Kuglice na prodaju (105)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: Iedpfsq Nxp Sjx Aa Doik - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta fabrika za mlevenje kugli namenjenih različitim aplikacijama i industrijama. Izbor određenog tipa zavisi od faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željene konačne karakteristike proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Evo nekih uobičajenih vrsta fabrika za mlevenje kugli: 1. Open Circuit Ball Mill: - U otvorenom mlinu za kugle, materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobija direktno. Ovaj tip je pogodan za suvo mlevenje i često se koristi za mlevenje cementa. 2. Zatvoreni kružni mlin za kugle: - Zatvoreni kružni mlinovi imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na dalje mlevenje, dok se fini proizvod prikuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u sklopovima za preradu minerala. 3. Overflow Ball Mill: - Prelivne fabrike loptica ispuštaju mulj preko truna na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za mokro mlevenje ili kada mulj ima visok sadržaj vlage. 4. Grate Discharge Ball Mill: - Grate otpusne kugle ispuštaju mulj kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za suvo ili vlažno mlevenje i često se koristi za mlevenje materijala sa visokim sadržajem vlage. 5. Peripheral Discharge Ball Mill: - U perifernom otpusnom mlinu za pražnjenje, komora za mlevenje je veća na kraju hranjenja, što omogućava periferno pražnjenje materijala. Ovaj tip je pogodan za grubo mlevenje i često se koristi za mlinove šipki. 6. Planetary Ball Mill: - Planetarni mlinovi za kuglice su dizajnirani za visokoenergetske mlevenje i pogodni su i za suvo i za vlažno mlevenje. Imaju jednu ili više tegli koje se okreću oko centralne ose, stvarajući planetarni pokret. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primene. 7. Loptasti mlin sa keramičkom postavom: Iodpfeq Nx Alex Aa Dsik - Neke fabrike loptica su obložene keramikom kako bi se smanjilo habanje na unutrašnjoj površini mlina. Ovo je posebno česta pojava u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i refraktorijuma. 8. Visokoenergetska fabrika loptica: - Visokoenergetske fabrike loptica koriste procese mašinskog odlivanja za stvaranje novih materijala. Ove fabrike funkcionišu velikom rotacionom brzinom, uzrokujući da loptice i materijal utiču na visoku energiju. Pogodne su za mlevenje tvrdih i krtih materijala. 9. Vazdušno zahvaćena loptasti mlin: - U mlinu za lopte koje se čisti vazduhom, materijal se hrani u mlinu ambijentalnim vazduhom, a gotov proizvod se sakuplja u kolektoru prašine. Ovaj tip se obično koristi za mlevenje uglja u industriji cementa. 10. Mlin za cevi: - Cevi su dugi cilindri sa punjenjem čeličnih kuglica koje se koriste za mlevenje sirovina, uglja i klinkera. Mogu biti otvorena ili zatvorena kola i široko se koriste u industriji cementa i prerade minerala. 11. Neprekidni mlin za lopte: - Neprekidni mlinovi za loptice rade neprekidno, a materijal koji treba prizemljiti se hrani na jednom kraju i ispušta na drugom. Ove fabrike su pogodne za mlevenje materijala u neprekidnom procesu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Iodpfx Aasvlwkxj Djik Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: Iijdpjq Ngafsfx Aa Djk - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Iijdpfxovzx Aus Aa Dsk Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.