Mašina za parket

Wintersteiger DSG 200 (Steuerung Neu)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Maks. veličina rada (mm) 400X300mm Udaljenost od sečiva testere do radnog stola (mm) 3~200mm Širina pokretne trake (mm) 385mm Snaga testere (kw) 18,5kw Prečnik montažne zupčanik testere (mm) 711mm Brzina ubacivanja (m/min) 0~12m/min Hidraulični pritisak (kg/cm²) 55kg/cm² Utičnica za prašinu prečnika 102mmX2 Veličina sečiva (LxWxH) (mm): 4572x27x0.9mm Razmak od testere (mm): 1,5~1,8 mm Bwodoi Ay Hqjpfx Aadsk Ukupne dimenzije (LxWxH) (mm): 3000x2250x2000 Neto težina (kg) 2100kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Ovo je CNC mašina za mlevenje koja ima 4 vretena koja mogu da rade u isto vreme i automatski se menjaju! To povećava efikasnost proizvodnje i čini je 4 puta bržom. Ova CNC mašina za mlevenje je savršena za veliku proizvodnju fasada, vrata, prozora, traka za klađenje itd. Sa planetarnom opremom Wattsan M1 1325, lako možete mleti tvrdo drvo i meke metale. Pored toga, vakuumski sto se može instalirati tako da fiksacija bude stabilna kao kamenac. Pomoću Wattsan mašine za mlevenje možete obraditi metal, tvrdo drvo, plastiku, penastu gumu, aluminijum i pleksiglas. Pozovite naše menadžere za više detalja! Karakteristike Wattsan M1 1325 S4 mašine: Radni prostor: 1300x2500 mm Vreteno: 6 kW Dimenzije mašine: 2000 x 3040 x 1780 mm Težina: 1000 kg Virmer nudi ne samo prvoklasne mašine, već i uslugu i isporuku. Naši inženjeri i menadžeri su spremni da odgovore na sva Vaša pitanja i pruže video podršku ako je potrebno. Pored toga, vlasnici Wattsan uređaja dobijaju doživotnu onlajn podršku. Sedište Virmera je u Holandiji i posluje širom Evrope. Virmer je zvanični snabdevač Votsana. Snabdevamo ne samo laserske gravure, već i metalne sekače, opremu za zavarivanje, markere i mašine za čišćenje. Votsan je kineski proizvođač koji skoro 15 godina proizvodi lasersku opremu i stalno se razvija uz pomoć svojih kupaca. Zahvaljujući povratnim informacijama, Votsan je sproveo preko 50 modernizacija koje su učinile mašine pouzdanijim, preciznijim i moćnijim, omogućavajući vam da svoje poslovanje potegnete na viši nivo. Bwedpfer D Ntfjx Aadok MOŽETE NAM PISATI ILI ZVATI! BIRAMO PRAVU MAŠINU ZA VAŠ POSAO Ako tražite pravi laser ili CNC mašinu za mlevenje, rado ćemo vam pomoći. Kod nas ćete pronaći širok spektar laserskih mašina i opreme: CO2 laserska mašina; Mašina za lasersko sečenje za metal; laserski metalni rezač; fiber metal laser; Fiber Metal Mašina za lasersko graviranje; CNC mašina za mlevenje metala; mašina za mlevenje drveta; CNC mašina za mlevenje; Mašina za lasersko graviranje; laserski engraver; laserska mašina za sečenje šperploče; laserski engraver; Mašina za lasersko sečenje za metal; CNC mašina za mlevenje; laserski markeri; Soиiva; Radijator; Sistem hlađenja za mašine; Cooler S&A; IPG Laser, MAX Photonics, Raycus; Kompresor; rotirajući uređaj; Ogledalo za lasersku mašinu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), РАЗЛИЧИТЕ ВРСТЕ МОТОРА И СЛИДА ЗА ЦЕЛАСЦХИ ДЕТ ДРУГУ РУКУ, ПОТПУНО ПРЕПОРУЧЕНУ Bwedpfxjdvlcyj Aadok

Godina proizvodnje: 2000, stanje: veoma dobro (polovno), Molim vas kontaktirajte me za više informacija Bsdok Nn Ilepfx Aadjwk

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalna, dvostrana presa za drvo od C.O.P.E. Bsdpfx Aoudy A Neadowk Dva radna područja dimenzija 620k110cm.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Tehničke karakteristike potpuno automatski tip centra QUADRA ES205 V04 Časopis za učitavanje u baru o Max bar dužina 7500 mm o Minimalna dužina bara 3000 ili 1550 mm o Kapacitet opterećenja osom 100 mm : 20 šipki o Kapacitet opterećenja sa osom 200 mm: 10 šipki o Maksimalna utovarna težina: 500 kg Jedinica za postavljanje trake o Max bar dužina : 7500 mm o Minimalna dužina ručno učitane šipke: 500 mm o Brzina prevođenja kočije: 0.60 m/min Odeljak "Mlevenje" 4 mahinacija o Bušenje o Milling o Tapkanje do M8 na debljine do 4 mm (aluminijum) o Testera (aluminijum) isečena 0/90° i +/- 45 Mašina za testeriranje Bwsdpfx Aaeundhfedsk Odeljak za evakuaciju Časopis o gotovim delovima Snaga i motori Snaga: 35 Kw Ukupne dimenzije Težina: 8420 Kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Korišćen bojler Vitoplex 300 130Kw Godina: 2001 Tip: TX3 Snaga: 130Kw Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja dilerima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije podležu promenama, greškama i prethodnoj prodaji. Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u prenošenju saveta i podataka. Naravno, mi takođe vodimo računa o svim formalnostima Bwsdpfstu Txhjx Aadsk Moguće učitavanje Zahtevam više informacija

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Dužina proizvoda: 600mm - 1300mm Bodpfjm Dqk Uex Aadewk Širina proizvoda: 185mm - 400mm

Godina proizvodnje: 2016, stanje: radionički remontovan (polovan), Agregat sa 2 hidraulična pritisna stopala odozgo za presovanje lepljenih drvenih lamela u mehaničkoj presi bez pomeranja. (Umesto korišćenja velikog čekića ili teških tegova na dizalici) Pogonski motor SEW sa zupčastim prenosnikom i trenjačkim točkom 1,1 kW Hidraulični agregat 5,5 kW Zapremina rezervoara za ulje: 160 l Pritisak: 40 / 250 bara Mašina je 2012. godine kompletno remontovana i opremljena novim elektroormarom i novom električnom instalacijom. Pošto kupac nije plaćao rate, vratili smo ovu mašinu nakon otprilike 1,5 godine. Bodpfxjd Dcmqj Aadjwk Mašina je bila u upotrebi maksimalno 1 godinu, povremeno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema Bwsdpfxjx Dmdhe Aadjk • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom