Kompletna TECMAT linija za klanje živine

Tecmat 300-500

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. Hfodpfxsq Nywxo Aqijg | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Hfodpfxowu U Irj Aqiog Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: dobro (polovno), Obrada krilo vrata kroz-feed liniju, veliki kapacitet mašina, obrada jedan list brava kutiju, ručka i šarke za oko 30 sekundi. Hsdpfx Aeuq Scpoqisfg Mašina se sastoji od dva dela, a svaki deo ima levi i desni deo koji obavlja određene operacije. Prvi deo levi deo glodanje za zaključavanje krajnje ploče i bušenje za dršku i ključ, u isto vreme desni deo bušenje za šarke, drugi deo levi deo odluka i produbljivanje džep za zaključavanje, u isto vreme desni deo zavrtnje u šarkama.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 22.605 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 100 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.600 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 1.100 mm, težina bale: 1.400 kg, ukupna težina: 36.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 1.300 l, Prodaje se remontovana bale, sa 100 t sile pritiska, velikog formata 1100 k 1100 mm, pogonske snage 75 kV i 10-strukog unakrsnog vezivanja Štampa za tehničke podatke: proizvođač: Bollegraaf Tip HBC 110 K / 75 kV Godina proizvodnje: 2007 Pritisnite sila glavna štampa 100 t Press sila pre-pritisnite 50 t Radno vreme 22,605 sati Dimenzije osovine za umetanje 1.600 k 1.100 mm Zapremina punjenja / ciklus pritiska 3, 15 m³ Teor. Vreme ciklusa 19 sekundi Dimenzije bala 1.100 k 1.100 mm Pogonska snaga 75 kV Priključno opterećenje 126 kV Ukupna potrošnja struje 238 A Lepljenje 5 puta vertikalno, 5 puta horizontalno, potpuno automatsko protočni kapaciteti sa a Nasipna gustina 30 kg / cbm cca. 16 t / sat Nasipna gustina 50 kg / cbm cca. 25 t / sat Nasipna gustina 100 kg / cbm cca. 47 t / sat Težina bala do 1400 kg, u zavisnosti od materijala i dužine bale Zapremina rezervoara za ulje cca. 1300 l PLC Kontrola Telemecanikue TSKS Mikro MAGELIS Touцh Cutter Kontrolna tabla Dimenzije preše izgrađene sa spremnikom KSNUMKS k KSNUMKS k KSNUMKS mm (D k Š k V) Transportne dimenzije dovn. Pritisnite 11.765 k 2.500 k 3.450 mm (D k Š k V) Težina mašine za prešanje oko 36 t Primedbe: Presa je delimično remontovana u našoj radionici, servisirana i testirana i uskladištena nakon završetka radova. Mašina je dostupna u kratkom roku i može se pogledati u našem skladištu po dogovoru. Izvršeni su sledeći remontni radovi: Uklanjanje rđe i delimično farbanje štampe. Obnovljeno preostalo pražnjenje rezervoara hidrauličkog ulja, filtera za ulje i filtera za vazduh. Novo hidrauličko ulje napunjeno. Sva hidraulična creva obnovljena. Glavni hidraulički cilindar, dva cilindra poklopca za prešanje i cilindar iz kanala za prešanje su demontirani, rastavljeni, provereni, cilindrične cevi izbrušene, obnovljeni svi setovi zaptivača i obavljen završni test pritiska. Demontaža poklopca pre štampe sa ležajevima i ležajnim blokovima. 1. i 3. kružni luk segmet, odvojeni i ponovo zavareni. Oba ležaja osovine iz pre-press poklopca zamenjen. Zamenjen je deflektor gornjeg materijala na okviru poklopca pre štampe. Pritisnite pile vozač demontirana, proverena i dva prednja valjka obnovljena. Materijalni deflektori i profili habanja na bočnim stranama i dnu vozača za štampu su odsečeni i novi su zavareni. Horizontalna i vertikalna igla i vezivanje jedinica rastavljena, rastavljena, testirana, plastične klizne ploče, ležajevi vratila i remenica sa ležajevima u glavama igle obnovljena. Obnovljene su obe bronzane klizne šine sa leve i desne strane u poklopcu okvira za vozača za štampu. Obe žice skretanje jedinice levo i desno, sa bale zadržavanje stezaljke potpuno obnovljena. Jedinica za umetanje žice, uključujući hidraulični cilindar ispod igle prolaza potpuno obnovljena. žice uvlačenja oznake na dnu i bočnim zidovima štampe kanala zavarene i poravnate. Opšte održavanje i servisni radovi koji se obavljaju u skladu sa specifikacijama proizvođača. Hjdpfx Aovf E Avoqiefg Nakon završetka radova na remontu, presa se testira, odobrava i čuva u ručnom i automatskom režimu. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke informacije ili bilo kakve greške.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1999, Vertikalna mašina za pakovanje JASA 350 S + termotransfer štampač Markem Imaje SmartDate 5 Mašina je generalno remontovana, spremna za rad i prilagođena za pakovanje povrća ili voća u rašel vrećice s priloženom prednjom i zadnjom folijom. Oprema: - Zaptivna čeljust sa matricama za ručke u paketu - Formaciona cev - Dovodni levak - Termotransfer štampač Markem Imaje SmartDate 5 Tehnički podaci mašine: - Produktivnost: do 60 kom/min - Širina horizontalnih čeljusti: 270 mm - Dužina vertikalnog grejača: 450 mm - Prečnik formacione cevi: 170 mm - Širina glavne folije: 570 mm - Širina dodatne folije: 120 mm - Dužina mašine: 2,6 m - Širina mašine: 1,4 m - Visina mašine: 2,1 m Hfjdpfxopgkwcs Aqijg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija se sastoji od: 1. Sfogliatrice Angelo Cremona – detaljan opis dostupan u nastavku 2. Sušara Angelo Cremona – opis i fotografije dostupni u oglasima 3. Presa CMP – opis i fotografije dostupni u oglasima 4. Brusilica Imeas – opis i fotografije dostupni u oglasima 5. Spajalica Raute – opis i fotografije dostupni u oglasima LINIJA ZA LJUŠTENJE sastoji se od: Centrirka / Učitavač 1. model CE08 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Pozicionira trupac za utovar na mašinu za ljuštenje 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 50kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Težina kg Maksimalne dimenzije 600x300x400 mm 5. Proizvodni kapacitet: 4 trupca u minutu Mašina za ljuštenje 1. model SFH870 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Izvlači drvenu traku ljuštenjem trupca 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 240kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 10 L/min Maksimalne dimenzije 600x400x300 mm Hfsdpfx Aqevm An Esisg 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sečenje i selekciju 1. model TSR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Transportuje ljuštenu traku do sekača za optimizovano sečenje listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 70kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Maksimalne dimenzije 300x200x200 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sortiranje i vakuumski izvlakač 1. model LTR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Razdvaja i slaže povratne listove od netaknutih, ispravno dimenzionisanih listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 180kW Potrošnja komprimovanog vazduha Maksimalne dimenzije 300x1300x500 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Forstner POVER STRAIGHT PRO je teška verzija STRAIGHT PRO. Još masivnije osovine za ispravljanje garantuju savršen rezultat ispravljanja čak i sa debljim listovima. Ispravljač sa šest osovina za ravnanje lako se podešava i garantuje ravne rezove za dalju proizvodnju bez obzira na vrstu materijala. Ključne prednosti: Veoma robusna konstrukcija 6 valjka za izravnavanje sa automatskim uvlačenjem savršeni rezultati ispravljanja Jednostavan za korišćenje mašina Osnovne: Hsdjurtg Sspfx Aqiefg Valjak ulazni rezervoar Tabela za hranjenje Gijotine za poprečnu diviziju Kontrola dodirom brzina 25 m / min maks. kapacitet ispravljanja i sečenja 2, 00 mm na 400 N / mm² ili 1,5 mm na 600 N/mm² Radna širina 1524 mm opcija takođe dostupna

Stanje: polovno, 1) PVC varilica sa 2 glave – Emmegi Fusion 2LV3440 Godina proizvodnje: 2011 Dvoglava varilica za PVC profile. Mašina potpuno ispravna, redovno godišnje servisirana, kompletna sa uputstvom za upotrebu. 2) Čistač uglova za PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Godina proizvodnje: 2011 Automatska mašina za čišćenje uglova PVC profila, opremljena bočnim potpornim nosačima. Mašina ispravna, godišnje servisirana, kompletna sa uputstvom. 3) Testera za lajsne – Emmegi Microbo 4200 DX Godina proizvodnje: 2008 Specijalizovana testera za sečenje lajsni, dizajnirana za preciznost i ponovljivost. Isprate opreme: Transportna valjkasta staza Elektronski upravljački sistem Mašina ispravna, godišnje održavana, sa uputstvom. 4) Jednoglava testera – OMG mod. Bifra 550 Godina proizvodnje: 2006 Prečnik testere: 550 mm Valjkaste staze uključene Volan za merenje uključen 5) Uvijač za ojačanja – Emmegi Fissa A Godina proizvodnje: 2012 Šrafilica za montažu metalnih ojačanja u stolariji. Mašina ispravna. 6) Radni sto za montažu okova – Emmegi BMF 3400 Godina proizvodnje: 2008 Sto za montažu okova za prozore i vrata. Komplet uključuje: Šrafilica Kremernese Sistem za skladištenje okova Mašina ispravna. 7) Sto za ispitivanje i ostakljivanje – Emmegi Vitro Godina proizvodnje: 2008 Sto za ispitivanje i ostakljivanje stolarije. Mašina ispravna. 8) Stanica za komprimovani vazduh – NOVA Godina proizvodnje: 2024 – nikada nije korišćena Kompletan sistem za proizvodnju i tretman komprimovanog vazduha, sastoji se od: Boge C12-2LF zavrtni, zvučno izolovan kompresor, snaga 11 kW, inverter, protok vazduha 530–2.020 l/min, supersilent verzija Cinkovani vertikalni rezervoar kapaciteta 725 litara, maksimalni pritisak 10,8 bar, sa sigurnosnim ventilom i manometrom Elektronski vremenski odvodni ventil MTA CA Separatorski uređaj za vodu/ulje MTA LP04 Sušač za komprimovani vazduh MTA DE-XG027, protok vazduha 2.700 l/min 9) Obradni centar sa 4 ose – MECAL MC 304 ATLAS Godina proizvodnje: 2007 Četvorosejna mašina opremljena glavom za frontalne obrade, specijalno dizajnirana za obradu aluminijuma. Maksimalna radna dužina: 7430 mm X osa – korisni hod: 7210 mm Y osa (poprečna) – korisni hod: 550 mm Z osa (vertikalna) – korisni hod: 500 mm A osa (rotirajuća glava) – opseg rotacije: ±180° 10) Dvoglava testera – TEKNA TK 145 Godina proizvodnje: 1994 Testera: Ø 500 mm Maksimalna dužina sečenja: 4000 mm Nagib noževa: spoljašnji 11) Cantilever regalska konstrukcija Hsdpfeywkc Rjx Aqiefg Dvostrani cantilever, 1 dvosmerni blok, 9 polica po strani: Visina: 9 m Maksimalno opterećenje po stubu: 8.100 kg Maksimalno opterećenje po polici: 900 kg svaka 12) Jednoglavi kopirni pantograf – Rinaldi Magnum 360I Godina proizvodnje: 2003 Mašina omogućava obradu sa četiri strane bez potrebe ponovnog pozicioniranja, uz maksimalnu preciznost i kontinuitet rada.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 33.500 mm, ulazni napon: 415 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linija – Dupla gasna presa + Robot Automatska linija za izradu termoizolacionog stakla, h=1,6 m Dupla gasna presa, automatski uređaj za zaptivanje | Desno – Levo Maksimalna dimenzija stakla: 4000 x 1600 mm, godina proizvodnje: 2004 – Mašina za pranje i sušenje (8 četki) sa ulaznim i izlaznim transporterom, duvaljka, – Stanica za postavljanje ramova, – Automatska dupla gasna presa, – Automatsko zaptivanje, – Ulazni i izlazni transporter. Hfsdpfxexf Hm So Aqijg U dobrom stanju. Pregled moguć po dogovoru. Dostupno: ODMAH

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) Hsdpfjyk E Srex Aqisfg - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l