Operativnih Zadataka na prodaju (3.870)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje... Hodpsznvfcofx Ap Aefl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja aseptično rešenje za punjenje i pakovanje u kartonske ambalaže od strane Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartonske ambalaže. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartonskih ambalaža sa konfiguracijom lako otvarajuće trake. Linija takođe uključuje novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartonske ambalaže sa Dream Cap zatvaračima. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje mašine za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Tip kartona: Brik karton Konfiguracija zatvarača: lako otvarajuća traka i Dream Cap Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedena 2026. OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Hjdpfozw Dvnox Ap Ajfl Postrojenje poseduje integrisani HMI/operatorski panel, električni kontrolni orman, pneumatske komponente za napajanje, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i zatvaranje dizajnirane su da rade kao koordinisani industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisanu obradu kartonskog materijala, formiranje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne otvore za operativne i održavane radove. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna aseptična linija za kartonsku ambalažu organizovana je oko mašine za punjenje i procesa zatvaranja za 330 ml Prisma Brik kartonske ambalaže. Može se integrisati u proizvodnju pića, u skladu sa predviđenim rasporedom, uključujući pripremu proizvoda, prethodnu aseptičnu obradu i dalju industrijsku mašineriju za pakovanje. Opciono je dostupan akumulator koji služi kao tampon za kartonske ambalaže između različitih delova linije i doprinosi održavanju kontinuiteta proizvodnje u slučaju prekida u daljim fazama. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026. Akumulatorski sistem: ACHX30, 2010. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Hedpfjvgu Ukox Ap Aofl Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Hedpfx Asvgvahsp Asfl Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni fosilno brašno filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filter pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane specijalno za industriju flaširanja. Ovaj model NF5, proizveden 2002. godine, funkcioniše kao filter fosilnog brašna za industrijsku tečnu preradu, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, efikasno obrađuje nečistoće i mikroskopske čestice, što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju visoke standarde čistoće. Model Specifikacije i uslovi rada Filter Della Toffola radi kao filter fosilnog brašna visokih performansi. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uslovima, sa radnim temperaturnim opsegom od -10 ° C do + 50 ° C. Pored toga, ovaj filter održava maksimalni radni pritisak od 7 bara, pružajući sigurnu i efikasnu filtraciju čak i u okruženjima visokog pritiska. Električne karakteristike i performanse Polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 radi na nominalnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sistem koji, shodno tome, obezbeđuje ravnomernu distribuciju energije. Naime, maksimalna struja opterećenja dostiže 6,70 ampera, dok je standardna radna struja 15 ampera, što potvrđuje njegovu sposobnost da se nosi sa produženim ciklusima bez preopterećenja. Osim toga, uređaj radi sa 6,50 kW instalirane snage, omogućavajući efikasne performanse čak i pod velikim radnim opterećenjima. Hsdsvgvfdspfx Ap Aofl Dimenzije i težina Ovaj filter za fosilno brašno meri 2200 mm dužine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, potrebna je adekvatna strukturna podrška za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga, operateri treba da razmotre svoj specifičan otisak i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi se osigurala kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i bezbednost Ova oprema uključuje osnovne sigurnosne uređaje, koji su kritični za minimiziranje rizika u industrijskim okruženjima. Shodno tome, ovi integrisani bezbednosni sistemi štite i operatere i opremu od potencijalnih kvarova ili neoptimalnih uslova. Pored toga, filter trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno pripremljen za ponovnu upotrebu sa svim originalnim funkcionalnostima netaknutim. Priručnici i dokumentacija Ova mašina uključuje detaljne uputstvo za upotrebu i održavanje koji, zauzvrat, vodi pravilno rukovanje mašinom. Tehnička dokumentacija opisuje precizne postupke za instalaciju, čišćenje i preventivno održavanje, koji ne samo da poboljšavaju operativnu efikasnost, već i produžavaju životni vek uređaja. U zaključku, polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rešenja za filtriranje za procese koji zahtevaju preciznost i robusnost. Njegove mogućnosti čine ga posebno pogodnim za industriju flaširanja, gde se optimalno ponaša čak iu ekstremnim uslovima. Osim toga, uključuje napredne sigurnosne funkcije, što ga čini idealnim izborom za one kojima je potrebna izdržljiva i efikasna industrijska oprema za filtriranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni Capsuling mašina ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Mašina pruža visoko efikasno rešenje za proces flaširanja. Konkretno, pogodan je za operacije koje zahtevaju mašinu sa proizvodnim kapacitetom do 15.000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model, posebno, primenjuje kapsule za skupljanje toplote, obezbeđujući sigurno i ravnomerno zatvaranje na širokom spektru boca. Tehničke specifikacije Model MONOSTADIO Z T8, na primer, poseduje 8 termalnih glava, što mu omogućava da radi pri brzinama do 15.000 bph. Shodno tome, mašina pomera boce s leva na desno, što je od ključnog značaja za integraciju sa drugom linijskom opremom. Hfodovgvkmjpfx Ap Asl Bezbednost i zaštita Mašina, dakle, daje prioritet operativnoj bezbednosti sa stražarima instaliranim duž celog perimetra. Shodno tome, ovi zaštitari minimiziraju rizik od nesreća tokom rada i obezbeđuju bezbedno radno okruženje za operatere. Pored toga, dizajn je u skladu sa važećim bezbednosnim propisima, obezbeđujući pouzdanost. Dokumentacija i istorija Ova specifična mašina za kapsuliranje brendirana ROBINO GALANDRINO, izgrađena je 1999. godine, uključuje električnu šemu na papiru. Ova dokumentacija je od suštinskog značaja, jer pomaže u održavanju i rešavanju problema. Štaviše, olakšava tehničke intervencije kada je to potrebno. Mašina trenutno nije u upotrebi, ali je proizvodnja je zaustavljena dok je bila u savršenim uslovima rada. Zaključci polovne mašine za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ova mašina za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi kapsule za skupljanje toplote kako bi se osiguralo sigurno zatvaranje. Osim toga, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robustan izbor za flaširanje linije koje zahtevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Shodno tome, proverite prečnik boca i sprovedite redovno održavanje kako biste optimizirali performanse mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Hodev Ai Hyspfx Ap Ajfl Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Opšti tehnički opis Hfedpswbgzdsfx Ap Asl Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Hjdpfx Apewga Ius Aefl Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta. Hedpfx Apswgw Dgs Asfl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Hfedpfx Apow Tlz Es Ael Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: R88, Polovna COBERT mašina za punjenje vina Tehničke specifikacije i performanse Hsdpfjzcf I Rsx Ap Aefl Ova Cobert SUPREMA je izobarijska mašina za punjenje, projektovana za precizno protivpritisno punjenje vina. Sa 24 ventila za punjenje, postiže konzistentne nivoe proizvoda i očuvanje karbonizacije i kvaliteta kod mirnih i penušavih vina. Konstrukcija mašine namenjena je industrijskim pogonima gde su tačnost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina: 1985. Kapacitet: 3000 boca/sat Tip mašine: izobarijska punilica Tehnologija punjenja: izobarijsko (protivpritisno) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polu-penušavo vino, penušavo vino Ambalaža: staklene boce Kontekst linije: pogodna za integraciju u polovnu punilicu i korišćene proizvodne linije za pića Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Izobarijski sistem napred pritiska svaku bocu pre doziranja tečnosti, omogućavajući kontrolisan prenos proizvoda i stabilno punjenje čak i sa karbonizovanim vinima. Sekvenciranje ventila obezbeđuje pouzdane faze start/stop, dok izjednačavanje pritiska štiti integritet proizvoda. Mašina je opremljena standardnim operaterskim kontrolama za podešavanje i nadzor, usklađeno sa ustaljenom praksom korišćenja punilica u industriji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za laku integraciju u kompletne linije za punjenje, SUPREMA se efikasno kombinuje sa predhodnim mašinama za ispiranje, kao i naknadnim zatvarivačima, mašinama za nanošenje kapsula i etiketirkama. Obezbeđuje pouzdan rad sa standardnim geometrijama boca i grlima koje se koriste u proizvodnji vina. Može raditi kao deo proizvodne linije ili kao samostalna punilica sa odgovarajućim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 1985. godine, ova SUPREMA je primer robusnog inženjeringa kompanije Cobert, pogodna za dugoročnu upotrebu u sekundarnoj industriji punjenja. Preventivno održavanje obuhvata pranje i dezinfekciju delova u kontaktu s proizvodom, redovan pregled zaptivki i brtvi izobarijskih ventila, proveru i kalibraciju nivoa punjenja i podešavanje pritiska radi konstantnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarijski princip punjenja omogućava pažljivo punjenje penušavih i polu-penušavih vina uz izjednačavanje pritiska u boci, čime se minimizira penušavost i čuva sadržaj CO₂. Kod mirnih vina, kontrolisan ciklus punjenja garantuje ravnomeran tok i stabilan nivo. Konfiguracija sa 24 ventila balansira kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovu mašinu čini svestranim izborom za vinarije koje proširuju polovne linije za punjenje pouzdanom tehnologijom. Zahtevi montaže i priprema prostora Instalacija zahteva standardne uslove za punilice: čvrst, nivelisan pod radi preciznog poravnavanja, pristup za čišćenje i servisiranje, odgovarajuće priključke za električnu energiju, komprimovani vazduh za aktuatora i procesnu vodu za sanitarno održavanje. Potpuna dokumentacija i podrška dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sistema: Model "Unibloc 50 50 10" UBL SRL je integrisani sistem za flaširanje, dizajniran da radi sa maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinuje tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotaciono ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Hedpevgt U Ajfx Ap Aofl Odeljak za ispiranje uključuje 50 glava, konfigurisanih za obradu PET boca. Dizajn omogućava efikasno i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Punjenje pod pritiskom: Modul za punjenje koristi 50 izobarnih ventila kako bi se osiguralo ravnomerno i precizno punjenje. Izobarni sistem je posebno povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, minimizirajući gubitak CO2 tokom punjenja. Vijak Zatvaranje: Odeljak za zaptivanje je opremljen sa 10 rotacionih glava za nanošenje plastičnih navojnih kapica. Ovaj mehanizam obezbeđuje pouzdano i dosledno zatvaranje, radeći u smeru kazaljke na satu za veću efikasnost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC / HMI kontrolnim sistemom koji proizvodi Schneider, što omogućava precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektronskog BPM merača i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava operativnu efikasnost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sistem je konfigurisan za rukovanje 500ml PET boce, ali njegova konstrukcija omogućava modifikacije za prilagođavanje različitih veličina boca. Ova fleksibilnost je od suštinskog značaja za preduzeća koja posluju sa različitim proizvodima i formatima kontejnera. Bezbednost i izgradnja novog monobloka za punjenje za CSD: Dizajn uključuje sigurnosnu kapuljaču od nerđajućeg čelika, obezbeđujući bezbednost operatera i usklađenost sa važećim propisima. Tehnički zaključak: "Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph" je složen i visoko tehnološki sistem, dizajniran da maksimizira efikasnost u flaširanju pića u PET bocama. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnih kapaciteta do rešenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za kompanije koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu flaširanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 24 V, Elektromagnetno aktualizovana kvačila sa više prstenova. Nominalni trenutak preque-a na veličini kvačila. Pogledajte priloženi dokument. Opis ELS kvačila i njihove prednosti: Idealno rešenje za automatski kontrolisane mašine i proizvodne linije. Relativno visok nivo prenosivog trenutka koji se tiče veličine kvačila. Kompaktan dizajn omogućava manju veličinu i manju težinu jedinice za vožnju. Brzo povećanje trenutka preosećivanja na nominalnu vrednost Nizak zaostao trenutak nakon isključivanja. Slabo nošenje trenja. Lako se prilagođavate koristeći podesivi orah. Lako se sklapa. Tipične aplikacije: - Proizvodni redovi - Mašinski alat - Tekstilne mašine - Mašine za umotavanje - Mašine za prehrambenu industriju - Građevinske mašine Hodod H T Nuopfx Ap Aefl - Operativni uslovi Za podmazanu ili suvu sredinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovna mašina Godina proizvodnje: 1998 Stanje: Očuvano (školska mašina) Oprema: Glava za glodanje 5 kW Cilindrična prihvatna osovina 25 mm sa stezanjem pomoću kukastog ključa Glava za bušenje 1,5 kW sa 19 vretena Unakrsna glava sa 4 vretena za bušenje Hfsdez Ab Nvepfx Ap Ael Testera se može zakretati iz ose X u Y Svetlosne barijere u prednjem delu Računar nov iz 2015. godine Operativni sistem Windows 98 Weeke softver Woodwop 4.0 Tehnički podaci: Radni hod X: 3455 mm Radni hod Y: 1480 mm Radni hod Z: 260 mm Spoljne dimenzije: Dužina: oko 6115 mm Dubina: oko 3660 mm Lokacija: Röllbach Dostupnost: odmah

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12200991016, minimalna brzina obrtanja: 24.000 o/min, ukupna težina: 1.635 kg, težina alata: 2.900 g, ulazni napon: 400 V, Za isplativu i efikasnu obradu aluminijumskih, plastičnih i tankozidnih čeličnih profila Svi procesi obrade kao što su glodanje, bušenje i urezivanje odvijaju se na stacionarnom profilu, tako da je površina profila zaštićena Poboljšani rezultati rada zahvaljujući inteligentnoj tehnologiji kontrole Brzo pozicioniranje mašinske jedinice pri brzinama do 60 m/min zahvaljujući dinamičkim servo pogonima Threading bez kompenzacije stezne glave Automatsko prepoznavanje i pozicioniranje stezaljki Automatski menjač alata sa četiri police alata (bez alata) Moderna 3-osa kontrola Ergonomski rad zahvaljujući modernom nagnutom krevetu Nema potrebe za referentnim kretanjem osi zahvaljujući apsolutnim enkoderskim sistemima Izbegavanje sudara zahvaljujući automatskom prepoznavanju i pozicioniranju stezaljki Snaga-obrtnog momenta motora sa priloženim sistemom kontrole brzine za kratke vretena start-up i usporavanja puta Sertifikovane, bezbednosne funkcije integrisane u pogon Niska potrošnja energije zahvaljujući inteligentnoj tehnologiji upravljanja Hsdpfxowgmyqj Ap Aefl Povećana energetska efikasnost zbog povezivanja osovinskih pogona između kola Hitno električno napajanje (UPS) Operativni sistem Windows 15.6 "PC panel, i3 procesor, USB konekcije i mrežna veza Jednostavan i praktičan unos programa sa eluCam na panelu operatera čak i tokom obrade Online daljinsko održavanje Mašinska oprema Vazdušno hlađenje rezač vretena 8 kV, S1 Kabina za zaštitu operatera Četiri horizontalne pneumatske stezaljke za stezanje materijala Zaustavljanje materijala, levo HSK-F63 Držač za alat Minimalna količina podmazivanja Rashladne tečnosti visokih performansi Ručni kontrolni panel Dubina Šablon Opcije Alatke Držači za alat Automatski menjač alata do maks. četiri standardna alata Automatski menjač alata za ugao glave HSK-F63 Dual Alat Rotari Ugao glava Zelena linija rashladna jedinica za kontrolni ormar sa smanjenom potrošnjom energije Čitač barkoda Zaštitna kabina, opciono sa sveobuhvatnim zatvaranjem Četiri terminala kao standard. Može se proširiti do osam terminala Desno referentni materijal stop za nanošenje radnih predmeta sa obradom viška dužine Dodatni stop za obradu viška dužine na levoj strani Dvostrano merenje dužine Dvostruka stezaljka i dodatna oprema na zahtev 18.5" PC panel, i5 procesor 21.6" PC panel, i7 procesor Držač za beleške zvučno izolovan korica Odlaganje čipova sa čipovima tacne

Stanje: novo, Precizna površinska mašina za mlevenje sa automatskim uzdužnim i poprečnim hranjenjem. Svi kastinzi, kao što su štandovi za mašine, stolovi itd., napravljeni su od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga i stoga su idealno pogodni za grub svakodnevni rad. Idealno za izradu alata i buđi. Veličina stola: 200 x 450 mm Visina instalacije (max. rastojanje između vretena i stola): 450 mm Max. opterećenje stola: 150 kg Glavna vretena motorne snage: 1,5 kW Veza: 400 V Dimenzije (LxWxH), oko 2080 x 1200 x 1700 mm Težina, oko.: 950 kg* * samo mašina bez pomoćnih jedinica Karakteristike: - Svi kastinzi, kao što su štand sa mašinama, sto itd. napravljeni od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga - Svi vodiči su stvrdnuti i prizemni - Automatsko poprečno i longitudinalno hranjenje - NC-kontrolisani automatski vertikalni infeed - Ergonomski raspoređena kontrolna tabla - Auto. Centralno podmazivanje - Odvojena hidraulična jedinica za napajanje - Mleveni točak - Brušenje točka - Ručni uređaj za presvlačenje - Balansiranje mandrela - Balansiranje skale - Dijamant za oblačenje - Uređaj za degausing - Mašinsko svetlo - Sravnjenje elemenata - Operativni alat - Operativna uputstva - CE Dostupne opcije: - Elektromagnetna ploča za stezanje (fini stub) - Automatska kontrola degausije za elektromagentnu ploču za stezanje - digitalni ekran sa 2 ose, tačnost 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Rashladni sistem sa magnetnim znakom za razdvajanje / magnetnim znakom za razdvajanje - Delimično ograđivanje sa kliznim vratima zaštićenim neograničenim prekidačem - Potpuno ograđivanje kliznih vrata zaštićenih neograničenim prekidačima - Dodatno brušenje točka - Mleveni točak i flange za blagi čelik Hsdpfx Ajp Dt Ttep Asfl - Brušeni točak i flange za HRC55 - Loptasti šraf za poprečni feed - Ostale opcije na zahtev Napomena: Slika prikazuje FSM 2550 AH istog dizajna. Slike mogu da prikazuju mašinu sa posebnim dodacima i primerima aplikacije.

Stanje: novo, Precizna površinska mašina za mlevenje sa automatskim uzdužnim i poprečnim hranjenjem. Svi kastinzi, kao što su štandovi za mašine, stolovi itd., napravljeni su od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga i stoga su idealno pogodni za grub svakodnevni rad. Idealno za izradu alata i buđi. Veličina stola: 250 x 500 mm Visina instalacije (max. rastojanje između vretena i stola): 500 mm Max. opterećenje stola: 250 kg Glavna vretena motorne snage: 1,5 kW Veza: 400 V Dimenzije (LxWxH), oko 2250 x 1400 x 1800 mm Težina, oko.: 1350 kg* * samo mašina bez pomoćnih jedinica Karakteristike: - Svi kastinzi, kao što su štand sa mašinama, sto itd. napravljeni od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga - Svi vodiči su stvrdnuti i prizemni - Automatsko poprečno i longitudinalno hranjenje - NC-kontrolisani automatski vertikalni infeed - Ergonomski raspoređena kontrolna tabla - Auto. Centralno podmazivanje - Odvojena hidraulična jedinica za napajanje - Mleveni točak - Brušenje točka - Ručni uređaj za presvlačenje - Balansiranje mandrela Hedpfx Apep Dt T Ns Ajfl - Balansiranje skale - Dijamant za oblačenje - Uređaj za degausing - Mašinsko svetlo - Sravnjenje elemenata - Operativni alat - Operativna uputstva - CE Dostupne opcije: - Elektromagnetna ploča za stezanje (fini stub) - Automatska kontrola degausije za elektromagentnu ploču za stezanje - digitalni ekran sa 2 ose, tačnost 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Rashladni sistem sa magnetnim znakom za razdvajanje / magnetnim znakom za razdvajanje - Delimično ograđivanje sa kliznim vratima zaštićenim neograničenim prekidačem - Potpuno ograđivanje kliznih vrata zaštićenih neograničenim prekidačima - Dodatno brušenje točka - Mleveni točak i flange za blagi čelik - Brušeni točak i flange za HRC55 - Loptasti šraf za poprečni feed - Ostale opcije na zahtev Slike mogu da prikazuju mašinu sa posebnim dodacima i primerima aplikacije.

Stanje: novo, TC 205 k 1000 CVS Hjdpjvzmtzjfx Ap Aofl Merna mašina, plava boja Specifikacije: Prečnik okretanja preko kreveta: 410 mm Visina vrha: 205 mm Prečnik okretanja preko poprečnog klizača: 234 mm Prečnik okretanja u ofsetu: 610 mm Širina kreveta: 280 mm Širina centra: 1000 mm Broj faza vretena: 8 Opseg brzine: 80 - 2000 1/min vreteno otvor: 58 mm vreteno Nos: D1-6 Camlock Vreteno nosač: MK 6 Putni konjić vreteno: 130 mm, Konjić nosač: MK 4 Maks. veličina alata: 22 mm Krst klizni put: 225 mm Putovanje gornjeg slajda: 130 mm Thread inča: 2 - 72 TPI Navoj metrički: 0,2 - 14 mm Tema D.P.: 4 - 44 D.P. Modul navoja: 0.3 - 7 MOD Uzdužna hrana: (24) 0,035 - 0,5 mm / obrtaja metrička 100% _ Gallery Gallery (24) 0.0014 - 0.020 inch Unakrsno napajanje: (24) 0.017 - 0.250 mm / obrtaja metrički 100% 2015 2015 2017 2017 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2 Snaga motora: 3.75 kV rashladne tečnosti pumpe: 0.10kV Težina, cca.: 1650 kg Opremu: - CSS za konstantnu brzinu sečenja -Prirubnica - Fiksna maska - Splash guard zadnji panel - 4-fold držač alata -Nožna kočnica - Prekidač za zaustavljanje u slučaju nužde - Rashladne tečnosti uređaj - Čip kaseta - Fiksni centriranje vrh - Zamenljivi zupčanik - Smanjenje rukav za glavno vreteno - Mašinske cipele - Operativni alat -Uputstvo za upotrebu

Stanje: novo, Mašina je bez baze. Baza BF3 Deluke dostupan odvojeno pod Art.Nr. 56-1017. Hfodpjv N Uyrjfx Ap Ael Specifikacije: Kapacitet bušenja u čeliku: 32 mm Kapacitet bušenja u livenog gvožđa: 40 mm Rezač glave maks.: 80 mm Projekcija: 220 mm Brzina vretena: (12) 75 - 3200 1 / min Vreteno držač: MK4 Hod pera: 120 mm Hranjenje pera: (3) 0.10 / 0.18 / 0.26 mm / obrtaja Veličina stola: 800 k 240 mm Putovanje (k / i): 555 k 205 mm Okretna glava za glodanje: -60 ° do + 60 ° Udaljenost vreteno / sto: 95 - 485 mm Glava za podešavanje visine: 390 mm T - Groove veličina: 14 mm Motor za podizanje: 90 V Izlazna snaga motora S1 100%: 1.1 / 1.5 kV (400 V) Ulazna snaga motora S6 40%: 1.5 / 2.2 kV (400 V) Dimenzije mašine: 1140 k 970 k 1460 mm Težina cca.: 322 kg Obim isporuke: - 3-osa digitalni displej ES-12 V sa LCD ekranom - Stezna glava bez ključa 3 – 16 mm / B 16 - Trn za bušenje MK 4 / B 16 - Zatezanje vretena M 16 - Smanjenje rukav MK 4 / 3 - Combi-slip-on glodanje trn MK 4 / 27 mm - Podesiv po visini zaštitni poklopac - Automatski pero hrane - Podizanje motora za glodanje glave - LED mašina svetlo - Digitalni pero hod indikator - Uređaj za prisluškivanje - Rešetkasti zaštitni poklopac - Longitudinalna merna skala - Operativni alat bez baze

Stanje: novo, Made in Italy Mašina prema DIN 8606 Visina centra: 260 mm Prečnik okretanja preko kreveta: 520 mm Prečnik okretanja preko slajda: 300 mm Širina centra: 1.500 mm Širina kreveta: 400 mm Smaranje vretena: 82 mm Vreteno nosa: Camlock 8" Brzine vretena: (24) 9 - 1600 rpm (opcija 11 - 2000 rpm) Snaga motora: 5,5 kW (opcija: 7,5 kW) Feed Z-osa: (93) 0.028 - 6,43 mm/rev Ubacite X-osu: (93) 0.012 - 2,73 mm/obrtaja Тема, моктор: (54) 0.5 - 224 mm Тема, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Тема, modul: (54) 0.5 - 112 mm Тема, Diametrical Pitch: (54) 64 - 1/4 D.P. Ukršteni slajd LxW: 650 x 230 mm Ukršteni potez slajda: 340 mm Gornji tobogan LxW: 350 x 150 mm Potez gornjeg slajda: 150 mm Tailstock quill prečnik: 85 mm Tailstock quill potez: 200 mm Tailstock cone: MK 5 Težina: oko 3.100 kg Opremu: - Tailstock pokret pneumatski podržan - Protokol prihvatanja prema DIN 8605, letva sa povećanom preciznošću - Mehaničko dvostruko kvačilo - Elektromagnetna kočnica - Brzi prelazi za X i Z sekire - Električna oprema napravljena od visokokvalitetnih brendiranih komponenti, npr. Simens/Schneider - Podmazivanje vodiča putem ručne pumpe Hfedpfxsdvm Eue Ap Aol - Smanjivač rukava - 2 čvrsta saveta za žitarice - Svi sigurnosni uređaji po CE standardima: zaštita od čaka sa ekranom od pleksiglasa, mikro limit prekidač obezbeđen. Swivel zaštita čelične zagrade sa ekranom od pleksiglasa. Straža zadnjeg prskanja celom dužinom. Olovni šraf i povucite zaštitu od vretena svetlosnom barijerom (integrisanom u vanredno zaustavno kolo). Hitno zaustavite dugme za pritiskanje. - Čip hoper na točkovima - Električni rashladni uređaj - fiksni bezel - Rotirajući bezel - Operativni alat, protokol prihvatanja prema DIN-u, priručnik za rad i održavanje, kompletna električna instalacija, mašina proizvedena po CE standardu u najnovijoj verziji

Stanje: novo, Visina centra: 250 mm Prečnik cirkulacije preko tobogana: 350 mm Obrezani prečnik i.d. pomak: 695 mm Širina centra: 1500 mm Vreteno nosa: DIN 55029, Camlock, veličina 6 Širina kreveta: 305 mm Cross slide travel: 272 mm Putovanje gornjim toboganom: 155 mm Smaranje vretena: 80 mm Raspon brzine, beskonačno promenljiv: (3) 30 - 2200 rpm Whitworth Thread: (45) 2 - 72 TPI Metrička nit: (39) 0.2 - 14 mm Diametrically Thread: (21) 8 - 44 D.P.I Nit modula: (18) 0.3 - 3.5 modul Longitudinal feeds: 0.04 - 1.00 mm/rev Feedovi za lice: 0.02 - 0.50 mm/rev Snaga motora: 5,5 kW Dimenzije LxWxH, oko.: 2900 x 1175 x 2040 mm Hfsdpfsgt E Ilox Ap Asl Težina, oko.: 2.200 kg Karakteristike: - Tačnost alata - Beskonačno promenljiva kontrola brzine (3 kontra etape) - Fino izbalansirana glavna vretena - Stabilan mašinski krevet sa stvrdnutim i mlevenim vodičima - Jednodelna gipsana baza - Podesivi precizni trakasti roler ležajevi u glavnom vretenu - Oprema za ishranu koja se lako koristi sa velikim rasponom hrane koja radi u zatvorenoj uljanoj kupki. - Centralno podmazivanje niskog održavanja - Prenosivi most. - CE Opremu: - digitalni ekran sa 3 ose (rezolucija 0,005 mm) -Frekvenciju - Mašinski štand sa visokim pljusakom zadnje ploče i integrisanim osvetljenjem - Ležište za čipova koji produžavaju unapred - 3 vilice - Fiksni bezel - Rotirajući bezel - Mikron šlog u krevetu - Hladnjak za ulje - Dva dugmeta za hitno zaustavljanje pritiska i pedala za stopala sa električnim kočionim sistemom - Ograniči zaštitu od čaka zaštićenog prekidačem, zaštitu držača za čelik i pokrivanje olova i povlačenje šrafa u skladu sa evropskim bezbednosnim standardima CE - Rashladni uređaj - Fiksni vrh zrna - Smanjivač rukava za glavnu vretenu - Operativni alat u okviru sa alatkama

Stanje: novo, Precizna mašina za mlevenje površine MIOTAL FSM 3060 AH Veličina stola: 300 x 600 mm Visina instalacije: 500 mm Hjdpfx Ajd Sfd Eop Ajfl Max. opterećenje stola: 300 kg Snaga motora: 4,6 kW Veza: 400 V Dimenzije: 2300 x 1790 x 2200 mm Težina, oko.: 2000 kg Oprema i obim isporuke: - Svi kastinzi, kao što su štand sa mašinama, sto itd. napravljeni od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga - Automatsko poprečno i longitudinalno hranjenje - Trajno podmazivanje - Automatski poprečni uređaj za podizanje - Prskaj stražara po leđima - Mleveni točak - Brušenje točka - Puler - Balansiranje mandrela - Balansiranje skale - Dijamant za oblačenje - Mašinsko svetlo - Sravnjenje elemenata - Operativni alat - Operativna uputstva - CE Specijalna oprema naše mašine za skladištenje: - Električna magnetna ploča za stezanje 300 x 600 mm (fine-pole) - digitalni ekran sa 2 ose, tačnost 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Automatski vertikalni feed AD 5 (NC-kontrolisan) za model AH - Funkcionalnost: Automatski brzi prelaz vertikalno i automatsko fino podešavanje vertikalno - Automatska kontrola degausinga za magnetnu stegnute ploče - Rashladni sistem sa magnetnim znakom za razdvajanje - Ručni uređaj za presvlačenje - Delimično ograđivanje - Ergonomski raspoređena kontrolna tabla - Dodatno brušenje točka - Loptasti šraf za poprečni feed - Mleveni točak i flange za blagi čelik - Brušeni točak i flange za HRC55 Alternativne karakteristike opreme / ostale konfiguracije mašina na zahtev.

Stanje: novo, Radijalna bušilica sa hidrauličnim stezanja i threading uređaja. Hedpfeuxrtfsx Ap Asfl Specifikacije: Kapacitet bušenja čelika Ø: 50 mm Kapacitet bušenja livenog gvožđa Ø: 60 mm Čelik za sečenje navoja Ø: 40 mm Threading livenog gvožđa Ø: 50 mm Prečnik kolone: 320 mm Projekcija (Min/Mak): 330 - 1650 mm Kretanje glave vretena (horizontalno): 1320 mm Udaljenost vreteno nos - osnovna ploča (min / mak): 465 - 1405 mm Boom visina putovanja: 670 mm Površina stezanja kockasti sto: 630 k 500 k 500 mm Veličina osnovne ploče: 2550 k 970 k 200 mm Vreteno nosač: MK 5 Hod vretena: 270 mm Brzine: (12) 37 - 1253 1/min Feeds: (3) 0.06 / 0.10 / 0.20 mm / obaj Snaga motora, cca.: 3.7 kV Ukupna visina maks.: 2790 mm Težina, cca.: 3300 kg Karakteristike: - Jednostavna operacija jednim dugmetom sa integrisanim kolom za automatsko oslobađanje pokreta okretne ruke, automatsko zaustavljanje i automatsko stezanje. - Boom ruka i bušilica glava sa nezavisnom hidraulične stezanja - Poseban sigurnosni uređaj za podizanje sprečava naglo padanje ruke ili samostalno kretanje, čak i nakon dužeg perioda upotrebe i odgovarajućeg habanja. Ovaj osigurač štiti operatera od povreda, čak i ako je navojna matica preterano istrošena. - Kolona, ruka i menjač mogu stezati u isto vreme pritiskom na dugme. Standardni: - Uređaj za prisluškivanje - Rashladno sredstvo uređaj uklj. pumpa - Mašina svetlo - Kockasti sto 635 x 520 k 420 mm - Operativni alati u kutiji - Uputstvo za upotrebu i lista rezervnih delova - Zaštitni uređaj za vreteno -CE

Stanje: novo, Univerzalna glodalica za alat prema DIN 8615. Mašinsko postolje otporno na torziju izrađeno od kvalitetnog livenog gvožđa MEEHANITE® i visoko precizne, kaljene i uzemljene vodilice u svim osama garantuju visoku preciznost i izdržljivost. Sa digitalnim ekranom sa 3 ose, sve vrednosti se mogu direktno pozvati i sa korisničkom kontrolnom tablom na ruci (OPCIJA) može se pojedinačno pozicionirati. Površina stezanja stola sa fiksnim uglom: 900 k 500 mm Mak. radni predmet težina: 360 kg Horizontalni i vertikalni držač alata: ISO 40 Snaga glavnog vretena motora / 100% ED: 3.75 kV Snaga motora Ks / I / Z osa: 1.0 / 1.0 / 1.5 kV Ukupno priključno opterećenje: 7,4 kVA Opseg brzine: 40 - 3800 o / min Nivoi brzine: 18 Moždani udar ručno pero za bušenje: 120 mm Opseg okretanja: +/- 90° Putovanje Ks (automatski / ručno): 600 mm Putovanje I (automatski / ručno): 460 mm Putovanje Z (automatski / ručno): 380 mm Opseg hranjenja, beskonačno promenljiv KS / I / Z: 10 - 650 mm / min Brzo kretanje: 1000 mm / min Dimenzije DkŠkV, cca.: 1850 k 1650 k 1900 mm Težina, cca.: 1780 kg Opremu: - 3-osni digitalni displej (npr. FAGOR® Innova), sa različitim funkcijama udobnosti, na jednostavnoj okretnoj ruci (OPCIJA) - DC servo motori za sve ose Ks / I / Z npr od DELTA® - Koncentričnost vretena maks. 0.005 mm, uklj. protokol ispitivanja prema DIN 8615 (kotrljajući ležajevi SKF® / NSK)® - Sigurnosni ručni točkovi sa oprugom u svim osovinama, npr. od GANTHER® - Torzije bez mašina krevet napravljen od livenog gvožđa MEEHANITE kvaliteta® - Visoko precizne, kaljene i uzemljene vodilice u svim osama sa TURCITE-B® premazom - Backlash-free HIVIN® precizni kuglični vijci u svim osama - Electr. Zaštita od preopterećenja u svim osama - Multi-podesiv uređaj za zaštitu vretena osiguran preko mikro graničnog prekidača Hedpfouxt N Iox Ap Aefl - Automatski interval centralno podmazivanje - Bušilica pero - Okretna kontrolna tabla na bum ruci (oko 1.600 mm) (OPCIJA) - Hidraulični alat stezanje - Električna oprema SIEMENS, ® BALLUFF® - Rashladne tečnosti uređaj - Horizontalno podešavanje - LED mašina svetlo - Velikodušan čip kolekcija kaseta - Protokol ispitivanja prema DIN 8615 - Operativni alat - Uputstvo za upotrebu, lista rezervnih delova, uključujući dijagrame električnih kola itd. na nemačkom jeziku -CE