Upravljački Mehanizam na prodaju (2.659)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1473114, Ova filter i rashladna jedinica je prethodno korišćena za dva Starrag Heckert obradna centra (lotovi 2770011 i 12). Broj narudžbine: 2153651 Upravljački napon: 24 V DC Priključni napon: 3×400 V + PE / 50 Hz Priključna snaga: 6,30 kW Osigurač: 50 A Zemlja porekla: Nemačka Dodatna jedinica: Proizvođač: BKW GmbH, Wolfschlugen Model: WRK3C-2KK2P Godina proizvodnje: 2005 Rashladno sredstvo: R134a Dozvoljeni radni pritisak: 24 bar Napon: 400 V / 50 Hz Snaga: 5,02 kW Upravljački napon: 24 V DC Zemlja porekla: Nemačka Lodpfx Aex Hinksa Dsak

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za prosejavanje i sortiranje rastresitih materijala ili sitnih metalnih elemenata. Stanje vrlo dobro – kompletna, sa originalnim pogonom, upravljačkim ormanom i setom kalibracionih sita. • Proizvođač: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Godina proizvodnje: 1972 • Pogon: Bauknecht motor 0,55 kW, 380/220 V, 2850 o/min • Upravljački orman: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Čelična konstrukcija, stabilan ram sa transportnim točkićima • Trofazno napajanje 400 V • Komplet sita za prosejavanje u drvenim ramovima (brojevi 1–6) • Raspon veličine otvora sita: od 2 mm do 15 mm • Mogućnost podešavanja i zamene sita • Glavni prekidač, Start/Stop kontrola i zaštita od preopterećenja • Vrlo dobro stanje – nakon demontaže iz pogona, tehnički ispravna Mašina je spremna za rad nakon osnovnog servisa. Idealna za: metalske radionice, livnice, industrijske laboratorije, sortiranje granulata, peska ili detalja. Laedpfxoxmt Eqs Aa Dsk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: 051014, Maksimalni format arka: 364 x 865 mm // Minimalni: 105 x 180 mm Vrste papira: natur papir, premazani papir (sjajan ili mat), laminirani papir Debljina običnog papira: 100 - 350 g/m² (sa preklopom) 100 - 400 g/m² (bez preklopa) Debljina laminiranog papira: 0,2 - 0,4 mm (sa preklopom) 0,2 - 0,5 mm (bez preklopa) Maksimalna visina stoga: 150 mm Mehanizam uvlačenja: razdvajanje pomoću vazdušnog duvanja i usisne trake Memorija za zadatke: do 200 zadataka Brojač: predpodešeni brojač, funkcija zaustavljanja i intervala Mehanizam za bigovanje: 1 set za pozitiv i negativ big Maksimalan broj bigova: 10 Lasdpfx Aaex Hh Dqj Dok Brzina proizvodnje: 5000 araka/h (za A4 sa 1 bigom i 1 preklopom) Nazivna struja: 230 V 50Hz; 4,2 A Potrošnja električne energije (uključujući ventilator): 840 W

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: 1000-4.15.12, Mašina za lapping ELP 1000/4 SN 1000-4.15.12 Godina proizvodnje: 2012 Spoljašnji prečnik radnog diska: 1020 mm Spoljašnji prečnik prstena za nivelaciju: 368 mm Broj radnih stanica: 4 Obrtaji lapping diska: 80 o/min Besprekidno podešavanje broja obrtaja: 0-80 o/min Pogonska snaga: 4 kW Laodpfsx Eznysx Aa Djk Napon: 400 V Upravljački napon: 24 V DC Upravljanje: Simatic S7 Dimenzije (dužina x širina x visina): 1925 mm x 1400 mm x 2011 mm Nivo buke: 70 dBA Besprekidno podešiva lapping pumpa: CA4, SB-3V Potapajuća pumpa: TB25/220 2700 o/min Rezervoar za abrazivne i polirne materijale: 15 l Potrošnja rashladne vode: Zatvoren krug

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Palmia SKIT 400 pužni transporter Proizvođač: Palmia Tip: SKIT 400 Broj mašine: 4930 Puž: nerđajući čelik Prečnik puža: 400 mm Visina podizanja: 2600 mm Ukupne dimenzije: 3900 × 1300 × 3400 mm Mobilni pužni transporter Palmia SKIT 400 je specijalizovani uređaj namenjen vertikalnom transportu rastresitih i polurastresitih materijala, zahvaljujući transportnom pužu prečnika 400 mm. Pužni mehanizam omogućava kontinuiran i efikasan protok materijala, što dozvoljava efikasno premeštanje proizvoda na visinu do 2600 mm bez potrebe za dodatnim uređajima. Laodox I N Dbjpfx Aa Dsk

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 3.635 h, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 22260005, Макс. пречник обрадка: око 200 мм, број вретена: 2, број алатних позиција: 12, управљачки систем SIEMENS Sinumerik, 1 ручна управљачка јединица KUKA, серијски број: 0062709, 1 транспортера за струготину KNOLL 280 S-1/160, година производње: 2022, серијски број: 1566310, расхладна јединица DELTATHERM RKV 5.5, година производње: 2022, серијски број: 3-48097, сопствена тежина: око 190 кг, прикључна снага: 400/460 V/50/60 Hz, 1 хендлинг робот KUKA Industrial Robot Cybertec-2 Series, година производње: 2022, серијски број: 1306487, сопствена тежина: око 282 кг, носивост: око 22 кг, 1 роботска управљачка јединица KUKA KR C5 Dualcap AC, година производње: 2022, серијски број: 3131152, прикључна снага: 3 x 380–480 V, 50/60 Hz, 1 јединица за филтрацију мазива KNOLL KF 150/950, година производње: 2022, серијски број: 1566311, 1 јединица за филтрирање ваздуха AFS 1100, година производње: 2021, серијски број: 36957, сопствена тежина: око 70 кг. Ljdsx Aklgepfx Aa Dsak

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 45.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 16546, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Menjač paleta: -> uključen Vreteno: -> Držač alata HSK63 -> Brzina 20.000 o/min Linearne ose: -> X-osa 750 mm -> Y-osa 750 mm -> Z-osa 725 mm Menjač alata: -> 60 pozicija Ova mašina dolazi sa sistemom za filtraciju rashladnog sredstva sa čilerom • Proizvođač: KNOLL Maschinenbau GmbH / HYFRA Industriekühlanlagen GmbH • Tip: PF 210 (Knoll) + TRK30-EF-S (Hyfra Pedia) • Godina proizvodnje: 2012 • Serijski brojevi:  - KNOLL: 501973 / 201139433  - HYFRA: 12030089 • Električni priključak: 3×400 V / 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC • Potrošnja električne energije: 11,1 kW (Knoll) + 4,8 kW (Hyfra) • Osigurači: 16 / 25 A (Knoll), 16 A (Hyfra) • Kapacitet hlađenja (čiler): 3,8 kW na 42 °C • Rashladno sredstvo: R134a, 1,6 kg Lodpfx Aaex Hilvo Doak • Maks. pritisak: 20 bar • Težina (sa rashladnim sredstvom): 140 kg Mašina/oprema ne uključuje nikakav alat/opremu ili griper (robot) vezan za proizvod Radni sati vretena: cca 9.300 Ukupni radni sati: cca 45.500

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju kompletna vatrogasna prikolica sa profesionalnim vodenim topom ALCO MONITOR. Set je potpuno mobilan – idealan za vatrogasne i protivpožarne primene, kao i za obezbeđenje velikih prostora (skladišta goriva, pilane, proizvodni pogoni, skladišne površine). Tehničko stanje: • vodeni top ALCO / MONITOR – masivna livena konstrukcija • potpuna regulacija pravca i ugla mlaza (upravljački točkovi) • usmeriva mlaznica na produženoj grani • prikolica KALI Anhänger Service GmbH, DMC 700 kg • kuka za vuču: Peka Fahrzeugbau, tip DV127 • dva bočna rezervoara sa poklopcima za punjenje • zaporni ventili, brzi spojni priključci za vatrogasce • stabilizacione potpore sa podešavanjem visine • rasveta, blatobrani, točkovi u veoma dobrom stanju • komplet održavan, potpun, spreman za upotrebu Primena: • vatrogasne jedinice (dobrovoljne/profesionalne) Laedpjx Edrrjfx Aa Dek • veliki proizvodni pogoni • skladišta drveta, pilane • hemijska i naftna industrija • obezbeđenje masovnih događaja • gašenje požara sa velike udaljenosti / veliki vodosnabdevni tok

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: dobro (polovno), Upravljački ormar Engel, godina proizvodnje 1991 Lajdpfxex A Iqao Aa Dsk

Stanje: novo, Airplan — Modularni komplet za sušenje drvene građe i paleta Kratak opis Airplan je najjednostavniji i najisplativiji način za sušenje drveta, posebno mekog drveta. U pitanju je komplet spreman za montažu, koji se postavlja unutar objekta koji sami izgradite (prema našem priloženom crtežu), kapaciteta do 25 kubnih metara. Sa Airplan sistemom minimizujete investiciju, a postižete precizno, profesionalno sušenje građe ili paleta. Šta je Airplan Airplan je kompletan sistem za sušenje koji sadrži sve što vam je potrebno da jednostavan objekat pretvorite u profesionalnu komoru za sušenje drveta. Mi obezbeđujemo građevinski crtež, vi sami izgradite prostor, instalirate naš komplet — i spremni ste za sušenje. Glavne komponente - 3 industrijska aksijalna ventilatora za kontrolisanu cirkulaciju vazduha - Komplet električnog grejača za pouzdano grejanje - 2 automatska prigušna ventila za optimalnu izmenu vazduha i regulaciju vlage - Električni upravljački ormar sa softverom za sušenje i svim potrebnim priključcima za napajanje i kontrolu - Cev za raspršivanje vode sa mlaznicama Ključne prednosti - Minimalna početna ulaganja — kupujete samo osnovne komponente, a ne celu gotovu sušaru - Niži troškovi transporta zahvaljujući kompaktnom formatu kompleta - Brza i jednostavna montaža, jednostavno rukovanje - Profesionalne komponente i materijali vrhunskog kvaliteta za dug radni vek - Precizna kontrola procesa sušenja pogodna za proizvodnju građe i paleta Namena - Male i srednje pilane - Proizvođači paleta - Sušenje na licu mesta gde nije isplativo investirati u kompletnu sušaru - Pilot instalacije pre ulaganja u veće sisteme Šta obezbeđujemo Laodoxnbctjpfx Aa Dsk - Kompletan Airplan kit (gore navedene komponente) - Građevinski crtež i smernice za instalaciju - Osnovnu podršku za puštanje u rad i uputstvo za početno korišćenje Sledeći koraci / Kontakt Za ponudu, tehničke detalje (električne zahteve, snagu) i građevinski crtež, kontaktirajte nas sa željenim kapacitetom sušenja i planiranim dimenzijama objekta za komoru. Prilagodićemo konfiguraciju i dostaviti detaljnu ponudu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Karl Schnell vijčani podizač Proizvođač: Karl Schnell Tip: 642 Broj mašine: 1091 Vijak: od nerđajućeg čelika Prečnik vijka: 400 mm Visina podizanja: 940 mm Ukupne dimenzije: 2500 × 1000 × 2000 mm Lodpfox I Nrxex Aa Dsak Vijčani podizač Karl Schnell tip 642 je industrijski transportni uređaj namenjen za vertikalno ili blago ukošeno podizanje i premještanje rasutih ili granuliranih materijala. Vijčani mehanizam obezbeđuje kontinuiran i ravnomeran protok materijala bez zagušenja, što ga čini idealnim delom transportnih sistema i proizvodnih linija. Opremljen čeličnim vijkom prečnika 400 mm i robusnom konstrukcijom, podizač se izdvaja po izdržljivosti i visokoj pouzdanosti. Zahvaljujući dizajnu, može se lako premestiti unutar pogona i prilagoditi zahtevima tehnološkog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: HF TireTech Group (Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH) Model / tip: MCP 52-180IC Godina proizvodnje: 2021 Broj narudžbine: 7782500896 Oznaka stanica: Levi broj stanice: 3L Desni broj stanice: 3R Inventarski broj: „C10“ Interfejs za upravljanje: Allen-Bradley PanelView Plus (ekran osetljiv na dodir sa fizičkim rasporedom kontrola) Lajdpfx Aaox Iuufs Dek Tehnički podaci / specifikacije Konfiguracija: Vertikalni sistem prese sa dve šupljine Hidraulična jedinica: Proizvođač: Parker Komponente: Integrisani plavi hidraulični rezervoar sa pokazivačem nivoa i sklopom motor/pumpa Upravljački ormar: Oznaka: Upravljački ormar C10 Brendiranje: HF TireTech Group

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Proizvođač: Ellimetal N.V. • Zemlja porekla: Belgija 2. Identifikacija sistema • Tip sistema: Sistem za skladištenje rasutih materijala – silosi • Konfiguracija: Grupa od tri (3) vertikalna silosa • Namena: Skladištenje i rukovanje prahom/silicijum-dioksidom („prah“) 3. Godina proizvodnje • Godina proizvodnje: 2008 Ledox Iuqyopfx Aa Djak 4. Podaci o kapacitetu i konstrukciji • Maksimalni zapreminski kapacitet: 190 m³ po silosu • Specifična težina konstrukcije: 0,6 kg/dm³ • Neto masa: 4.000 kg po silosu • Radni pritisak: Atmosferski 5. Konstrukcijski dizajn • Vertikalni cilindrični čelični silosi • Izlazna dna u obliku sečenog konusa • Eksterne vertikalne pristupne merdevine sa sigurnosnim kavezima 6. Oprema za pražnjenje i doziranje • Sistem pražnjenja sa konusnim dnom • Integrisani vibracioni aktivatori („rasterivači“) • Ćelijski točak ventili za kontrolisano pražnjenje 7. Transportna tehnika • Integrisani vijčani transporter / sistem pužnog transportera • Transportne komponente farbane u zeleno 8. Upravljanje i rad • Lokalni upravljački paneli dodeljeni za: – Silo Silica 1 – Silo Silica 2 – Silo Silica 3 • Funkcije za upravljanje: – Vibracioni aktivatori rezervoara – Rotacioni ventili / vazdušne komore

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Tip mašine: Centralizovani sistem za upravljanje kompresorima • Oznaka proizvoda: ES 130 Proizvođač • Proizvođač: Atlas Copco • Davaoc usluga (kako je navedeno na etiketi): Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Identifikacija • Tip: ES 130 • Serijski broj: Nije naveden na vidljivim etiketama • Godina proizvodnje: Nije navedeno Upravljački sistem • Oznaka upravljačkog sistema: ES 130 • Funkcija (kako je prikazano na ekranu): Centralizovano upravljanje i upravljanje radnim grupama za više kompresora i sušača • Upravljane jedinice (prikazano na ekranu): ZH 7000 – Kompresor 1 ZH 7000 – Kompresor 2 Laodpfx Aex Iukgoa Dok ZR 500 VSD – Kompresor 3 FD 2400 VSD – Sušač 1 FD 2400 VSD – Sušač 2 FD 2400 VSD – Sušač 3 Prikaz i interfejsi • Integrisani kolor ekran sa grafičkom vizualizacijom procesa • Prikaz radnih stanja kao što su „Spreman“, „Pokrenut“, „Zaustavljen“ • Vizualizacija pritiska na ekranu sa zadatim vrednostima i graničnim vrednostima • Prednja folijska tastatura i funkcijski tasteri • Statusne indikacije sa oznakama PLC i SYS Radni podaci (vidljivo na ekranu u trenutku beleženja) • Trenutni sistemski pritisak: 7,28 bar • Gornja granica isključenja: 7,50 bar • Zadana vrednost: 6,80 bar • Donja granica isključenja: 4,50 bar Nadzor sistema (vidljivo) • Mrežni pritisak 1: 7,21 bar • Mrežni pritisak 2: 7,34 bar • Izračunata protok vazduha: 2.750 m³/h • Izračunata snaga: 541 kW • Specifična potrošnja energije: 829 J/l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Proizvođač • Proizvođač: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH 2. Identifikacija mašine • Model: RRT (Testerski uređaj za otpor kotrljanja) • Serijski broj mašine: 05-U-RRT-08 • Godina proizvodnje: 2005 3. Fizički podaci • Masa mašine: 6.200 kg • Izvedba: Teška industrijska konstrukcija • Boja: žuta/zelena 4. Test i radni parametri • Prečnik testnog točka: 67 inča (približno 1,70 m) • Maksimalna brzina testa (V_max): 320 km/h • Maksimalno testno opterećenje: 2.500 kg • Opseg podešavanja ugla nagiba: 0° – 5° 5. Pogonski sistem • Visokoperformantni elektromotor • Sistem prenosa sa više remena 6. Upravljački i merni sistemi • Upravljačka jedinica (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Instrumentacija: – Digitalni displeji JUMO di 308 – Za praćenje pritiska i opterećenja 7. Električna oprema • Samostalni orman za upravljanje Lajdpfjx Iuhxsx Aa Dek • Integrisana aktivna jedinica za hlađenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1971, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gumeni kalander sa 4 valjka 1. Proizvođač • Proizvođač: Comerio Ercole 2. Identifikacija mašine • Tip mašine: Gumeni kalander sa 4 valjka • Dimenzije valjaka: 18" × 54" – Prečnik valjaka: 18 inča – Dužina valjaka: 54 inča 3. Godina proizvodnje i modernizacija • Godina proizvodnje: 1971 • Istorija modernizacije: Mašina redovno modernizovana do 2018. godine 4. Namena • Kalandriranje gumenih smeša • Dizajniran za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim linijama za gumu i pneumatike 5. Upravljanje i automatizacija • 2012. godine implementiran unapređeni upravljački sistem • MMI sistem instaliran 2001. godine • Komandna tabla opremljena Beckhoff komponentama 6. Mehaničke i procesne modernizacije Mehaničke modernizacije: • Ugradnja novih kalanderskih valjaka (2018) Laedpex Iug Uefx Aa Dsk • Optimizacija mašine za namotavanje (2014) • Generalna opravka sistema hlađenja (2013) Procesne modernizacije: • Instaliran Gauge sistem za merenje debljine (2012) • Instaliran SQ1 sistem za merenje širine materijala (2009) • Instalirani kasetni sistemi za namotavanje sa posebnim elektro ormanima (2009) 7. Pogonski sistem • Veliki industrijski elektro motor ABB • Pogonski sistem uparen sa Comerio Ercole menjačem 8. Konfiguracija postrojenja • Integrisano podešavanje ekstrudera za doziranje (instaliran 2012) • U sistem uključena zona hlađenja • Više stanica za namotavanje integrisano u kalandersku liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1971, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Klasifikacija mašina • Tip mašine: Mašina za obradu gumenih slojeva/gaznih površina i mašina za namotavanje • Oznaka komponente: „R-namotač 1” (R-Winder 1) 2. Opis funkcije • Transport materijala od gumenih ploča • Kontrolisano doziranje gumenih smeša i pomoćnih obloga ili međuslojnih materijala • Namotavanje obrađenih gumenih komponenti u rolne, pogodne za dalji proces proizvodnje pneumatika 3. Mehanička konstrukcija • Teška čelična ramovska konstrukcija • Površinska obrada: Industrijsko bojenje u zelenoj boji 4. Transportni sistemi i sistemi za prenos materijala • Široki transportni trakasti sistem za prenos gumenih ploča • Gornje tačke za fiksiranje rolni sa oblogom i međuslojnim materijalima 5. Sigurnosna oprema • Žuta sigurnosna ograda oko radnog područja • Operatoru pristupačno stop dugme za hitno zaustavljanje 6. Upravljanje i korisnički interfejs • Lokalni upravljački panel • Integrisani ekran • Fizičke taster komande • Integrisani komunikacioni ručni uređaj Lajdjx Iua Ujpfx Aa Djk Neke slike prikazuju mašinu u stanju u kojem je još uvek bila u upotrebi. One služe isključivo za prikazivanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Električni i snaga podaci • Nazivna snaga: 22 kW • Napajanje: 400 V / 50 Hz • Nazivna struja: 35 A 2. Pneumatski sistem • Radni pritisak: 4 – 10 bar 3. Upravljački i operativni sistem • Upravljačka jedinica (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Kontrola rendgena: Gulmay MP1 Data Protocol Controller 4. Sistem za generisanje rendgenskog zračenja • Visokonaponski generator: Gulmay FC160-1/2 • Izvedba: Mobilna jedinica • Zemlja porekla: Engleska 5. Kućište i sigurnosna oprema • Potpuno zatvorene, zračno zaštićene kabine • Boja kabine: bela/plava Lajdpjx It Uqefx Aa Dek • Integrisani sigurnosni sistem zaključavanja 6. Sistem za transport materijala • Integrisani motorizovani valjčasti transporteri • Traka za dovod, kao i za odvod materijala 7. Električna instalacija • Eksterni sistem razvodnih ormana • Viševratni niz ormana • Proizvođač ormana: Rittal

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Mašina za namotavanje perli – Gadsden Lsdpfx Aox Itzqsa Deak • Zatvorene mašine za namotavanje sa žutim zaštitnim poklopcem • Više rotirajućih namotajnih diskova i vođica za žicu • Integrisani upravljački paneli sa tasterima, signalnim lampicama i tasterom za hitno zaustavljanje • Mehaničke stanice za namotavanje montirane na teškim čeličnim ramovima • Vidljive putanje za uvod žice i vođice 2. Ekstruder za perle – Davis • Ekstruderski sklopovi sa pužem i cilindričnim segmentima • Naknadni vođni i formirajući delovi • Elektroormari i lokalni upravljački paneli • Dodatna oprema uključujući jedinice za grejanje/automatiku i komponente za transport materijala • Bezbednosni uređaji integrisani u liniju 3. Karusel- i robot za utovar • Zglobna industrijska robotska ruka ABB (narandžasta) • Rotaciona karusel-stanica sa više indeksiranih držača • Zaštitne ograde koje ograđuju radni prostor robota • Integrisani upravljački paneli pored robotske ćelije 4. Oprema za namotavanje kalemova • Više kotura za odmatanje i namotavanje žice poređanih u nizu • Napinjači i vođne rolnice • Stanice za namotavanje montirane na čeličnom ramu • Jasno odvojene paralelne pozicije za namotavanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Proizvođač: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Adresa proizvođača (kao na tipskoj pločici): Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Nemačka • CE oznaka: Da • Zemlja proizvodnje: Nemačka Identifikacija mašine • Tip mašine: PLU • Serijski broj mašine: 08-M-PLU-01 Laedpfx Asx Itu Dsa Dok • Godina proizvodnje: 2008 Električni podaci (prema tipskoj pločici na elektro-ormaru) • Napajanje: 3 × 400 V, 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC • Nazivna struja: 12 A • Glavni osigurač: 35 A • Instalirana snaga: 6 kVA Težina • Težina mašine (prema tipskoj pločici): 1.900 kg Konstrukcija i dizajn (vidljivo i proverljivo) • Zatvoreno kućište mašine sa prozirnim sigurnosnim oblogama • Integrisan elektro-ormar, montiran na ramu mašine • Glavna upravljačka tabla sa tasterima, selektorskim prekidačima i tasterom za hitno zaustavljanje • Dodatni taster za hitno zaustavljanje, vidljiv na elektro-ormaru • Mehanička radna zona u potpunosti obezbeđena zaštitnim uređajima • Centralna horizontalna jedinica vretena, montirana na čvrstom žutom postolju mašine • Nasuprotna jedinica vretena/podrške vidljiva na istoj osi • Linearne vođice na postelji mašine vidljive • Pneumatske cevi u radnoj zoni prisutne • Lanac za vođenje kablova zaštićenih žica ugrađen Sigurnosni i upozoravajući znakovi • CE oznaka usaglašenosti prisutna • Simbol upozorenja na laser montiran na ramu mašine • Oznake tastera za hitno zaustavljanje vidljive • Fascikla sa radnim procedurama za zaključavanje/označavanje postavljena na mašini

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: Proizvođač: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Model / Oznaka: Vaga Ricon 603 Tip ormana za upravljanje: 2005767 = P1 Napajanje: 400 VAC / 50 Hz Upravljački napon: 24 VDC Maksimalna jačina osigurača: 25 A Nazivna struja: 8 A Ukupna masa: 60 kg Serijski broj: 2005767-1 Godina proizvodnje: 2020 PST-crtež broj: 161-10-760-02 2. Pregled sistema (vidljive komponente) 2.1 Strukturni ram • Zavareni čelični ram sa radnom platformom od rešetkastog lima • Integrisana podloga za burad • Montirane linearske vođice i elementi stola • Donji deo sa rešetkom za drenažu ili sakupljanje prosutog materijala 2.2 Zona pumpe i mešanja Montirano sa leve strane: • Vertikalni agregat pumpe sa motorom, opremljen INVEOR upravljačem motora • Usis pumpe, povezan sa rezervoarom hemikalija postavljenim na ramu sistema • Cevi od nerdjajućeg čelika, povezane na ventil blok i dozirnu liniju 2.3 Ventilska i pogonska jedinica • Ventil blok od nerdjajućeg čelika sa prirubničkim priključcima • Pneumatski rotacioni pogon: AIR TORQUE Nemačka Tip/Model: SC0050-AJZ Laedpfjx Itr Nsx Aa Dok Serija: FGF-010-S-17 Opseg pritiska: max. 10 bara Moment obrtnog momenta: 29 Nm (min) / 60 Nm (max) Opseg temperature: –40 °C do +180 °C Priključci: 1/4” Sertifikacija: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Kod godine: 20138769

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dokumentovane izmene/nadogradnje: Godina Modifikacija/Nadogradnja 2012 Ugradnja četvorostruke ekstruzione linije br. 02 za pojedinačne gazeće slojeve 2012 Temelj za četvorostruki ekstruder br. 02 2012 Indukcioni grejni umetak + matrica na Quad. #02 2013 Proširenje ekstruderskih alata za proizvodnju profila/SW 2014 2 kompaktna asinhrona motora Siemens 2017 Ekstruderski puž 150 baza Quad 2 2019 Proširena closed-loop nadogradnja 2021 Proširena closed-loop nadogradnja 2022 Novi puž 200 mm za Troester ekstruder Upravljački sistem: Savremene upravljačke i vizualizacione jedinice (komandni pultovi, upravljačke table) Laodsx Ithdopfx Aa Dsk Tehnički podaci: • Ekstruderski puževi do 200 mm (2022) • Bazični puž 150 mm (2017) • Siemens asinhroni motori (2014) Održavanje/Stanje: Redovno modernizovano i nadograđivano 2012–2022 Oprema / Opcije: Transportni sistemi, grejne i rashladne jedinice, stanice za nadzor i merenje, uređaji za motanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, (1) Trostruka ekstrudirna linija Tehnički detalji: Dokumentovane beleške: Linija je više puta modernizovana od puštanja u rad. Raspored komponenti prema dijagramu: • Glava • Cilindar • Menjač • Motori Ledpox Itgaofx Aa Deak • Čelični ram • Triplex konfiguracija ekstrudera • Upravljački sistem sa Beckhoff interfejsom • Operaterski ekrani za prikaz parametara ekstruzije • Jedinice za namotavanje označene kao „Wickler“ • Postoji taster za hitno zaustavljanje • Industrijski komandni ormari su instalirani

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Banbury mešalica / mešač br. 3 sa perifernim uređajima Dokumentovane izmene / nadogradnje: Godina Modifikacija / nadogradnja 1962 Nadogradnja menjača za mešač III 1973 Sistem za doziranje i merenje za mešač III 1981 Izduvni sistem za mešač III 1985 Batch-Off mašina za mešač 3 1985 Uređaj za regulaciju temperature za mešač 3 1995 DC motor 1500 KS, 1700 V, 1678 A 1996 Nadogradnja na KSBI-L270 mešač III 2007 Crevna vaga za mešač br. 3 2008 Sistem za merenje vibracija Mixer III 2008 Stubna obrtna dizalica za rukovanje bale mixer III 2009 Vakumski sistem za podizanje Kneader III 2010 CMS sistem za Mixer III 2013 Uređaj za sečenje trakastih traka za Kneader III 2014 Uređaj za dovod limova za Kneader III 2014 Nadglavna transportna traka-Kneter III 2014 2 × podne vage za Kneader III 2014 Nove upravljačke jedinice za Kneader III 2014 Izmenjivači toplote MUAFAN 1+2 – rashladna linija mešač 2+3 2015 Sistem za nadzor (Kneter I–III) za CMS-Kneter III 2017 Telo miksera Kneter III (zamena) 2023 Guma mešač III KSBI-L270 Upravljački sistem: nove upravljačke jedinice 2014, CMS sistem 2010, DC pogon/Automax, PLC Batch-Off & transportna traka, dokumentovani AC pogoni Održavanje / stanje: Redovno modernizovan i nadograđivan, dokumentovano 1962–2023 Ljdpsx Itfpofx Aa Djak Oprema / opcije: Batch-Off mašina, uređaj za dovod limova, instalacijski transporter, uređaj za sečenje trake, podne vage, dizalica za rukovanje balama, vakumski sistem za podizanje, silosi za čađ i sistem za merenje, ekstruziona presa, valjkasta matrica, valjkasta glava sa transporterom, rashladni sistemi (potapajuća kada, rashladna linija, odlagalište), upravljački sistemi (DC pogon, AC pogon, Automax, PLC)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1973, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički detalji: Banbury mikser/br. 2 sa perifernim uređajima Dokumentovane modifikacije/nadogradnje: Godina Modifikacija/Nadogradnja 1973 Ugradnja 2 × 38" ASM Batch-Off jedinica – Banbury II 1979 Beth-filter za kneder II 1981 Sistem za izvlačenje izduvnih gasova iz rezervoara za rastvor kod knedera 2 1985 Jedinica za regulaciju temperature za kneder 2 1994 Automatski sistem za odlaganje za mikser br. 2 2008 Sistem za merenje vibracija za mikser II 2008 Demag manipulator mikser I (2x) Lsdpfxex Itdro Aa Djak 2009 Instrument za merenje – Power Quality Interface za kneder 2009 Ergonomska nadogradnja za gumeni separator 2010 CMS sistem za mikser II 2010 Nadogradnja TCU za mikser II 2014 BB 270-6W jedinica za transfer glave za mešanje (HTU) za kneder II 2015 Sistem za nadzor (Kneder I–III) za CMS kneder II 2015 Zamena zastarelih računara i UPS-a za mikser 2 2015 Instalacija Autorelease terminala za mikser II 2017 Levak za mikser br. 2 2018 Mixer 2 MS verzija 4 2018 Sistem za doziranje ploča za mikser 2 2021 Zamena tela miksera / serijski broj 16439 2022 Menjač za mlin, kneder 2 Upravljački sistem: CMS sistem, TCU nadogradnja, zamenjeni računari i UPS Održavanje/Stanje: Redovno modernizovan i dokumentovano nadograđivan (1973–2022) Oprema/Opcije: Batch-Off jedinice, doziranje ploča, levak, padna klapna, valjkasta glava sa transporterom, mlin, potapajuća kada, sistem za hlađenje, odlagalište