Aparat za mlevenje širokog propusnog opsega 3 agregata

SCM SANDYA 16S

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Potpuno automatsko sečenje srednje velikih aluminijumskih profila sa automatizacijom koja je jednostavna za korišćenje. Spusti bilo koji aluminijumski profil, mašina će ga automatski detektovati i iseći ga na poslove sa zadatkom visoke preciznosti servo motor materijala pozicioniranje. Ekcel liste poslova VIFI ulaz za pojednostavljen unos velikih liste za sečenje. Za svaki komad aluminijuma koji stavite dole da isečete, bez obzira na dužinu, laserski senzor meri njegovu dužinu. Naš moćni algoritam za optimizaciju u letu izračunava najbolji redosled delova za proizvodnju minimalnog otpada. Mašina automatski seče izračunatu listu bez zaustavljanja. Nema potrebe za bilo kakvim ulazima od vas, samo nastavite da stavljate nove aluminijumske zalihe. Jednostavna, brza alternativa dvoglavim testerama. Samo unesite (ili uvoz) dužine i uglove koji su vam potrebni i pritisnite GO. Mašina kontinuirano proizvodi svoje uglom delove, precizno i velikom brzinom. • Potpuno automatska operacija sečenja sa punjenjem šipke i rezanjem na dužinu. • Jednostavan korisnički interfejs za automatski rad, unesite posao i smanjite u sekundi. • Pojednostavljeni deo, serija ili velike ekcel liste za rezanje zadataka. • U paketu / multi-bar sečenje i brojanje. • Daljinski VIFI Ekcel liste poslove sa širokim mogućnostima mapiranja podataka. • Potpuno podesiva sečenje testere i brzine hranjenja drveta za maksimalnu produktivnost procesa. • Automatski režim optimizacije sa laserskim merenjem dužine drveta i optimizacijom za minimalni otpad (opciono). • Automatsko štampanje nalepnica za delove koji koriste podatke sa liste poslova (ručno nalepnica, opciono). • Inline štampanje direktno na materijal bez potrebe za radnjom operatera (opciono). • Bar kodovi ili KR kodovi štampanje ili skeniranje za unos poslova (opciono). • Automatizovano servo pozicioniranje ugla kosine testere do ±75° (opcionalno). Veoma pogodan za: • Proizvodnja prozora i vrata • Proizvodnja aluminijumskih konstrukcija • Proizvodnja aluminijumskih konstrukcija Djdpsf Ekn Iefx Aqxjuw • Proizvodnja kompozita • Proizvodnja roletni, sjenila i nameštaja • Maloprodaja aluminijuma Model: A550 Dužina: 3 m Linearna jedinica: ProfiStop Alpha Materijal Dužina: 1680 mm Kapacitet guranja: 20 - 40 kg Softver: Optimiser KVALITETNE MAŠINE PROIZVEDENE U AUSTRALIJI.

Stanje: generalno remontovan (polovan), РАЗЛИЧИТЕ ВРСТЕ МОТОРА И СЛИДА ЗА ЦЕЛАСЦХИ ДЕТ ДРУГУ РУКУ, ПОТПУНО ПРЕПОРУЧЕНУ Djdjdvlcyopfx Aqxjuw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Standardna oprema: - Robusni, visokokvalitetni i nagnuti rotacioni poklopac za lako očitavanje broja obrtaja - LED osvetljenje - Brzo podesiv i ergonomski graničnik dubine bušenja Djdpfxjby Stpe Aqxouw - Beskonačna regulacija broja obrtaja - Priključni kabl sa SCHUCO utikačem (1,2 m) - Zaštita od ponovnog pokretanja - Zaštitni poklopac za bušenje sa električnom sigurnosnom zaštitom - Taster za hitno zaustavljanje Tehnički podaci: - Težina u kg: 30 - Motor kW: 0,45 - Naizmenična struja 230 V - Broj obrtaja u min: 250-3000 - Kapacitet bušenja mm: 10 - Čelik Ø 12 mm - Aluminijum Ø 20 mm - Meko drvo Ø 40 mm - Dubina bušenja 50 mm - Izbačaj 180 mm - Prečnik stuba 50 mm - Iskoristiva radna površina ŠxD 300 x 200 mm - T-utor, broj 2, razmak 100 mm Dimenzije širina 12/20 mm - Vreteno B 16 - Digitalni prikaz broja obrtaja - Prikaz dubine bušenja: skala - Graničnik dubine bušenja: brzo podesivi prsten za ograničenje - Ručno ubacivanje Opcioni pribor Paket za bušenje 1 sastoji se od: - Mašinska stega [felix] 2.0 80 mm - Stezna glava za brzo stezanje B16 1-13 mm (preciznost 0,17 mm), 270,00 € - FABRIČKA GARANCIJA: 3 godine - BESPLATNA DOSTAVA (unutar Nemačke) NIJE ODGOVARAJUĆA MAŠINA? MI SMO FLOTT PARTNER SERVISNE MREŽE I MOŽEMO VAM PONUDITI SVE PROIZVODE IZ FLOTT ASORTIMANA! ZATRAŽITE PONUDU!

Stanje: radionički remontovan (polovan), Broj vretena: 6 kom. Radna širina: 230 mm Visina hoblovanja: 120 mm Dužina stola za ravnanje: 2500 mm Motor za uvlačenje: 3 kW Brzina uvlačenja: 5–24 m/min Ukupna potrebna snaga: 27 kW Dimenzije (dužina/širina/visina): 3900 x 2200 x 2000 mm Težina mašine: cca 2500 kg Weinig četvorostrana blanjalica Profimat 23, verzija za prozore, sa uređajem za izrezivanje letvica za staklo ili se može koristiti kao utorna vretena. ATS upravljanje i programska kontrola. ----- Mašinu je 2024. godine generalno remontovala firma Weinig. Tehnički podaci – pregled (dodatnu opremu na upit) ----- Djdpfxjxpn T Uj Aqxeuw Opšti podaci — > Radna širina: 230 mm > Radna visina: 120 mm > Broj vretena: 6 kom. > Dužina stola za ravnanje: 2500 mm > Motor za uvlačenje: 3 kW > Brzina uvlačenja: 5–24 m/min > Ukupna potrebna snaga: 27 kW > Dimenzije: 3900 x 2200 x 2000 mm > Težina mašine, cca: 2500 kg Raspored vretena — > Vreteno 1: dole > Vreteno 2: desno, pneumatski usmereno gore-dole > Vreteno 3: levo > Vreteno 4: gore > Vreteno 5: dole > Vreteno 6: testera za letvice stakla, pneumatski gore-dole Opis vretena — > Vreteno 1: 4 kW, 6000 o/min, prečnik 40 mm > Vreteno 2: 7,5 kW, 6000 o/min, prečnik 40 mm > Vreteno 3: 6000 o/min, prečnik 40 mm > Vreteno 4: 5,5 kW, 6000 o/min, prečnik 40 mm > Vreteno 5: 4 kW, 6000 o/min, prečnik 40 mm > Vreteno 6: testera za letvice stakla, 2,2 kW, 6000 o/min, prečnik 40 mm Dodatne karakteristike — > Uređaj za izrezivanje letvica stakla ili upotreba kao jedinica za nutovanje > ATS upravljanje, automatsko dvostrano pozicioniranje za širinu i visinu (levo i gore vreteno) sa programskom memorijom za 99 programa > Upravljanje mašinom: prozorski paket Zajednička kontrola desnog vretena i izbacivanja letvica preko manuelnog preklopnika na upravljačkom panelu > Vretena sa mehaničkim digitalnim prikazom (tehnički podaci prema proizvođaču – bez garancije!)

Stanje: polovno, Nanošenje lepka Nanošenje lepka Nanošenje lepka - Olovo manga za visinu paketa do 300mm pomoću 1 valjka za nanošenje - Pogon preko 0,37 kV pužni motor - 1 ST levo - 1 kom desno Djdpfx Aqscht Nyjxeuw - Pogodno za DIMTER HK 200 i HK 400 Dimter rezervni delovi dimter Dodatna oprema

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Linija 3 Stenner MHS9 mašine iz 1997. godine Dujdow Nrhkopfx Aqxjw

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, Okretanje vretena: Da 0 do 45 ° Podešavanje visine: ručni / električni Podešavanje okretanja: ručni točak / električni Podešavanje glodanje vilice: ručno Prikaz nadmorske visine: Digitalni displej Indikator ugla okretanja: Digitalni displej glodanje stop indikator: meh brojač glodanje prečnik vretena: 30 mm Brzine: 3000, 4500, 6000, 7000, 10000 Snaga motora: 7 kV Kočnica motora: Da, automatski Usisni priključak: 2 k 120mm Dodpfsuzkxxox Aqxjuw Dužina mašine: 2599mm Dubina mašine: 900mm Dimenzije: 655kg

Stanje: polovno, Specifikacije: Maksimalna širina planinga: 230 mm Maksimalna visina planinga: 120 mm Prečnik vretena: 40 mm Broj vretena: 5 Redosled vretena: dno 5,5 kW desno + levo 11 kW top 7,5 kW univerzalnih 5,5 kW Dodpfx Aomiik Teqxeuw Svaki vreteno na posebnom motoru Broj čeličnih vađenja vrhunskih valjaka: 5 Broj vrhunskih valjaka za gumeno vučenje: 3 1 gumeni valjak u kontratopu Prečnik luka za ekstrakciju: 150 mm Beskonačno podesiv feed: 4-24 m/min Hranite se gimbalima Pumpa za podmazivanje radnog stola Pritisak: 6 bankomata. Električno podizanje tela Napajanje: 400 V Ukupne dimenzije: Dužina: 4240 mm Širina: 1550 mm Visina: 1560 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Dodpfx Ajydn A Heqxsuw Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Djdpfxox Dmdho Aqxeuw Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom