ecomac Gebrauchtmaschinen GmbH

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je potpuno automatska linija za vruće punjenje, uključujući zatvarač sa „twist-off“ sistemom. Linija je puštena u rad 2022. godine, od 2024. godine se više ne koristi i može se pregledati uz prethodni dogovor. Kompletna linija se sastoji od: 1 linije za punjenje 2 mešalice NESS 1 mašina za etiketiranje Nova cena je iznosila 169.000 €. Kratak opis: Linija za punjenje se sastoji od mašine za punjenje sa 12 pozicija, koja koristi sistem „drop-in“ za vruće punjenje, kao i potpuno automatskog zatvarača sa „twist-off“ sistemom. Idealna je za punjenje sokova, pirea, umaka, supa, bujona i sličnih proizvoda. Vrlo robusna, higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika, dizajnirana za profesionalni, neprekidni rad. Tehnički podaci mašine za punjenje: - Oko 2.000 boca u satu - Mašina za punjenje sa 12 pozicija, „drop-in“ sistem - Pneumatski magnetni ventil za preciznu kontrolu protoka - Termometar za proizvod i indikator nivoa - Poklopac za inspekciju i čišćenje (priključak za paru/prskanje) - Visina radne površine podesiva (oko 950–1100 mm) - Transportni poklopac sa sopstvenim pogonom - U skladu sa CE standardima - Dimenzije: oko 1650 × 850 × 2250 mm, težina: oko 400 kg Tehnički podaci zatvarača sa „twist-off“ sistemom: - Potpuno automatski, od nerđajućeg čelika - Pneumatska rotirajuća glava za zatvaranje - Podesiv pritisak zatvaranja (manometar) - Automatsko dovođenje poklopaca sa sortiranjem - Sopstveni transportni poklopac i sto za sakupljanje - Kapacitet: oko 1.000–1.200 boca/sat - Zaštitni poklopac sa sigurnosnom proverom Dodatna oprema: - Rotacioni sto za sakupljanje - Dodatne pumpe i creva - „Zvezde“ za boce i staklene posude za različite formate - Senzor za sprečavanje zastoja boca - Regulacija brzine transportnog poklopca Ledpfjznlidsx Aqlead Stanje: Korišćeno, dobro održavano, iz aktivne proizvodnje. Prvobitni troškovi nabavke kompletne linije iznosili su oko 90.000 €. Na prodaju su dva kuvala Ness GARANT, svaki sa kapacitetom od 1000 litara, u električnoj verziji sa podnožjem, uključujući mešalicu. Linija je puštena u rad 2022. godine, od 2024. godine se više ne koristi i može se pregledati uz prethodni dogovor. Kratak opis: Kuvala se odlikuju apsolutno pouzdanim i dobro kontrolisanim grejanjem putem struje. Robusna su, efikasna i mogu se koristiti na različite načine. Idealna za proizvodnju kobasica, šunke ili sličnih proizvoda. Tehničke karakteristike: - Kapacitet: 1000 litara po kuvalu - Električna verzija sa podnožjem - Uključujući mešalicu - Kompaktna konstrukcija od nerđajućeg čelika, samonosiva i vodootporna - Može se postaviti na podnožje ili sa nogama na podnu ploču Stanje: Korišćeno, dobro održavano, iz profesionalne proizvodnje. Prvobitni troškovi nabavke za oba kuvala, uključujući mešalicu, iznosili su 48.000 €. Pregled moguć uz prethodni dogovor.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), broj hranilica: 2, Opseg funkcionisanja postrojenja Ponuda obuhvata: 1. Mikser • Betonski mikser sa zapremine od 9 m³. • Puž miksera je renoviran i dvostruko ojačan. • Pogonski sistem miksera se obavlja preko snažnog elektromotora. • Mikser se nalazi na četiri vagone ćelije (svaka sa nosivošću od 20 t) za precizno vaganje materijala koji se dodaje. 2. Pužni transporter 1 • Transporter za punjenje miksera. 3. Pužni transporter 2 • Transporter za izbacivanje gotove mešavine. Ledpfxezmyvij Aqload 4. Dovod tečnosti • Doziranje tečnih komponenti preko pumpi firme Flux. 5. Elektronska kontrola • Elektronska kontrola sa mobilnim upravljačkim modulom za vaganje i doziranje na osnovu povećanja težine materijala u mikseru. Način rada • Mikser je postavljen na vagone ćelije. Trenutna težina materijala se prikazuje na displeju u svakom trenutku. • Na primer, ako je potrebno proizvesti ukupnu mešavinu od 4.500 kg, to se može uraditi prema unapred određenom odnosu mešavine, npr. 80% glavnog materijala (3.600 kg), 10% aditiva (450 kg), 7% aditiva (315 kg) i 3% aditiva (135 kg), uz precizno doziranje. • Manji aditivi se prethodno precizno odmere i prenose u pužni transporter 1 iz velikih džakova pomoću pokretnog krana preko dodatnog levka. • Nakon toga se glavni materijal prenosi u mikser pomoću pužnog transportera 1, dok se ne dostigne željena ukupna težina od 4.500 kg. • Zatim se unos materijala putem pužnog transportera zaustavlja. • Proces mešanja se zatim vrši u skladu sa zahtevima. U našem slučaju, vreme mešanja je bilo oko 20 minuta. • Nakon završetka procesa mešanja, materijal se izbacuje pomoću pužnog transportera 2. Za to se smer rotacije pogonskog motora prebacuje na upravljačkoj ploči i uključuje se izbacivački puž. • Zatim se gotova mešavina može direktno napuniti ili utovariti u transportna vozila (u našem slučaju, utovarni voz ili rasipač đubriva). Proizvodnja mešavine prema procentu težine 1. Glavni materijal se unosi u pužni transporter preko velikog levka od nerđajućeg čelika, koji prenosi materijal u mikser. U našem slučaju, to su bili čvrsti sastojci iz otpadnih materijala biogasa. 2. Preko drugog levka od nerđajućeg čelika, dodatne komponente se mogu direktno dodavati na glavni materijal iz velikih džakova pomoću poprečne grede. Na taj način se vrši preliminarno mešanje tokom procesa transporta. U našem slučaju, dodata je bio-ugljen i bentonit. 3. Tečne komponente se direktno ubrizgavaju u mikser. U našem slučaju, korišćeni su EMa (aktivirani efektivni mikroorganizmi). Opciono, utovarni voz/rasipač đubriva može biti kupljen.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi tubularni UHT sterilizacioni sistem za mleko i pavlaku – 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj tubularni indirektni UHT sterilizator je dizajniran za preradu mleka, sa promenljivom brzinom rada i visokom toplotnom efikasnošću. Pruža pouzdanu ultra-visokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masti, uz robusnu regeneraciju toplote i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: Mleko 10.000 l/h; Pavlaka 40% masti 5.000 l/h. Toplotni izmenjivač: Tubularni, valoviti, cevi od nerđajućeg čelika AISI 316. Temperatura ulaza proizvoda: 8°C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i izlaz u srednjoj fazi). Temperatura zadržavanja: 90–95°C. Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde. Temperatura izlaza: oko 20–25°C. Regeneracija toplote: oko 70% u tubularnom izmenjivaču. Toplotni profil: Grejanje 5→115°C (pod pritiskom, topla voda na 132°C), Sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bar), Hlađenje 142→27°C (voda na 17°C), Završno hlađenje 27→25°C (voda na 17°C). Balansni rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 senzora nivoa i CIP prskajućom glavom. Pumpa za proizvod: Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna mehanička zaptivka za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bar. Elektromagnetični protokomer: Sa prirubnicom, izlaz 4–20 mA. Grupa za cirkulaciju tople vode: Pumpa visoke efikasnosti, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko punjenje; tubularni toplotni izmenjivač para i vode. Regulacija temperature: Pneumatički modulirajući ventil za paru; parna zamka visoke efikasnosti. Ugrađeni CIP sistem: Merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od nerđajućeg čelika AISI 304 (kiselina i alkalija). Konstrukcija: Predmontirana na podvoju od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nožicama za nivelisanje. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i konzistentan kvalitet proizvoda. Arhitektura kontrole: Integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir. Raspored ormara: Dva ormara od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojeni). Ormar za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Ormar za pneumatiku: Solenoidni ventili i distribucija vazduha. Automatizovane funkcije: Upravljanje CIP ciklusom, kontrola pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obrada alarma, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: Kontinuirano praćenje temperatura, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Instrumentacija: Elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za robusnu povratnu kontrolu. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Dizajniran za besprekornu integraciju u preradu mleka, proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje, ovaj... Lajdszmpznepfx Aqlsd

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i linija za pakovanje za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Lasdpfozmd Uijx Aqled Linija obuhvata kompletan proizvodni i proces pakovanja, od PET poluproizvoda do gotovih proizvoda koji se automatski pakuju na palete. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono razvlačno oblikovanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce i vazduh AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa tunelom za zagrevanje Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i linija za pakovanje Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono razvlačno oblikovanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u pogonu i u potpunosti funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Štipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme dostupni su na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Sanko FC-1000 – mašina za punjenje štapićima Sa All-Fill višestepenom jedinicom za punjenje, serijski broj 12401 (2016) Lajdpfx Aqozl Ud Soled „Molimo, imajte u vidu da se artikli iz ove partije, broj 30466-445, istovremeno nude i u kombinovanoj partiji 30466-443 kao kompletna linija. Pojedinačni delovi kompletne linije 30466-443 nude se kao pojedinačne partije, od 30466-444 do 30466-452. Ponuđači mogu da daju ponude za kompletnu liniju i/ili za pojedinačne partije. Prodaja je uslovna i podložna odobrenju prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za liniju, bilo kao jednu partiju ili kao pojedinačne partije. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.“

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, JBT International, rotaciona mašina za punjenje sa 16 glava Opremljena sa 2 Mettler Toledo C serije /C3/C35 kontrolnim vagama Lasdpfx Aqjzl T Tlelod Mašina je u potpunosti renovirana od strane originalnog proizvođača 2020. godine „Molimo, imajte u vidu da se artikli u ovoj seriji 30466-369 istovremeno nude i u kombinovanoj seriji 30466-348 kao kompletna linija. Pojedinačni delovi kompletne linije 30466-348 se nude kao odvojene serije od 30466-349 do 30466-374. Ponuđači mogu da daju ponudu za kompletnu liniju i/ili za pojedinačne serije. Prodaja je uslovna i podložna odobrenju prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za liniju, bilo kao jednu seriju ili kao pojedinačne serije. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2+N7 radnih dana.“

Stanje: polovno, Linija 4 za punjenje limenki Kapacitet: 130 limenki u minuti Težina limenke: 900 g Prečnik limenke: 127 mm Sastoji se od: Sistem za UV zračenje poklopaca sa 3 Rittal Heraeus P6062.30S UV lampe Inverter za poklopce UV tunel i transportni sistemi Motorizovani dozirni rezervoar sa transportnom trakom u obliku „labaudove grliće“ Potpuno automatizovana linija za sortiranje dozera sa 2 Aylesbury Automation Euro 630 uređaja za dovod Isoma uređaj za pranje/inverter praznih limenki, serijski broj P160/CRL4. Godina proizvodnje 2016. Jorgensen, potpuno automatizovani sistem za skidanje sa paleta Accusort AL5010, čitač bar-kodova sa 4 glave, sa pripadajućom transportnom trakom i kontrolama Heraues H4087, dvostruki UV tunel za prazne limenke Del Packaging BLE-35, motorizovana transportna traka pod nagibom Del Packaging RF-6200, rotacioni uređaj za postavljanje poklopaca sa integrisanim UV tunelom Amberflex Spiralveyor SV, spiralni transportni sistem (2015) Thermo Scientific Ramsey Versaweigh, vaga za proveru težine (2018) Domino, uređaj za etiketiranje kutija sa postoljem Oryx Automation CMWAP50, potpuno automatizovana mašina za pakovanje kutija Mettler Toledo Garvens XS3, automatska vaga za proveru težine sa sistemom za odbacivanje i stolom Accusort AL5010, čitač bar-kodova sa 4 glave (2007) Del Packaging IPCN401-502, uređaj za postavljanje poklopaca sa detekcijom poklopaca (1993) Sleever International, potpuno automatizovana mašina za stavljanje rukava Domino D620i, laserska mašina za kodiranje sa dve glave CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01, sistem za dovod i postavljanje poklopaca (2011) Laedezl T Sbopfx Aqlod Heraues H4087, dvostruki UV tunel za celu limenku Jorgensen 94302A, uređaj za čišćenje limenki na izlazu (2003) Dylog DYXIM D, rendgenski uređaj (2015) Del Packaging CLPS, mašina za dovod dozera i postavljanje poklopca sa sistemom za detekciju poklopca na dozeru Shibuya Hoppmann, sistem za dovod i postavljanje dozera Shibuya Hoppmann, sistem za dovod i postavljanje dozera sa rezervoarom JBT International, rotacioni punjač sa 16 glava sa 2 Mettler Toledo C Series vagama za proveru težine Isoma De-Eevator 01, uređaj za skidanje limenki (2020) Heraues H4087, UV tunel sa 4 lampe, gornja i donja strana Terlet, sistem sa 4 komore za vakuumsko pakovanje i punjenje gasom (1993) Napomena: sledeće mašine su uklonjene: Angelus 56P, mašina za zatvaranje limenki (2007) Angelus, mašina za zatvaranje limenki Linija 4, kompletna, sadrži artikle od EU575759 do EU575790. Napomena: ova partija 30466-348 se nudi za prodaju kao kompletna linija. Njene komponente se istovremeno nude kao pojedinačne partije 30466-349 do 30466-374. Ponuđači mogu da daju ponude za kompletnu liniju i/ili za pojedinačne partije. Prodaja je uslovna i zavisi od odobrenja prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za liniju, bilo kao jednu partiju ili kao pojedinačne partije. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Oprema: transporter za podizanje, sistem za sortiranje i dovođenje poklopaca, pokretna traka, ulazni i izlazni deo, izrada od nerđajućeg čelika, zaštitni oklop sa sigurnosnim vratima, integrisan razvodni ormar i upravljački panel. Mašina radi sa Pano TO 100mm PP HOmao zatvaračima bez lajnera. Mogućnost pregleda na licu mesta. Lasdszhw Tnepfx Aqlsd

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kombinovana rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje boca MAG Schymanski (monoblok za punjenje) sa zatvaračkim glavama koje su obnovljene 2023. godine. Proizvođač zatvarača: Arol, tip zatvarača: Euro VA, sistem punjenja: rotacioni, ventil za punjenje: 28, zatvaračke glave: 4, kapacitet punjenja: 3500 boca/h - 6000 boca/h. Dostupna je tehnička dokumentacija. Pregled na licu mesta je moguć. Ledpfx Aqjzg Iqusljad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: QP-25-AF, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Qualipack QP-25-AF Potpuno automatski ciklus punjenja počinje potpunim zatvaranjem ventila na vreći i izmerenom težinom vreće. Sledeća faza podrazumeva punjenje vreće, koja se nalazi na mernoj ćeliji, brzim dotokom putem pneumatski upravljanih kliznih vrata i dozirnog puža. Kada težina dostigne unapred podešenu količinu (obično oko 95% potrebne mase), klizna vrata se zatvaraju kako bi omogućila precizan, usporen dotok dok se ne postigne tačna težina, nakon čega se potpuno zatvaraju. Kada dozirni puž prenese sav proizvod, zaustavlja se i zaptivanje ventila se automatski otpušta, spremno za uklanjanje pune vreće. - Transportne trake za pune vreće - Zatvarači (sealer) za pune vreće - Kapacitet vaganja: 5-50 kg - Preciznost: Unutar 25 g - Brzina punjenja: Do 4 tone na sat - Metod punjenja: Dvofazno putem dozirnog puža - Upravljanje ventilom: Pneumatsko (potpuno zatvoreno) - Podrška za vreće: Visinski podesivi gravitacioni valjci - Dotok proizvoda: Regulisan pneumatskim vratima Lajdpezgtv Ajfx Aqled

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glave: 8 volumetrijskih punila Lasdpfx Aqozfpq Telod Zapremina punjenja: 5 ml - 5.000 ml Kapacitet: 30 - 100 boca po minutu Pogodno za farmaceutske, hemijske i prehrambene proizvode

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Polovna Tetra Pak 4.3 T aseptička homogenizator - Tehničke specifikacije i performanse Ovaj industrijski homogenizator je projektovan za visokopritisnu obradu i pouzdanu redukciju veličine čestica u prehrambenoj i pićnoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, TA200 platforma je prepoznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robustnim komponentama pogodnim za kontinuiranu proizvodnju. Mašina ima radni pritisak do 250 bara, što odgovara standardnim zahtevima za preradu mleka, sokova i drugih napitaka pre punjenja i pakovanja na korišćenim linijama za flaširanje ili industrijskim pakovnim sistemima iz druge ruke. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Radni pritisak: do 250 bara (prema pločici na mašini) Namena dizajna: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju napitaka CE sertifikat: Prisutno Aseptička mogućnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primene: Proizvodnja napitaka i industrijske linije za pakovanje Napredni automatizacijski i kontrolni sistemi TA200 platforma je dizajnirana za integraciju sa savremenim automatizacijskim arhitekturama u proizvodnji napitaka. Tipični interfejsi omogućavaju sinhronizaciju uzvodnog i nizvodnog procesa sa opremom za preradu i punjenje. Kontrole prilagođene operateru i jasne indikacije statusa doprinosu pouzdanom radu i smanjenju zastoja. - Interfejsi spremni za integraciju u linijsku automatizaciju - Praćenje procesa radi stabilnosti pritiska i protoka - Dizajnirano za ujednačene rezultate homogenizacije na definisanim pritiscima - Sigurnosne blokade u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator je pogodan za ugradnju pre punilica i druge opreme za flaširanje u okviru korišćenih linija za punjenje ili pogona za proizvodnju napitaka iz druge ruke. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava uklapanje u higijenske i ultra-čiste proizvodne segmente, gde su zaštita proizvoda i produžen rok trajanja prioriteti. Lajdpfxjzd Ul To Aqlsd - Kompatibilan za samostalan rad ili inline integraciju - Povezuje se sa mikserima, pasterizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje - Fleksibilno postavljanje pre punjenja PET ili staklenih ambalaža - Pogodan za višestepene proizvodne procese pića Stanje mašine i servisna istorija Mašina se prodaje sa uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Prikladna je za brzu instalaciju u proizvodnom okruženju. Rutinsko održavanje se sprovodi prema Tetra Pak uputstvima kako bi se očuvale performanse i pouzdanost. - Komercijalno ponuđeno kao polovni industrijski uređaj - Spremno za rad nakon standardne instalacije i puštanja u pogon Operativne performanse i svestranost Visokopritisna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućavajući kasnije punjenje u PET ili staklenu ambalažu. TA200 platforma se široko koristi u proizvodnji napitaka gde su konzistentnost i kontrola kvaliteta od ključnog značaja. - Stabilna redukcija veličine čestica na definisanim nivoima ...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Ledpjzd Ulyofx Aqlsad Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Laedpfx Ajzc Hqgjqlod Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNA RUČNA IZOBARIČNA MAŠINA ZA PUNJENJE FLAŠA za prečnike od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Laodpfx Aqozbl Emoled Za više informacija, pošaljite nam e-mail.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Ova vrsta mašine je pogodna za doziranje sledećih proizvoda: senfovi, dečja hrana, sosovi, paste, džemovi itd. Sa svojim uređajem za punjenje, ove mašine su opremljene za doziranje gustih proizvoda. Izlaz zavisi od proizvoda, formata i kapaciteta punjenja. Ledpfx Aqszbi Ewelsad Karakteristike: Navojno doziranje (spindle infeed).

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom – specijalna instalacija sa V2A rezervoarima Na prodaju je demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom iz industrijske upotrebe. Radi se o specijalnoj izradi / posebnoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, nalazi se u dobrom stanju i pripremljeno je za transport. Lasdpfx Aszabgwsqlsd Tehnički podaci / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom * Model: specijalna instalacija / skladište rezervoara i punionica * Godina proizvodnje: 2010 * 2 rezervoara zapremine po 40 m³ * 1 rezervoar zapremine 30 m³ * Rezervoari / postrojenje od V2A nerđajućeg čelika * Pumpe skladištene zasebno * Spisak pumpi može biti dostupan na zahtev * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled. Tehničko ispitivanje, provera kompatibilnosti sa medijima, ponovno puštanje u rad kao i organizacija transporta su odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i spisak pumpi mogu biti dostavljeni na zahtev. Kontakt putem e-maila je poželjan. Telefonska konsultacija moguća samo uz prethodni dogovor o terminu.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kapacitet: 9000 flaša/h Proizvodi: mleko, jogurt, probiotski i proteinski napici Ljdpfey Uy Iqsx Aqload Zapremina flaše: 150 ml Linija se sastoji od sledećih komponenti: AUGENSTEIN mašina za pranje flaša (godina proizvodnje 2006) DECKERT mašina za punjenje flaša (godina proizvodnje 2003) ALCOA/Augenstein sistem za doziranje i apliciranje čaša (godine proizvodnje 2003/2008) PACE jedinica za dovod i pozicioniranje flaša (godina proizvodnje 2004) SLEEVER INTERNATIONAL mašina za sleevovanje sa parnim tunelom (godina proizvodnje 2013) METTLER TOLEDO trostruka vaga i detektor metala (godina proizvodnje 2008) Stanje: polovno, potpuno funkcionalno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), EN 12285-2/ Kl.B Nadzemni dvostepeni čelični rezervoar telo rezervoara iznutra sirovo valjano, spolja peskareno, Lajdpfx Aoy Ur Hxsqlod prajmirano i obojeno u RAL 7036 (platinsiva) Oprema: - 2 zavarena čelična sedlasta nosača, - pokazivač curenja SGB 330 DL, detektor pritisnog curenja sa vazduhom (230V, priključak struje na licu mesta) na vrhu rezervoara sa zaštitnim poklopcem protiv vremenskih prilika - gornji priključci, odzračivanje, PVC cevi za merenje nivoa sa šipkom, - usisna linija 1" sa spolj. navojem na vrhu rezervoara, - 2" punila sa TW zatvaračem, usisna linija, - 2 rezervne mufne sa fabričkim sertifikatom ispitivanja. - sa zavarenom konzolom za pumpu napred - sa natpisom Zieglmeier - vruće pocinkovane pristupne merdevine - sa jednom dizalicom - sa jednom pločicom sa tehničkim podacima Grenzwertgeber 23 RO 400mm> Podesivi granični davač za nadzemne i podzemne rezervoare za skladištenje lož-ulja EL po DIN 51603-1, dizel goriva po DIN EN 590 i biodizel goriva po DIN EN 14214. Za horizontalne, cilindrične čelične rezervoare prema EN 12285-1, EN 12285-2 i EN 6624-1, kao i od plastike ili drugih priznatih materijala, čije konstrukcije i dimenzije odgovaraju navedenim standardima i koji su odobreni konstrukcijom. Dodatno, za vertikalne, cilindrične čelične rezervoare prema DIN 6619-1, 6623-1. Kutija za kablovski priključak na GWG. Ref.-broj proizvođača 46125, pakovanje: 1 komad, proizvođač AFRISO, dužina 400 mm, priključak 1" spolj. navoj, odobrenje prema EMC direktivi (2014/30/EU), težina 0,901 kg.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SG600LC-YZ35-13, Oprema: CE oznaka, Broj modela: SG600FC/YZ35-13 Marka: CR Poreklo: Kina Lsdpfx Aoy S Sfceqlsad Sertifikacija: CE ISO9001 Protok: 1,3–12000 ml/min Način prikaza: LCD (opciono engleski i kineski jezik) Način upravljanja: ekran na dodir + tastatura Nivo zaštite: IP31 Dimenzije: 305*232*285(mm) Glava pumpe: YZ35-13 Model: SG600FC Opseg brzine: 0,1–600 obrtaja/min Napon: AC220V ili AC110V

Stanje: skoro kao nov (polovno), Mespack H320SCD je visokobrzinsko rešenje za unapred izrađene kesice sa maksimalnim kapacitetom od 1000 ml, koje se sastoji od jednorednog ili dvorednog transportera za doziranje kesica. Pick-and-place sistem zatim prenosi unapred izrađene kesice do glavnog modula, gde se otvaraju, pune i zaptivaju na vrhu. Dostupne su različite varijante kesica, poput ravnih kesica, kesica sa stabilnom bazom, oblikovanih kesica, zip-lock kesica, kesica sa zaptivanjem na uglu ili vrhu radi lakše konzumacije proizvoda, itd. Uključuje rezervoar za skladištenje sosova: Ukupne dimenzije: 1,10 m x 1,05 m x 1,55 m. Korisni prečnik: 0,50 m. Lodpfsy Nzm Dox Aqload Korisna visina: 0,55 m. Kapacitet: 100 L MAKSIMALNA VELIČINA KESICE: Maksimalna širina x visina (mm): 160 x 350. Minimalna širina x visina (mm): 90 x 120.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotaciona mašina za ispiranje Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Mašina za punjenje Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Uređaj za uspravljanje boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Mašina za zatvaranje boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003. Uključuje transportni sistem za čepove Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Postrojenje za pakovanje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9000 boca/h, zapremina boce: 150ml, zapremina punjenja: cca 150cm³, maksimalni prečnik boce: 48,9mm, visina boce: 115,5mm, gustina punila: 1335kg/m³. Dokumentacija obezbeđena. Moguća je inspekcija na licu mesta. Laedpfxsy I Ac Ds Aqlod

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je Pico Puls Jet sistem kompanije Nordson, uključujući dodatnu opremu. Ponuda obuhvata sledeće komponente: - 1 komad Pico Touch kontrolera (Art. 7361217) - 1 komad Pico Puls Jet ventila (Art. 7361283) Ledpfx Aoy D Shbeqload - 2 komada produžnih kablova od 2 m (Art. 7361298) - 1 komad držača za brzu zamenu za robota Uz doplatu se nudi dodatna oprema: - 1 komad Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 komada Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za punjenje sa 12-pozicionim gravitacionim i tlačnim punjačem sa integrisanim Twist-Off zatvaračem za prehrambenu industriju. Broj punilnih mesta: 12, tip konstrukcije: rotacioni, viskozitet tečnosti: niska-srednja, kapacitet punjenja: oko 2000 boca/h, kapacitet zatvaranja: oko 1000–1200/h, rezervoar: termoizolovan, zapremina rezervoara: 35l/50l. Ovo je kompletna punilna linija koja uključuje transportne trake, sabirni sto, senzore, rotacione stolove, pumpe i formatne delove. Linija je isključena iz pogona 2024. godine. Dokumentacija je dostupna. Moguća je poseta na lokaciji. Ledpfsy Ax Ufox Aqlead

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Etiketirka, proizvođač MAG, za 2.000 flaša/sat, sa 1 agregatom, korišćena za 0,5 l EURO flaše, pravac rada: levo -> desno, godina proizvodnje: 1994 Lajdeyzh S Ropfx Aqled