Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Flaširanje linija Alfatek | Pivo Godina: 2016 Cjdpfx Aaewdiq Tjhspw Brzina: 1.000 bph Pravac: Amerikanac Srpskohrvatski / srpskohrvatski Nr.2 lepljive stanice Punjenje monobloka Alfatek 7.1 Elvira Punjač 7 ventili Capper jedna glava kruna kapa 26mm i 29mm Bezbednosne zaštite

Stanje: dobro (polovno), Automatski ROPP capper Napravi: Bertolaso Tip: Automatic ROPP (pilfer-proof) Capper Model: Alfa 110-VH40 brzina: Do 2.000 caps/hr Dimenzije: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm električni: 380 Volt – 50 Hz Cpjdpfx Aaeg Dvfwohew Tooling: izbor kupca Karakteristike:Uključeno sortiranje zatvaračem onako-jeste ili prilagođen potrebama kupaca

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina Cpodpfowa Rhrjx Aahjw proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 687 | KOMPLETNA SIDEL LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA (GAZIRANO) Proizvod: gazirana voda i napici Kapacitet: 13.500 boca na sat (BPH) Prese za PET preforme Sameto Model: EBH 2050 Cedpfxjxz Aytj Aahspw Godina: 2010 PET duvaljka Sidel Model: SBO10 Godina: 2010 Prečnik grla: fi28 1881 Broj kalupa: 10 Vazdušni transporter Alsim Godina: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Godina: 1999 Ispralica: 48 hvataljki 1 tretman vodom Punilica: 60 ventila Tip punjenja: izobarno Zatvaračica: 10 glava Mešalica Alsim Godina: 1999 Izlaz po satu: 30 pph Sušač boca ACI Godina proizvodnje: 2015 Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Godina proizvodnje: 2004 Tip etiketirke: rotaciona Broj tanjira: 15 PET omotavajuća etiketa Tip etiketne stanice: roll-fed Mašina za skupljajuću foliju Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Godina: 2019 Verzija: automatsko nanošenje folije Tip: samo folija Aplikator drški Smipack Model: HA 35-50-70 Godina: 2002 Paletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Godina: 1996 Potpuno automatski Tip: push sistem Mašina za umotavanje paleta PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Godina: 2009

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Cpedovgvb Espfx Aahjw Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova varionica je proizvedena 2022. godine od strane kineske firme JingYing. Prodaje se zbog proširenja postojeće pivare. Varionica je toranjski sistem sa tri posude, na parno grejanje i u veoma dobrom, održavanom stanju. Postrojenje se pri isporuci još nalazi u garantnom roku za funkcionalnost i odmah je dostupno. Tehnički podaci Kapacitet: 10 hl po šarži Konfiguracija: troposudno varilište (kaša/kotel za kuvanje, kada za filtraciju, whirlpool) Sistem grejanja: parno grejanje Sistem upravljanja: poluautomatski PLC (upravljanje pumpama, grejanjem, mešačima, temperaturnim profilima, izborom recepta) Fermentacija: 10 cilindrično-koničnih tankova, po 20 hl (2 bara, rashladni omotači, CIP, manometar, ventili za uzimanje uzoraka) Hlađenje: rashladna mašina, 6 HP (~4,5 kW mehanički, ~12-18 kW rashladne snage), sistem glikol-voda, opseg -4 do +10 °C Generator pare: električno grejanje, 72 kW (≈1 °C/min za 10 hl vode) Pomoćna oprema: tank za hladnu vodu 30 hl (izolovan, rashladni omotač), mlin za slad 300 kg/h, CIP oprema, Tri-Clamp armature, creva, ventili, zaptivke, uređaji za uzimanje uzoraka Dodatno: set od 10 magnetnih ventila (po jedan za svaki fermentor, automatsko pojedinačno upravljanje hlađenjem preko zajedničkog glikol kruga) Varionica Promer kotla za kašu 1460 mm Ukupna visina uključujući električni orman/upravljanje 2860 mm (najviša tačka postrojenja) Visina platforme 1100 mm (platforma za rukovanje se može po potrebi lako skratiti) CKT-ovi 10 x 20 hl Promer 1510 mm Ukupna visina 3300 mm Opseg isporuke Varionica | JingYing | 10 hl, toranjski sistem sa 3 posude | 2022 | parno grejanje, sa poluautomatskim PLC upravljanjem 10x fermentacionih tankova | JingYing | cilindrično-konični 20 hl | 2022 | 2 bara, rashladni omotači Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentni ulaz Tank za hladnu vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | izolovan, rashladni omotač Mlin za slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generator pare | JingYing | električno, 72 kW | 2022 Rashladna mašina | JingYing | 6 HP (~12-18 kW rashladne snage) | 2022 | sistem glikol -4 do +10 °C Platforma i cevovod | JingYing | - | 2022 | kompletno sa pumpama, kontrolnim staklima, ventilima, CIP armaturama Pribor | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojke, creva, priključci, zaptivke Set magnetnih ventila | JingYing | - | 2022 | 10 komada, za pojedinačno hlađenje fermentacionih tankova Cedpoxhf Sfsfx Aahepw

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Cpsdpfx Asvguc Ueahow Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda. Codpox H Tilofx Aahjpw

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za punjenje staklenih boca EKTAM sa 30 glava za punjenje Cpodpfox Ap Tijx Aahsw Model 2007 15.000 boca na sat AROL zatvarač sa 6 glava Ispralica sa 24 glave Izuzetno stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova kompletna PET linija za punjenje vode je u proseku proizvedena 2006. godine od strane evropskih proizvođača kao što su Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino i Atlanta. Postrojenje će biti u upotrebi do kraja juna 2025. godine i postoji mogućnost da se vidi uživo u radu. Sva oprema je u veoma dobrom radnom stanju sa kompletnom istorijom održavanja, što predstavlja odmah spremno i "ključ u ruke" rešenje. Tehnički podaci Kapacitet: do 6.800 boca/h za flaše od 0,5L, do 6.000 boca/h za flaše od 1,5L Formati: PET flaše od 500ml, PET flaše od 1500ml Vrsta grla flaše: 30/25 Pakovanje: Flaše od 500ml: pakovanje po 24 komada u termo skupljajućoj foliji Flaše od 1,5L: pakovanje po 6 komada u termo skupljajućoj foliji Prečnik flaše: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Stanje linije: veoma dobro, dostupna kompletna istorija održavanja Opseg isporuke Mašina za izduvavanje: Siapi EA4 | 2008 Mašina za punjenje: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Mašina za etiketiranje: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Termotunel: k Tunnel 70S | 2007 Mašina za pakovanje u termo foliju: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Mašina za aplikaciju ručki: Comag H 40/1 | 2008 Paletizer: TMG Ink-jet štampač: Domino A200 Mašina za omotavanje paleta: Atlanta Mytho A | 2009 Cjdpfxewz H Ahe Aahopw