Mašina za etiketiranje

Sacmi Opera 400

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapacitet 1500 boca na sat Ovaj monoblok predstavlja visoko specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene boce i ispunjava zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane industrijske proizvodnje. Mašina je proizvedena 2005. godine od strane GAI-a i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što obezbeđuje visoku efikasnost za srednje proizvodne linije. Specifikacije punjenja polovnog monobloka GAI Sistem za punjenje modela GAI 2405 odlikuje se visokom preciznošću u manipulisanju proizvodom i održava konstantne radne uslove. Ovaj model koristi 12 ventila za punjenje sa gravitacionim ili blagim vakuum podrškom, što efikasno sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom procesiranja. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se minimizira rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija za ispiranje Sistem za ispiranje polovnog GAI 2405 monobloka takođe kapaciteta 1500 b/h, uključuje 12 hvataljki koje vrše čišćenje svake boce. Sistem obavlja ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju preostale čestice iz ambalaže pre punjenja. Ova konfiguracija optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Zatvaračka sekcija ovog modela podržava ravne prirodne čepove i poseduje glavu za umetanje čepova. Ovo omogućava proizvodnju mirnog vina u bocama od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ova funkcija obezbeđuje očuvanje tradicionalnih osobina finalnog proizvoda i ispunjava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok je dizajniran da obezbedi dug radni vek i jednostavno održavanje. Svaka komponenta je pristupačna za čišćenje i inspekciju, što omogućava sigurnu i efikasnu upotrebu mašine. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu dodatno smanjuje potreban prostor i optimizuje iskorišćenje prostora u pogonu. Proizvodni ciklus polovnog GAI monobloka Ovaj monoblok obezbeđuje stabilan proizvodni ciklus minimizujući temperaturne oscilacije i promene pritiska u bocama. Optimizuje kontrolu uslova punjenja i sinhronizuje svaku fazu procesa. Na taj način se smanjuju zastoje i maksimizuje efikasnost. Dsdpfx Aevgvcvsmvskl Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca različitih formata, sa zapreminom od 0,75 l do 1,5 l. Ova svestranost čini mašinu idealnom za srednje kapacitete punjenja i optimizuje celokupan proizvodni proces.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Tehnologija štampe: Piezo DOD Glave za štampu: Xaar 1001 Rezolucija: 720x360 dpi Sušenje: 1x UV GOZ i 1x UV FOZ Höhnle sa 7,2 kW, Pinning sistem (LED) posle štamparske jedinice 1+5 Aspiracija: u sušnoj jedinici za hlađenje UV lampi i minimizaciju neprijatnih mirisa, odnosno poboljšanje senzora Inertni gas sistem: postrojenje za očvršćavanje sa redukovanim kiseonikom (Inert Gas System) Dsdpfsxz Ewnex Amvekl Potrošnja: manje od 6 m³/h Štampa: rolna na rolna Širina prolaza: 350 mm Širina štampe: 330 mm Raport dužina: min/max. dužina segmenta za štampu 10-1000 mm Tolerancija štampe: pojedinačni razmak +/-0,2 mm, ukupni razmak: +/-1,5 mm (na jedan metar) Register: preciznost registra +/-50 μm Maksimalna brzina: 48 m/min za 4 boje, u zavisnosti od pokrivenosti bojom, bela do 30 m/min, brzina se bira unapred od 18 do 48 m/min Predobrada za štampu: Korona sa 1500 VA Čišćenje trake: polimer valjci LC 350 Vratila za napinjanje: za čaure prečnika 76 mm, za odmotavanje i motanje Stezanje vratila: pneumatsko, moguće otpuštanje za rotaciju nosivca Maksimalan prečnik rolne za odmotavanje/motanje: 610 mm Maksimalna težina rolne za odmotavanje/motanje: 120 kg Potrošnja struje: oko 39 kVA / 60 A Potrošnja vazduha: 100 NL/min Rashladni kapacitet: oko 60.000 BTU/h = 18 kW Podaci: USB 2.0, Ethernet Format podataka: PDF-X1 ili X3 ili EPS ili AI Dužina: 4550 mm Širina: 1750 mm Visina: 2200 mm Težina: oko 3 t Sa dokumentacijom, rashladnom jedinicom i bojama. Mašina je ispravna, kompletna i spremna za rad, redovno je održavana. Moguć je pregled na licu mesta.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, FL-430 mašina za automatsko obeležavanje je savršena za brzo i automatsko obeležavanje ravnih proizvoda. Proizvodi različitih debljina, dimenzija i materijala mogu se lako i pouzdano odvojiti putem hranilice za trenje. - LCD ekran Dedeickh Rjpfx Amvjkl - Standardna brzina do 30 m/min. i maksimalna širina nalepnice od 140 mm u kombinaciji sa frikcionim hranilicom 400 instaliranih - Napredna verzija poklanja nalepnice maksimalnom brzinom do 50 m/min. i maksimalnom širinom do 260mm - Transparentno označavanje je moguće

Stanje: dobro (polovno), Kapacitet proizvodnje do 4000 b / h (u zavisnosti od formata) Za formate između 0,25lts do 3lts Dodpfx Aowcggvemvokl Sastavio: • Pećnica za grejanje predformi sastavljena od 6 grejnih modula sa po 8 infracrvenih lampi • Preform transfer Točak • Dvostepeno telo za duvanje komprimovanog vazduha, prethodno duvanje niskog pritiska i naknadno duvanje pod visokim pritiskom. • Točak za prenos boca • Isporučuje se sa okretačem paleta. DOSTUPNA DOKUMENTACIJA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina Dkjdpfx Aowa Rhremvel proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1) 12-STANICA ISPIRAČ U 2 FAZE (VODA+VAZDUH) za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Proces ispiranja se odvija samo kada su boce prisutne. Delovi mlaznica za ispiranje ne dolaze u kontakt sa grlićem boce. 2) 12-STANICA ELEKTROPNEUMATSKI VISOKOPRITISNI PUNJAČ za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Nivo punjenja se elektronski podešava sa kontrolnog panela bez manuelne intervencije u rasponu od 25 do 100 mm ispod grlića boce. Svaki ventil za punjenje opremljen je sterilizacionom bocom za pranje i sterilizaciju mašine. Sterilizacione boce se postavljaju ručno. Ventil za punjenje radi sa negaziranim i gaziranim tečnostima pod pritiskom od 0 do 8 bara. Nivo punjenja je 100% precizan. 3) MONOGLAVNI Zakivač za D26 krunske čepove. Navojni čep se može instalirati uz doplatu. Prenos i transport između stanica obavlja se pomoću presa koji vodi i sinhronizuje boce. Monoblok opremljen: - Zaštitnim kućištem u skladu sa CE standardima, sa vratima od kaljenog stakla - Univerzalnim pužem - Bočnim vođicama sa motornim podešavanjem - Lažnim bocama za sterilizaciju ispirača - PLC i TOUCHSCREEN kontrolnim panelom - Električnim podešavanjem visine svih stanica OPCIONE KARAKTERISTIKE: - Pranje boca na izlazu pomoću 7 mlaznica - Unutrašnje osvetljenje sa 4 LED trake - Mašina pripremljena za daljinsku asistenciju Kapacitet*: 1.100 litara/sat Dkjdpfeyukiwex Amvel Brzina: 1.000 – 3.000 boca/sat (INVERTER) *Stvarni kapacitet zavisi od više faktora: A) Tečnost B) Temperatura punjenja C) Pritisak u boci D) Tip boce Uz punjač gratis isporučujemo i sto za pakovanje.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Cavecchi Pulitrice F Mašina za čišćenje sira Dedpfoimgqusx Amvekl Serijal: 51 2004, mašina za čišćenje sira, bočne i donje četkice, 3Ph

Stanje: dobro (polovno), mašina za automatsko obeležavanje Dksdehz Dauepfx Amvsl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Dkodpfswga Iuex Amvel Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Dodsvgvb Espfx Amvjkl Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.