3-čeljust za venčanje

SMW HG 200

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 47.600 h, broj mašine/vozila: 325, Sistem: TX8H Prolaz vretena: 80 mm Maksimalna dužina obrade: 750 mm Prečnik obrade: 340 mm Snaga: 22 kW Itsdpfx Aajh Dzqlszsb Broj držača alata: 12 Prečnik drške: 40 mm Pogonjeni alati na svim pozicijama X osa Z osa C osa Automatski konjić Transporter strugotine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Dužina obrade 470 mm Maks. prečnik obrade 390 mm Brzina vretena 3500 o/min Pomeri X/Z – 235/520 mm Broj pozicija u revolverskoj glavi 12 kom Upravljanje: Iedpfx Ajxdfi Noazstb MSG 500 Oprema: Razni držači alata

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, radni sati: 64.136 h, Visina špica: 350 mm Dužina obrade: 1000 mm Maks. prečnik obrtnog kruga preko ležišta sa zaštitnim poklopcem: 600 mm Maks. prečnik obrtnog kruga preko nosača (plansklizača): 360 mm Provrt vretena: 107 mm Opseg obrtaja: 16–3150 obrt/min Opseg posmaka uzdužno i poprečno: 0,5–5000 mm/min Brzi hod uzdužno i poprečno: 9 m/min Glavni pogon: 30 kW Dimenzije mašine sa transportnom trakom za strugotinu (DxŠxV): 5400 x 2200 x 2000 mm Težina: 6400 kg Oprema / Specijalne karakteristike: • CNC upravljanje GILDEMEISTER EPL 2 sa TFT ekranom Opšti opis: CNC ručna upravljačka jedinica sa unosom programa preko funkcionalne i numeričke tastature. Svi podaci se unose dijalogom sa ekranom. Integrisana meni-tehnologija i prikaz svih funkcija u jasnom tekstu. Upravljačka tastatura, ekran i ručni točkić u posebnom zaštitnom kućištu za strugotinu. Upravljanje EPL omogućava: Unos i izmenu programa direktnim vođenjem operatera bez ručne programske pripreme. NC programi po ISO/EIA standardu mogu se unositi i izvoditi preko serijskog interfejsa RS 232, ili ručno direktnim unosom. Ciklusi obrade: Ciklusi skidanja strugotine za uzdužno, plansko i konturisano struganje, takođe sa dodatkom. Navoj. Urezivanje prema DIN 509-formi E i F, kao i DIN 76; brušenje se može programirati. Aksijalni i radijalni žljebovi prema DIN 471 i 472, mogućnost završnog obrađivanja dna žljeba. Radijusi 90° i fazete 45°. Automatska kompenzacija radijusa alata za cikluse, urezivanje, izrezivanje, radijus, fazete. Programiranje: Satska struktura, metrički/inčni sistem, prečnik pri apsolutnom unosu, radijus pri inkrementalnom unosu, programiranje punih krugova, podprogramska tehnika sa nivoima maskiranja za delove programa, pomeranje nulte tačke, izbor režima rada kroz meni. Unos i izvoz programa: Kroz dijalog sa menijem uz vođenje operatera ili direktno u dijalogu • Hidraulična 3-čeljusna stezna glava Ø 315 mm sa šupljom glavnom vretenom Ø 80 mm • Šarkasti transportni traka za strugotinu • Revolverska glava VDI 40 sa 12 pozicija za alat, od toga 6 standardnih i 6 pogonskih mesta za alat • Sistem za hlađenje alata • RS 232 interfejs • Elektronski ručni točkić • Električna nožna pedala za steznu glavu i konjić • Osvetljenje Itedpfovr Eh Esx Aazjb • 12 kom. raznih standardnih držača alata (detalji po dogovoru na licu mesta) Revidiran servo pogon za glavno vreteno, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Winch incl. Itedpfx Aeq N E U Aoazsb Kapacitet podizanja max. 2t na 2,7 metara Kapacitet podizanja max. 1 tona preko 5,3 metra Radno vreme 270 h Elektrika: Da

Stanje: novo, Pritisak: 600 Dužina savijanja: 6050 Razmak između stubova: 5100 Ugradna visina: 680 Maksimalni hod: 455 Izduženje stuba: 450 Dimenzije (D x Š x V): 7100x3275x3910 Težina cca.: 50.200 4 ose (Y1, Y2, X, R): Da, sve ose preko Esa S630 (2D grafičko upravljanje) CNC bombiranje preko upravljača: Da, preko Esa S630 (2D grafičko upravljanje) Snaga motora: 45 Standardna oprema: KK Kletzer Europa Za tržište Evrope sastavili smo visokokvalitetni model. CNC abkant presa KK-Industries, proizvedeno u Turskoj. Model KK kletzer EUROPA XL Snažna abkant presa EUROPA XL odlikuje se visokom preciznošću, tačnošću i svestranošću primene. EUROPA XL ima izuzetno veliku ugradnu visinu, a samim tim i veliki hod (put klipa). Takođe, izduženje stuba je iznad proseka kako bi se ograničenja svela na minimum. Oslanjamo se na kvalitet koji se ogleda i u upravljanju mašinom. Kao standardni kontroler ugrađena je visokokvalitetna Esa S640 (2D grafičko upravljanje). Pored toga, abkant presa KKI Europa XL opremljena je CNC osama Y1, Y2, X i R preko upravljača. Naravno, uključena je i CNC bombirna kontrola Esa S640 (2D grafičko upravljanje). Ni kod gornjeg alata i matrice ne pravimo kompromise i opremamo CNC abkant presu KKI EUROPA XL kvalitetnim alatima iz fabrike EUROSTAMP Italija. Naravno, svaka mašina je dobra onoliko koliko je i servis – iz tog razloga poseban naglasak stavljamo na visoko kvalifikovane zaposlene sa dugogodišnjim iskustvom u CNC obradi lima. CNC ose Y1, Y2, X i R Esa S640 (2D grafičko upravljanje) Zadnji graničnik sa duplom linearnom vođicom i kugličnim navojnim vretenom Bombirna jedinica motorno upravljana preko CNC-a Masivna konstrukcija, podešavanje visine ručnim točkom, za pritisak od 175 t – masivnija konstrukcija sa linearnom vođicom Laserska zaštita na gornjem grebenu CE zaštitna oprema Dostupne razne opcije Itedpod Ehh Rofx Aazsb Dodatni upravljači: ESA 640 2D 15'' touchscreen upravljač                                                   ¤   4.520,– ESA 675 W 3D 21'' touchscreen upravljač (Windows baza)                      ¤   6.485,– DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen upravljač (Windows baza)                       ¤   10.165,– DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen upravljač (Windows baza)                       ¤   16.350,– KK-Industries GmbH Za svakog ponešto!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, 2 osa CNC Strug Mazak KTN 250 godina 2003 Mazatrol Fusion 640T Dužina okretanja 500mm Itedpfx Aaev Uqf Uezjb Maksimalni prečnik okretanja 380 mm, 250mm ručka Glava sa 12 alata vreteno otvor 75mm Vitez Anketa Čip transporter Dokumentacija

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, snaga: 15 kW (20,39 KS), Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, - Vertikalni centar za mahiniranje od 5 osovina - korišćen- - HURCO - VMX 40 - sa LEHMANN razdelnikom 2 ose - DRM 160mm, adapter SK 50 - 24-ostruki menjač alata Itsdpeq Sr Huefx Aazjb - Kontrolišite ULTIMAX 4 (memorija od 64MB sa svim ekstenzijama, 5-osa istovremeno moguća) - Ethernet interfejs - Sistem stezanja nulte tačke - Rashladni sistem (bez hranilice za čipove, bez MKS-a)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: Isdpfx Aeq Nyzbsazetb - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: Seriennummer: 9302394, ЦНЦ-Цонтрол ХАТАСТАР 2000 Капацитет преша је 500 т или 5000 кН Поред машинских алата на располагању је прекидачки орман леви Кс1- + Р- / Кс2- + Р-Ак на округлом водичу И1- + И2-Ак хидраулични горњи стезање алата пнеуматска направа за праћење лима Друга рука за вучу Операција универзална матрица 100к100к5'100 мм нож 280 к 5'100 мм Матрице-централна плоча, б = 111 мм Isdpfod Egc Aex Aazjtb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, x-travel 660 mm y-travel 500 mm z-travel 600 mm Isdpfx Aotqqlksazetb Područje stezanja stola 630 x 500 mm Držač vretena SK 40 Brzine vretena 20 - 6.300 rpm Feedovi 30 m/min Kontrolišite PHILIPS CNC 532 Unutrašnja rashladna zaliha 40 bara Ukupan zahtev za napajanje 50 kW Težina mašine oko 13,3 t Dimenzije mašine 4,98 x 2,78 x 2,93 m sa swivel menjačem paleta i hidratom. Swivel head (horiz./vert.) Dodatna oprema: Čip prenosnik, rashladni uređaj