Pozicioniranje na prodaju (2.360)

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 6 meseci od naručivanja Zemlja porekla: Tajvan Cena: 122.120 € Leasing rata: 2.308,07 € Dužina brušenja: 600 mm Rastojanje osovina – sto: 500 mm Sto: 600 mm Godpfowiq Nnjx Akweit Maks. radijus brušenja: 325 mm Magnetna stezna ploča: 600 mm Maks. težina obratka: 205 kg Automatski vertikalni posmak: 450 mm Obrtaji vretena: 500 – 2.200 o/min Motor vretena: 5,5 kW Ukupna instalirana snaga: 19 kW Dužina: 2.800 mm Širina: 2.800 mm Visina: 2.610 mm Transportne dimenzije: 2.850 x 2.000 x 2.470 mm Težina: 3.500 kg Visina stola: 820 mm Dimenzije brusnog točka: Ø355 x 38 x Ø127 mm Min. ulaz: 0,001 mm Servo motori za posmak Y/Z osi: 1,7 kW Motor za rotacioni sto: 2,4 kW Brzina rotacionog stola: 10 – 150 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,005 mm Preciznost ponavljanja: 0,003 mm iSurface upravljanje sa 10,4" ekranom osetljivim na dodir za potpuno automatsko brušenje u 3 ose Integrisano ručno balansiranje brusnog točka Nosivi portal sa rebrastom strukturom AC servomotori za Y/Z ose i rotacioni sto 1 kom. prirubnica za brusni točak 1 kom. brusni točak 355 x 38 x Ø127 mm Sistem za hlađenje sa automatskim papirnim filterom i magnetnim separatorom Automatski uređaj za dresiranje na stolu, sa kompenzacijom Kompletna zaštitna kabina od prskanja Elektromagnetna okrugla stezna ploča, fino polarna (1+3 mm) Radno svetlo Signalna lampa Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku ALTERNATIVA: Varijanta modela FRG-600S sa Smart iControl upravljanjem za profilno brušenje, doplata: 3.100,00 € (brušenje profila)

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: približno 6 meseci od narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 232.570 € Dužina brušenja: 1700 mm Udaljenost vreteno – sto: 850 mm Sto: 1600 x 600 mm Magnetna stezna ploča: 2x 800 x 600 mm Brzina stola: 0 – 20 m/min Poprečno pomeranje: 0 – 5000 mm/min Poprečno pomeranje inkrementalno: 0,001 mm Max. poprečno pomeranje: 685 mm Vertikalno pomeranje: 0 – 2000 mm/min Vertikalno pomeranje inkrementalno: 0,001 mm Max. vertikalno pomeranje: 675 mm Brzina obrtanja vretena: 500 – 2200 min⁻¹ Motor vretena: 11 kW Dužina: 6165 mm Širina: 3320 mm Visina: 2850 mm Transportne dimenzije (bruto): 5730 x 3200 x 3350 mm Težina: 9500 kg Visina stola: 900 mm Max. težina obratka na magnetnoj ploči: 1335 kg Max. težina obratka na steznom stolu: 1850 kg Gijdpowiq Eisfx Akwot Dimenzije brusnog točka: 405 x 50 x 127 mm Servomotori za pomak Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Servomotor za pomak X: 7,5 kW Preciznost pozicioniranja X: 0,008 mm, Y/Z: 0,005 mm Preciznost ponavljanja X: 0,006 mm, Y/Z: 0,003 mm Smart i upravljanje sa 10,4“ ekranom osetljivim na dodir na zaokretnom panelu, sa elektronskim ručnim kolom na kablu - RS232, USB I/O priključak - SMART Grind Cam (dxf transfer u C-kod) - PC baziran upravljački sistem sa grafičkim dijalog programiranjem ili G-kod programiranjem Besprekorno promenljiva brzina Ciklusi: ravno brušenje, ukršteno brušenje, ciklus ubodnog brušenja, ciklus višestrukih utora, konturisano brušenje, ciklus profilisanja Vreteno sa 6 kosih kugličnih ležajeva (P4, klasa 7) Uzdužna vodilica sa dvostrukim V-profilom i Turcite-B oblogom Sve 3 ose sa preciznim kugličnim navojnim vretenima (klasa C2) i AC servomotorima Potpuno kućište sa osvetljenjem Elektromagnetna stezna ploča Uređaj za hlađenje 250 l sa automatskim papirnim filterom i magnetnim separatorom Automatski uređaj za obnavljanje, montiran na sto, sa automatskom kompenzacijom* Brusni točak Prirubnica za brusni točak Vaga za izbalansiranje brusnog točka Mašina i oprema u skladu sa CE regulativama Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku Standard tačnosti: ISO 1986-1 * tačna konfiguracija uređaja za obnavljanje mora biti dodatno definisana pre narudžbine

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke oko 6 meseci od narudžbe Cena 162050 € Leasing rata 3062,75 € Dužina brušenja 1200 mm Razmak između vretena i stola 730 mm Sto 1200 x 600 mm Magnetna stezna ploča 1200 x 600 mm Hidraulično pomeranje stola 1300 mm Brzina stola 5 - 30 m/min Poprečno posuvanje 0-2250 mm/min Inkrementalno poprečno posuvanje 0,001-32 mm Max. poprečno posuvanje 685 mm Automatsko vertikalno posuvanje 560 mm Vertikalno posuvanje 0-675 mm/min Brzina vretena 500-2200 o/min Vreteni motor 11 kW Hidraulični motor 5,5 kW Motor poprečnog posuvanja 3,1 kW Pogon brusnog točka 3,1 kW Dužina 4790 mm Širina 3207 mm Visina 2305 mm Težina 8100 kg Maks. težina obratka na magnetnoj ploči 1150 kg Maks. težina obratka na steznom stolu 1600 kg Dimenzije brusnog točka 405 x 75 x 127 mm Min. unos 0,0001 mm 10,4“ iSurface grafička NC upravljačka jedinica na zakretnom kraku sa ekranom osetljivim na dodir za: Izbor režima rada Izbor ciklusa i kreiranje programa - Brušenje površine - Križno brušenje - Ulaženje brusnim točkom - Oštrenje s automatskom kompenzacijom - Poluautomatsko balansiranje u mašini automatsko podešavanje broja obrtaja vretena za konstantnu površinsku brzinu Gijdpfx Akjwiqq Eewst Vizualizacija opterećenja vretena Kontrola nebalansa Grafička kontrola stanja Lista alarma Maks. brzina stola 30 m/min Integrisana kontrola temperature tela mašine Turcid premazane dvostruke V vođice Hidraulični pogon stola sa hlađenjem Linearne vođice sa kugličnim navojnim vretenima i AC motorima za precizno pozicioniranje po X i Z osovini Automatsko podmazivanje sa presostatom za automatsko zaustavljanje pri padu pritiska Elektro-magnetna stezna ploča 1200 x 600 mm Sistem za rashlađivanje s automatskim papir filterom i magnetnim separatorom automatski uređaj za oštrenje montiran na sto bez dijamanta, sa automatskom kompenzacijom* Prirubnica za brusni točak sa 1 brusnim točkom Vaga za balansiranje brusnog točka LED radno osvetljenje Mašina i oprema u skladu sa CE normama Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku *Tačna konfiguracija uređaja za oštrenje mora biti definisana pre narudžbe OPCIJA (CENA NA UPIT): Potpuna zatvorena zaštitna kabina radnog prostora

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, CNC obradni centar sa 3 upravljane ose - Emmegi Phantomatic T3, godina 2009 Dizajniran za obradu profila ili komada od: - aluminijuma - PVC-a - lakih legura - čelika do 3 mm Opremljen translatirajućom radnom površinom koja olakšava utovar/istovar komada i značajno povećava radni opseg. Glavne karakteristike: - Elektromehansko vreteno: 5,5 kW (opciono 7,5 kW) - Maksimalna brzina: 20.000 obrtaja/min - Alatni konus: HSK 63F - Ručni magazin za alate - Kapacitet testere: Ø 180 mm - Standardan broj stega: 4 - Maksimalan broj stega: 6 - Ručno pozicioniranje stega Gsdpfx Aey Ry Trekweit Hod osa: - Osa X: 4300 mm - Osa Y: 270 mm - Osa Z: 300 mm Radne mogućnosti: - Obrada gornje strane: 1 - Bočna i frontalna obrada sa ugaonom glavom: 2 + 2 - Narezivanje navoja na aluminijumu: -- M8 standard -- M10 opciono Oprema: - 15” touchscreen korisnički interfejs - USB priključci - Priprema za čitač bar-koda - Automatski pneumatski graničnici - Softverski programabilno podmazivanje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: poluautomatski, tip aktuacije: električni, proizvođač kontrolera: Bodor, tip lasera: vlaknasti laser, Model: C3 Radna površina: 3048mm*1524mm Snaga laserskog izlaza: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW Tačnost pozicioniranja: ±0.05mm Tačnost položaja: ±0.03mm Maksimalna brzina povezivanja: 110m/min Maks. ubrzanje: 1.5G 1.Aktivna funkcija protiv sudara Efikasno smanjite stopu oštećenja laserskih glava, pomažući vam da uštedite troškove održavanja. 2.Obrada jednim klikom Sve funkcije sistema se distribuiraju logički i uredno da bi se postigla potpuno automatska masovna proizvodnja. 3.No kverver prilikom sečenja tankog lista C serija je sposobna da iseče ivice tanke posteljine i ne obezbeđuje drhtavicu. 4.Rastezanje aluminijumskog krsta Krutost se povećava za 60% Težina pada za 20% Brzina trčanja opreme povećana za 50% 5.Zavarena posteljina sa Tenon-and-mortise Joint Gedpfx Ajg D Ntmokwjit Svaki okvir kreveta je zavarena posle mortise-and-tenon zgloba da bi se postigla bolja stabilnost i čvrstina.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tačnost ponavljanja: 0,01 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.002 mm, Y osa hod: 1.502 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, preciznost pozicioniranja: 0,02 mm, maksimalna težina obratka: 4.500 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, maks. debljina aluminijskog lima: 300 mm, radni pritisak: 4.000 bar, brzina rezanja: 8.000 mm/min, snaga servo motora: 2.000 W, nosivost stola: 4.500 kg, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, maksimalna visina proizvoda: 300 mm, snaga: 37 kW (50,31 KS), Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Mašina: STM 1530 PremiumCut 3D 12° kompenzacija ugla Pumpa: BFT ECOTRON® 40.37 (37 kV, 4000 bar) Odlično stanje, potpuno funkcionalno, kupljeno novo u oktobru 2018. godine. Mašina se nalazi u EU, Zagrebu, Hrvatska, moguć test sečenja kod nas. Samo 3200 pumpa radnih sati, automatska kontrola pritiska, automatska abrazivna kontrola, kompenzacija ugla sečenja, moguća nadogradnja sa okretanje mašine i jedinice za bušenje za probijanje osetljivih materijala, izdržljiv okvir mašine (legura aluminijuma + nerđajući čelik), opremljen sa visoko kvalitetnim delovima. 1. Sistem za rezanje vodenim mlazom STM 1530 PremiumCut 3D kompenzacija ugla od 12 ° Robustan CNC mleveni apsolutno rđe otporan konstrukcija od aluminijuma i nerđajućeg čelika Visoko precizni robusni stalak i zupčanik pogon sa spiralno zupčastim regali Premium vodič Ks & I osa sa Bosch Rekroth™ sa visoko preciznim kugličnim ležajevima i kuglicama od nerđajućeg čelika Trostruki paket strugača prljavštine Radna površina dostupna sa 3 strane za pojednostavljen utovar i istovar Moguće je podvodno sečenje CNC mleveni držač radnog predmeta sa teškim okvirom za delove težine do 1.000 kg / m² Obim isporuke sadrži potrebna maziva i specijalne alate za servisiranje i održavanje 1.1 CNC radni opseg X osa: ..... 1.502 mm Y osa: ..... 3.002 mm (most) Zazor Z ose: ..... 300 mm Osa: ..... 12 stepeni B osa: ..... +/- ∞ 1.2 Preciznost i hrana Preciznost pozicioniranja: ..... ± 0,02 mm (po metru na 20 ° C) Ponovljiva preciznost: ..... ± 0,01 mm (po metru na 20 ° C) Maks. feed: ..... 60 m/min Osa feed: ..... 360 stepeni / s B osa napajanje: ..... 360 stepeni / s 1.3 Dimenzije i težina Dužina:..... oko 3.750 mm (uklj. cevi visokog pritiska) Širina:..... oko 4.700 mm Visina:..... oko 3.400 mm (uklj. cevi visokog pritiska) Teћinu:..... 1.500 kg (bez vode) 2. pumpa visokog pritiska ECOTRON® 40.37 420 MPa maks. dizajn pritisak 400 MPa maks. dozvoljeni radni pritisak 380 MPa maks. kontinuirani radni pritisak 3,8 l / min maks. protok Giodpfsvla U Tox Akwot 37 kV pokretačka snaga 2.1 Tehnički detalji Pogonska hidraulika sa aksijalnom klipnom pumpom i hidrauličkim kontrolom pritiska / protoka Zupčasta pumpa za odvojeni hladnjak / filter kola Pritisak pojačivač sa pogonskim cilindrom i cilindra visokog pritiska 2.49 litara pulsirajuća amortizer u skladu sa Direktivom o opremi pod pritiskom 97/23 / EC Priključak za spoljni krug zaustavljanja u slučaju nužde Električne i elektronske komponente ugrađene u kontrolnom ormaru Hidraulične i visokotlačne komponente montirane na zajednički osnovni okvir Kompaktan dizajn, sve cevi opremljen, sve cevi opremljen i žičani 2.2 Opcije uključene Automatsko podešavanje pritiska od 50 - 400 MPa Hlađenje preko ulja / vode izmenjivača toplote Ventil za smanjenje pritiska sa pneumatskom kontrolom Nepovratni ventil na ulazu napojne vode Dvostruki filter element za predfiltraciju napojne vode Zvučna izolacija kućište Specijalni alati za ugradnju zaptivke visokog pritiska uklj. moment ključ Voda stop nepovratni ventil Uključeno: mašina, pumpa visokog pritiska, kontrolna jedinica (PC u elektronskoj kutiji), abrazivni, rezervni delovi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Identifikacija mašine Model: SCM Sigma Plus 125 P 45 Tip: teška industrijska sečačica ploča sa podiznom platformom Godpfx Aey Iwy Dokwsit Proizvođač: SCM Group S.p.A., Italija Serijski broj: AE/028708 Godina proizvodnje: 2006 (polovna mašina) Stanje: korišćena industrijska sečačica ploča Glavna oprema / konfiguracija: Fiksni prednji sto sa vazdušnim jastukom, bakelitnom oblogom i graničnikom Tri pomična stola sa vazdušnim jastukom i bakelitnom oblogom Pneumatski automatski sistem za poravnavanje Sistem za brzu zamenu testerastih listova Nezavisno podizanje glavnog testerastog lista Thk precizne linearne vođice Četiri dodatna prihvatača u zoni za pozicioniranje pod pravim uglom Optimizovano izvlačenje testerastog lista PC korisnički interfejs na engleskom jeziku

Stanje: polovno, Polovni Mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne karakteristike korišćene mašine za ispiranje Poggio Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi sa 24 hvataljke specijalno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Pre svega, mašina prati rotaciju u smeru kazaljke na satu i obavlja jednu fazu ispiranja. Pored toga, rotirajući nosač se direktno povezuje sa hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat toga, sistem optimizuje efikasnost ciklusa ispiranja. Štaviše, inženjeri su izgradili okvir od nerđajućeg čelika kako bi izdržali intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima za flaširanje. Sistem lečenja i principi rada Mašina obavlja jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakve hemijske agense. Naime, polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integriše sistem bez prskanja bočice, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisustvo boce. Nasuprot tome, onemogućava sprej ako nijedan kontejner nije u položaju. Shodno tome, mašina izbegava rasipanje vode i štedi energiju koja se koristi za pumpanje. Štaviše, ova karakteristika - tehnički nazvana aktivacija spreja uslovljena prisustvom boce - štiti mlaznice za prskanje od preranog trošenja. U stvari, kontrolni sistem radi preko senzora ili mehaničkih bregasta koji omogućavaju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mestu. Stoga, proces ispiranja ostaje efikasan i održiv tokom rada. Kompatibilnost formata boca Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeauk i šampanjac. Da pojasnimo, mašina uključuje podesive sisteme za centriranje i izmenljive adaptere za održavanje stabilnosti boce tokom naginjanja i ispiranja. Pored toga, dizajn vodilica za ulazne zvezde i boce omogućava operaterima da brzo menjaju formate. Kao rezultat toga, mašina održava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Stoga, proizvođači mogu lako da ga integrišu u postojeće linije koje zahtevaju fleksibilnost. Osim toga, njegova visoka tačnost pozicioniranja obezbeđuje nesmetan rad čak iu automatskim sistemima velike brzine. Performanse i proizvodni kapaciteti Godpfx Aswcfz Sjkwsit Ova mašina dosledno isporučuje nominalnu snagu od 6.000 boca na sat. Zahvaljujući svojim 24 hvataljke, mašina podržava kontinuirani rad uz poštovanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su pritisak vode, stabilnost linije i pravilnost hranjenja mogu uticati na stvarne performanse, mašina obično radi u okviru standardnih tolerancija. Drugim rečima, ostaje pouzdan za linije za flaširanje srednjeg kapaciteta. Pored toga, operateri mogu optimizirati postavke na osnovu specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primene i konteksti korišćenja polovne mašine za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavog vina obično usvajaju polovnu mašinu za ispiranje Poggio za staklene boce KSNUMKS bph.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Gisdpfxswbgzdj Akwot Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Godpevv E Hisfx Akwsit Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat Ovaj Robogrip zaista nudi pouzdano i robusno rešenje za industriju flaširanja i pakovanja. Naime, KETTNER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, posebno je dizajnirao da isporuči do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za linije visoke produktivnosti. Štaviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, obezbeđujući preciznost i stabilnost tokom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogrip Što se tiče modela Robogrip, on paletizuje kartonske kutije pomoću sistema rotirajuće ruke. Shodno tome, ovaj sistem omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija sa namenskim sistemom hvataljki. Mehanička struktura mašine i robotske komponente dodatno pružaju glatko, kontrolisano kretanje, čime se minimizira rizik od oštećenja proizvoda tokom faze pozicioniranja. Gisdpsvirzaofx Akwst Preciznost i efikasnost robotskog paletizatora Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat, posebno, sigurno drži kartonske kutije kako bi se osigurala tačnost u uređenju svakog sloja. Pored toga, njegova rotirajuća ruka radi na više uglova, efikasno olakšavajući proces pakovanja uz održavanje visokog kvaliteta. Ova tehnologija hvatanja i rotacije, dakle, efikasno rukuje velikim opterećenjima, maksimizirajući vreme proizvodnje. Sistemi za nanošenje slojeva i oblaganje Zanimljivo je da palettizet uključuje sistem slojevitosti i oblaganja koji ubacuje slojeve između kutija kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tokom transporta. Osim toga, ovaj sistem radi automatski i omogućava operaterima da prilagode visinu i gustinu sloja kako bi zadovoljili specifične potrebe proizvodnje. Prednosti korišćenog brzog paletizatora Ne samo da polovni paletizator kao što je KETTNER Robogrip nudi kompanijama isplativ način za povećanje proizvodnih kapaciteta, već i eliminiše potrebu za novim mašinama. Kao rezultat toga, ovaj model dostiže brzinu do 2200 kutija na sat, dosledno ispunjavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupovine. Njegova izdržljivost i kvalitet iz 1999. godine, s druge strane, čine ga veoma pogodnim za današnju industriju, gde su brzina i preciznost od ključnog značaja. Održavanje i trajnost KETTNER Robogrip Uprkos starosti, ova mašina nastavlja da radi pouzdano tokom vremena, pre svega zbog svoje čvrste konstrukcije i visokokvalitetnih KETTNER komponenti. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizatora, po pravilu, podrazumeva redovnu kalibraciju hvataljki i sistema rotacije, čime se obezbeđuju optimalne performanse čak i nakon duže upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Gijdpfsvgugmjx Akwet Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Giedpfx Asvgvwyskwjt Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. godine od strane UDMACHINES-a, predstavlja napredni sistem toplotne obrade koji se uglavnom koristi u industriji flaširanja. Glavne karakteristike: Polovni flash pasterizator FHKSNUMKS, sa radnim kapacitetom od KSNUMKSL na sat, dizajniran je da garantuje optimalne performanse i pouzdanost tokom vremena. Sposobnost dostizanja temperature od 95 ° C u četvorostepenom sistemu je posebno impresivna, posebno imajući u vidu funkciju smanjenja potrošnje vode od -1 L / h. Ukupna težina od 2000 kg je dokaz robusnosti i izdržljivosti mašine, dok integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju bezbednu upotrebu u skladu sa propisima. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 l / h, opremljen kontrolnom tablom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizovani proizvod, elektronskim sistemom podataka, pogodnim za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati sa kontrolne table, u zavisnosti od temperature koju želite da stavite. Dakle, temperature koje ste mi već poslali kao što sledi: belanca, 55 Celzijusa-57 Celzijusa, 1-3 minuta žumance,58 Celzijusa -63 Celzijusa, 2,5-4 minuta tečnost celog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa , 2,5-5 minuta Može se kontrolisati kako vam odgovara. 2) Separator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 3) Homogenizator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 4) Degaser povezan sa pasterizatorom. To je za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove 5) Čiler povezan sa pasterizatorom Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu. Transport i pozicioniranje: Transport i pozicioniranje polovnog flash pasterizatora FHKSNUMKS KSNUMKSL-h je od ključnog značaja. Iako je najlonska ambalaža standardno rešenje, mogućnost traženja pakovanja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tokom faza isporuke i rukovanja. Delikatna priroda nekih komponenti zahteva pažnju prilikom podizanja i pozicioniranja. Posebnu pažnju treba posvetiti nogama za podešavanje, električnim priključcima i cevovodima, kako bi se izbegla potencijalna oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor takođe uključuje razmatranje osvetljenosti područja, garantujući sigurne i efikasne uslove rada za operatere. Nivelisanje i poravnanje: Pravilna instalacija Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h zahteva pažljivo nivelisanje. Ovo ne samo da obezbeđuje optimalne performanse uređaja, već i sprečava nepravilno habanje ili potencijalne mehaničke probleme. Korišćenjem nivoa duha, možete osigurati da je mašina savršeno horizontalna. Gisdpfxjvgucne Akwot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovni Automatski Vrap oko Packer Vanta 2100 bph Uvod u omot oko Packer Vanta U početku, polovni Vanta 2100 bph automatski omotač oko pakera označava značajnu inovaciju u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran da primi različite vrste kontejnera kao što su limenke, staklene boce i PET boce, ova mašina ilustruje efikasnost i preciznost u pakovanju. Gijdpfovgt Trsx Akwet Vrste proizvoda i obim primene Posebno svestran, Vanta 2100 bph vešto prilagođava različitim veličinama i tipovima proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, prečnika u rasponu od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štaviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakovanja, poprečno u pravcu transportera od 140 do 450 mm, a napred od 200 do 450 mm. Pored toga, opseg za veličine valovitog kartona je ekspanzivan, horizontalno u pravcu transporta od 210 do 1500mm, i frontalno od 280 do 700mm. Tehničke specifikacije Funkcionalno, mašina radi sa trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Njegova potrošnja energije je skromna 13 KV, dok se kontrola efikasno održava na 24VDC. Što se tiče korišćenja vazduha, to je kritičan aspekt, sa potrošnjom od 110L / min na 0.6MPa i 6.7 m3 / h. Težine 7000 kg, u skladu je sa propisima o buci, održavajući nivo unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za hranjenje kartona, podešavanje je jednostavno, obezbeđujući dosledan i nesmetan protok materijala. Ova funkcija je ključna za održavanje efikasnosti i smanjenje zastoja, osiguravajući da je svaka faza pakovanja besprekorna i neprekidna. Zaključak omota oko Packer Vanta Ukratko, polovni automatski omotač oko Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rešenje za pakovanje limenki, stakla i PET boca. Sa naprednim tehničkim specifikacijama i mogućnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakovanja, ova mašina nudi neuporedivu vrednost u industriji flaširanja, spajajući svestranost, efikasnost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Gedpfx Asyz R H Dekwoit Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i servisna istorija Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006157, Maks. širina panela: 1000 mm Giodpfoy Nkyajx Akwjt Maks. dužina panela: 2500 mm Broj agregata: 5 Broj agregata: 1 Pozicioniranje putem NC upravljanja: da Bočne horizontalne grupe: da

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006106, Maks. širina panela: 700 mm Maks. dužina panela: 2500 mm Broj agregata: 1 Pozicioniranje putem NC upravljanja: da Giodpoy Nkmmefx Akwjt Bočne horizontalne grupe: da

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisna sila: 2 t, hod klipa: 100 mm, ukupna dužina: 4.120 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 2.650 mm, ukupna težina: 2.000 kg, radna širina: 2.000 mm, dužina pomaka po X-osi: 2.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.000 mm, dužina hoda po Z-osi: 180 mm, tip podešavanja visine: mehanički, dubina lamele pritisne ploče: 120 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna visina: 180 mm, Dvostruka hidraulična presa za rame – industrijsko rešenje za preciznu i efikasnu montažu Dizajnirana za zahtevna proizvodna okruženja, ova dvostruka hidraulična presa za okvir pruža visok nivo prilagodljivosti i strukturnog integriteta, što je čini idealnom za montažu drvenih okvira – od prozora i vrata do prilagođenih komponenti nameštaja različitih oblika i veličina. Maksimalna fleksibilnost za širok spektar primena Zahvaljujući inteligentnom inženjeringu i podesivim sistemima stezanja, presa se brzo prilagođava okvirima različitih debljina i geometrija bez potrebe za složenim podešavanjima ili ručnom intervencijom. Promene između radnih komada su brzi i bez napora, značajno povećanje efikasnosti proizvodnje. Industrijski grade Izgradnja za teške uslove rada Okvir za štampu je napravljen od visokokvalitetnog konstrukcijskog čelika, projektovan za poboljšanu krutost i operativnu stabilnost pod velikim opterećenjima. Bočne grede su obrađene iz jednog čvrstog komada, eliminišući potencijalne slabe tačke uzrokovane spojevima ili zavarenim spojevima. Strateški postavljena pojačanja minimiziraju torzijske deformacije tokom pritiska, obezbeđujući precizno poravnanje i okomitost svih komponenti okvira. Ovaj robustan dizajn ne samo da povećava operativnu bezbednost, već i produžava životni vek opreme, čak i pod kontinuiranom industrijskom upotrebom. Efikasan hidraulični pritiskom sa preciznom kontrolom sile Sistem integriše 10 visokoefikasnih hidrauličnih cilindara (6 vertikalnih, 4 horizontalnih) koji primenjuju ravnomeran i kontrolisan pritisak po celoj površini okvira. Ovo obezbeđuje doslednu kompresiju zglobova, pa čak i distribuciju lepka, eliminišući praznine ili slabe tačke. Pored toga, tri frontalna sistema za prešanje garantuju pravilan kontakt između radnog predmeta i stolova za presovanje, optimizujući pozicioniranje pre stezanja. Modularni klipovi za presovanje sa mehanizmima za brzo zaključavanje mogu se lako premestiti tako da odgovaraju veličini i obliku okvira, omogućavajući ciljani pritisak tačno tamo gde je to potrebno. Ovo je posebno korisno za složene geometrije ili strukturno osetljive zone. Pojednostavljen rad preko potpuno automatizovanog hidrauličkog sistema Opremljena hidrauličnom pumpom velikog kapaciteta, presa radi autonomno bez potrebe za spoljnim izvorima pritiska. Funkcije pritiska i podešavanja pritiska se aktiviraju preko intuitivnih električnih kontrola, eliminišući fizički pritisak na operatera. Gsdpfxowgybuo Akweit Svaka radna zona je opremljena nezavisnom nožnom pedalom, omogućavajući lokalizovani rad za povećanu fleksibilnost. Hidraulična pumpa je dizajniran da održi stabilan i konzistentan pritisak tokom ciklusa presovanja, obezbeđujući jedinstvene rezultate od početka do kraja. Projektovan za industrijsku proizvodnju visokih performansi Ova dvostruka štampa za okvir ističe se kroz: kapacitet prerade velikih razmera, prilagodljivost različitim tipovima okvira i materijalima, efikasan i pouzdan rad. To je savršeno rešenje za kompanije koje posluju u teškim proizvodnim okruženjima, pružajući istinsku konkurentsku prednost u montažnim operacijama, kako u pogledu brzine tako i preciznosti. Tehnička podrška dostupna na engleskom jeziku - rumunskom - nemačkom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Y osa hod: 2.400 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, maksimalna brzina obrtanja: 2.500 o/min, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Long-Bed CNC strug – visoko precizno cilindrično rezbarenje CNC strug sa numeričkom kontrolom je idealno rešenje za mašinsku obradu cilindričnih drvenih delova, nudeći odličnu mešavinu automatizacije, preciznosti i efikasnosti. Ova mašina visokih performansi nadoknađuje nedostatak kvalifikovane radne snage, obezbeđujući savršenu ponovljivost i održavanje istih dimenzija i kvaliteta za svaki proizvedeni deo. Savršen za dugu i detaljnu obradu Sa radnom dužinom do 2400 mm, strug omogućava stvaranje elemenata kao što su balusterovi, stubovi, noge stola, ukrasni komadi ili komponente crkvenog nameštaja – sve izrezbareno iz jednog komada, bez spojeva. Njegova robusna konstrukcija i zavareni okvir izrađen od termički obrađenih pravougaonih profila osiguravaju dugoročnu stabilnost i preciznost. Visokokvalitetne komponente za konzistentne performanse Profesionalni linearni vodiči (HIVIN) na Ks, I i Z osi: glatko kretanje bez vibracija Hibridni servo motori: precizna kontrola brzine i pozicioniranja Rack-and-pinion pogon: efikasan i precizan kretanje osa Motori sa vodenim hlađenjem: rade do 18.000 obrtaja u minuti bez pregrevanja Samocentrirajuće stezne glave i podesivi konjić sa cilindričnim vodilicama: sigurno držanje za različite veličine delova Pametna kontrola i pojednostavljen rad DSP sistem sa internom memorijom omogućava brz uvoz datoteka preko USB-a i automatski nastavak projekta nakon prekida. Uključuje napredne funkcije kalibracije, podešavanje nulte tačke i podešavanje brzine, nudeći potpunu fleksibilnost proizvodnje. Izgrađen za izdržljivost i energetsku efikasnost Optički senzori: održavaju precizno pozicioniranje osi Automatska pumpa za podmazivanje: lako održavanje i produžen vek trajanja mašine Niska potrošnja energije: zadovoljava savremene standarde energetske efikasnosti Ključne prednosti ✔ Visoka tačnost i ponovljivost ✔ Dugotrajna obrada bez zglobova ✔ Visoka efikasnost, smanjeni troškovi ✔ Svestran za proizvodnju nameštaja, dekorativnih i specijalnih delova Dugokrevetni CNC strug je idealan izbor za radionice i fabrike koje traže vrhunske performanse, svestranost i dosledan kvalitet u obradi drveta. Gjdpfewh Sc Hox Akweit Maksimalna radna dužina 2400 mm Maksimalni radni prečnik (Ø) 400 mm Broj radnih jedinica 1 Kontrolni sistem Bilten radni predmet Brzina rotacije 0–2500 rpm vreteno Snaga motora 4.5 kV Brzina vretena 18.000 obrtaja Inverter "NAJBOLJI" inverter Pogonski motori Hibridni servo motori Maksimalna brzina ishrane 50 mm/s Preciznost 0.0125 mm Napajanje 400 V – 3 faze – 50 Hz Tehnička podrška dostupna u Rumunski, Engleski, Nemački

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DANIBRUM CAS1080 automatska mašina za kružno cepanje i porubljivanje – brzina, preciznost i sigurnost u sečenju DANIBRUM CAS1080 automatsko cepanje i kružno lemljenje je idealno rešenje za visoko efikasnu obradu drveta i latnog drveta. Ova robusna i precizna mašina obezbeđuje ravne, brze rezove i preporučuje se korisnicima koji žele fleksibilnost u radu i dosledno kvalitetne rezultate. Ključne prednosti: Fleksibilnost rada za hemming i cepanje različitih vrsta drveta; Velika radna brzina, idealna za intenzivnu proizvodnju; Preciznost u sečenju, sa ravnim i čistim ivicama; Operativna sigurnost zahvaljujući sistemima za zaštitu od povratnog udarca i ergonomskoj kontrolnoj tabli. Glavne tehničke karakteristike: Viseća kontrolna tabla: Mobilni, okretni – omogućava lak pristup sa različitih radnih položaja; Intuitivan interfejs sa jasnim kontrolama; Elektronsko bezstepeno podešavanje brzine uvlačenja. Električno podešavanje visine: 0,25 kV motor za podešavanje vretena noža; Radna visina između 10 – 120 mm, prikazana na prednjoj strani na graduiranoj skali. Unapred i bezbednosni sistem: Gornji livenog gvožđa preliminarna šipka sa nezavisnim valjcima za bezbedno fiksiranje materijala; Uređaji protiv povratnog udarca, koji sprečavaju nesreće tokom rada; Čelični remen za napajanje, pogonjen motorom od 1,5 kV, sa oštricom centralno raspoređenom. Sečivo za sečenje: Promenljivi prečnik Ø305 – 355 mm; Sistem brzog stezanja; Vrlo dobra vidljivost na platnu; Ručno podešavanje visine, ergonomski pozicioniranom ručicom; Velikodušna komora za evakuaciju piljevine do haube. Robustan paralelni vladar: Ručno podešavanje na cilindričnom čeličnom vodiču; Diplomirana skala i poluga za zaključavanje za precizna podešavanja. Centralizovani sistemi za podmazivanje: Automatska električna pumpa za lanac napajanja; Namenski uređaj za vodilice i tlačne valjke – obezbeđuje nesmetan rad i visoku izdržljivost. Dodatne funkcije: Lasersko pozicioniranje, za precizno usklađivanje materijala; Ograničivači moždanog udara za pravilno pozicioniranje gornje grupe; Slobodni valjci u radnom stolu, za brzo okretanje materijala – podesivi po visini; Lak pristup sečivu – brzo i efikasno održavanje. DANIBRUM CAS1080 je dizajniran da poveća efikasnost i bezbednost procesa sečenja u radionicama za obradu drveta, sa fokusom na kontinuirane performanse i intuitivan rad. Idealan za profesionalce kojima je potrebna mašina koja je pouzdana, lako se podešava i prilagodljiva različitim aplikacijama za kopanje i podmetanje. Giodpfx Akewhbvcswst

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, brzina obrtanja vretena (minimalna): 18.000 o/min, brzina vretena (maks.): 2.800 o/min, prečnik pričvršćivanja: 300 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.800 mm, Two-Post CNC strug – efikasnost, preciznost i produktivnost u obradi cilindričnih delova CNC strug sa 2 radne jedinice i numeričkom kontrolom je moderno rešenje za obradu cilindričnih drvenih delova – kao što su stubovi, noge stola ili dekorativni elementi – nudeći tačnost, ponovljivost i efikasnost u bilo kojoj radionici ili fabrici. Udvostručite performanse sa nezavisnim diskovima Opremljen sa dve radne jedinice koje rade istovremeno ili nezavisno, strug omogućava brzu obradu radnih komada do 1200 mm. Idealan je za masovnu proizvodnju komponenti nameštaja, crkvenih elemenata ili umetničkih predmeta. Čvrsta konstrukcija za izdržljivost Zavareni okvir izrađen od pravougaonih profila, termički obrađen, nudi stabilnost i otpornost na torziju. Linearni vodiči na Ks, I i Z osama obezbeđuju precizno kretanje bez vibracija. Preciznost kroz numeričku kontrolu Hibridni aktuatori, zajedno sa sistemom zupčanika i zupčanika, garantuju precizno pozicioniranje i efikasnu kontrolu na svim osama. Pokretna, ručno podesiva glava sa četiri stezna vrha stabilizuje delove tokom složenih operacija. Napredni motori i hlađenje Motori sa vodenim hlađenjem omogućavaju rad pri brzinama do 18.000 obrtaja u minuti bez pregrevanja, obezbeđujući konstantan radni ritam i produženi radni vek. DSP Inteligentna kontrola DSP kontrolna jedinica sa internom memorijom omogućava brz uvoz datoteka, nastavak projekta od tačke zaustavljanja i podešavanje parametara u realnom vremenu – idealno za kontinuirani i efikasan radni tok. Preciznost i održavanje pomoćni sistemi Samocentrirajuće stezne glave stezaljke delove čvrsto, i optički senzori i automatski sistem podmazivanja obezbedi preciznost i nisko održavanje. Ključne prednosti Savršena ponovljivost, čak i za velike produkcije Fleksibilnost u radu sa nezavisnim radnim jedinicama Robusna konstrukcija i energetska efikasnost Ovaj CNC strug je dizajniran da pruži konzistentne performanse, visok kvalitet i prilagodljivost u obradi drveta, što ga čini idealnim izborom za moderne radionice ili fabrike nameštaja koji žele da optimizuju proizvodne procese. Maksimalna radna dužina 1200 mm Gisdpfewhbgusx Akwjt Maksimalni radni prečnik (Ø) 300 mm Broj radnih jedinica 300 USD Kontrolu Bilten radni predmet Brzina rotacije 0 – 2800 obrtaja Snaga motora 4.5 kV Brzina rezača 18000 obrtaja Invertuj "NAJBOLJI" inverter Pogonski motori Servo motori – hibridni Maksimalni predujam 50 mm/s Preciznost 0.0125mm

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DANIBRUM SIP serija mašina za brušenje četkica je kompletno rešenje za profesionalnu završnu obradu drveta, medijapana, glodanih ili kompozitnih ploča. Sastoji se od modela SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, asortiman pokriva različite zahteve mašinskih radnji i srednjih i velikih industrijskih jedinica SIP610 je automatska mašina za brušenje četkica, dizajnirana najsavremenijom tehnologijom za obavljanje procesa završne obrade ravnih i profilisanih površina sa maksimalnom preciznošću. Oprema je idealna za zaokruživanje oštrih ivica, čišćenje površine od fine prašine, kao i pripremu za farbanje ili lakiranje Bez obzira da li se koristi u radionici srednje veličine ili industrijskoj liniji, SIP610 pruža konzistentnu propusnost i konzistentan kvalitet završne obrade uz minimalnu ručnu intervenciju Visokokvalitetne četke primenjuju kontrolisani i prilagodljivi pritisak, što omogućava efikasno uklanjanje nesavršenosti bez oštećenja materijala Opremljen PLC kontrolnim sistemom i ekranom osetljivim na dodir na rumunskom, SIP610 je jednostavan za korišćenje, čak i za manje iskusne operatere. Unapred definisani programi omogućavaju brzo prilagođavanje različitim vrstama materijala Zahvaljujući enkoderima marke SICK i električnom sistemu za podešavanje radne grupe, može se postići izuzetno precizno pozicioniranje uz odstupanja od samo 0,1 mm Gedpfxowgw Tzs Akwjit Od punog drveta do MDF ili kompozitnih panela, SIP610 se može uspešno koristiti za različite primene, pružajući konzistentne i superiorne rezultate Individualno električno podešavanje za svaku grupu brušenja, što omogućava fino podešavanje u zavisnosti od materijala Rotirajući diskovi sa dvostrukim pravcem rotacije i oscilacija, za potpunu pokrivenost radnog predmeta Sinhronizovane oscilacije bubnjevi koji doprinose ravnomernom kontaktu sa površinom radnog predmeta Brzo izdanje sistem za brušenje diskova Grupe se mogu izvući u stranu, što olakšava održavanje i promenu četkica Gumirani feed gazišta sa povećanim prianjanjem, sa glodanim profilom za optimalnu vuču Pogon sa zupčastim remenom i reduktor oscilacija, koji smanjuje vibracije i buku Linearni vodiči sa recirkulacionim kuglicama za glatke i precizne pokrete Schneider električne komponente i KSINJE frekventni pretvarači, garantujući pouzdanost i stalnu kontrolu Ergonomski okretni kontrolni panel koji omogućava intuitivan rad sa više pozicija LED svetlo za povećanu vidljivost u radnom prostoru Izgrađen na čvrstoj metalnoj konstrukciji, SIP610 je dizajniran da izdrži zahtevna industrijska okruženja. 4 vertikalna cilindra koji podržavaju svaku jedinicu za brušenje obezbeđuju ravnomerno raspoređen pritisak, što pomaže da se smanji habanje Ako se SIP610 preporučuje za radionice srednje veličine ili industrijske prostore sa konstantnim proizvodnim tokom, SIP810, 813 i 1013 su dizajnirani za složene zahteve ili velike količine posla Modeli u SIP asortimanu opremljeni su sličnim digitalnim tehnologijama upravljanja, efikasnim izduvnim sistemima i komponentama industrijskog razreda SIP610, sa svojim automatizovanim funkcijama, preciznom kontrolom i prilagodljivošću različitim vrstama panela, pouzdan je partner u bilo kom proizvodnom okruženju. Proširenjem asortimana sa modelima SIP810, SIP813 i SIP1013, SIP serija u potpunosti zadovoljava potrebe moderne drvne industrije Tehnička podrška na rumunskom - engleskom - nemačkom jeziku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 9 kW (12,24 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, udaljenost pomeranja ose X: 2.200 mm, Y osa hod: 2.900 mm, radni hod Z-ose: 350 mm, maksimalna dužina obratka: 2.800 mm, radna širina (maks.): 2.100 mm, visina obratka (maks.): 300 mm, broj osovina: 3, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 12, tip aktuacije: električni, ukupna visina: 2.275 mm, ukupna dužina: 4.060 mm, ukupna širina: 3.315 mm, ukupna težina: 1.700 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, 2128 PANA ATC je CNC ruter nove generacije DANIBRUM, razvijen za savremene radionice i proizvodne pogone koji zahtevaju visoku produktivnost, konstantnu preciznost i efikasnu automatizaciju u jednom potpuno integrisanom uređaju. Gedeymcncepfx Akwsit Opremljen automatskim magacinom alata sa 12 pozicija (ATC) i sistemom prihvata alata ISO30, mašina omogućava brzu izmenu alata i širu fleksibilnost u obradi različitih materijala: iverica, MDF, punog drveta, plastike, alucobonda i kompozita. Robusnu strukturu mašine čine linearne vođice širine 25 mm, prenos preko spiralnih letvi M1.25 i servo motori snage 750 W, što obezbeđuje brze, glatke pokrete i precizno pozicioniranje na svim osama. Elektrovreteno snage 9 kW sa vazdušnim hlađenjem, maksimalne brzine do 18.000 obrtaja u minuti, upravlja se inverterom od 11 kW i omogućava preciznu regulaciju broja obrtaja i stabilan rad pod opterećenjem. Rezultat je pouzdan, brz i svestran CNC ruter, prilagođen savremenim zahtevima u proizvodnji nameštaja i industrijskoj preradi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opseg primene Ova mašina se može koristiti za izradu tvrdoukoričenih knjiga sa tvrdim koricama, mekih knjiga, kartonskih knjiga i slično, sa visokom preciznošću, kvadratnom formom knjige, ravnomernim nanošenjem lepka na predlist, ujednačenim zalepkom sa tri strane, čime se prevazilaze karakteristike neravnomernog nanošenja lepka. CAM struktura omogućava istovremeno lepljenje sa obe strane, što omogućava da se kod kartonskih knjiga jedna strana ostavi slobodna jedan centimetar. Precizno pozicioniranje korica obezbeđuje doslednost proizvoda. Karakteristike mašine: 1. Korišćenje Delta PLC kontrolnog sistema; 2. Delta servo sistem za upravljanje pokretima; 3. Weinview touchscreen operativni sistem; 4. Sistem protiv grebanja korica; 5. Automatski sistem za pozicioniranje zadnje strane; Gedpfxeyzdu Uj Akwjit 6. Brza zamena strukture za različite veličine proizvoda; Brzina mašine: 6-12 kom/min Dimenzije mašine: 2390x1000x2060 mm Snaga: 3 kW Maksimalna veličina: 330x300 mm Minimalna veličina: 150x60 mm Težina mašine: 750 kg