Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Weishaupt RGMS 30 Dual Fuel Burner Gas+Heavy Oil Snaga: 2600Kw Godina: 2008 Codomnqbwopfx Adqsgn Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja dilerima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije podležu promenama, greškama i prethodnoj prodaji. Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u prenošenju saveta i podataka. Naravno, mi takođe vodimo računa o svim formalnostima Moguće učitavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Težina: 6000kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja struje: 20kW kapaciteta 20g/l: 1600kg/h TABLA SA EKRANOM OSETLJIVIM NA DODIR hoper sa hranilicom za šrafove skup dokumenata i u papirnoj i u elektronskoj formi (dijagrami žica, CE dokument usaglašenosti, korisnički priručnik) Csdsrfn Rvopfx Adqsgn stanje: veoma dobro (mašina je čista i uredna, koristi se samo za penasti beli polistiren) Uz doplatu, moguće je da naša firma organizuje transport, kao i montažu i naručivanje mašine od strane naših tehničara na mestu na koje ukazuje kupac

Stanje: polovno, "Hazemag APK 1313" za prodaju proizvođač: Hazemag Tip: APK 1313 Prečnik rotora: 1.300mm. Širina rotora: 1.340mm. Sa elektromotorom i ulazom. Detaljnije informacije možete pronaći u PDF-u ispod. Cgodpfx Aowah E Ijdqen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled ovog sideL duvač i KHS monoblock za punjenje proizvedeni su 1999. Oni su još uvek u proizvodnji do kraja oktobra i mogu se lično pogledati. Posebna karakteristika filera je da može da obrađuje gaziranu ili još uvek mineralnu vodu sa prirodnim ukusima preko mikrodozing jedinice. Filer (KHS Innofill monobloc) i akumulatorski sto (Sidel AQ) su takođe dostupni bez buđi za duvanje (Sidel SBO 18 Series 2), cena na zahtev. Tehnički detalji razvlače buđ za dunje | SIDEL | SBO 18 Serija 2 | 1999 Trenutni kapacitet: 23.400 bph za 1.25L Radno vreme: 40.000 Broj kalupa: 18 Vrsta buđi: formati za brzu promenu nalik poslužavniku proizvedeni: 1.25L Boce: Cilindrične petaloidna bazna rerna tip: Sidel Neck personalizacija: PCO 1881 Vrsta preformula: sa recikliranom PET smolom Mašina je redovno servisirana Mašina opremljena: Sidel preformul tipper Sidel hoper sa poklopcem i hranilicom Sidel Preforms Destacker Sidel preform feed rail Blow-out station for 18 moulds Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control Lanfranchi bottle buffer silo Loosening and air transport system with drive to the inlet KHS monoblock Supplied with all format and spare parts available Rinser, isobarometric filler, capper Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) Bottling of carbonated mineral water and also gaziated mineral water with natural flavors Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid bottom Bottle neck: PCO28 1881 Current capacity: 23,400 bph Broj ispiranja reznica (KHS Innoclean): 40 Broj ventila za punjenje (KHS Innofill): 50 Broj stanica za ispiranje (Zalkin): 16 Je takođe uključio Perrier mikrodozing sistem za prirodne ukuse sa časopisom za zatvaranje & liftom Gebo Sidel type AQ file accumulation table Dynamic accumulation and buffer between the filler outlet and the inlet of the labeller, avoids untime stops in front of the machine (filler, blow-moulder) by the labeller Codpfxsrqar Se Adqsgn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. Cjdpfeq Nyzbex Adqegn 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. Csdpjq Nf Enofx Adqogn 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namena i prednosti: Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju. Csdjxhf R Ispfx Adqjgn

Stanje: polovno, Prečnik obrade iznad ležaja / mm Prečnik obrade iznad nosača / mm Dužina obrade / mm Ukupna potrebna snaga / kW Težina mašine cca. / t Potreban prostor cca. / m Konvencionalni strug sa uređajem za kopiranje i puno dodatne opreme Prečnik obrade iznad poprečnog klizača: 240 mm Provrt glavnog vretena: 52 mm Prečnik obrade: 360 mm Visina špice: 180 mm Dužina obrade: 1.000 mm Ukupna dužina: 2.200 mm Ukupna širina: 750 mm Ukupna visina: 1.400 mm Maksimalna brzina vretena: 1.750 o/min Minimalna brzina vretena: 60 o/min Ukupna težina: Cgedpfxev Rgzwo Adqen 1.800 kg Svi tehnički podaci su neobavezujući i bez garancije. Odstupanja su moguća u zavisnosti od godine proizvodnje, izvedbe ili stanja mašine. Ne preuzimamo odgovornost za tačnost i potpunost podataka.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Tip biljke: Stacionarna fabrika za grupu betona sa dvostrukim šejft mikserom Kapacitet biljaka: 200 m³/hr komprimovane sveže betonske ture Kapacitet miksera: 7500/5000 lt (5m³ komprimovano mešanje betona) Centralni brend sistema podmazivanja: ILC (napravljen u Italiji) Kontrolni sistem: pun automatski računar - PLC - štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema & dodatna oprema: engleski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i pokretanje sistema su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvezite više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. Cgodpfx Adeflz Ineqon * VISOKA EFIKASNOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * RCC BETONSKI PROIZVODNI KAPACITET

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Asfaltna baza AMMANN UNIGLOBE 200 Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: 200 t/h diskontinuirano Ukupna količina proizvedene asfaltne mase: 725.000 t - mobilni čelični temelji - Preddoziranje - Ammann 2004 -: + 6x dozatora (10 m³) + 6x izvlačnih transportera sa pogonom + sabirna/izlazna traka sa pogonom + vibracioni uređaj + ulazni transporter Suva bubanj-sušara - Ammann 2004 -: Tip: MT 2290 B3 Prečnik: 2,2 m, dužina: 9,0 m Gorionik: Oertli Induflame AG Gorionik za zemni gas/lako ulje Godina proizvodnje: 2004 Tip: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Maks. snaga: 18.600 MW Postrojenje za otprašivanje - Ammann AFA 2004 -: AFA Filter System Ameco Tip: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48.000 Nm³/h, Količina otpadnih gasova: 48.000 Nm³/h Mešani toranj Ammann UNIGLOBE 200: Vrući elevator Tip: KE II Kapacitet: 170 t/h Sito Vibraciono sito Tip: VA 1840-6 Broj frakcija/prosejavanje: 6 Ukupna površina sita: 33,7 m² Površina za pesak: 5,6 m² Pogon: 2 x 4 kW Silo za vruće minerale 56 t Bypass džep: 10 t Frakcija 1 (pesak): 17 t Frakcija 2: 7 t Frakcija 3: 7 t Frakcija 4: 5 t Frakcija 5: 5 t Frakcija 6: 5 t Kontinuirano max. merenje nivoa Vaga grupa Vaga za minerale Maks. kapacitet: 3.000 kg Vaga za filer Maks. kapacitet: 300 kg Bitumenska vaga Bitumenska vaga sa pražnjenjem na dno Maks. kapacitet: 250 kg Ručni dodavajući otvor Viatop: doziranje specijalnih aditiva Sistem doziranja za specijalne aditive u big-bag vrećama Skladišni rezervoar za pražnjenje big-bagova Neto zapremina: 3 m³ Codpfxsxuahho Adqogn Dodatak sredstava za vezivanje Grupa miksera Mikser, hladno dodavanje preko otvora Mikser MA 2-3.00 A sa pogonom Transportni sistem sa kiblama Silo za utovar mešavine, integrisan sa mešanim tornjem Silo za utovar mešavine UNIGLOBE 100 t sa pored direktnim utovarom za kamione Ukupni kapacitet: 100 t, od toga: Džep 1: 45 t Džep 2: 45 t Direktan utovar: 10 t Prekoračenje/preliv: 3 t Sistem za dovod komprimovanog vazduha Vijčani kompresor sa rezervoarom za vazduh Kapacitet: 2,2 m³/min Pritisak: 10 bar Zapremina rezervoara: 1.000 l Snaga: 15 kW Sistem za dovod filera Silo za dodatni filer Kapacitet: 2 x 80 m³ (toranj za filer) Sopstveni silo za filer Kapacitet: 2 x 60 m³ (toranj za filer) Bitumenski rezervoari Kapacitet: 2 x 60 m³, god. proizvodnje 2004 Bitumenski rezervoari 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. proizvodnje 2004 Kapacitet: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. proizvodnje 2012 Stanica za bitumensku pumpu Upravljanje Mikroprocesorska kontrola AS 1 Kontrolni kontejner Socijalni kontejner RC-HLADNI sistem do miksera RC-dozator, m³ Vibrator za komoru Transporter Elevator za RC-materijal Detalji uskoro!