CIP sistem

Holstein und Kappert

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Psdpfjw Ahg Rjx Agqorc Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 715 h, stanje: dobro (polovno), KÄRCHER B 150 R sa R-glavom (roler četkica scrubber deck) Ride-on scrubber suvlji Podpfeivt Hbox Agqerc Ovaj KÄRCHER B150R je izgrađen 2015. godine, ima samo 715 ukupno radnih sati i u dobrom je stanju sa uobičajenim znacima upotrebe i habanja, cf. NP 19.000,-€! Cena podleže PDV-u od 19%! - Moguća je poseta / probna vožnja - Otpremnica se može organizovati širom zemlje, troškovi zavise od udaljenosti!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, koji se sastoji od: -SIGMATHERM pločasti izmenjivač toplote (površina za razmenu toplote 21,5 m2) - rezervoar za protok 1200 l - Hilge pumpa proizvoda sa ručnim regulacionim ventilom - Hilge cirkulaciona pumpa za toplu vodu - ekspanzijski rezervoar 500 l - izmenjivač toplote školjke i cevi - stanica za redukciju komprimovanog vazduha - kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Mašina (dodatna): Sistem grejanja sokovnika za pasterizaciju Kapacitet: 100 hl / h Ab. Operativni nadpritisak PVT: 16 bara Test pritisak 20.8 bar Izmenjivač toplote površina: 21 m2 Pedpfx Agevcqy Uoqjrc Dužina: 5,6 m Širina: 2 m Visina: 2.4 m Rad / kontrola: Kontrolni ormar sa kontrolnim tasterima Materijal: Nerđajući čelik Osnovna konstrukcija: Okvir Oprema: 2 k kontejneri; Izmenjivač toplote; školjka-i-cevi izmenjivači toplote; 2 k pumpe za proizvode; Merenje, senzorska i kontrolna tehnologija, razni ventili i druga oprema

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Pedpfx Ajvy D Adsgqerc Ovaj punjač je proizveden 2016. godine od strane CIMEC-a i isporučuje se sa Arol mašinom za zatvaranje krunskim zatvaračem. Punjač ima kapacitet od 1.800 boca na sat, obrađuje veličine boca od 0,33 l do 0,75 l i u veoma je dobrom stanju. Mašina može biti lično pregledana u bilo koje vreme. Tehnički podaci Punjač | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Kapacitet: 1.800 boca/sat - Broj prskalica za ispiranje: 9 - Broj punila: 8 - Obuhvaćene veličine boca: 0,33 l - 0,75 l (uz drugi set i 0,5 l) - Električna snaga: 6 kW, 400V, 50Hz - Dimenzije: - Širina: 1.400 mm - Dužina: 3.200 mm - Ukupna dužina sa etiketirkom: 8.800 mm - Radni sati: 1.370 sati - Kompletna dokumentacija dostupna Mašina za zatvaranje | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Prečnik razmaka: 410 mm - Broj glava: 1 - Tip zatvaranja: Standardni krunski čep - Kompletna dokumentacija dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor za visoku brzinu praznih flaša odlikuje se kompaktnim dimenzijama za ugradnju. Inspekcija praznih flaša pri velikim brzinama moguća je bez problema (do 50.000 flaša/h). Može da obavlja sve standardne inspekcije (inspekcija bočnih zidova, ulaza, grlića, dna, izlaza, HF-lužine i IR detekcija ostatka tečnosti). Pored toga, poseduje poseban modul za detekciju stranih flaša (visina, kontura, boja). Godine 2016. je remontovan i modifikovan, uključujući i upravljanje trakom. Tehnički podaci: - Kapacitet: 5.000 – 50.000 flaša/h - Kompaktne dimenzije za ugradnju - 2016. godine generalno remontovan i modifikovan Karakteristike: Prsdpfx Agoukafrsqec - Obavlja sve standardne inspekcije: bočni zid, ulaz, grlić, dno, izlaz, HF-lužina i IR detekcija ostatka tečnosti - Poseban modul za detekciju stranih flaša (visina, kontura, boja)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nominalna snaga: 90 kW (122,37 KS), maksimalna brzina obrtanja: 5.760 o/min, minimalna brzina obrtanja: 1.592 o/min, ukupna visina: 3.437 mm, ukupna dužina: 3.275 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta hlađenja: vazduh, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Pralni mlinovi serije REKORD 212-630 u varenom kućištu predstavljaju robusne univerzalne mlinove namenjene zahtevnim industrijskim zadacima u kontinualnom režimu rada. ● Veličina: 630 mm (nominalni prečnik rotora) Prjdpfjx Ac Rbox Agqjc ● Kućište mlina: Robusno vareno kućište od nerđajućeg čelika otporno na pritisak do 10 bar (AISI316L) sa površinskom obradom (deliovi u kontaktu s proizvodom) Ra ≤ 1,6 μm radi lakšeg čišćenja, sa vratima na šarku i sigurnosnom bravom tipa HAAKE (sistem prenosa ključeva), nadzor temperature kućišta i ležajeva, kao i vibracija ● Ulaz u mlin: JACOB cev; DN 150 mm ● Izlaz iz mlina: Mleveni materijal i vazduh izlaze vertikalno u usisni levak, optimizovan za povezivanje transportnog voda sa totalnim separatorom ● Pogon mlina: Pogon preko remena, trofazni motor energetske efikasnosti IE3 (proizvođač SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; pogodan za rad sa frekventnim regulatorom ● Materijali za zaptivanje: Silikon; PTFE. Materijal za zaptivanje odgovara EU i FDA propisima za higijenu u prehrambenoj industriji ● Elementi za mlevenje: Rotor sa klinovima: 4 reda klinova, prečnik klina 7 mm (otporni na habanje); Stator sa klinovima: 3 reda bez spoljnog niza klinova, prečnik klina 7 mm ● Ležajevi: Dimenzionisani za najteže uslove u kontinuiranom radu, visokoperformansna ležišta sa monitoringom temperature i vibracija (rano prepoznavanje potencijalnog otkaza ležaja i sprečavanje pregrevanja površina) ● Dovod i nadzor inertnog gasa za zaptivanje osovine sa strane komore za mlevenje ● Nadzor rada radi detekcije smetnji u radu ● Okvir mašine: Cela jedinica - mlin, pogon sa motorom, nategači, remenski prenos i zaštita remena - montirani su spremni za rad na stabilnom postolju sa podesivim nogama Glavne komponente ponuđenog sistema su: ● sistem za ubacivanje/preuzimanje proizvoda iz prethodnog procesa korisnika i prelazak na ćelijski zatvarač (sertifikovan ATEX antieksplozioni sistem); ● industrijski mlin sa klinovima, tip REKORD 630-SSt, sa varenim kućištem i poliranim površinama; ● separator proizvoda sa ćelijskim zatvaračem za izbacivanje (sertifikovani ATEX antieksplozioni sistem); ● pneumatska transportna linija sa ulazom/izlazom vazduha i usisnim ventilatorom; ● BEZ upravljačke jedinice i frekventnog pretvarača.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, 3 komada cilindrokoničnih fermentacionih i skladišnih tankova sa prstenovima i konusnim hlađenjem Mašina (dodatak): 3 komada, sa prstenastim i konusnim hlađenjem Ukupni volumen: 3000 l Podpfjxwy Tpjx Agqorc Kapacitet pritiska: 3 bara Dužina: 2350 mm Širina: 2200 mm Visina: 3710 mm Materijal: nerđajući čelik Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: prstenasto i konusno hlađenje, slavina za uzorkovanje, DN50 priključak, panel sa ventilima;

Stanje: polovno, Postrojenje - membranska filter presa / komorna filter presa, polovnu Pjdpfx Agjwqygfsqorc Tip: Andritz 800 Membran-Mix Oblast primene: zgušnjavanje i obrada mulja Godina proizvodnje: 2008 Dimenzije filter ploča: 800x800 Broj ploča: 24 membranske ploče, 24 komorne ploče, 1 početna i 1 završna ploča Filter ploče: PP Debljina kolača: 30 mm Filter platna: opcionalno dostupna, u zavisnosti od medijuma Kapacitet prese: oko 1000 dm3 Filter pritisak: oko 15 bar Zatvaranje ploča: elektrohidraulično Upravljački ormar: opcionalan Kupovina ili iznajmljivanje: Razgledanje postrojenja moguće po dogovoru kod nas u fabrici.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova protivpritisna punilica je proizvedena 2018. godine od strane nemačke firme Leibinger, dok je etiketir sistem 2020. godine dodala kompanija ENOS. Sistem se sastoji od punilice sa 12 glava i zatvarača za krunske čepove sa 4 glave, ENOS C5000 mašine za etiketiranje i dodatne opreme za pakovanje. Namenjen je za pivo i druga gazirana pića, nudeći kompletno rešenje od punjenja, preko etiketiranja do zatvaranja kartonskih kutija. Mašine su odmah dostupne. Tehničke karakteristike Leibinger mašina za punjenje i zatvaranje (2018) - Kapacitet: do 3.000 boca na sat (330 ml) - Sistem punjenja: 12 protivpritisnih ventila sa dugim cevima - Sistem zatvaranja: zatvarač za krunske čepove sa 4 glave (26 mm) - Format boce: 0,33 l (pripremljeno) - Radni pritisak: 2,0 – 2,2 bara - Radna temperatura: 0 – 4 °C (optimalno) - Apsorpcija kiseonika: 10–12 ppb rastvorenog kiseonika - Vakuum sistem: Integrisano predizvlačenje CO₂ i vakuum pumpa Pjdpfxoyb S S Hj Agqsrc - Pumpa za proizvod: Uključena - CIP sistem: Automatski i programabilan - Smer rada mašine: S leva na desno - Konstrukcija: Prohrom AISI 316L - Električni zahtevi: 400 V / 3F+N+PE / 16 A / 50 Hz

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400... Prodoziy Auepfx Agqsc