Asfaltna baza

ERMONT TOP TOWER 3000

Stanje: dobro (polovno), Nude se 3 komada korišćenih podzemljaja silosa, Bsdpfxstiy Dns Aahjwi sa vertikalnim merdevinama, redom za dunje. 60 tona.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 5 h, nosivost: 4.000 kg, visina dizanja: 17.550 mm, vrsta goriva: dizel, tip jarma: teleskopski, građevinska visina: 2.500 mm, snaga: 74 kW (100,61 KS), dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 11.300 kg, ukupna dužina: 6.270 mm, tip pogona: Diesel, radna širina: 2.420 mm, Teleskopski viljuškar kruti Težište tereta: 500 Tip stuba: teleskopski Klasa brzine: 20 Tehničko stanje: novo Prednje gume tip: pneumatske Bwjdpfx Aaoxp Su Aohsi Prednje gume veličina: 24 Prednje gume stanje: 80 - 100% Zadnje gume tip: pneumatske Zadnje gume veličina: 24 Zadnje gume stanje: 80 - 100% 3. ventil, klima uređaj, CE sertifikat,

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: veoma dobro (polovno), Gasni gorionik Weishaupt WM-G50/2A verzija ZM Snaga 600-5200KW: Godina:1992 uključujući i gasni deo balege DN50. Мы говорим по русски! Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja trgovcima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije bez garancije, greške i prethodne prodaje rezervisane. Bwjdjhl In Rjpfx Aahsi Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u kucanju i prenosu podataka. Sa radom ćemo prihvatiti vaš iskorišćeni bojler ili gorionik! Naravno, mi se takođe brinemo o svim formalnostima Moguće učitavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Težina: 6000kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja struje: 20kW kapaciteta 20g/l: 1600kg/h TABLA SA EKRANOM OSETLJIVIM NA DODIR hoper sa hranilicom za šrafove skup dokumenata i u papirnoj i u elektronskoj formi (dijagrami žica, CE dokument usaglašenosti, korisnički priručnik) stanje: veoma dobro (mašina je čista i uredna, koristi se samo za penasti beli polistiren) Bwjdpfx Aerfn Rvjahsi Uz doplatu, moguće je da naša firma organizuje transport, kao i montažu i naručivanje mašine od strane naših tehničara na mestu na koje ukazuje kupac

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: polovno, Ottevanger C5 Containerized Feed mill Automatizovana linija za mešanje mlevenja kapaciteta oko 5 t/h. Uključujući sledeće komponente, između ostalih - 55kW Hammer mill 650-375 - 11kW 1000L Mixer PM1000 - Silosi - Težište kofe - Dosing screws -Liftova -Bunkeri Bsdpfxoq Hr Rze Aahowi - Kontrolni ormarići

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Bwedsxhf R Iopfx Aahsi Namena i prednosti: Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je sistem silosa koji se sastoji od 3 silosa za skladištenje, 1 silosa za vaganje i transportnih jedinica. Materijal: PE / PP / PS / ABS / LDPE / HDPE / MDPE, Zapremina silosa za skladištenje: 32.6m³, zapremina silosa: 13.8m³. Kapacitet skladišnog silosa na 0,2t / m³: 6500kg, kapacitet silosa na 0,2t / m³: 2800kg. Dimenzije skladišnog silosa KS / I / Z: 4200mm / 4200mm / 4200mm, dimenzije silosa težine KS / I / Z: 3000mm / 3000mm / 3400mm, kontrola: Siemens S7. Uključujući čelične okvire, zasun, detektore pune i potražnje, filter kese, liniju za punjenje, transportni i dozirni sistem, rotacione ventile i zasune. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bwsdpfsv Ip Stsx Aahei

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. Bwodpfxjq Nf Ens Aahji 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. Bedpfx Aaoq Nyzbshowi 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Tip biljke: Stacionarna fabrika za grupu betona sa dvostrukim šejft mikserom Kapacitet biljaka: 200 m³/hr komprimovane sveže betonske ture Kapacitet miksera: 7500/5000 lt (5m³ komprimovano mešanje betona) Centralni brend sistema podmazivanja: ILC (napravljen u Italiji) Kontrolni sistem: pun automatski računar - PLC - štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema & dodatna oprema: engleski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Bwjdpfxoflz Ine Aahoi Instalacija i pokretanje sistema su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvezite više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. * VISOKA EFIKASNOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * RCC BETONSKI PROIZVODNI KAPACITET