Profil projektor/merenje projektora 2D

Werth OPTIMUS G II

Godina proizvodnje: 1993, stanje: polovno, Dužina: 3.000 mm Prolaz između štanda: 2.750 mm pressing force: 180 t Kontrola: CYBELEC DNC70 Projekcija: 220 mm Ukupan zahtev za napajanje: 15 kW Težina mašine: 11.000 kg Ljdpskh Niqjfx Addjhd

Godina proizvodnje: 2002, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sa dva obradna modula, X osa: -50 do 725 mm, Y osa: -200 do 300/ -250 do 250 mm, brzo pomeranje X-, Y-, Z-ose: 18/12/30 m/min, upravljanje: Siemens Sinumerik, temperaturni opseg: 5-40°C, tip struje/frekvencija: 3 PEN/50Hz, nazivni napon: AC 400V, upravljački napon: DC 24V, pomoćni napon: AC 230V, priključna snaga: 102 kVA, nazivna struja: 148A, nazivna struja (brza): 148A, osigurač (spora): 160A, dužina: 8000 mm, širina: 3000 mm, visina: 4000 mm, težina: oko 17t, broj radnih sati: oko 80.000h. Mašina je potpuno funkcionalna, kuglično vreteno (cirkulacioni navojni vreteno) Z ose je zamenjeno 2024. godine, redovno servisirana. Sa dokumentacijom, elektro ormanom, hidrauličnom agregatom, filtrirajućim elementima i transporterom strugotine. Moguć je pregled na licu mesta. Lsdpswbuyzefx Addohd

Stanje: dobro (polovno), Barski prolaz max: 36 mm Maksimalna brzina: 6300 rpm. Broj vretena: 2 Kontrola: Traub TX8i Nosač alata 1: Broj alata: 12 Lhodjtrvzxjpfx Added X-osa: 50 mm Z-osa: 50 mm Nosač alata napred: Broj alata: 7 Brzine: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm Prečnik montaže: 40 mm X-osa: 370 mm Z-osa: 250 mm Nosač zadnjeg alata: Broj alata: 5 Brzine: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm Prečnik montaže: 40 mm X-osa: 73 mm Rod Tube: FMB Turbo 5-42 Dužina bara: 3200 mm Prečnik šipke: 5 - 42 mm Zemlja porekla: Nemačka Mašina LxWxH: 3400 x 1300 x 1700 mm Težina mašine: 4000 kg

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, FL-430 mašina za automatsko obeležavanje je savršena za brzo i automatsko obeležavanje ravnih proizvoda. Proizvodi različitih debljina, dimenzija i materijala mogu se lako i pouzdano odvojiti putem hranilice za trenje. - LCD ekran Lhedpfx Asickh Rjddod - Standardna brzina do 30 m/min. i maksimalna širina nalepnice od 140 mm u kombinaciji sa frikcionim hranilicom 400 instaliranih - Napredna verzija poklanja nalepnice maksimalnom brzinom do 50 m/min. i maksimalnom širinom do 260mm - Transparentno označavanje je moguće

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, prečnik obrade iznad poprečne letve: 340 mm, dužina obrade: 2.000 mm, prečnik obrade: 570 mm, prolaz vretena: 83 mm, Veiler Voest Alpine E50 strug Lhsdpfx Aen Hp T Aeddod Isporučuje se sa 3-čeljusti i 6 multifik držača alata

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 mašina za ravnanje. Lhjdpfokyrzlox Addod - Tfon Leveltech® S-3513 je precizna mašina za ravnanje, optimizovana za ultra tanke materijale, koja kombinuje naprednu elektromehaničku regulaciju sa jednostavnim upravljanjem za dosledne i visokokvalitetne rezultate ravnanja. - Ključne tehničke karakteristike: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm. Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Minimalna dužina materijala: 70 mm Sistem za brzu zamenu valjaka za pravljenje: Standard. Podešavanje razmaka za ravnanje: Elektromehaničko / PC kontrolisano Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Ukupna težina: 5.000 kg.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.500 kg, vrsta goriva: dizel, boja: crn, izlazna struja: 228 A, izlazni napon: 400 V, izlazna frekvencija: 50 Hz, nominalna snaga: 120 kW (163,15 KS), nazivna snaga (prividna): 150 kVA, ukupna dužina: 2.550 mm, ukupna širina: 1.110 mm, ukupna visina: 1.500 mm, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, proizvođač motora: John Deere, vrsta hlađenja: voda, Marka: SDMO Model: J165 Godina proizvodnje: 2012 Serijski broj: Na zahtev Radni sati (očitanih): Malo sati Kapacitet (kVA): 150 - 174 (60Hz) Kapacitet (kW): 120 - 139 (60Hz) Marka motora: John Deere Model motora: 6068HF120 Gorivo: Dizel Lhodsydk D Tspfx Added Marka alternatora: Leroy Somer Model alternatora: LSA44.2M95J 6/4 Napon: 230-400 Frekvencija (Hz): 50 - 60 Obrtaji/min: 1500 - 1800 (60Hz) Amperaža (A): 228 Dimenzije DxŠxV (mm): 2550 x 1110 x 1500 Težina (kg) cca: 1500 Količina na lageru: 1 Proizvedeno u: Francuskoj Komentar: Malo sati, bivši agregat za vanredne slučajeve, u dobrom radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, x-travel 1400 mm y-travel 1200 mm z-travel 1000 mm Kontrola ZM Lhsdeftfczjpfx Addjd ukupna snaga 0,5 kW težina mašine ca. 2 t dimenzije mašine ca. 2 x 1,5 x 2 m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Maksimalni pritisak: 20 tona Dužina moždanog udara: 200 mm Maksimalna brzina: 10 mm/sec Lodpehgib Njfx Addohd Brzina povratka: 20 mm/sec. Radni sto: 480x1060 mm Radna visina: 900 mm Rezervoar za naftu: 10 litara Maksimalna visina radnog dela: 200 mm Kapacitet ravan: 200x12 mm Kapacitet cevi: 48x4.0 mm *ne standardnim alatima - Digitalno ograničenje čvorišta i povratni potez. - NC kontrola. - Podesivi hidraulični pritisak - Savijanje brzine podesivo - Potpuno zatvoren sto - BRAPF dizajn omogućava brzu promenu alata bez gubitka tačnosti - Hidraulični cilindar se montira na stolom teške mašine, tako da čak i pod velikim opterećenjem ne Dolazi do gubitka tačnosti. - Sa univerzalnim držačom alata i raznim alatima, možete raditi izuzetno fleksibilno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: Lhedox Dmdhopfx Addjd • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom