Automatska mašina za pakovanje Mašina za pakovanje u foliju

AFFELDT SA 05

Stanje: dobro (polovno), Mašina za umotavanje folijom AFFELDT SA-05-30, proizvođač: AFFELDT, tip: SA-05-30, godina proizvodnje: 2010, serijski broj: 706 Cjdpfx Aoy Ez S Ssmvjrb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Crsdpfx Aeyhbibjmvob Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. Crodpfx Amsq Nfuzevjb 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Cedpowa Rhrsfx Amvorb Preforma hranilica Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Godina proizvodnje: 2018, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, -Nekorišćeno -Kompletno -Može se testirati na licu mesta Cedpfx Aowhlr Ismvjrb Kapacitet 1 m³/h 80% (prinos permeata) Pritisak cca. 40 bar Potrošnja električne energije cca. 10 kWel Priključci (prohrom (ulaz), PVC (izlaz)) Dužina 7000 mm Širina 1200 mm Visina 2100 mm Pribor (ulazna pumpa, peskoviti filter, dva manometra, višestepena visokopritisna pumpa) Neutrališuća jedinica sa rezervoarom od 1 m³ može se dodatno kupiti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kompletan sistem uzorak za flaširanje vode do 3000 ciklusa / sat Uključujući i mašinu za duvanje (duvanje mašina sa 4 duvanje stanica, sistem za sušenje vazduha, kompresor za vazduh, hlađenje), sto za hranjenje boca, automatska mašina za ispiranje / punjenje / zatvaranje, mašina za hranjenje poklopca, kutija za inspekciju lampe, uređaj za sušenje, automatska mašina za skupljanje nalepnica, inkjet enkoder, automatska mašina za pakovanje, transportni sistem. - Proizvodni proces: Napuhavanje boca > ispiranje boca > punjenje boca > poklopac boce > inspekcija lampe > skupljanje > termičko skupljanje > inkjet kodiranje > pakovanje. - Specifikacije: 3000 ciklusa / h (500ml svaki); Zapremina boce: 350-1500ml; PET boce; Standardni 28 / 30mm PET poklopac; 1500 litara flaširane vode na sat; 500 litara potrošnje vode za ispiranje na sat; gravitaciono punjenje; 24 boce po višestrukom pakovanju. Specifikacije zavise od konačnog rasporeda i prilagođene kombinacije mašina i modula. Credpev Nla Asfx Amvsb Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Csdjyk E Srepfx Amverb Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.500 mm, Y osa hod: 850 mm, radni hod Z-ose: 700 mm, brzi hod po X-osi: 20 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 20 m/min, brzi pomak Z-osovine: 10 m/min, brzina pomaka po X-osi: 24 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 24 m/min, brzina posmaka Z-ose: 15 m/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: 0i, maksimalna težina obratka: 3.000 kg, širina stola: 850 mm, dužina stola: 1.500 mm, nosivost stola: 3.000 kg, brzina vretena (maks.): 600 o/min, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 24, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, HAITIAN Precision DA17L8Q Visokobrzi dvo-stubni obradni centar DA17L8Q Glavne karakteristike: - Vreteno sa beskonačno promenljivim brojem obrtaja. - Optimizovana livena struktura i poboljšano odvođenje strugotine. - Kratka udaljenost od središta vretena do vođice Z-ose: mala sila prevrtanja, velika krutost. - Laka konstrukcija koja obezbeđuje krutost vođica i time omogućava visoke dinamičke performanse obrade. - Vođica Z-ose sa ojačanom kliznom strukturom, dobra krutost i amortizacija vibracija. - 8.000 obr/min visokoperformansno i visokomomentno vreteno (opcija) - Visoka otpornost na vibracije i toplotna stabilnost. - Izuzetan odnos cene i kvaliteta. - Pogodan za grubanje, fino obrađivanje kao i završnu obradu u različitim aplikacijama. - Idealan za srednje velike delove i kalupe od raznih materijala. Specifikacija mašine: Visokobrzi dvo-stubni obradni centar DA17L8Q sa upravljanjem FANUC 0i Radni hodovi: X osa: 1700 mm Y osa: 850 mm Z osa: 700 mm Razmak između stubova: 1700 mm Udaljenost vreteno-sto: 100-900 mm Preciznost: Poziciona tačnost: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Ponavljivost: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Sto: Dimenzije stola: 1500 x 850 mm Maks. opterećenje stola: 3000 kg T-utor na stolu: 5x18x160 mm Vreteno: Tip pogona: Direktni pogon, integrisano vreteno Maks. obrtaji: 6.000 obr/min Snaga: 15/18,5 kW Moment: 182/224 Nm Prihvat alata: BT50 Crsdpfxev I Ucde Amvjb Zatezni šraf: P50T-II-MAS403 Brzina posmaka: Brzi hod X/Y/Z: 24/24/15 m/min Radni posmak: 20/20/10 m/min Magacin alata: Kapacitet: 24 mesta Tip: ISO7:24NO50 Maks. prečnik alata (puni/susedni prazni) Ø110/Ø200 mm Maks. dužina alata: 300 mm Maks. težina alata: 20 kg Vreme zamene alata (alat/alat): 2,9 sek Ostalo: Radni pritisak: 5~7 bar Masa mašine: 14,6 t Dimenzije: 4000x4200x4300 mm Standardna oprema: - Upravljanje: FANUC 0i - Sistem za konstantnu temperaturu vretena - Hidraulička kompenzacija Z-ose - Pneumatski, hidraulični i sistem podmazivanja - Hlađenje alata - Unutrašnji automatski transporter strugotine - Eksterni transporter strugotine sa lancem - Potpuna kabina sa zatvorenim gornjim delom - Trobojna signalna lampa - Osvetljenje radnog prostora - Standardni pribor i dokumentacija - Kutija za alat - CE sertifikat Opcije: - Upravljanje: Mitsubishi M80 - HISION vreteno 8.000 obr/min uklopljeno - Prsten za hlađenje vretena - Magacin 24/30/40 alata - Povišenje stuba 200/400 mm (posebne visine) - Hlađenje kroz vreteno (20/30/70 bar) - Linijska merenja na svim osama - NC stol rotacioni - Klimatizacija elektro-ormana - Ručna glava za pravougaono glodanje - Merenje radnog komada - Merenje alata - Pištolj za vodu / vazduh - Separator ulja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET punilica je proizvedena 2002. godine od strane kompanije Krones (Nemačka). Linija je dizajnirana za gazirana pića poput piva ili limunada, ali je pogodna i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom do 12.000 flaša na sat (0,5 l), nudi kompletno rešenje od duvanja flaša do paletizacije. Sistem se prodaje zbog modernizacije PET odeljenja i zamene linijom većeg kapaciteta. Postrojenje je u dobrom stanju i potpuno funkcionalno. Tehnički podaci Kapacitet: • 12.000 flaša/h za 0,5 l • 9.000 flaša/h za 1,0 l • 8.000 flaša/h za 1,5 l • 6.000 flaša/h za 2,0 l Formati: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Vrsta grla: PCO 1810 Maks. prečnik flaše: 106 mm Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas i limunade (+10 °C), negazirana i gazirana voda Etiketiranje: Omotne etikete, prethodno izrezane papirne etikete, topli lepak Sekundarno pakovanje: Samo folija (4×3 i 3×2) Tip palete: EURO 1200×800 mm Upravljački sistem: Siemens S7-300 Napajanje: 400 V, 3F, 50 Hz, TN-S Obim isporuke • Mašina za duvanje | Krones | Contiform S8 | 2002 | uključuje sistem za ubacivanje preformi, hladnjak, uređaj za prevratanje gajbi • Ispirač | Krones | Variojet | 2002 | rotaciona mašina • Punilica | Krones | Mecafill | 2002 | rotaciona izobarna punilica za gazirana pića i pivo • Etiketirka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | rotaciona etiketirka • Etiketirka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | rotaciona etiketirka, topli lepak • Mašina za pakovanje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | mašina za pakovanje u foliju, formati 4×3 / 3×2 • Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 • Stretch-wrapping uređaj | Robopac | Rotoplat | 2002 • Vazdušni transporteri | Krones | Airco S | 2002 | za duvane PET flaše • Transporteri za flaše | Krones | Synco S | 2002 | za napunjene i etiketirane flaše • Transporteri za pakovanja | Krones | Multico S | 2002 | za transport pakovanja • Transporteri za palete | Krones | — | 2002 | za transport paleta • Prateća oprema | Krones | — | 2002 | sistem za ubacivanje zatvarača, levak, ventil distribucija Csdpfjxhf Hiox Amverb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ova PET punionica je proizvedena između 1996. i 2019. godine od strane nekoliko evropskih proizvođača. Postrojenje je dizajnirano za gazirana pića poput limunade, a pogodno je i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom od 14.000 flaša na sat, nudi kompletno rešenje, od puhanja flaša do paletizacije. Postrojenje je u dobrom stanju i još uvek je potpuno funkcionalno. Tehnički podaci Kapacitet: 14.000 flaša na sat Punjenje: gazirana voda i bezalkoholna pića OPP obimno etiketiranje sa rolne sa Hotmelt i lepljivim etiketir stanicama Formati pakovanja: termo-skupljajuća folija bez treja Paleta: Euro paleta (1.200 x 800 mm) Crjdpfx Amjyb Tuiovob Stanje: u dobrom tehničkom stanju, još uvek u proizvodnji Opseg isporuke Mašina za puhanje flaša | Sidel | SBO10 | 2010 Linija za doziranje preformi | Sidel | 2010 Vazdušni trasporter | Sidel-Alsim | 1999 Mašina za ispiranje/punjenje/zatvaranje | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mešač | Sidel-Alsim | 1999 Sušač flaša | ACI | 2015 Mašina za etiketiranje | Krones Contiroll | 2004 Mašina za termo-skupljajuću foliju | Acmi | 2019 Aplikator za ručke | SMI-Pack | 2002 Transporteri za flaše i trejove | Sidel-Alsim | 1999 Paletizator | Alsim | 1996 Mašina za obmotavanje paleta #1 | PM Pragometal | 2009 Mašina za obmotavanje paleta #2 | PM Pragometal | 2009