Vremenu Činije Sidro na prodaju (1.369)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 59.275 km, snaga: 120 kW (163,15 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: automatski, međuosovinsko rastojanje: 3.200 mm, ukupna težina: 2.800 kg, prazna masa vozila: 2.137 kg, maksimalna nosivost: 663 kg, prva registracija: 06/2024, dužina tovarnog prostora: 2.336 mm, širina utovarnog prostora: 1.650 mm, visina tovarnog prostora: 1.353 mm, boja: bela, suspencija: ostalo, broj sedišta: 3, ukupna dužina: 5.140 mm, gorivo: dizel, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, klima uređaj, klizna vrata, kontrola proklizavanja, navigacioni sistem, tempomat, ugrađeni računar, vazdušni jastuk, Unutrašnja obloga, drveno tovarno dno, dvostruko sedište suvozača, disk kočnice, pregrada, lumbalna potpora, sat i obrtomer, pokazivač istrošenosti kočionih pločica, termoizolaciona stakla, sa 5 vrata, fabrička garancija, vozilo iz prve ruke, Euro6e, zelena ekološka nalepnica (4), čelične felne, kamera za vožnju unazad, antracit boja, vazdušni jastuk suvozača, klizna vrata desno, navigacija sa ekranom, kolor monitor za navigacioni sistem, pomoć pri parkiranju, kamera za pomoć pri parkiranju, električni podizači prozora napred, grejanje sedišta, radio, radio/MP3, spoljašnji termometar, grejani spoljni retrovizori, servo upravljač, električni spoljašnji retrovizori, asistent za kočenje, komforna sedišta, zadnji pogon, treće stop svetlo, verzija za nemačko tržište, dodatna oprema dostupna, zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju. Moguć je otkup starog vozila i finansiranje, kontaktirajte nas za individualnu ponudu. Itsdpfxsxn Uk Ds Adhjn Digitalni dodaci: nadogradnje za inteligentnog asistenta brzine, električna parkirna kočnica, aktivni asistent za kočenje, CO2 optimizovan kočioni sistem, funkcija zadržavanja, multifunkcionalni volan, osnovno ogibljenje, volan podesiv po visini i nagibu, potpuna pregrada sa jednim prozorom, pomoć pri kretanju uzbrdo, digitalni radio (DAB), tvrdi disk navigacija, elektrika za priključak prikolice, MBUX multimedijalni sistem, 2-zonski prednji zvučnici, daljinske usluge Plus, informacije o saobraćaju u realnom vremenu, Mercedes-Benz sistem za hitne slučajeve, menadžment za kvarove na putu, zimski paket, komforno zaključavanje, grejač za prskalicu za vetrobran, električno sklopivi spoljašnji retrovizori, zaključiva kaseta, grejani i električno podesivi spoljni retrovizori, automatski zatamnjen unutrašnji retrovizor, paket retrovizora Vito, kamera za nazad (nije sklopiva), više tastera daljinski upravljač, sistem protiv provale i krađe, G-TRONIC automatski menjač, grejanje sedišta suvozača i vozača, termoizolaciona stakla oko vozila, poluautomatska klima TEMPMATIC, upozorenje za pojas suvozača, asistent za mrtvi ugao...

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, Farmet ekstruder za soju / uljanu repicu pre konačnog presovanja. Koristi se samo u ograničenom vremenu. Motor 55kv, kapacitet 500-750kg / h, u zavisnosti od materijala. Dostupan sa nekim rezervnim delovima. Itsdpfxjv Ub Uto Adhon

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 167.000 km, snaga: 120 kW (163,15 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: mehanički, ukupna težina: 3.500 kg, prva registracija: 02/2020, sledeća inspekcija (TÜV): 04/2026, dužina tovarnog prostora: 3.320 mm, visina tovarnog prostora: 1.900 mm, emisioni razred: Euro 6, boja: bela, broj sedišta: 3, ukupna dužina: 5.938 mm, ukupna širina: 2.020 mm, ukupna visina: 2.620 mm, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, Održavan Mercedes Benz Transporter Sprinter 316 (W907) kombi L2H2 visoki krov, 120 kW CDI KAT, sa veoma dobrom opremom, idealan za zanatstvo i privredu. AHK kuka za vuču sa kapacitetom vuče 3,5 t Montažne šine za krovne nosače i Sortimo krovni nosač Dozvoljena bruto masa 3,5 t Zadnji pogon (RWD) Vešanje stabilizovano, nivo II Pomoćno grejanje vazduhom Eberspächer, programabilno, moguće prebacivanje između kabine i tovarnog prostora Klima uređaj sa filterom za polen Komforno vozačko sedište sa preklopnim naslonom za ruke, višestruko podesivo: Visina sedišta, nagib, dužina sedišta, naslon 3 sedišta (dvozased beifahrer sedište) Digitalni tahograf, inteligentni EU tahograf Sistemi asistencije vozaču: - Kamera za vožnju unazad (vrlo kvalitetna slika) - Asistent kočenja (HBA) - ABS, ASR, ESP - Automatsko upravljanje svetlima - Automatsko upravljanje brisačima - Sistem za nadzor pritiska u gumama Infotainment sistem MBUX sa 7'' touchscreen - Navigacija sa TMC - AppConnect sa Android Auto i Apple Carplay - FM/AM radio - USB-C mediji, bežični streaming muzike putem Bluetooth-a - Bluetooth veza i hands-free - Mercedes Benz sistem za hitne pozive - Glasovna kontrola za radio, navigaciju i telefon Multifunkcionalni volan Bord kompjuter/multifunkcionalni ekran/putni računar Komfor: - Električni podizači prozora (obostrano) - Električno podesivi i grejani spoljašni retrovizori (obostrano) - Centralna brava sa daljinskim - Keyless start sistem - Akustični paket (zvučna izolacija) - Prigušivač vibracija Bočna marker svetla Druga baterija sa razdvajajućim relejem za pomoćno grejanje Airbag za vozača i suvozača Rezervni točak kao i ostale gume Motor 2.1 l - 120 kW CDI KAT 6-stepeni manuelni menjač Karoserija: kombi, visoki prostor H2, srednja dužina L2 Međuosovinsko rastojanje: 3665 mm Zadnja krilna vrata, visoka, bez prozora, ugao otvaranja 270 stepeni Klizna vrata, visoka, desno u tovarnom prostoru Pregrada tovarnog prostora bez prozora Police u plafonu Presvlaka sedišta - tkanina Pod napred: plastika i gumene prostirke Podesivi volan Ručno rukohvati na A stubu, pregradi i zadnjem delu Stepenik na zadnjem delu Termoizolaciona stakla Oprema tovarnog prostora: Itjdpfew Rqg Ujx Adhsn Sortimo radionica (slično Aluca, Bott, Würth). Leva strana: dugačka polica sa prostorima za police, pretincima za odlaganje, kontejnerima za sitnice i 6 fioka. Desna strana: kraća polica sa policama, odlagalištem, kontejnerima za sitnice i 6 fioka. Preklopna stega. Pregrada tovarnog prostora. Čvrst drveni pod. Za obezbeđenje tereta, specijalne šine i okovi. Jako LED unutrašnje osvetljenje. Zidovi obloženi plastičnim pločama do pune visine. Ventilacija. 2 x 12V utičnice. Ručno rukohvati na pregradi i zadnjem delu. Stepenik na zadnjem delu. Snažan LED reflektor za spoljni deo pozadi. Dimenzije tovarnog prostora: Dužina dole: oko 332 cm Dužina sredina/gore: oko 314 cm (zbog nagiba pregrade) Visina: oko 190 cm (mereno ispod poprečnog nosača) Servis: 08.02.2022 na 56.743 km: Mali servis 20.09.2023 na 120.181 km: Veliki servis 25.04.2025 na 167.000 km: Nova startna baterija 95Ah AGM Servis sledi Gume: Continental 235/65 R 16 celogodišnje/all-season na čeličnim felnama sa oko 4 mm šare. Uprkos pažljivoj obradi, mogući su greške pri unosu i prenosu podataka u opisu vozila i slikama. Zadržane su greške i mogućnost prodaje u međuvremenu. omobile-Fischer-Muenche

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za sečenje iz rolne za proizvode kao što su Döner kutije, kartonske čaše, činije za supu, torbe za nošenje itd. Itjdpfsxd Uxgex Adhon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Mašina isporučuje naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahteve do 7500 boca na sat. Osim toga, PE Labellers proizveo ovu mašinu u 2007, obezbeđujući precizne operacije sa svojim robusnim dizajnom i integrisanim karakteristikama. Tehničke specifikacije i performanse korišćene mašine za etiketiranje PE etiketa Etiketer uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Konkretno, tri stanice nanose lepljive etikete, dok dve koriste hladni lepak. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boca. Pored toga, njegov sistem ručnog podešavanja za glavu i nalepnice omogućava brze prilagođavanje različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Etiketerka obrađuje staklene boce maksimalnog prečnika 120 cm i standardnog formata od 0, 75 litara. Shodno tome, radi na maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štaviše, sistem primenjuje etikete na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani svake boce, obezbeđujući kvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda i upravljanje etiketiranjem u korišćenoj mašini za etiketiranje PE etiketa Ova mašina primenjuje etikete koristeći metode lepka i hladnog lepka. Stoga, ovaj dvostruki pristup obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom dizajna etiketa i materijala. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sistem kako bi održali preciznu kontrolu tokom svake proizvodne serije. Itjdpfxjvgu Uds Adhon Trenutno stanje i operativne specifikacije Mašina ostaje u skladištu; međutim, spreman je za hitnu raspoređivanje. Zabeležio je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajne operativne kapacitete. Osim toga, njegova robusna konstrukcija, težine 2250 kg, obezbeđuje stabilnost i izdržljivost čak i u uslovima velike brzine. Električni podaci i zahtevi za napajanje Etiketer PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, sa instaliranom snagom od 5 kV i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, obezbeđujući efikasno korišćenje energije za proširene operacije. Pored toga, njegova energetska efikasnost podržava dugoročne uštede troškova. Primene i tehničke prednosti Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava efikasno i precizno postavljanje etiketa. Slično tome, njegove svestrane stanice za etiketiranje obrađuju boce različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Shodno tome, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije flaširanja. Tehničari i stručnjaci u industriji se oslanjaju na ovu mašinu zbog svojih performansi i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja odličan izbor za zahtevne aplikacije za flaširanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat, model Rasar DKSNUMKS, funkcioniše kao potpuno automatski sistem za depaletizaciju staklenih boca od 1 litara upakovanih u plastične sanduke od 12 boca. Specijalno dizajniran za brze linije za flaširanje, sistem obrađuje do 1600 kutija po satu. Štaviše, njegov modularni okvir omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno demontiran i u skladištu, jedinica ostaje u punom radnom stanju, spremna za ponovnu instalaciju. Ijdpjwiml Ejfx Adhstn Depaletizujuća struktura i način rada Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija, dakle, obezbeđuje optimalnu stabilnost i preciznost tokom rukovanja staklenim posudama. Pored toga, mašina uključuje integrisani magazin za palete, koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Shodno tome, sistem poboljšava efikasnost linije i minimizira vreme zaustavljanja. Osim toga, zahvaljujući automatizovanom dizajnu, mašina smanjuje zavisnost od rada i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje formatom u ACMI depaletizatoru Ova mašina posebno obrađuje staklene boce od 1 litre raspoređene u plastičnim sanducima od 12 boca. Kao takav, odgovara proizvodnim linijama koje se bave krhkim, teškim ili pod pritiskom kontejnera. Što se tiče kompatibilnosti, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat zadovoljavaju standardne zahteve industrije za rukovanje sanducima i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan prenos sa palete na sanduk, a zatim na transportni sistem. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom prenosa. Slično tome, njegovi precizni kontrolni mehanizmi pomažu u optimizaciji promena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola ACMI depaletizatora Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim sistemima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičko čuvanje, detekciju zasnovanu na senzorima i funkcije zaustavljanja u slučaju nužde u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje bezbedan rad u industrijskim sredinama. Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / satovi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama kroz sekvenciranje i dijagnostiku u realnom vremenu. Konkretno, PLC pojednostavljuje detekciju grešaka, čime se smanjuje vreme zastoja. Štaviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme širom postrojenja. Zbog toga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i odzivne kontrole. Tehnička dokumentacija i operativni status Što se tiče dokumentacije, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat uključuje kompletna tehnička uputstva. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Iodpjvgvcvofx Adhjtn Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: polovno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7.500 flaša na sat, projektovana je posebno za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim kartonskim pakovanjima od 200 ml. Ova industrijska linija sastoji se od originalnih Tetra Pak mašina, uključujući aseptični punjač Tetra Pak TBA/19-10V, integrisanog sa automatskim transporterom Tetra Pak opremljenim Easy Ride sistemom akumulacije, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i uređajem za sekundarno pakovanje (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za neprekidan rad i besprekoranu integraciju, obezbeđujući bezbednost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Kompletna linija namenjena je aseptičkoj obradi, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, primenom dodataka i sekundarnim pakovanjem UHT mleka u potpuno automatizovanom procesu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, podržavajući industrijsku proizvodnju. Aseptični deo za punjenje i rukovanje proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V punilica, namenjena za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija podrazumeva sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), nakon čega sledi sušenje sterilnim vazduhom. Ovo obezbeđuje potpunu mikrobiološku dekontaminaciju unutrašnjih površina kartona pre punjenja. Punjenje se vrši u kontrolisanoj sterilnoj komori, koja održava pozitivan pritisak i izolaciju od spoljašnje sredine, čime se garantuje mikrobiološka sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Punjenje se realizuje pomoću precizne glave za doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se obezbeđuje dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) se postiže toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizovanim sistemom koji neprekidno prati i kontroliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja za svaku kritičnu fazu ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završetak linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka kapaciteta 7.500 flaša/h u potpunosti je automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaki deo opremljen je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i panelima za dijagnostiku i podešavanje procesa. Mašine komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što omogućava savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili start-stop ciklusa. Itedpow Hb Ipefx Adhon Transport proizvoda vrši se preko sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Time se obezbeđuje glatko premeštanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, sa rezervom od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka Iedpfjvy E Nlsx Adhstn CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, radni sati: 48.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph Opšte karakteristike linije Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET kontejnerima. Sistem postiže nominalnu snagu od 25.000 boca na sat. Trenutno, linija ostaje u proizvodnji, pa stoga kupci mogu da je pregledaju dok radi. Biće dostupan od februara 2026. godine, što ga čini idealnim za kompanije koje planiraju predstojeće nadogradnje. Podržani kontejneri i formati Ova linija za flaširanje obrađuje PET kontejnere u formatima od 0,33 litara, 0,50 litara, 1 litra i 1,5 litara. Štaviše, radi sa standardnim završnim obradama vrata Aljaske i Corvaglia, koje su kompatibilne sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph obezbeđuje fleksibilnost za širok spektar industrijskih primena. Konkretno, podržava brze promene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobarično punjenje i bezbednost hrane Jezgro linije sadrži izobarni monoblok za punjenje KRONES VODM Clean Room, opremljen sa 96 ventila za punjenje. Ovo osigurava da pritisak ostane stabilan tokom punjenja, što shodno tome čuva karbonizaciju u penušavim proizvodima. U 2024. godini, KRONES je instalirao sistem za inspekciju Volumetic Checkmat, koji proverava nivo punjenja i prisustvo poklopca sa velikom preciznošću. Ne samo da ovo obezbeđuje bezbednost hrane, već takođe pomaže u održavanju konzistentnosti pakovanja. Osim toga, sistem omogućava detekciju grešaka u realnom vremenu. Boцa puhanje i preforma Priprema Proces počinje sa KRONES Contiform S14 blo molder, koji radi sa preform feeder i TM KPT preform kiper. Da bi se prilagodili različitim formatima, mašina uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Pored toga, industrijski hladnjak Euroklimat, instaliran 2021. godine, efikasno hladi kalupe kako bi održao optimalne uslove formiranja. Tako, linija podržava kontinuiranu, kvalitetnu proizvodnju boca. Zatvaranje i zasićenje Sistem koristi kapu od 18 glava za nanošenje kapa Aljaske i Corvaglia. Poklopac za napajanje i traka sistem snabdevanje zatvara efikasno. U međuvremenu, saturator CARBOFLOV 45 ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao precizne nivoe karbonizacije. Čak i tokom maksimalnog rada, ova komponenta obezbeđuje konzistentnost karbonizacije. Shodno tome, linija može da obrađuje gazirana pića bez žrtvovanja kvaliteta. Isdswd Srtepfx Adhetn Označavanje, obeležavanje i pakovanje Rotaciona etiketa KRONES Contiroll primenjuje etikete u svim podržanim formatima. DOMINO laserski koder štampa podatke o proizvodnji direktno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator ručke, KRONES Variopac Pro psihijatar omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač paleta završi ciklus pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Itsdew Tlz Espfx Adhon Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Itedpfowr T E Dex Adhjn Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Ijdpfx Ajvgvl Rjdhetn Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni TECHNE 4000TVIN PEVG duvanje mašina do 1805 bph Tehnički parametri i karakteristike HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE opremljena je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4 + 4) i središnjom udaljenošću od 102,5 mm. Korišćena mašina za duvanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustine) u jednoslojnoj konfiguraciji. Osim toga, mašina efikasno proizvodi do 1805 bph (boce na sat). Demonstriranje stope efikasnosti KSNUMKS% kao što je potvrđeno FAT parametrom. Proizvodnja i efikasnost Ovaj HDPE duvanje mašina TECHNE ciklusa kroz proizvodnju u oko 15 sekundi. To je predmet +/- 1% varijacije. Štaviše, dosledno proizvodi oko 43,320 bpd (boca dnevno). Omogućavajući +/- 5% fluktuacije. Pored toga, DC motor od 59 kV napaja svoj ekstruder, koji ima prečnik 80 mm / 25D i podržava HDPE izlaz od otprilike 160 kg / h. Dodatni tehnički detalji Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 4000TVIN do 1805 bph zahteva ukupnu instalaciju napajanja od 157 kVh i troši u proseku 63 kVh. Shodno tome, hidraulični sistem ispoljava silu stezanja od 135 kN na kalupu, kontroliše udarne igle, stezanje i pokrete prevoza kroz proporcionalne ventile. Pored toga, poluge i strateški postavljen hidraulični aktuator olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimizacija difuzije sile stezanja preko ploča kalupa držača Kontrola i automatizacija HDPE duvanje mašina TECHNE Operateri mogu da regulišu i prate mašinu HDPE duvanje mašina TECHNE operacije preko Microset Moog kontrolnog panela, obezbeđujući preciznost i jednostavnost podešavanja. Slično tome, parison sistem za sečenje koristi linearne hladne noževe. U međuvremenu, pneumatski sistem za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Takođe, jedan cilindar kontroliše debljinu parison u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i nezavisna podešavanja profila za svaku glavu putem monitoringa ekrana. Ono što je važno, jedan pneumatski pogon obavlja i gornji i donji deflashing. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađena 1999. godine, mašina radi na 400 Volt, 50 Hz, trofazno napajanje, olakšavajući nesmetanu integraciju sa postojećim industrijskim podešavanjima. Zbog toga se TECHNE 4000TWIN izdvaja kao izdržljiv i efikasan izbor za profesionalce u industriji flaširanja koji traže rešenje visokih performansi za obradu HDPE kontejnera. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u efikasnost proizvodnje. Opcioni pribor: Brusilice za ostatke TRIA mod. BM 5030 J Linearni transporteri za ostatke Ugaoni transporteri za ostatke Itjdsvgvpcepfx Adhjn MOTAN kompletan sistem hranjenja za mašinu mod. FEVONSKI BLIZANAC Leak testeri za mašinu 4000TVIN Transporteri grupa i delovi za prijem i kretanje boca Čiler Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Kompresor za vazduh Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: polovno, radni sati: 4.000 h, Polovni Linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h Pregled linije Polovna linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h nudi kompletno i profesionalno rešenje za transformaciju maslina u ekstra djevičansko maslinovo ulje. Proizveden u 2014. godini, ova linija za preradu uključuje isključivo PIERALISI mašine, referentni brend u sektoru maslinovog ulja. Sa nominalnim kapacitetom od 700 kg / h, sistem odgovara srednjim proizvođačima koji zahtevaju izdržljivost, konzistentne performanse i visok kvalitet obrade. Shodno tome, obezbeđuje idealnu ravnotežu između efikasnosti i kompaktnog otiska. Osim toga, dobro se prilagođava različitim operativnim kontekstima. Stanje mašine i materijali Isdswqxhujpfx Adhjtn Prodavac je u potpunosti remontovao i prefarbao sve mašine u liniji. Kao rezultat toga, sistem je u odličnom radnom stanju. Uključuje potpunu električnu i mehaničku sigurnosnu zaštitu, što osigurava usklađenost sa savremenim standardima. Ručni kontrolni panel radi u savršenom stanju i dolazi sa ažuriranim PDF dijagramima ožičenja. Pored toga, sve površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304, što garantuje kvalitet hrane i dugoročnu otpornost na koroziju. Tako, linija obezbeđuje higijenski i izdržljiv rad. Početna faza obrade Proces počinje sa prijemnim rezervoarom PIERALISI EFFE 3, gde masline ulaze u liniju. Odmah nakon toga, pumpa za hranjenje PIERALISI 2 Cv prenosi proizvod iz rezervoara u drobilicu. Ova pumpa, koja ima novi stator, radi u novom stanju i uparena je sa rezervoarom od nerđajućeg čelika od 140 litara. Osim toga, dizajn pumpe podržava stabilan i kontinuiran protok. Hrani masline u drobiliцu PIERALISI EFFE 3, koja ima sistem sa dva vijka sa cikloidnim zupčaniцima. Zbog toga obezbeđuje efikasnu i ravnomernu proizvodnju paste. Na taj način priprema sirovinu za malaksing. Malaking i rukovanje testeninama Nakon drobljenja, maslinova pasta prelazi na malaker PIERALISI sa kapacitetom od 2 tone. Ako je potrebno, operater može podeliti malakter na dva odvojena suda, svaki sa nezavisnim izlazom. Ova opcija omogućava veću kontrolu nad procesom hranjenja dekantera. Pored toga, poboljšava fleksibilnost u rukovanju različitim serijama maslina. Iz tog razloga, faza malaksa postaje veoma prilagodljiva. U međuvremenu, održava optimalne uslove mešanja za ekstrakciju nafte. Kao takva, linija podržava i kontinuirane i serijske tokove posla. Odvajanje i ekstrakcija nafte Dekanter centrifuga PIERALISI EFFE 3 čini jezgro polovne linije za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h. Ova jedinica automatski odvaja čvrstu kominu od tečne faze i podržava kapacitet od 700 kg / h. Ono što je važno, radi u dvofaznim i trofaznim režimima, u zavisnosti od ciljeva obrade. Nakon toga, separator PIERALISI P1500/2000 (10 KS) obavlja završni korak razjašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph Iodpjwbhdasfx Adhetn Nadogradnja 2024. godine, odlično stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled korišćene mašine za punjenje A3 Flek Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Prvobitno, Tetra Pak je proizveo ovaj model AKSNUMKS FLEX KSNUMKSV u KSNUMKS-u. Međutim, u 2024. godini kompanija ga je nadogradila na verziju od 600V. Kao rezultat toga, mašina je sada u skladu sa savremenim standardima za kontrolu procesa, performanse i operativnu bezbednost. Zbog toga ostaje veoma relevantna i pouzdana opcija za trenutne potrebe proizvodnje. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek podržava KSNUMKS ml Edge format, verziju Tetra Brik paketa koji ima nagnutu gornju ivicu. Shodno tome, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primenu navojnih poklopaca. Osim toga, sistem koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom AKSNUMKS Flek mašina. Ove mašine obavljaju proces punjenja vertikalno u aseptičnim uslovima. Pored toga, podešavanje čuva sterilno okruženje tokom svih faza: formiranje, punjenje i zaptivanje. Izlazni kapacitet i radno vreme Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalnu snagu od 7000 pakovanja na sat. Stoga se svrstava među rešenja srednjih i visokih performansi u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Vremenom, mašina je prijavljena 67,130 radnih sati, koje tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procenu. Uprkos starosti mašine, njena solidna istorija održavanja i nadogradnja 2024. godine osiguravaju da može da nastavi da efikasno radi u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primene proizvoda i higijenski dizajn Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek sa lakoćom rukuje mlečnim proizvodima i sokovima. štaviše, ispunjava sve uslove aseptične pakovanja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je izgradio unutrašnje krugove i komoru za punjenje od nerđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućava efikasnu sanitaciju i obezbeđuje kompatibilnost sa procedurama čišćenja na mestu (CIP). Pored toga, higijenski dizajn je u skladu sa trenutnim standardima bezbednosti hrane za industriju pića, što ga čini pogodnim za osetljive primene. Sistem integracije i kontrole korišćene mašine za punjenje AKSNUMKS Flek Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Zbog toga tehničari mogu neprimetno integrisati u postojeće linije za flaširanje. Pored svoje strukture, mašina uključuje centralizovanu HMI kontrolnu tablu. Operateri koriste ovaj interfejs za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tok posla, već omogućava i brzo prilagođavanje proizvodnih parametara ili formata pakovanja. Shodno tome, intuitivan interfejs povećava efikasnost dok podržava praćenje procesa u realnom vremenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Polovni duvanje mašina SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden u 2015. godini, pojavljuje se kao napredno rešenje za proizvodnju PET kontejnera. Ova analiza ima za cilj da detaljno opiše svoje tehničke specifikacije i operativne karakteristike. Značajno naglašava efikasnost i proizvodni kapacitet mašine u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost duvanje mašine SR10HP Ono što je važno, mašina postiže izuzetnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući svoj veliki kapacitet. To vešto obrađuje različite veličine kontejnera, uključujući 0.20 L, 0.33 L, i 0.6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štaviše, može se pohvaliti sa deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizuje vreme proizvodnje. Integrisani sistemi, kao što su utovarivač, kiper i unscrambler, automatizuju rukovanje predformama. Shodno tome, ovi sistemi minimiziraju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu efikasnost. Tehnologija i inovacije duvanje mašina SR10HP Pored toga, kompresor i hladnjak su ključni za kontrolu temperature i pritiska vazduha, obezbeđujući kvalitet PET kontejnera. Osim toga, sistem za oporavak vazduha inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu posvećenost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, mašina radi sa 1881 vrat tipa predforme, široko prihvaćen standard, obezbeđujući kompatibilnost sa različitim flaširanje linija. Njegov rotacioni dizajn olakšava brzu proizvodnju uz održavanje visokih standarda kvaliteta, čime se obezbeđuje pouzdanost. Isdpfx Adjvgt I Njhotn Operativni status i bezbednost Trenutno, duvanje mašina SR10HP je u funkciji i zadovoljava stroge standarde bezbednosti, efikasno štiti operatere. Obezbeđeni priručnici podržavaju efikasno održavanje i optimalnu upotrebu mašina, povećavajući operativnu dugovečnost. Električni podaci Na električnom frontu, specifikacije zahtevaju 380V, sa potrošnjom od 300kV i usisom od 494A. Ovaj detalj naglašava pohvalnu energetsku efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, 2015 SMI SR10HP mašina se izdvaja po svojim proizvodnim kapacitetima, energetskoj efikasnosti i tehničkoj sofisticiranosti. Sa snažnim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, kvalitetna rešenja za proizvodnju PET kontejnera.

Stanje: polovno, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Iedpfxsvgu U De Adhjtn Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Iedovgvahspfx Adhjtn Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 10.538 h, Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža napredne performanse za primenu u flaširanju u prehrambenoj industriji. Ova mašina se najčešće koristi za proizvodnju UHT mleka i napitaka na bazi voća. Sistem omogućava visok kapacitet, obradu različitih formata ambalaže i zadržava dugoročnu pouzdanost. Kapacitet proizvodnje i obrada formata TETRA PAK A3 Flex obrađuje do 7.500 pakovanja na sat, što podržava proizvodne pogone sa potrebom za visokom efikasnošću tokom više smena. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podržava Prisma i Slim formate, koje proizvođači često biraju za aseptično pakovanje. Operateri mogu brzo menjati formate bez potrebe za modifikacijom osnovnih komponenti, čime se smanjuju zastoje i povećava produktivnost. Automatski sistem za punjenje Itedew Ag Nwopfx Adhjn Automatski sistem za punjenje omogućava precizno doziranje tokom rada. Mašina je posebno pogodna za niskoviskozne i srednje viskozne tečnosti poput mleka, sokova i funkcionalnih napitaka, uključujući proizvode sa pulpom. Modularna arhitektura dizajnirana je za brze promene proizvoda uz održavanje visokih higijenskih standarda. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formira i zaptiva pakovanja procesom koji čuva mikrobiološku ispravnost, što garantuje usklađenost sa standardima bezbednosti hrane. Praćenje proizvodnje i sledljivost Integrisani dnevnik rada prati sve operativne podatke, uključujući trajanja ciklusa, kodove grešaka i zastoje. Ovo operaterima i nadzornicima omogućava praćenje svake serije i pravovremenu reakciju na odstupanja. Sistem obezbeđuje kompletnu sledljivost i ispunjava savremene propise za bezbednost hrane. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža digitalni zapis koji olakšava revizije i validaciju procesa, što pojednostavljuje usklađivanje sa internim i eksternim protokolima kontrole kvaliteta. Održavanje i tehnička pristupačnost Tehničari lako pristupaju ključnim komponentama zahvaljujući modularnom dizajnu. Sistem separiše funkcionalne jedinice punjenja, formiranja i zatvaranja tako da je moguće servisirati pojedinačne segmente bez obustave celokupne linije. Ovakav dizajn skraćuje vreme održavanja i smanjuje operativne troškove. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph može biti povezana sa sistemima za prediktivno održavanje po Industry 4.0 standardu, što omogućava proaktivno upravljanje imovinom i dugoročnu pouzdanost opreme. Kompatibilnost sa postrojenjem i usklađenost sa propisima Sistemski integratori mogu instalirati ovu mašinu u postojeće proizvodne linije uz minimalnu adaptaciju. U većini slučajeva mašina ima interfejse koji su usklađeni sa standardnim industrijskim automatizacionim protokolima.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Ijdpfx Adjwa Tqijhotn Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ova pojedinačna mašina ne prodaje pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Polovni Automatski Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opšti tehnički opis korišćenog automatskog Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Polovni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range primenjuje žičane nape (muselets) na bocama pri velikim brzinama, posebno za penušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućavajući velikim proizvodnim pogonima da postignu i efikasnost i preciznost. Mehaničke i strukturne karakteristike Robino & Galandrino Itedjwah R Dopfx Adhjn Polovni automatski virehooder Robino & Galandrino poseduje robusnu konstrukciju od nerđajućeg čelika koja obezbeđuje ne samo izdržljivost, već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotaciona platforma sa više glava kontinuirano sprovodi proces virehooding, maksimizirajući propusnost. Štaviše, precizne mehaničke komponente precizno postavljaju i zatežu žičane kapuljače, garantujući konzistentan kvalitet u svim obrađenim bocama. Automatizacija i kontrolni sistemi mašine za virehooding Napredni PLC (programabilni logički kontroler) upravlja procesom virehooding sa velikom preciznošću. Osim toga, ekran osetljiv na dodir HMI (Human-Machine Interface) omogućava operaterima da prate i podešavaju operativne parametre u realnom vremenu. Pored toga, standardni komunikacioni protokoli sinhronizuju mašinu sa uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost mašine za virehooding Polovni automatski Virehooder Robino & Galandrino prilagođava različite veličine i oblike boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primer, operateri mogu da podese postavke za rukovanje ne samo standardne boce šampanjca, već i specijalizovane formate. Shodno tome, ova prilagodljivost čini mašinu idealnim rešenjem za proizvođače pjenušavih napitaka. Bezbednost i usklađenost Inženjeri su integrisali sigurnosne funkcije u celoj mašini, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde za brz pristup. Pošto mašina zadovoljava međunarodne standarde bezbednosti, ona obezbeđuje bezbedno radno okruženje. Pored toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni bezbednosni uslovi. Održavanje i pouzdanost Robino & Galandrino Mašina pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štaviše, visokokvalitetni materijali minimiziraju habanje, a istovremeno produžavaju radni vek. Tako, Polovni Automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range održava kontinuirani rad pouzdano, pomažući proizvodnim pogonima da ispune izlazne ciljeve bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacioni protokoli omogućavaju besprekornu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta. Iedpfx Ajwgw Dgodhstn

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Iodpfowkux Nox Adhstn Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Itedpfx Aewqxhhjdhsn Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.