Napredak na prodaju (43)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, dužina brušenja 2000 mm Širina brušenja 600 mm Ukupna potreba za snagom 17 kV Težina mašine oko 10 t A N G E B O T Možemo vam rezervisati od zaliha, greške i prethodne prodaje, Ponuda bez obaveze: GEIBEL & HOTZ CNC ciklus kontrolisana površina i profil brušenje mašina Tip FS 2060 - GT SL Izgrađen 1998 1013220998 _____ Dužina brušenja maks. (maks. uzdužno kretanje stola 2.050 mm,) 2.000 mm Širina brušenja maks. (maks. poprečni pokret 600 mm) 600 mm Visina brušenja ispod diska maks. cca. 600 mm Tabela udaljenosti – centar vretena min. / maks. 180 – 800 mm Veličina stola 2.300 k 550 mm Veličina magnetne ploče 2.000 k 600 mm Maksimalno opterećenje stola 3.110 kg Brzina stola 0 – 35 m/min Poprečno kretanje isprekidano 0.5 – 60 mm/hod Poprečno napajanje / brzi prelaz 0 - 4.000 mm / min Dimenzije brusnog točaka, standardni 400 k 100 k 127 mm Brzine vretena za brušenje, beskonačno promenljive 1.000 – 3.000 o/min Brušenje vretena pogon cca. 11 kV Ukupan pogon cca. 25 kV - 400 V - 50 Hz Težina cca. 9.500 kilograma Dodatna oprema / Specijalna oprema Bledpfx Abjv S Ip Eolsc • Dijalog-vođen GEIBEL & HOTZ automatska kontrola ciklusa brušenja Tip SL za 3 osovine. Grafički podržan unos podataka u apsolutnoj meri ili Proces učenja u unapred programiranim ciklusima brušenja i oblačenja. SIEMENS LCD Displej sa mekim tasterima za podešavanje svih parametara i jasno praćenje pokreti ose, kao i napredak rada. • Elektronski ručni točak za 3 ose KS, I, Z, promenljiva brzina isporuke 0,01 / 0.1 / 1 mm / rpm • Kretanje stola se vrši preko navojnog pogona sa kotrljajućim prstenom (GT), što omogućava I veoma visoke i veoma niske brzine stola sa Const. obrtni moment i veoma visoka efikasnost. • Poprečni i vertikalni pokreti se izvode pomoću kugličnog vijka sa Inkrementalna staklena skala • Komoda od dijamanta sa jednim zrnom montirana na sto. (U prošlosti, mašina je bila opremljena Elektric. EGA 100 pravolinijski uređaj za oblačenje, koji je trenutno više ne postoji.) • MPM potpuno automatski balansiranje uređaj AB 100 (prirubnički montiran Senzor trenutno nedostaje). • Ugrađena, fino-polna elektromagnetna ploča 2.000 k 600 mm sa podesivim Lepljiva sila • Uređaj za mokro brušenje sa univerzalnom mašinom za filtriranje papirne trake UPF 100 sa Magnetni separator • Potpuna enkapsulacija radnog područja sa elektr. nadgledana klizna vrata • Sep. kontrolni kabinet, sep. mobilni kontrolni panel, razni pribor, Priručnika Stanje: Dobro do vrlo dobro! Pogodan za sve zadatke brušenja! Kliknite ovde uskoro za video mašine: 4 Isporuka: na lageru, odmah moguće, FCA Metzingen Plaćanje: samo neto - po prijemu računa Q U O T A T I O N Zadovoljstvo nam je da vam ponudimo ek naše zalihe, u skladu sa prethodnom prodajom, i greške u Tehničke: GEIBEL & HOTZ CNC-ciklus kontrolisana površina i profil brusilica model FS 2060 – GT SL godina 1998. Serijski broj 1013220998 _____ Dužina brušenja maks. (kretanje stola 2.050 mm,) 2.000 mm Širina brušenja maks. (krst kretanje 600 mm,) ...

Stanje: novo, Cesurbend Dornbiegemasina/ Mašina za savijanje cevi PBNC-65 A Tehničke specifikacije Maks. prečnik cevi (mekani čelik): 63 mm Maks. debljina zida cevi (mm): 3 Maks. ugao savijanja (°): 190 Brzina savijanja cevi (okr/min): 7-10 Maks. hidraulički pritisak (bar): 200 Maks. radijus savijanja (mm): 250 Min. radijus savijanja (mm): 45 Dužina cevi (mm): 4000 Radna tolerancija – savijanje (mm): ± 0,25 mm Blsdpsxvzt Ujfx Abljc Snaga motora za savijanje (kW): 7,5 Snaga hidrauličkog motora (kW): 4 Kapacitet rezervoara za ulje (l): 50 Širina mašine (mm): 1500 Dužina mašine (mm): 6200 Visina mašine (mm): 1500 Težina mašine (kg): 2000 Karakteristike • Mašina ima 5 klipova • Na našim standardnim NC mašinama, razmak i rotacija nakon savijanja postižu se preko uređaja za podršku operateru i uređaja za paralelnost. • Imaćete mogućnost bržeg i bezgrešnog savijanja prateći napredak i rotacione pozicije savijanja, zahvaljujući mašinama sa NC Car sistemom.

Stanje: novo, Cesurbend mašina za savijanje cevi / mašina za savijanje dorna PBNC-51 A Tehničke specifikacije Maks. prečnik cevi (meki čelik): 51 mm Maks. debljina zida cevi (mm): 3 Maks. ugao savijanja (°): 190 Brzina savijanja cevi (d/min): 7-10 Maks. hidraulički pritisak (bar): 200 Maks. radijus savijanja (mm): 250 Dužina cevi (mm): 4000 Snaga motora za savijanje (kW): 5,5 Snaga hidrauličkog motora (kW): 3 Širina mašine (mm): 1300 Dužina mašine (mm): 5750 Visina mašine (mm): 1500 Težina mašine (kg): 2000 Bjdpsxvzr Rjfx Abljlc Karakteristike • Kod naših standardnih NC mašina, pomeranje i rotacija nakon savijanja se vrše pomoću uređaja za podršku operateru i uređaja za paralelnost. • Imate mogućnost bržeg i bezgrešnog savijanja, prateći napredak i rotacione pozicije savijanja, koja se izvode našim mašinama sa NC Car sistemom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC Fanuc 18i - MB TRKE: Ks-osa: 850 mm I-osa: 700 mm Z-osa: 750 mm Udaljenost između vretena nosa i površine stola: mm 50 - 750 Udaljenost između vretena nosa i centra stola: mm, 150 - 900 STOL: Dimenzije palete: 500 k 500 mm Nosivost stola: 500 kg Veličina palete: 24 – M16 x D 2.0 Ugao indeksiranja tabele: 1° TRN: Brzina rotacije vretena: 14.000 rpm Vreteno konus: ISO 40 Maksimalni obrtni moment vretena (25% ED): Nm 220.5 NAPREDAK: Brzi feed stope (KS, I, Z): m / min 60 Radne stope: mm / min 30.000 ALAT MENADŽER: Držač za alat Tip: MAS403 BT40 Kapacitet časopisa: 120 alata Maksimalna dužina alata: 400 mm Maksimalna težina alata: 10 kg Vreme promene alata (alat - alat): sec 1 Vreme promene alata (čip - čip): sec 3.5 AUTOMATSKI PALETA MENJAČ: Bedpfx Absvw Uyuslelc Broj paleta: 7 Tip: Rotari šatl Vreme promene palete: 7.5 sec Rotacija palete u utovarnoj stanici: 90 ° MOTORE: Motor vretena (30 min): kV 18.5 / 22 Osovinski motori (KS, I, Z, B): kV 7.0 / 7.0 / 7.0 / 2.7 DIMENZIJE MAŠINE: Visina: mm, 3.000 Dimenzije na tlu: mm 5.600 k 2.700 Težina mašine: 15.000 kg U kompletu sa: • Visok pritisak kroz vreteno 35 bara • Čip transporter • Uputstva za upotrebu i CE deklaracija

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 810 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 800 mm, prečnik obrade: 320 mm, snaga motora vretena: 25.000 W, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, prolaz vretena: 73 mm, udaljenost pomeranja ose X: 210 mm, Y osa hod: 110 mm, radni hod Z-ose: 810 mm, brzi hod po X-osi: 30 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 20 m/min, brzi pomak Z-osovine: 50 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 6.000 o/min, CNC FANUC MSKS-701 / MAPPS IV KAPACITET Prečnik rotacije na klupi: 800 mm Prečnik rotacije na poprečnom klizaču: 800 mm Maksimalni prečnik okretanja: 320 mm Standardni prečnik okretanja: 200 mm Maksimalno rastojanje između vrhova: mm 1.130 Maksimalna dužina okretanja: 810 mm Maksimalne dimenzije komada: 300 mm TRKE Kupola Ks osa 1 i 2: mm 210 Kupola I-osa 1 i 2: mm, +65 / -45 Z osa kupola 1 i 2: mm 810 B-osa glava 2: mm, 920 GLAVNO VRETENO Maksimalna brzina rotacije: 5.000 rpm Snaga motora (30 min / kontinuirani rad): kV 25/22 Maksimalni prečnik mašinske obrade od šipke: 65 mm vreteno otvor: mm, 73 Prečnik vretena na prednjem ležaju: 120 mm Vreteno Prilog: JIS A2-6 Rezolucija C-ose: 0.001 stepeni POD-VRETENO Maksimalna brzina: 5.000 o / min Snaga motora (30 min / kontinuirani rad): kV 25/22 Maksimalni prečnik šipke: 65 mm vreteno otvor: mm, 73 Prečnik vretena na prednjem ležaju: 120 mm Vreteno Prilog: JIS A2-6 Rezolucija C-ose: 0.001 stepeni NAPREDAK Kupola 1 sa brzim pomeranjem KS / I / Z: M / MIN 30/20/50 Kupola 2 sa brzim raseljavanja KS / I / Z: M / MIN 30/20/50 ALAT KUPOLE Broj kupola: 2 Broj alatnih stanica po kupoli: 16 Poprečni presek osovine za tokarenje alata: 20 k 20 mm Maksimalni prečnik osovine za bušenje šipki: 32 mm Vreme okretanja kupole (1 stanica): 0.18 s Maksimalna brzina živih alata: 6.000 obrtaja u minuti Pogonska snaga pogonskih alata (5 min/neprekidni rad): kV 7,5/5,5 DIMENZIJE Površina ugradnje sa transporterom čipova: mm 5.120 k 2.720 Neto težina: kg 8.300 Mašina opremljena sa: • Sistem za hlađenje pod visokim pritiskom • Interfejs za utovarivač šipki • Radni komad istovar ruka sa portalom • Sistem za upravljanje silom sečenja i monitor opterećenja • N. 1 dvostruki radijalni motorizovani držač alata • N. 3 aksijalni motorizovani držači alata • N. 2 držači alata za spoljnu upotrebu Bledpfx Abowlvlgelsc • N. 2 držači alata za dvostruke šipke za bušenje • N. 2 jednostruki radijalni pogon držači alata • N. 2 držači alata za unutrašnje bušenje šipke • N. 2 Kitagawa BD 208 samocentrirajuće stezne glave prečnika. 210 mm • N. 1 set čeljusti za svaku samocentrirajuću steznu glavu • Uputstva za upotrebu i CE deklaracija Godina izgradnje: 2010

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MAŠINA SA LAGERA: Radni smer sa levo na desno – međuprodaja zadržana – HECHT Exenso Profi Centar za sečenje i rezanje ESA-9 sastoji se od: Ulaz: - stabilna aluminijumska konstrukcija u proverenoj profilnoj izvedbi - Ergonomski podesiva radna visina od 985 do 1055 mm - Dužina sirovog štapa od min. 400 mm do maks. 6.000 mm (opciono komplet za produženje na 6.500 mm) - Dovod materijala putem lančanog transportera za automatsko popunjavanje 9 odeljaka - Radni smer sa levo na desno Blsdoxft I Aspfx Abloc Profi mašina za sečenje: - Automatska tračna testera sa pneumatskim sistemom stezanja koji se sastoji od 3 stezna elementa - Beskonačno podesiv napredak testere preko hidraulične jedinice - Radni proces upravljan Exenso kontrolom - Radno područje testere osigurano svetlosnom zavesom sa prednje strane - Pogon tračne testere: 1,5 kW, frekventno regulisan - Dimenzije tračne testere: HBS 250 G 3320 x 27 x 0,9 mm, dug vek trajanja - Brzina sečenja: u standardnom radu 15-110 m/min - Opseg sečenja: širina 10-120 mm, visina 10-80 mm Izlaz: - Stabilna aluminijumska konstrukcija u proverenoj profilnoj izvedbi - Ergonomska visina preuzimanja od 760 do 820 mm (Napomena: nije odvojeno podesiva od radne visine) - Izlaz delova preko pogonske roler-staze sa čeličnim valjcima - Roler-vođena jedinica za izbacivanje na tri nivoa na nagnutom prijemnom stolu - Maksimalna dužina delova automatskim izvozom 3.500 mm (opciono komplet za produženje na radnu dužinu od 4.500 mm) - Izbacivanje otpada do maks. 600 mm - Otpad pada kroz tobogan u postojeći kontejner za otpad (Napomena: kontejner nije deo isporuke) - Ostatak komada je jasno označen na odlagalištu za ručno preuzimanje od strane operatera Softver / interfejs za podatke: - HECHT softver Exenso ESA (verzija se navodi nakon zajedničkog preuzimanja) Način rada: - Armature od čelika operater postavlja na ulazni magacin prema zadatom prikazu - Prenos podataka putem integrisanog podatkovnog interfejsa iz softvera za izradu prozora sa zadatim dužinama potrebnim za PVC centar za sečenje - Čelik se automatski uvodi i dovodi - Optimizovano sečenje na zadatu dužinu - Transport čelika do pozicije za preuzimanje na izlazu - Po izboru, nakon provere, može se raditi i sa dvostrukim sečenjem Obim isporuke: - Tračna testera - Ulaz - Izlaz - Svetlosna zavesa - Upravljanje sa Win 10 i 15'' touch screen - Podatkovni interfejs REST API može se prilagoditi postojećem centru za sečenje nakon provere - Mašina se za transport demontira u više paketa Uključuje: 540.1082 1 kom set zaštitne ograde za zidnu montažu sa vratima ESA/SSA, upotrebljivo levo i desno 723.5011 1 kom tračna testera M42 3320x27x0,9 12-16 zuba, fina 942.5541 1 kom sistem minimalnog podmazivanja za ESA & SSA testere, značajno produžava vek trake glala: disna minimalnog podmazivanja, 1 l maziva - držač za mazivo, filter za zaštitu od nečistoća 829.0201 1 kom dodatni monitor za čelični terminal ESA/SSA

Stanje: polovno, Paralelno Strug CAZENEUVE HB 725 Između tačaka: 1500 mm Maksi Ø na klupi: 725 mm Maksi Ø preko sedla: 400 mm Bjdpfexnpnkjx Ablolc Prečnik vretena: Ø 80 mm Rotacija: od 16 do 1250 RPM Kvadratna kupola 4-čeljusti Čak Ø 450 mm Snaga motora vretena: 13,2 kV Threadings: Metric + Vhitvorth Konjić: CM6 Brzi napredak Isporučuje se sa nekoliko setova tvrdih i mekih čeljusti + jedna 3 tačke stabilna mak Ø 250 mm Rezervoar za podmazivanje Pumpa za podmazivanje Napon: 220 V Tri Dužina: 3200 mm Dubina sa rezervoarom: 1600 mm Visina: 1800 mm Težina: oko 4,5 T

Stanje: polovno, FAMUP MC 70 Evolution vertikalni obradni centar – Godina izgradnje: 2001 • Numerička kontrola: SELCA S3045 • Kretanje ose: X = 700 mm, Y = 480 mm, Z = 640 mm •Mandrel: • ISO 40 nosač • Brzina: 50 ÷ 10.000 obrtaja u minuti • Snaga: 18,5 kW (30 min) / 15 kW (kontinuirano) • Promena alata: • 24 ÷ 30 pozicija magazin • Dvosmerna selekcija • Vreme izmene alata: 1,7 sekundi Blodpfxewdrdpe Ablsc • Maksimalni alat: Ø75 mm, dužina 280 mm, težina 6 kg •Napredak: • Radno vreme: 10.000 mm/min • Brza: 30.000 mm / min • Tačnost pozicioniranja: ±5 μm • Ponovljivost: ±1,5 μm •Stol: • Dimenzije: 900 k 520 mm • 5 T-proreza, 100 mm središnje rastojanje, 18 mm širine • Maksimalna nosivost: 400 kg • Hlađenje: • Rezervoar: 500 litara • Vreteno: 55 L / min na 10 bara • Alat: 225 l / min • Pranje komada: 225 L/min • Osnovno pranje: 329 L/min • Dimenzije i zahtevi: • Maksimalne dimenzije: 3895 x 2220 x 2870 mm • Težina: 4800 kg • Komprimovani vazduh: 6 bara • Nivo buke: 71.5 dB(A) •Beleške: Vidljiva mašina u radu na zahtev

Stanje: novo, Specijalno razvijen za plastenike sa podlogom od korenastog platna Otkrijte Meijer VR950WD+! Ova mašina je specijalno konstruisana za čišćenje plastenika u kojima je korenasto platno ključni deo podne obloge. Sa duplim gumama, napred i pozadi, više nikada nećete zaglaviti u žlebovima ispod korenastog platna. Ove specijalne pene-gume ne zahtevaju dopumpavanje, tako da ne morate brinuti o održavanju pritiska. Meijer VR950WD+ je opremljen dodatno širokim bočnim četkama, kako biste lako mogli da čistite ivice i ne preskočite nijedno mesto. Pametna rešenja za praktičnost i bezbednost Radi smanjenja oštećenja bočnih četki i zadnjih točkova, instalirani su zaštitni okviri i najlonski valjci. Upadljivo narandžasto rotaciono svetlo osigurava odličnu vidljivost tokom rada, što doprinosi većoj sigurnosti. Kao operater, imate izvrstan pregled oko cele mašine i više prostora za noge, što predstavlja napredak u odnosu na Meijer VR950. Zahvaljujući praktičnim ručicama pored sedišta, bočne četke se lako spuštaju, što značajno povećava jednostavnost upotrebe. Čišćenje bez prašine uz snažnu filtraciju Zahvaljujući šest poliesterskih cevastih filtera i električnom uređaju za čišćenje filtera, Meijer VR950WD+ omogućava rad bez prašine. Standardni akumulatorski paket omogućava vam neprekidan rad do 4 sata. Meijer VR950WD+ je standardno opremljen sa: - 2 prednja svetla, - 4 tačke za dizanje, - Gel akumulator, Ostale specifikacije: - Teorijski kapacitet: 6.500 m²/č, - Širina glavne četke: 70 cm, - Širina čišćenja sa 1 bočnom četkom: 95 cm, - Širina čišćenja sa 2 bočne četke: 120 cm, - Zapremina kante za otpad: 62 litra, - Izvor energije: Akumulator 24V, - Vreme rada na bateriji: 4 sata, - Sistem za podizanje otpada: Ne, - Tip filtera: Cevasti filter, - Površina filtera: 6 m², Bledpfx Ajuqk Haobloc - Maksimalna brzina: 6 km/č, - Čistač filtera: Električni, - Nivo buke: 91 dB (A), - Težina (bez baterija): 260 kg, - Dimenzije (d x š x v): 143 x 105 x 114 cm, Očistite svoj plastenik bez problema – zakažite demonstraciju! Zanima vas da li je Meijer VR950WD+ pravi izbor za vas? Kontaktirajte nas i dogovorite besplatnu prezentaciju na vašoj lokaciji. Iskusite i sami koliko je ova mašina za čišćenje praktična i efikasna!

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Korišćeni machining centar Brend: KONDIA Model: ZM 99 MF (Direct Motor) Snaga: 20KW Godina: 2003 Težina: 5.700kg Blodjhymdxjpfx Abloc Cnc: GE FANUC Series 18i-MB Ima 4rto EJE kontrolisan od strane cnc brenda TSUDAKOMA model RN-200B. Dimenzije tabele: 1200x400mm X, Y, Z Travel: 600x400x510mm Premotavanje unapred na X-Y ose: 36.000mm/min. Premotavanje unapred na Osu Z: 30.000mm/min. Radni napredak: 5.000mm/min Glava: ISO 40 Raspon brzine: 15.000rpm Maksimalno rastojanje vretena do stola: 660mm Alatke za automatske promene: Num. Alatke: 20 Tip izbora: RANDOM Maksimalna dužina alata: 225mm Maksimalna težina alata: 6kg. Preciznost: - Tačnost pozicioniranja: 0.01mm - Tačnost ponavljanja: 0.005mm - Rezolucija: 0.001mm Ima ekstraktor čipova. Ukljuиuje љale. Uključuje ISO 40 alatke.

Stanje: polovno, KRETANJE X-OSA: 800 MM KS-OSA RADNI NAPREDAK: 10-600 MM / MIN KS-OSA BRZO PUTOVANJE: 1500 MM / MIN KRETANJE I-OSE: 450 MM I-OSA RADNI NAPRED: 10-600 MM / MIN I-OSA BRZO HOD: 1500 MM / MIN KRETANJE Z-OSE: 250 MM Z-OSA RADNI NAPREDAK: 10-600 MM / MIN Z-OSA BRZO HOD: 1500 MM / MIN STOL SPOLJNA DUŽINA: 800 MM SPOLJAŠNJA ŠIRINA: 300 MM VELIČINA SLOTOVA: 12 MM BROJ TSLOTOVA: 6 Bsdpowg Trgjfx Ablolc RASTOJANJE IZMEĐU: 50 MM MAKSIMALNA UDALJENOST OD VERTIKALNOG VRETENA DO STOLA: 365MM

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Tehnički podaci Brend: KENT Br. modela: VK 1600MC Godina : 2.006 Serijski broj: 2200139 Numerička kontrola: FANUC 18 iMD Lokacija: Tabaza (Asturias) Dimenzije tabele Površina stola: 1700 x 810 mm. T-slotovi: 22 x 5 x 160 mm. Maksimalna težina na stolu: 2.000 kg. Bedpfxoqwyzfj Ablelc Putuje Longitudinal travel X : 1600 mm. Y-cross travel : 815 mm. Z cross travel : 815 mm. Udaljenost od glave do stola: 220~1035mm. Udaljenost od glave do kolone : 865 mm. Spindle Cone: BT50 Vretenaste revolucije: 30 – 6000 rpm. ZF range Shift (2 opsega) : Da Maksimalna težina alata : 15 kg. Max. Veličina alata (prečnik x Dužina) : 125 x 300 mm. ATC Maksimalna težina alata: Ø125 x L250 Maksimalna težina alata : 15 kg. Br. alata: 32 Napredak Radni napredak : 1 – 10.000 mm./min. Brzi feedovi (X/Y/Z): 18/18/18 mm./min. Motor Motorna glava (30 max. snaga) : 15/18.5 Kw. X,Y,Z Regulator ose : 5.5 | Y: 5.5 | Z:5.5 Pumpa za hlađenje CTS : Jedan vazduh & dva rashladna uređaja – 4 bara. + 6 bar / 20 bar Težina & Dimenzije Težina mašine : 16.150 kg Dimenzije mašine: 4.488 x 3.448 x 3.250 mm. Osnovni razmak: 5.000 x 3.500 mm.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1097415, udaljenost pomeranja ose X: 508 mm, Y osa hod: 356 mm, radni hod Z-ose: 508 mm, maksimalna težina obratka: 318 kg, širina stola: 508 mm, visina stola: 324 mm, ukupna težina: 6.350 kg, brzina obrtanja vretena (minimalna): 10.000 o/min, Tehnički podaci BREND: Haas BR. MODELA: MDC-500 SERIJSKI BR.:1097415 Godina: 2012 Blodpfxotr Ufle Ablsc Numerička kontrola: Haas Lokacija: Tabaza (Asturias- Spain) DIMENZIJE TABELE Površina stola: 508x324 mm. Broj tabela: 2 Maksimalna težina na stolu: 318 kg. PUTUJE Longitudinal travel X: 508mm. Y-cross putovanje: 356 mm. Vertikalno putovanje Z: 508mm. SPINDLE Cone: BT40 Revolucije vretena: 10.000 rpm 22.4 Kw 122 Nm ATC Kapacitet: stanica 24 Vreme promene alatke: 4.8s NAPREDAK Radni napredak: 21,2 m/min Brzi feedovi: 25,4 m/min TEŽINA & DIMENZIJE Dimenzije mašine: 3.632x3.404x2.870 mm. Težina mašine: 6.350kg. PRIBOR Programski frižider Čip conveyor Renishaw T527R sonda

Stanje: polovno, Волфкинг Белхам Мулти иглани ињектор Модел: Б1-15С Серијски: 8207-01303 120 игала, напредак производа за ходање кревет, ширина подручја 500 мм Bjdpfx Abob Uaivelelc

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, SPECIFIKACIJE MAŠINE Bedpfx Abjxq Hb Tjljlc Kontrolu: HAJDENHAIN Mašinska obrada Površina: Ks-osa: 500 mm Y-osa: 420 mm Z-osa: 380 mm Glavni pogon: Opseg brzine: 20 – 18,000 o/min snaga (40/100% ED): 35/25 kV obrtni moment (40/100% ED): 130/87 Nm Napredak: Radni feedovi (KS / I / Z): 20-20.000 mm / min Brza brzina (KS / I / Z): 50 m / min Radni sto (ose B + C): Dimenzije stola: Ø 500 k 380 mm Maksimalna težina na stolu: 200 kg T-slotovi (broj / mera / tolerancija): 7 / 14mm / H7 Kretanje C-ose: 360º (resol. 0.001º) Putovanje B-ose: 180 ° (rezol. 0,001 °) Maљina: Dimenzije mašine (DkŠkV): 2.683 k 5.353 k 2.470 mm Težina mašine: 5.020 kg Klip: Tip konusa: SK 40 (DIN 69871 A) Električni priključak: Faze | Frekvencija | Napon | Snaga: 3N | PE ~ 50-60Hz | 400/230V | 40 kV Pribor: Rashladna tečnost kroz vreteno Automatski menjač alata: ATC-32 - Maksimalna težina / Maksimalni prečnik HTA .: 6 kg / 200 mm Čip evakuator Elektronski volan: HR-410 Sistem hlađenja velikog kapaciteta: Interlit SUK-200-900 Opremljen interfejsom sonde Reninshaw – uključuje sondu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ponuda, UTECO AMBER 6 boje flexo 140 cm široke; sušenje gasa; Aniloks keramika; FIFE POLARIS materijalni vodič; motorizovani napredak štamparija; Kamera za inspekciju neispravnosti: Električni hoisti; linijaši i valjaci; COREMA chiller Bsdpfx Ajq R T Iloblelc

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. Bsdsq Nfbhjpfx Abljlc 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. Blsdeq Nia Iopfx Abloc 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.