Transportni Valjak Zakrivljene Linije na prodaju (49.129)

Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.103 h, Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za zavarivanje i čišćenje uglova - BD2030 - Mašina za zavarivanje sa četiri glave - CD3040 - 4-osna CNC mašina za čišćenje uglova - CE3000 - Robot za ubacivanje i okretanje - GB2010 - Stanica za pomeranje i hlađenje • Zavarivanje PVC profila na sve četiri ivice pod 90° i serijsko čišćenje zavarenih uglova. • Visok učinak čišćenja pomoću 4-osne CNC mašine sa patentiranim posebnim dizajnom i 11 alata. • Automatsko podešavanje debljine zavarenog otpada (zero ili normalna debljina), patentirano. • Automatski sistem prepoznavanja profila i tolerancije za održavanje standardne proizvodnje. • Klizni sistem vrata na jedinici za čišćenje ubrzava prelaz između automatskog i ručnog režima. • Robotski sistem za prenos uglova do jedinice za čišćenje bez gubitka vremena. Godjyf N U Tjpfx Afpstu • Transportni sistem za brzo i glatko prenošenje ramova između jedinica, uz četkasti sistem koji sprečava oštećenje površinskog kvaliteta. • Praktičan sistem zamene modula. • Automatski sistem podmazivanja. • Automatski prenos informacija o prepoznavanju profila sa mašine za zavarivanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET linija za toplo punjenje je visokoučinkovita polovna punilica, projektovana za aplikacije sa sokovima. Glavna oprema je proizvedena 2010. godine, dok su dopunski uređaji iz 2011, i isporučuje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše duvanje boca, toplo punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći sveobuhvatno rešenje za potrebe proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Brzina proizvodnje: 24.000 boca na sat (bph) Glavna primena: toplo punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET flaše Validirani primer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za duvanje; CFT punilica-zatvarač za toplo punjenje; DASE-SING etiketirka; DIMAC paker u termo-skupljajuću foliju; TCP hladnjak i sterilizatori flaša (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: duvanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje u foliju i paletizacija Konfiguracija: integrisana kontinuirana proizvodnja sa usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinhronizovan rad od proizvodnje ambalaže do završnog pakovanja. Koordinisana upravljanja omogućavaju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla na stanicama za duvanje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Korisnički interfejsi olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne oplate i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Centralizovano upravljanje linijom sa usklađenim pogonima za konstantan protok Korisnički interfejsi za usklađivanje brzina i promenu formata Zaštitne oplate i zaključana vrata za pristup Hitni prekidači na kritičnim stanicama Brza zamena formata i proizvoda radi prilagođavanja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj polovan set punilice dizajniran je da se koristi kao potpuna linija za pakovanje PET soka, od proizvodnje boca do paletizacije. Može se integrisati u prethodne procese snabdevanja i kasnije skladišne sisteme. Promena formata je podržana kako bi se odgovorilo na zahteve tržišta; sposobnost je potvrđena za 0,5 L PET i linija je pogodna za slične cilindrične PET formate. Linijski rad od duvanja do paletizacije Kompatibilno sa cilindričnim PET formatima; potvrđeno za 0,5 L Projektovana za procese toplog punjenja, posebno za sokove Krajnje pakovanje u termo-skupljajuću foliju i paletizacija za stabilne pakete za distribuciju Potencijal za prilagođavanje brzine i formata u okviru projektnih mogućnosti svake komponente Stanje mašina i istorija održavanja Gsdpfx Afoyipa Ropstu Linija je trenutno u proizvodnji i pokazuje redovnu upotrebu, spremna za trenutnu primenu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: LC602, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Sidel aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinovana konfiguracija, namenjena za visokobrzinsku proizvodnju napitaka. Namenjena je za suve aseptične primene i omogućava konstantne performanse za osetljive proizvode, uz očuvanje higijenskog integriteta tokom celog procesa. Proizvođač: Sidel Tip postrojenja: aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinacija Proizvodni kapacitet: 48.000 flaša/h (bph) Trenutni proizvod: voda u PET flašama Područje primene: suva aseptika; pogodno za mleko i vodu Zapremina flaša: 230 ml (0,23 l) Godina proizvodnje glavne opreme: 2020 (mašina za duvanje, punilica, uređaj za sušenje flaša, itd.) Model mašine za duvanje: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Model punilice/Combi: FMa-COMBI CAPDIS-24k Gjdpfx Aoyin U Tefpstu Uređaj za sušenje flaša: 5 kompleta, uključujući transportere Parogenerator: Spirax Sarco, 200 kg Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Rukovanje preformama: Preform-wendetrichter TS21A Sistem za obradu otpadnog vazduha: KYES-13V (proces duvanja), KYES-35L (proces punjenja) Tip ambalaže: PET flaše, cilindrični formati Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Kombinovana Blow–Fill–Cap arhitektura optimizuje efikasnost linije uklanjanjem međuprevoza, smanjuje rizik od kontaminacije i omogućava sinhronizovanu kontrolu procesa duvanja, aseptičnog punjenja i zatvaranja. Sistem ima integrisane kontrole sa centralnim HMI za koordinisano menjanje formata i nadzor procesa. Suvi aseptični rad minimalizuje ostatke hemikalija i omogućava brz restart uz smanjenu potrošnju pomoćnih materijala i energije. Zaštitne barijere i blokade štite osoblje tokom proizvodnje i promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna industrijska linija za pakovanje uključuje ulazne i izlazne komponente dimenzionisane za kapacitet od 48.000 flaša/h. Integrisana transportna tehnika povezuje mašinu za duvanje, punilicu i uređaje za sušenje flaša, sa opcijom za etiketiranje i pakovanje nizvodno. Promena formata je podržana integracijom na Combi nivou za brzu konverziju unutar validiranog raspona. Linija je idealna za proizvodnju napitaka sa sterilnim rukovanjem, uključujući vodu i mlečne proizvode. Inline Combi rad sa sinhronizovanom transportnom tehnikom Uređaji za sušenje flaša (5 kompleta) za potpunu suvoću spremnu za etiketiranje Kompatibilno sa dodatnim rešenjima za pakovanje nizvodno Optimizovano za PET flaše od 0,23 l; druga pakovanja moguća uz odgovarajući alat Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je u celosti i nije demontirano. Bilo je u pogonu otprilike godinu dana, što ukazuje na nizak stepen istrošenosti u poređenju sa tipičnim životnim ciklusom ove klase opreme. Ponuda obuhvata polovni sistem za punjenje u čvrstom stanju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LISEC PVB linija za laminaciju Sastoji se od: TERRUZZI autoklav – godina 2007 Mašina za pranje LISEC HVM26B6 – godina 2015 Čista soba Valjaonica Gtedpfxsyha H Ss Afpou Dimenzije 6000x3000 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 2.880 mm, snaga motora vretena: 90.000 W, vrsta ulazne struje: trofazni, Na prodaju nova linija za compoundiranje 300kg/h realan kapacitet, Liniju cine topli i hladni mikser , ekstruder 2 puzni(2 twin screw extruder) sa dva mesta za hranjenje na pocetku sneke i sa strane sto je pogodno za visoko punjenje suvim materijama, Vakum pumpa, hidraulicna izmena sita, vibro sto, i silosi za skladistenje materijala . Linija moze da preradjuje materijale u prahu, tvrde materijale, ,razne meljave, miksate, granulate PP, PE, PVC. Moze da prozivodi visoko kvalitetne masterbace, filere i ostalo. Gtsdpfx Aox Uqyqofpeu Do 85 % suve materije. Masina je bukvalno nova , svega probana po nekoliko sati. Upravljanje sa frekventnim regulatorima. Uz liniju dobijate set rezervnih delova,rezervni grejaci,rezervni segmenti puznog vijka sneke. Mogucnost probe sa Vasim materijalom.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Funkcije: Decoiler Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Gtsdpsvkbrqefx Afpju Napon: 400 V Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007966, Pozicija 1: SCM-EVOLUTION C utovarivač Stavka 2: Dvostrano kantovanje mašina SCM-EVOLUTION C Gedpfx Aewu Agpefpotu Pozicija 3: SCM-EVOLUTION C istovarivač

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006601, Pozicija 1: Utovarivač PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 2: CNC mašina za bušenje i ubacivanje tiplova PRIESS-BMA DLS-CNC Godpfx Afowuclrjpetu

Stanje: dobro (polovno), Prodajem profesionalni transportni respirator / ventilator Dräger Oxylog 3000 Plus – uređaj koji se koristi u medicinskom spasavanju, ambulantnim vozilima i zdravstvenim ustanovama. Stanje: uređaj se pokreće i radi, ekran je čitljiv, dugmad i dugmad funkcionišu ispravno. Vizuelno, uobičajeni tragovi korišćenja. Kućište ima lokalna kozmetička oštećenja koja ne utiču na funkcionalnost niti rad uređaja. Funkcije: transportna ventilacija za odrasle i decu, režimi ventilacije u skladu sa modelom Oxylog 3000 Plus, podešavanje parametara disanja, čitljiv displej sa alarmima. Oprema: respirator Dräger Oxylog 3000 Plus, transportna torba, kablovi i priključci vidljivi na slikama. Dodatne informacije: korišćena medicinska oprema, prodaje se tačno u stanju prikazanom na slikama, idealno kao rezervni transportni respirator za ambulantna vozila, bolnice ili tehničke jedinice. Gtjdpjx Tuyxsfx Afpju

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju pića i naknadno industrijsko pakovanje sa kapacitetom do 8.000 boca na sat. Konfiguracija integriše MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punjača i zatvarača, a posebno je prilagođen za ravno začepljivanje čepom (u ravni sa grlom). Linija dalje sadrži ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za kapsuliranje i termo-skupljajuću foliju, nakon čega slede APE Impianti rešenja za rukovanje kartonom i KOSME oprema za etiketiranje. Ova oprema pruža robustan rad u drugoj upotrebi i fleksibilno vođenje različitih formata, što je tipično za pogone sa staklenim i PET bocama. Proizvodni kapacitet: 8.000 boca/sat Punioni monoblok: MBF (garaža 2002) – ispirnica, punjač, zatvarač Sistem zatvaranja: ravni čep (u ravni sa grlom) Kapsuliranje/Termoskupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (garaža 2002) Kompatibilni formati: tipično pakovanje kartona 12 x 0,75 l; dodatni formati uz zamenu delova Posude: namenjeno za rukovanje bocama; konfiguracija pogodna za PET i staklo (cilindrične boce) Etiketir moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno lepljenje) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljivi) Gtjdpfx Ajyh E Husfpou Mogućnosti etiketiranja: prednja, zadnja i vratna (collarino) etiketa Moduli za pakovanje: APE FORMA 2000 (sklapač kartona), APE INCA 2010 (paker kartona), APE INSER 2001 (ubacivač pregrada) Električne karakteristike (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalisana snaga 17 kW Električne karakteristike (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalisana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/min Težina: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sertifikati: komponente sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i rukovanje kartonom radi stabilnog protoka. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinhronizovanim ciklusima kako bi obezbedili precizne nivoe punjenja, hermetičko i ravno zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirke su konfigurirane za kompleksne zahteve, omogućavajući sinhronizovano postavljanje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Operaterski paneli na svakom modulu omogućavaju brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje nude sinhronizovano kretanje i blokadu zaštitnih poklopaca za procese pakovanja. Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija je projektovana za inline rad sa trakastim transporterima i akumulaciju radi dostizanja cilja od 8.000 boca na sat. MBF...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija je integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za upotrebu sa tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine i dopunjena je pratećim postrojenjima za pakovanje. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pruža pouzdane performanse na tržištu polovnih mašina, uz higijensku obradu i efikasno upravljanje materijalnim tokom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakovanja/sat Tip ambalaže: aseptička kartonska pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: od 0,2 L do 1,0 L (npr. 0,2 L, 1,0 L) Gtsdpfxsyh E Apo Afpeu Glavni proizvod u obradi: mleko Godina izrade glavnog punjača: 2006. Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade 2014. Pribor: kolica za pakovanje sa držačem rola, ABC ventil, 1 m mrežasti transporter Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena industrijskim upravljačkim panelom za centralizovano upravljanje procesima punjenja i naknadnog rukovanja. Aseptični punjač ima automatizovane procese sterilizacije, punjenja i zatvaranja pod kontrolisanim uslovima. Zaštita operatera i zaštitne barijere omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor recepta i promenu formata. Arhitektura je projektovana za brza ponovno pokretanja i konstantnu dostupnost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sistemi za izvoz proizvoda, aplikatori čepova ili slamčica, kao i end-of-line mašine za pakovanje. Promene formata omogućavaju više volumena kartona od 0,2 L do 1,0 L, nudeći multifunkcionalnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera obezbeđuje glatku predaju proizvoda i uravnoteženu akumulaciju između stanica. Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se prodaje kao funkcionalna i još uvek u pogonu, u celokupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih normi. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. redovno se održavaju kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, čime polovna industrijska linija predstavlja dobar kandidat za brzi puštanje u rad. Operativne karakteristike i svestranost Optimizovana za napitke i tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u jastučastom (pillow) formatu Tetra Fino Aseptic. Glavne prednosti su produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni visokobarijerni materijali i hermetičko zatvaranje. Layout linije omogućava visoku preciznost punjenja, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet – pogodno za proizvodnju pića sa dugim rokom i stabilnom logistikom. Instalacioni zahtevi i priprema lokacije Sistem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Gedpfx Afjyh D H Hopetu Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Operativni v...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008208, Pozicija 1: Formatna testera – ubacivanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Godpfx Afjx A Thkepstu Pozicija 2: Hidraulični sto za podizanje HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007816, Stavka 1: Automatizovano skladište BIESSE-SELCO SK 450 Stavka 2: Panel testera sa automatskim skladištenjem BIESSE-SELCO SK 450 Gtedpfx Afjwuufqspou

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005608, Pozicija 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 2: Jednostrana mašina za lepljenje ivica STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Gtsdpfxsiii Ize Afpou

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005449, Stavka 1: Ploča okretni uređaj MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902 Gedjwucl Eopfx Afpotu Stavka 2: CNC bušilica MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902 Stavka 3: Horizontalno kontinuirano bušenje i umetanje klinova sistem MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902

Stanje: dobro (polovno), Ukupna veličina: 2510 k 550 mm Veličina rolne površine: 2000k420mm Visina: 940mm Prečnik rolne: 50mm Aluminijumski ram, ricinus od nerđajućeg čelika !! Set: 15 komada Cena / Komad Gtsdpfx Ajv S Uh Uofpou

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, debljina lima (maks.): 25 mm, debljina lima čelika (maks.): 25 mm, LINIJE ZA UZDUŽNO REZANJE Debljina: 0,20 mm – 25 mm Širina: 300 mm – 2500 mm CRONOSSTECH linije za uzdužno rezanje projektuju se tako da obezbede visok stepen preciznosti i stabilne performanse linije u različitim opsezima debljine i širine materijala. Svaka linija tehnički se konfiguriše uzimajući u obzir vrstu materijala koji će se obrađivati, raspon debljine, ciljanu brzinu proizvodnje i očekivane tolerancije. Pogodni materijali: • Toplovaljani čelik • Hladnovaljani čelik • Pocinkovani čelik • Aluminijumske legure • Kiselo očišćeni materijali Sistemi su projektovani za materijale koji odgovaraju TSE, DIN, ASTM, JIS i BS standardima. Konfiguracija sistema Sadržaj linije može, zavisno od projekta, uključivati sledeće komponente: Dekojler (Decoiler) Poravnavanje (Leveler) Servo sistem za merenje i doziranje Precizna jedinica za uzdužno rezanje Automatski sistem slaganja Automatizacija i integracija linije Za tehničku procenu Molimo Vas da podelite sledeće informacije kako bismo mogli odrediti odgovarajući kapacitet i strukturu linije: • Vrsta materijala • Maksimalna debljina i širina • Ciljana brzina linije Gtedpfx Afeykka Ujpsu • Očekivane tolerancije • Nivo automatizacije Naš tehnički tim će razmotriti Vaš zahtev i ponuditi optimalno rešenje. CRONOSSTECH Industrijski sistemi sa fokusom na inženjering

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 4.450 mm, širina transportne trake: 600 mm, ukupna dužina: 4.500 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 600 mm, ukupna težina: 550 kg, visina istovara: 3.000 mm, snaga: 1,1 kW (1,50 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, Transporter sa trakom 445 x 60 cm, transporter sa lopaticama Visokoperformansni transporter sa lopaticama u odličnom stanju na prodaju Dužina: 445 cm Brzina transporta: 18–21 m/min Širina trake: 60 cm Ukupna širina: 80 cm Visina lopatica: 8 cm Transportna kada: 52 x 29 x 8 cm Poklopac od prohroma Gedpfxoygcupo Afpjtu Čelični ram Pogon: motor-sa-reduktorom 380/220 V, 50 Hz, 1,1 kW Težina: oko 550 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOTTERO REZNA LINIJA BOTTERO 507/CBM – Godina 1997 Gtodjygh Uzjpfx Afpou Dvostrani utovarivač 6 pozicija po strani Maksimalne dimenzije 3650 x 2750 mm Debljina 2-19 mm + BOTTERO 340 BCS-J EVO – Godina 2011 Jumbo Maksimalna veličina stakla 6100 x 3300 mm Debljina 3-25 mm Brzina 140 m/min. Preciznost +- 0,15 mm Snaga 16 kW + BOTTERO 100 BBM-J – Godina 2011 Sto za utovar Maksimalne dimenzije 6100 x 3300 mm Ukupne dimenzije 7000 x 3660 mm Debljina 2-19 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrano kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: BIESSE - RBO-STREAM SB turner Gtsdpfx Aov Dyxcsfpou Pozicija 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-STREAM SB pozicija 6: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-potok SB Pozicija 7: BIESSE - RBO-STREAM SB ploča Turner Pozicija 8: BIESSE - RBO-STREAM SB istovarivač

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006017, Stavka 1: IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 vertikalno skladište Pozicija 2: Panel testera u verziji ugla IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Pozicija 3: Utovarivač IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 4: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 5: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 6: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Gtodpfx Afjwukzhopeu Stavka 8: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 9: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 10: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 11: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 12: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005635, Pozicija 1: Uploader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Izvlakač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gsdpfx Aowuudyofpotu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005642, Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gedpfxowuciwe Afpotu

Stanje: polovno, Polovna linija proizvođača TANG OG WEISS AS (DK) za pakovanje tečnosti u plastične boce. Radni obim zapremine od 50 ml do 750 ml. Radni kapacitet linije: - za boce zapremine 750 ml – do 600 kom/h, - za boce zapremine od 200 do 400 ml – od 800 do 900 kom/h, - za manje zapremine boca može se pretpostaviti kapacitet u rasponu od 1000 do 1200 kom/h. Linija se sastoji od: - Kontejnera za boce proizvedenog od strane PACKFEEDER S.L. (Španija), model MN 100-4, - Jedinice za punjenje i zatvaranje proizvedene od strane TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Uključuje modul za punjenje od TANG OG WEISS AS, model TWRF, sa dve dizne za punjenje, rezervoar od nerđajućeg čelika ukupne zapremine 15 l, rotacioni sto, dozer čepova, ruku za zatvaranje/pritiskanje čepova i pločasti transporter, - Lamelarne pumpe od nerđajućeg čelika proizvedene od SSP PUMPS (Engleska), model L2-0017, za dopremu proizvoda do rezervoara, Gtjdpfjyi Ezkox Afpeu - Jedinice za etiketiranje proizvedene od EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danska), model 4-120 (serija 4000) bez štampača, opremljene sa pločastim transporterom, dva aplikatora samolepljivih etiketa (prednja i zadnja strana ambalaže). Opseg visine doziranja etiketa: od 20 mm do 120 mm, širina: od 10 mm do 250 mm, radna brzina: 0-40 m/min, - Automatske mašine za pakovanje u termo-skupljajuću foliju SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemačka), model ASK 450. Uređaj pakuje po 6 boca u foliju i termoformira ih. Ulazni otvor sekcije za skupljanje folije: širina 440 mm, visina 320 mm (godina proizvodnje 1994, bez dokumentacije), - Pločastih transportera i upravljačkih ormara. Oprema uključuje ormar sa formatima za ovalne boce zapremine: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, kao i proizvođačku dokumentaciju na danskom jeziku i uputstvo za upotrebu na poljskom jeziku. Linija je proizvedena 2007. godine.