Mašina za izradu betonskih blokova

HESS1500 2.1 SVA

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Otvaranje dovoda: 620 x 350 mm Rotor diam. x -Širina: 1.060 x 610 mm Fixture hard rock -180 mm Inkluzija krečnjak -300 mm, Kwodpfx Aelgzrhehujt kompletno sa električnim pogonom, okidačem i čeličnom konstrukcijom

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Kedpew R Uziofx Ahujwt

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mašina sa dva dozatora, godina proizvodnje 1993, 2 kalupa, nova upravljačka jedinica. Kodpjxl S Uhefx Ahujwt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: Kwodpeq Ngb Dofx Ahujt 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: Kedpjq Nia Isfx Ahuewt 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja Ksdpfxjq Nf Tvj Ahuewt - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, proizvodna veličina palete 1400-1100, mašina sa dvostrukim usipavanjem, godina proizvodnje 1982, liftovi sa 16 nivoa, regalni voz sa rotacijom, prepakivanje, oklopni transporter, 3 komada kalupa, upravljanje, slike na zahtev. Kodpfx Ahjxl N Tnouswt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilne stanice za pranje i separaciju peska serije CONSTMACH SW pružaju maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj efikasnosti i fleksibilnim mogućnostima upotrebe. Namenjene za pranje, separaciju i klasifikaciju prirodnog peska i šljunka, ove stanice se zahvaljujući svom kompaktnom dizajnu mogu lako pozicionirati čak i na ograničenim prostorima. Sva oprema je montirana na jednoj mobilnoj šasiji, što značajno skraćuje vreme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ove stanice se mogu brzo premestiti sa lokacije na lokaciju, donoseći preduzećima značajnu uštedu vremena i novca. SW-1240 Kapacitet proizvodnje: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 400 x 4.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.600 mm Ukupna snaga motora: 37 kW Potreban agregat: 75 kVA Težina: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 Kapacitet proizvodnje: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 500 x 5.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.650 mm Ukupna snaga motora: 41 kW Potreban agregat: 85 kVA Težina: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 Kapacitet proizvodnje: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 600 x 6.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.700 mm Ukupna snaga motora: 50 kW Potreban agregat: 100 kVA Težina: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 Kapacitet proizvodnje: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 700 x 7.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.750 mm Ukupna snaga motora: 55 kW Potreban agregat: 120 kVA Težina: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto izabrati CONSTMACH mobilnu stanicu za pranje i separaciju peska? CONSTMACH mobilne stanice za pranje i separaciju peska objedinjuju kvalitet, dugotrajnost i korisnički orijentisan dizajn. Proizvedene prema evropskim standardima, naše mašine premašuju industrijske zahteve zahvaljujući velikom kapacitetu pranja i niskim troškovima održavanja. Svaka stanica, zasnovana na višegodišnjem inženjerskom iskustvu, projektovana je za neprekidnu efikasnost u proizvodnim procesima naših klijenata. Mobilnost, brza montaža i visoke performanse omogućavaju maksimalnu fleksibilnost u svim fazama projekta. Za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdanu uslugu, birajte brend CONSTMACH. Kwodjxqgy Nspfx Ahuot Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. U portfoliju su mašine za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, linije za proizvodnju peska, asfaltne baze, sistemi transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Reciklažni sistem za oporabu i odvajanje plastičnih i gumenih proizvoda od tekstilnih armatura, kao što su razne vrste gumenih creva, PVC, cerade, baneri i drugi plastični materijali u kojima je prisutna tekstilna armatura. Sistem radi sa granulacionom grupom i sistemom razdvajanja. Izlaz po satu: 50 - 80 kg / h Dimenzije umetanja: 270 k 120 mm + fi 80 mm Dužina sečiva: 3k2 + 2k2 Kodpfx Ahowpkw Eouewt Prečnik rotora: 250 mm Dužina košenja: 600 mm Snaga motora: 22 kV Dimenzije: 3200 k 3000 mm Visina: 2500 mm Dimenzije: 1000 kg Godina proizvodnje: 2015 . Tehničko stanje: polovna mašina, svi motori u ispravnom stanju. Ne postoji gornja kapa sa dimenzijama: 400k300 mm koji se koristi za utovar proizvoda. Dostupna je potpuna i originalna tehnička dokumentacija. .

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. Kwedpfxeq Nxrxe Ahujt 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.