Usisna bager mašina

Truxor Saugbagger

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 229404, ukupna težina: 50 kg, snaga: 2,8 kW (3,81 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 4 A, Kupljeno i instalirano. Utvrđeno je da je prejako tako uklonjeno. Korišćen je ukupno 10 minuta. 1250L/min 3 faza Hoderqgauspfx Am Aol Maksimalna glava. 20m IP68

Godina proizvodnje: 2002, stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: Reg Nr. 976, Naziv mašine: Korišćena mešovita sušilica za veš Proizvođač: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 Godina građevinarstva: 2002 Brzina: 107 rpm Materijal: Nerđajući čelik Pogonski motor: 5.5 KW Verzija: EExdellCT4 Ukupan kapacitet: 235 litara Modri delovi: nerđajući čelik 1.4571 Menjač: Helical gear motor Oprema: Dvostruka jakna, mehanička foka, talasno grejanje Dimenzije: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Hsdpfx Amjitcvuj Asl Prazna težina: oko 1600 kg Tech. Dokumentacija: da dostupno Napomena: Operativna temperatura 130°C Temperatura dizajna 200°C Mikser unutrašnjeg pritiska -1/+3 bar Pressure double jacket +6 bar Dodatna oprema: Bazni okvir, Maierkopf HWR 225 Stanje: Korišćeno veoma dobro Cena: na zahtev

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Hedpeq Nfuzjfx Am Asl Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: veoma dobro (polovno), Modri delovi su napravljeni od nerđajućeg čelika 1.4571, ostatak mašine za mešanje koji se koristi u 1.4301. Naziv mašine: Korišćena kontinuirana horizontalna mašina za sušenje veša Proizvođač: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 Godina građevinarstva: 2002 Brzina: 107 rpm Materijal: 1.4301 Vozi motor: 5.5 kW Verzija: EExdellCT4 Ukupan kapacitet: 235 litara Modri delovi: nerđajući čelik 1.4571 Oprema: Dvostruka jakna, mehanički pečat Dimenzije: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Prazna težina: oko 1600 kg Hedpfoitcu Esx Am Ael Tech. Dokumentacija: Da Napomena: Operativna temperatura 130°C Temperatura dizajna 200°C Mikser unutrašnjeg pritiska -1/+3 bar Pressure double jacket +6 bar Dodatna oprema: osnovni okvir Uslov: upotrebljeno Cena: na zahtev

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Främbs & Freudenberg Hjdpfx Ajg Snvbsm Aol Tip: 2000-6000-2 Veličina palube 2.000 x 6.000 mm Broj špilova: 2 Uključene: – Elektromotor – Kardan Šaft – Opruge Vibrirajući ekran se može remontovati, šmirglati i ofarbati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: Hsdpfxeq N Ud Ij Am Ajl - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: 964, Oprema: Dostupna tipska pločica, Plutajući lanac bager, kašika bager za ekstrakciju šljunka. Hodpsvnr R Eefx Am Aol Lokacija - 48-200 Trzebina.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ASCO® VS BIG vibracioni ekran nudi robusnu osnovu visokih performansi za širok spektar zadataka skrininga. Sa dva vibraciona motora, posebno je praktičan za kompanije za reciklažu i kompanije u građevinskom, poljoprivrednom i baštenskom sektoru, gde se mnogo različitih materijala mora obrađivati u uskim vremenskim okvirima. Specifikacije: Kapacitet sistema: 40-90 t / h Maksimalna širina kašike: 3 m Površina projekcije: 6,4 m² Pogonska snaga: 400 V / 2 k 0,9 kV Dimenzije: 2160 kg Širina: 3.62 m Dužina: 2.41 m Visina: 2.85 m Visina utovara: 2.32 m Opcije: Hedewhl Rqjpfx Am Asl -Љipke -Levak - Potporne noge

Stanje: generalno remontovan (polovan), ukupna težina: 5.000 kg, Dimenzije : 1.600 x 5.000/2, dupli deker kompletno sa oprugama, prolećnim trestovima, baznim okvirom 11 kW električni motor i motorna konzola, pogon na oknu, podmazivanje nivoa ulja Hodsq Ttnyspfx Am Aol Remont radionice

Godina proizvodnje: 2007, stanje: kao novo (izložbena mašina), "NEKOUSED – Schenck SLG 2.500 × 5.700 mm" for Sale Pronađite naše kompletne akcije na našem veb sajtu. Proizvođač: Schenck Tip: SLG Veličina: 2.500 x 5.700 mm Hjdpjglvw Iofx Am Ael Špil: 1 Fert. Br.: VO35406. A01 Godina proizvodnje: 2007