smanjuje buku tokom rada, stvarajući prijatniju i opušteniju radnu atmosferu. Sa više od 5.000 zadovoljnih korisnika, VISION V22 je više od obične mašine za vezenje – to je investicija u kvalitet, kreativnost i razvoj vašeg poslovanja. Otkrijte razliku uz VISION V22 i podignite svoju strast za vezenje na viši nivo.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno nov set generatora, koji se sastoji od dva generatora, smešten u jednom kućište, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinhronizacije sa drugim timovima ili agregatima, a opcionalno i sa mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Ocenjena snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Bjdpfx Aemrqi Esa Aecw Tip upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Jednostavan i intuitivan grafički interfejs.

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uključuje agregatnu skalu, cementnu skalu, nivo duha, admiksturnu skalu, posebnu razmeru, bravarsku mešalicu i biotronsku kontrolu, dostupnu dokumentaciju, inspekciju na licu mesta. Bjdoq Ttz Topfx Aa Aecw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Произвођач - OMES Капацитет - 1.400 палета/смена Година - 2002 Bcedpfx Aowwiv Asa Ajw Линија је тренутно демонтирана

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Čip PROIZVODNA MAŠINA, brend Kalin Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokrih čipova: 3.800 kg / sat • Kolica za trupce dimenzija: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maksimalna dužina trupaca: 2,650mm • 2 simetrična i uklonjiva vrhovi od 1.140 mm, svaki podeljen na 3 dela: - Prečnik: 200mm - Dužina: 380mm - Broj noževa: 8 - Oštrenje celog predenje vrhovima, bez potrebe da se demontira lopatice VRLO BRZA PROMENA SPINA, manje od 15 minuta!! • 2 dodatna kompleta vrhova za predenje, za zamenu tokom procesa oštrenja • Spin Motor Snaga: .90Kv / 120 KS • Brzina kolica kontroliše ELEKTRONSKI INVERTOR: .6 do 36 m / min • Automatska kontrola odnosa napredovanja i opterećenja mašine. • 1 trolling motor, teški dvostruki lančani pogon: 15Kv / 20 KS • Sistem za kontrolu nivoa materijala unutar kolica, kako bi se izbegao rad u vakuumu. • Električni panel i kontrolna tabla. Funkcije kontrole ekrana osetljivog na dodir. • Donji motorizovani pojas za evakuaciju čipova: 5.000 mm k 800 mm • Težina: 11.000 kg Bcodpsvk Saxofx Aa Aew • CE PROPISI

Stanje: polovno, Industrijska šivaća mašina PFAFF (sa malom dužinom boda, korišćena za kožne poveze sa rajsferšlusom) Bcodpfjx Dthyox Aa Aow

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna betonska pumpa Putzmeister u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni pritisak pumpanja: 40 bar, opseg performansi pumpanja: 30l-90l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, prečnik klipa: 100 mm, zapremina mešalice: 170 l, zapremina korita za punjenje: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Bedpfx Aasycigdj Aocw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). Bsdpfeq Nyzbsx Aa Ajcw 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Bcodpfjw R Uzijx Aa Aew

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2000, Prodaja: Visokokvalitetna fabrika betona Liebherr u odličnom stanju – uključujući postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda BIBKO Na prodaju je korišćena, odlično očuvana fabrika betona renomiranog proizvođača Liebherr. Sistem impresionira svojim kratkim radnim vremenom, kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim stanjem isporuke – svi sklopovi dolaze od samog proizvođača. Važan dodatak U ponudi je i sistem za prečišćavanje otpadnih voda kompanije BIBKO Umvelttechnik & Beratung GmbH. To omogućava ekološki prihvatljivu i ekonomičnu ponovnu upotrebu preostale vode i vode za pranje, što ne samo da smanjuje operativne troškove, već i zadovoljava ekološke zahteve savremenih proizvodnih procesa. Glavni tehnički podaci Tip: Prsten ploča mikser R 1,0 Praktični kapacitet mešanja: 1, 0 m³ kaljenog betona po šarži Efikasno punjenje: Mikser za kamione od 6m³ puni se u samo 6 serija Teoretski kapacitet mešanja: 50 m³ / h Praktični kapacitet mešanja: 40 m³ / h Agregatno skladištenje Skladištenje zvezda: 1.200 m³ ukupnog kapaciteta Aktivno skladištenje: 65 m³ Broj komponenti doplate: 5 Cementni silosi 2× Cementni silos a 40 t sa zaštitom od prepunjavanja 1× dvodelni cementni silos od 80 t sa zaštitom od prepunjavanja Stanje biljke Puštanje u rad: 2000 Van upotrebe: od 2006. godine Radno vreme: cca. 3.500 (procenjeno) Stanje: Vrlo dobro – minimalna upotreba, odlično stanje prethodni vlasnik: Prvi vlasnik Originalnost: Svi sklopovi originalni iz Liebherr Dokumenti: Potpuno dostupni (dijagrami električnih kola, planovi temelja, statika i još mnogo toga) Čvrsta i dobro osmišljena konstrukcija postrojenja omogućava jednostavnu demontažu i ponovno sastavljanje zahvaljujući pretežno vijčanom dizajnu. Kontrolni ormari su međusobno povezani preko utikača – za detalje pogledajte priložene PDF dokumente. Dodatna usluga na zahtev: Rado ćemo Vas podržati u realizaciji Vašeg projekta sa iskusnim partnerskim kompanijama za: Demontaža i rekonstrukcija Elektrotehničko puštanje u rad (tehničar industrijske elektronike) Organizacija prevoza od strane pouzdanih špeditera To znači da se vaš novi sistem može brzo i profesionalno staviti u rad na novoj lokaciji. Zainteresovan? Bjdpfxswlwrus Aa Ajcw Radujemo se vašem upitu i uvek smo srećni da odgovori na sva pitanja koja imate!