Hidraulična jedinica 2x 0.55 kW 1360 rpm

ORSTA-Hydraulik 12l / 200 bar

Godina proizvodnje: 1993, stanje: dobro (polovno), Napeta kola Braun WES potpuno hidraulično pomoćnim vagonom sa numerama Širina staze: 79 cm Iaodpfefuh Dysx Addsp dobro stanje - odmah dostupno Takođe pogledajte i moje ostale rasporede. Jedva иekam da te иujem.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prolaz vretena: 42 mm, visina centra: 165 mm, širina centra: 635 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 30 o/min, ukupna težina: 900 kg, Poštovane dame i gospodo, na prodaju je Colchester Master 2500 strug sa Heidenhain digitalnim displejem. Mašina je potpuno funkcionalna i može se testirati na licu mesta. Dostupnost: odmah Iaedpfx Aeu St S Aeddop Širina centra: 635 mm Visina vrha iznad kreveta: 165 mm Visina vrha preko nosača: 105 mm vreteno otvor: 42 mm Brzina vretena: 30 - 2500 o / min. 16 koraka Konjić Unutrašnji konus: MK 3 Pogonska snaga: 3,7 kV Zahtev za prostor: (DkŠkV) 1700 k 880 k 1200 mm Težina: oko 850 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: Iaedjq Nyzbjpfx Addsp - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Josan PVC mlin 500 Nudimo i lizing i finansiranje. Slobodno nas kontaktirajte! ‼️neto samo 18.999€‼️ Uz našu kompletnu liniju kao na slici možete fino samleti vašu plastiku i direktno je uključiti u proces reciklaže. Naravno, u ponudi imamo i predusitnjavače, drobilice kao i sve druge mašine za reciklažu plastike. Bilo da ste veliko preduzeće, mala ili srednja firma – sa našim znanjem i iskustvom možemo rešiti vaše individualne zahteve u oblasti reciklaže pomoću naših mašina! Na lageru imamo mašine za prikazivanje na licu mesta u našem objektu u Hajlbronu! Od postrojenja za granulaciju bakra, šredera, elektrostatičkih separatora (možete, na primer, odvojiti pesak i plastiku, bakar i plastiku, razne vrste plastike itd.) – tako da odmah možete koristiti čist materijal. Slobodno se raspitajte. Proizvodimo postrojenja prema vašim potrebama. Nažalost, ne govorimo savršeno engleski. Možete s nama razgovarati i na švapskom dijalektu! Josan PVC-mlin 500: ▶️Kapacitet oko 200 kg/h ▶️Snaga 37 kW ▶️24 rotirajuća i 13 fiksnih noževa od specijalne legure najtvrđeg čelika ▶️kao na slici – sve uključeno ▶️Težina oko 1.200 kg Neto 18.999,00 € +19% PDV 3.609,81 € Iaodpfx Aoqvmn Njddop Bruto 22.608,81 € Zadržavamo pravo na greške. Slike/opis mogu odstupati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska Iaodpfsq Nyy Ejx Addjp 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Хидраулички агрегат, који се састоји од резервоара за уље са интегрисаним погонским мотором са хидрауличком пумпом монтираном на прирубницу, као и око два вентилска блока. 1 вентилски блок чине ВАНДФЛУХ хидрауличним Макс. Притисак: 160 бар Количина: 20 л / мин 2. вентилски блок чини БОСЦХ Радни притисак: 319 бара Погонски мотор: 220/380 В, 1420 о / мин, 2,2 кВ Простор: 700 к 620 мм к 1050 мм Тежина укљ. уље (приближно 90 л): 193 кг Iasdpjdz Dlijfx Addep

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 8422 151, Максимални притисак: 250 бара Количина: 1.6 м ³ / мин Електр. Напајање: 380 В, 0,45 кВ Простор: 200 к 250 к 350 мм Iajdpfx Ajbp Dpksddsp

Stanje: polovno, Hidraulično energetsko pakovanje, hidraulična pumpa, hidraulična pumpa, hidraulična pumpa -za: Zapfenschläger Harbs ZSMV/2 -pressure: 70 bar Iasdpfx Aedwc I Rsddsp -Motor: 1.5 kW 1405 rpm -Količina: 1x komad dostupan -Dimenzije: 465/260/H520 mm -Težina: 58 kg

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Kapacitet rezervoara 160 l Pritisak pražnjenja 160 Težina / kg Iaedpon Tvg Ejfx Addep

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobro (polovno), Клина са клином од 3 чељустиФабр.СМВ Тип: ХГ 200 бј.ца.2000Боре 50ммФлансцх пречник 170 мм без чељусти, са кључастим кључем. Iodpjd Sym Aefx Addoap