Presa za beton

Hess Wózek regalowy + windy spiętrzająca i ro

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna betonska pumpa Putzmeister u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni pritisak pumpanja: 40 bar, opseg performansi pumpanja: 30l-90l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, prečnik klipa: 100 mm, zapremina mešalice: 170 l, zapremina korita za punjenje: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Gusdpsycigdefx Ahxoa

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Произвођач - OMES Капацитет - 1.400 палета/смена Gsdpowwiv Asfx Ahxjua Година - 2002 Линија је тренутно демонтирана

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Težina: 6000kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja struje: 20kW kapaciteta 20g/l: 1600kg/h TABLA SA EKRANOM OSETLJIVIM NA DODIR Gujdpfjrfn Rvsx Ahxja hoper sa hranilicom za šrafove skup dokumenata i u papirnoj i u elektronskoj formi (dijagrami žica, CE dokument usaglašenosti, korisnički priručnik) stanje: veoma dobro (mašina je čista i uredna, koristi se samo za penasti beli polistiren) Uz doplatu, moguće je da naša firma organizuje transport, kao i montažu i naručivanje mašine od strane naših tehničara na mestu na koje ukazuje kupac

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 2.632 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 29.381, pritisna sila: 35 t, širina otvora za punjenje: 620 mm, dužina otvora za punjenje: 1.000 mm, ukupna širina: 2.380 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 6.625 mm, Uključuje dovodnu traku. Mašina je odmah spremna za upotrebu. Guedpfx Asvaw T Aohxsa

Stanje: dobro (polovno), Mašine iz fabrike za preradu meda. DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tenkovi, kristalizovani rezervoari, rezervoari super semena, pumpa, filter setovi, razne linije za punjenje za popunjavanje stisnutih flaša, staklenih tegli i plastičnih kanti. Gusdpfxspcibme Ahxoa

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, ZIM T1200 mašina može da proizvede cevi prečnika 300mm – prečnika 1200mm i 500mm – visinu 2500mm po jednokratnom, dvostrukom i trostrukom presingu. Cevi od 150mm i 200mm takođe se mogu proizvoditi za posebne zahteve. Mašine mogu biti dizajnirane polu ili pune automati u skladu sa zahtevima. Koristimo SIEMENS brend PLC mikroprocesori na automatskim mašinama. Postoji motrar bunker i motrar sistemi za punjenje na mašinama. Proizvedeni materijali se mogu nositi u prostor za sušenje veša sa kolicima za kočije ili viljuškarima. Proizvodnja se radi na proizvodnim paletama, Guedpfx Asibbikohxoa Materijali prečnika do 800 milimetara nose se u prostor za sušenje sa kolicima za kočije, cevi veće od 800 mm prečnika mogu se nositi viljuškama. Za brzu proizvodnju, cevi veće od 300mm prečnika takođe mogu da se prenose u prostor za sušenje viljuškara viljuškama. Mašina pravi proizvodnju hidrauličnim pritiskom i vibracijama. Vibracioni sistem mašine je poseban dizajn ZIM inženjera. Vibracioni sistem koji ima sistem za hlađenje ulja i specijalnu naftnu jedinicu. Ovaj sistem se može kontrolisati elektronskim putem. Specijalno dizajnirani jak chassi mašine omogućava da se dugo živi proizvodnja bez grešaka.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Gjdew R Uziopfx Ahxsua

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). Godpfeq Nyzbex Ahxsua 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna i automatizovana OMAG linija za proizvodnju kamena za popločavanje. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormik u spremniku za pričvršćivanje. 2) InLine autopraonica. 3) Suva strana Reker. 4) Rukovanje Rekers. 5) Rekers kontrola. 6) Viljuška automobila Rekers. 7) Deo regala komore za sušenje, jer su nosači tereta za zgradu. 8) Board kran kao tampon montažer i prazne ploče. 9) Horizontalna vezujete Ciklop. Bez daske trake i dasaka. Ulagač betona: 2-osna kašika, kapacitet sa 90k90 popločavanje: 1000-1100 / sloj, veličina ploče: 1000mm / 1400mm, maks. veličina formata: 1000mm / 1400mm. Potpuno novi OMAG sistem kontrole u 2017. godini. Konverzija u proporcionalne ventile u 2014. godini. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Godpfxsv Nn Hxs Ahxsua

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2000, Prodaja: Visokokvalitetna fabrika betona Liebherr u odličnom stanju – uključujući postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda BIBKO Na prodaju je korišćena, odlično očuvana fabrika betona renomiranog proizvođača Liebherr. Sistem impresionira svojim kratkim radnim vremenom, kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim stanjem isporuke – svi sklopovi dolaze od samog proizvođača. Važan dodatak U ponudi je i sistem za prečišćavanje otpadnih voda kompanije BIBKO Umvelttechnik & Beratung GmbH. To omogućava ekološki prihvatljivu i ekonomičnu ponovnu upotrebu preostale vode i vode za pranje, što ne samo da smanjuje operativne troškove, već i zadovoljava ekološke zahteve savremenih proizvodnih procesa. Glavni tehnički podaci Tip: Prsten ploča mikser R 1,0 Praktični kapacitet mešanja: 1, 0 m³ kaljenog betona po šarži Efikasno punjenje: Mikser za kamione od 6m³ puni se u samo 6 serija Teoretski kapacitet mešanja: 50 m³ / h Praktični kapacitet mešanja: 40 m³ / h Agregatno skladištenje Skladištenje zvezda: 1.200 m³ ukupnog kapaciteta Aktivno skladištenje: 65 m³ Broj komponenti doplate: 5 Cementni silosi 2× Cementni silos a 40 t sa zaštitom od prepunjavanja 1× dvodelni cementni silos od 80 t sa zaštitom od prepunjavanja Stanje biljke Puštanje u rad: 2000 Van upotrebe: od 2006. godine Radno vreme: cca. 3.500 (procenjeno) Stanje: Vrlo dobro – minimalna upotreba, odlično stanje prethodni vlasnik: Prvi vlasnik Originalnost: Svi sklopovi originalni iz Liebherr Dokumenti: Potpuno dostupni (dijagrami električnih kola, planovi temelja, statika i još mnogo toga) Čvrsta i dobro osmišljena konstrukcija postrojenja omogućava jednostavnu demontažu i ponovno sastavljanje zahvaljujući pretežno vijčanom dizajnu. Kontrolni ormari su međusobno povezani preko utikača – za detalje pogledajte priložene PDF dokumente. Dodatna usluga na zahtev: Rado ćemo Vas podržati u realizaciji Vašeg projekta sa iskusnim partnerskim kompanijama za: Demontaža i rekonstrukcija Elektrotehničko puštanje u rad (tehničar industrijske elektronike) Organizacija prevoza od strane pouzdanih špeditera Guodpfxewlwruo Ahxsa To znači da se vaš novi sistem može brzo i profesionalno staviti u rad na novoj lokaciji. Zainteresovan? Radujemo se vašem upitu i uvek smo srećni da odgovori na sva pitanja koja imate!