Konstanta na prodaju (199)

Stanje: polovno, Komori Sprint 26 je pouzdana ofset štampačka mašina sa formatom 480 x 660 mm. Mašina se nalazi u Nemačkoj i trenutno je u upotrebi u štampariji. U dobrom je stanju i nema nikakvih oštećenja. Opremljena je alkoholnim navlaživačem, koji obezbeđuje konstantan kvalitet štampe i efikasan rad. Format: 480 x 660 mm Oprema: Lhjdpfoxnznisx Adhon Dobro stanje, bez oštećenja Alkoholni navlaživač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Ljdpfxjvy E Nlj Adhshn Tehničke karakteristike i specifikacije Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna širina: 740 mm, ukupna visina: 1.900 mm, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna težina: 401 kg, ulazni napon: 400 V, maksimalna visina proizvoda: 230 mm, kapacitet rezervoara: 80 l, radna širina: 320 mm, broj ubrizgavanja: 55, širina transportne trake: 305 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, RPI 46 – Kompaktan visokoprecizni injektor RPI 46 je idealan injektor za prehrambene pogone koji cene stabilne procese, jednostavno rukovanje i konstantan kvalitet. Robusna mehanika susreće inteligentnu upravljačku tehniku – fleksibilno primenljiv za meso, živinu, ribu ili biljne proteine. Tehničke karakteristike Broj uboda: 46 igala Robusna izrada i kompaktna konstrukcija Higijenski dizajn: bravice sa ekscentričnim zatvaračima i podesive noge Direktan mehanički pogon za glavu sa iglama i transportnu traku (iznad komore za salamuru) Precizne glave sa iglama sa sistemom za brzu zamenu mostova Mehaničko/pneumatsko opruženje svake igle (pogodno i za proizvode sa kostima) Potpuna separacija pumpnog kruga od elektromehanike Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika i trostruki filter sistem (mehanički ili automatski) Različiti pogoni trake za fleksibilna ubodna polja Optimizovana hidraulika, nadzor pritiska, frekventno regulisane pumpe → precizna reproduktivnost, nezavisno od proizvoda i količine injektirane salamure Jednostavno čišćenje i održavanje zahvaljujući higijenskom industrijskom dizajnu i dobroj pristupačnosti Grafički panel visokog kvaliteta sa integrisanom PLC funkcijom Ledpfx Ajw N Nnnsdhohn Intuitivni HMI – rukovanje bez dugog obučavanja

Stanje: novo, Ležište za okove: da Radna širina: 3000 (3500) mm Mogućnost zakretanja: da Ruchser RU-BM-3000 (opcija: 3500) sto za montažu krila ----- Opis proizvođača: Pozicija 1.0 Artikl 0610000 RU-BM-3000 Sto za montažu krila, za krila do maks. 2500 mm visine, sa RU-SH, specijalnim odvijačem, dužina 3000 mm, širina 1400 mm, nagib radne platforme podešava se ručno. Korisna širina 2500 mm Prijem za makaze za okove ili presu za okove. 10 komada zakretnih nosača na koje se kače krila, potpuno pneumatski preklopni, radi nesmetanog pomeranja krila po radnoj površini stola. Uređaj za očitavanje dužine okova na krilu za konstantan i promenljiv/središnji položaj ručke i proizvoljnu visinu ručke za već prethodno izbušena krila, vizuelno označene mere za pozicije okova. Visina nosača može se podešavati na graničniku na 50 ili 60 mm. RU-SH, specijalni odvijač sa pneumatskim isključivanjem dubine, montiran na klizni nosač, sigurnosna kontrola, pneumatsko podešavanje visine, udavač šrafova sa automatskim isključivanjem spremnika, ručno ubacivanje za drugu dužinu šrafa na specijalnom odvijaču, dodatna oprema. RA-8, revolverski graničnik za 8 nivoa šrafljenja montiran na klizni nosač. RA-4 nosač za nosače na dubini ručno podesiv levo i desno, po jedan četvorostruki revolverski graničnik. PSF - pneumatski uređaj za stezanje krila prema bočnim graničnicima. Radna visina podesiva od 900 - 1000 mm. Molimo navedite da li su kao podloga potrebni filc, klizači ili četkasti profili. Pozicija 1.1 Artikl 6315 RU-BM-... podešen prema zahtevu kupca za određenu vrstu okova Pozicija 1.2 Artikl 0500000 Držač prilagođen klijentovoj prese/ makazama. Za montažu prese ili makaza za okove (uz dopremu od strane kupca, druga marka) na sto za montažu krila. Molimo pri naručivanju navesti proizvođača! ----- Cena RU-BM-3000 u navedenoj verziji, franko fabrika: na upit! ----- Opcije ležište za okove za RU-BM-3000: ----- Varijanta fiksno montirano ležište za okove: Cena 3.363,00 EUR Artikl 0630000 RU-BL-30/30 Fiksno montirano ležište za okove, montirano iznad stola za montažu krila, dužina 3100 mm, dubina 1250 mm, sa 3 police, svaka sa po 10 pregrada, podeljenih pregradama. Varijanta samostojeće ležište za okove: Cena 5.291,00 EUR Lsdpfx Ajt Tq Aaodhshn Artikl 0710000 RU-SBL3000/30 Samostojeće ležište za okove dužina 3100 mm, dubina 1250 mm, visina 2050 mm, konstrukcija bez prednjih stubova, 30 pregrada u jednom redu, po 10 komada podeljeni pregradama, i jedinstvena gornja polica, veličina pregrade: širina 280 mm, visina 150 mm. 4 kom. ugaone podloge za uglovne prenose: Cena 614,00 EUR Dužina kraka 120x120mm; nagib oko 3° Prednja ivica ugaonika savijena 5 mm nagore da se spreči slučajno ispadanje. 2 kom levo i 2 kom desno ispod prve police ležišta za okove. ----- Doplata za RU-BM-3500 ----- Artikl 0610300 RU-BM-3500 Sto za montažu krila za krila do maks. 3000 mm visine sa RU-SH, specijalnim odvijačem, dužina 3500 mm, širina 1400 mm, nagib radne platforme ručno podesiv, radna širina oko 3000 mm Doplata RU-BM 3500 u odnosu na RU-BM 3000: 2.831,00 EUR Ležište za okove za RU-BM-3500 (samo samostojeći tip moguć): Cena na upit.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: 2852, OSAMA 2-VALJAK LEPAK SLAIER MOD. S2R1300 CM 130 – CE USAGLAŠEN – POLOVNI - Dodatak za lepak magazin - pribor za čišćenje lepka - Čiler (termalni uređaj) Vinil, urea, poliuretanski lepak rashladni sistem i druge vrste lepkova za 2 i 4 roll lepljenje mašina. Ovaj uređaj je neophodan da bi se temperatura lepka između valjaka održala konstantnom i garantovala utvrđena vremena pritiska čak iu slučajevima visokih temperatura na radnom mestu, poštujući kvalitet gotovog proizvoda. - CLT-A mikser (Dvokomponentni automatski ulagač lepka) Automatski sistem za mešanje i hranjenje mašina za lepljenje valjka dvokomponentnih vinil i urea lepkova sa katalizatorima, sulfatima i izocijanatima. Ovaj uređaj je neophodan za linijsku ili kontinuiranu proizvodnju, koristeći dvokomponentna lepila koja zahtevaju mešanje na ulazu u mašinu za lepljenje. Uključuje glavu za mešanje montiranu na valjkastom lepljivu, koju pokreću specijalne pumpe za lepak i katalizator. Pumpe podižu proizvode direktno iz rezervoara, a sonde nivoa se aktiviraju i postavljaju na valjke, čime se obezbeđuje konstantan nivo lepka u svakom trenutku. Lhsdot U Iupspfx Adhsn (S6+S7) - Automatski valjak za pranje - N. 2 valjka -volt. 380/50 - Matr. 2852 - Godina 2000 - U KOMPLETU SA PRIRUČNIKOM I CE DEKLARACIJOM

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, HYPERTURN 65-1300 (SM2Y2) DUOTURN sa 2 revolverske glave, uključujući: Fréz pogon i 2 Y ose Visokoproduktivni CNC centar za tokarenje i glodanje za kompletnu obradu tokarsko-glodačkih delova sa rastojanjem između vretena od 1300 mm; Integrisani motori vretena (ISM) na glavnom i kontra vretenu (tečnošću hlađeni), prethodno napregnute rolnaste vođice. Pogonska snaga: Glavno vreteno – 29 kW Kontraporeteno – 29 kW Opseg obrtaja: Glavno vreteno 0 - 5000 min⁻¹ Kontraporeteno 0 - 5000 min⁻¹ Vreteno priključak (DIN 55026): Glavno vreteno: KK 6 (maks. otvor za šipku ø 65 mm) Kontraporeteno: KK 6 Y osa na obe revolverske glave: • Radno područje: +/- 50 mm Uključuje: • Šuplji stezni cilindar sa vučnom cevi • Izbacač delova i ispiranje kroz kontra vreteno • Sinumerik 840D-sl/OPERATE upravljanje o emcoNNECT/APP bazirani korisnički interfejs o 22" multi-touch ekran o IPC sa 240 GB o SHOPTURN dijaloško programiranje o USB interfejs o Mrežni disk / Ethernet o 3D simulacija o i mnogo toga. Lsdjw T Apgspfx Adhshn • 2x 12-pozicioni VDI 30 revolver alatnik radijalni sa logikom smera za do 2x 12 pogonskih pozicija alata! Brzina zakretanja podešava se prekidačem za posmak. o Tehnički podaci: o Maks. 6,7 kW pri 2650 o/min o Konstantan obrtni moment 25 Nm o Opseg obrtaja 0-5000 o/min o C-osovina za glavno i kontra vreteno o TRANSMIT softver za jednostavno programiranje C-ose • Transporter strugotine sa visinom izbacivanja od 1200 mm – programabilan (Tip „šarnir traka“) • Uređaj za rashladnu tečnost integrisan u transporter strugotine 2x procesne pumpe 14 bar (revolver) 1x pumpa za ispiranje 4,8 bar (glavno vreteno/ radni prostor) 1x pumpa za ispiranje 3,7 bar (kontraporeteno) • Klimatizaciona jedinica elektro ormara • Hidraulična stanica • Mašinsko svetlo • 230 V utičnica na upravljačkom pultu • 5 kom. nivelacionih elemenata • Dokumentacija uključuje: Bürener Maschinenfarbrik: transporter za strugotinu razni pribor Godina proizvodnje: 2019

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Manroland Roland 504-L je visokoperformansna četvorobojna ofset štamparska mašina za štampu iz tabaka. Napravljena je 2003. godine i trenutno je u upotrebi u jednoj štampariji u Nemačkoj. Sa formatom od 520 x 740 mm i brojem otisaka od 170 miliona, ova mašina je projektovana za zahtevna proizvodna okruženja sa velikim obimom štampe. Roland 504-L je opremljena lak jedinicom za dodatnu fleksibilnost i poseduje poluautomatsku izmenu ploča (PPL) za brzu izmenu poslova. Automatsko podešavanje formata i nonstop sistemi za dovod i izlaz omogućavaju neprekidan rad i minimalno vreme zastoja. Mašina ima i automatske uređaje za pranje bojnih valjaka, gumenih platna i cilindara za štampu, što pojednostavljuje održavanje i povećava produktivnost. Lsdpsxnbiaofx Adhshn Napredne funkcije kao što su regulacija temperature bojnih jedinica (Tempcontrol NT3), uređaj za nanošenje praha (Hitronic-S Grafix) i hlađenje vlažećih sistema (Technotrans) garantuju konstantan kvalitet štampe i optimalne radne uslove. Integrisani Grafix IR sušač dodatno poboljšava efikasnost sušenja, čineći ovu mašinu kompletnim rešenjem za visokokvalitetnu štampu velikih brzina. Format: 520 x 740 mm Oprema: • Štampa u 4 boje sa lak jedinicom • RCI sa CCI Color Pilot i Press Pilot • Roland Matic Delta dampening sa Technotrans • Uređaji za pranje otisnog cilindra, gumenih platna i valjaka • PPL automatsko ulaženje ploča • Temperaturna kontrola bojnog postrojenja (Tempcontrol NT3) • Uređaj za prah (Hitronic-S Grafix) • Lak jedinica sa produženom isporukom Air Glide • Grafix IR sušač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Lodpfx Ajv Ng Uhsdhshn Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Polovna delilica WP HATON PARTA U2012 Univerzalna delilica Parta U2012 pogodna za sve vrste testa, kao što su: pšenično, pšenično-mešano, ražano, tvrdo (kao za picu) i mekano (za bagete). Tehnički podaci: Raspon težine delova testa: 110-1250 g, Kapacitet konstantan/promenjiv: 1020 - 3260/900 – 2816 kom/h, Maksimalne dimenzije (dužina x širina x visina): 1390 x 1080 x 1620 mm, Priključak: 230/400 V, 3 faze, 50 Hz, 2.8 kVA. Dva klipa. Lhsdpfx Adoxgpzbjhjn Prednosti: Pogodna za skoro sve vrste testa, Veliki raspon težine: 110-2800 g, Visoka preciznost u meri, Blaga obrada testa, Opcija: raspon do 900 g uz upotrebu razdjelnika od 25 mm, Mogućnost optimalnog prilagođavanja prema veličini mešalice, Jednostavno čišćenje, Različite mogućnosti podešavanja, Optimalan položaj testa na transportnoj traci za dalje rukovanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.250 mm, ukupna širina: 1.015 mm, ukupna visina: 1.980 mm, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna težina: 850 kg, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, dužina transportne trake: 1.635 mm, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, maksimalna visina proizvoda: 230 mm, kapacitet rezervoara: 160 l, radna širina: 420 mm, pritisak vazduha: 7 bar, broj ubrizgavanja: 55, širina transportne trake: 405 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, REISCHL RPI 62/123 – Visokoprecizni injektor sa Smart-HMI i daljinskom servisnom podrškom RPI 62/123 je više od klasičnog injektora: kombinuje robusnu mehaniku sa najsavremenijim softverom – za maksimalnu efikasnost u prehrambenoj industriji. ⭐ Vaše prednosti na prvi pogled Intuitivno upravljanje – bez potrebe za obukom, spremna za rad odmah Globalna daljinska servisna podrška – servis za nekoliko minuta, bez višednevnog zastoja Automatsko izveštavanje – kompletna kontrola kvaliteta i dokumentacija jednim klikom Spremno za budućnost – modularno proširivo, nadogradnja dodataka u svakom trenutku 🚀 Zašto RPI? Drugi injektori funkcionišu – ali su često komplikovani i zahtevni za održavanje. 👉 RPI je jednostavan za korišćenje poput pametnog telefona, a istovremeno umrežen kao savremeni industrijski sistem. "Servis? Umesto 3 dana zastoja rešavamo problem na daljinu za 30 minuta." "Novi zahtevi? Samo dodajte novi modul – nije potrebna nova mašina." 🔧 Tehničke karakteristike Šablon ubrizgavanja: 62/123 igala Područja primene: meso, živina, riba, biljni proteini Precizan sistem uvlačenja za ravnomernu raspodelu salamure Energetski efikasan LEAN pogon Glave za precizne igle sa sistemom za brzu izmenu mostova Pneumatsko amortizovanje svake igle za proizvode sa kostima Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika sa trostrukim filter sistemom (mehanički/automatski) Hygienic-Design: potpuna fizička separacija pumpnog kruga i elektromehanike Lako čišćenje, brzo održavanje, dug vek trajanja 📍 Pogodno za Srednje do velike linije za proizvodnju Prerađivače mesa, živine, ribe i biljnih proteina Lhjdpfxow Rf Srj Adhon Preduzeća kojima je važan konstantan kvalitet i digitalna kontrola

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 21543, OSAMA TORBA ZA RAMENA SA 2 ROLERA MOD. S2R1300 - PO CE STANDARDIMA - KORISTI SE Ledpjr Ixy Isfx Adhohn - Chiller (Thermal Conditioner) Sistem frižidera za vinil, ureu, poliuretanski lepak i druge vrste lepka za 2 i 4 mašine za lepljenje rolata. Ovaj uređaj je neophodan da bi temperatura lepka između valjaka bila konstantna i da garantuje utvrđeno vreme presinga čak i u slučajevima visokih temperatura na radnom mestu, poštujući kvalitet gotovih proizvoda. - CLT-A mikser (Dvokomponentni automatski feeder lepka) Automatski sistem za mešanje i hranjenje za rolere mašine za lepljenje dvokomponentnih vinila i urea lepka sa katalizatorima, sulfatima i izocianatima. Ovaj uređaj je neophodan za in-line ili kontinuiranu proizvodnju, koristeći dvokomponentne lepke koji zahtevaju mešanje u dovodu mašine za lepljenje. Uključuje glavu za mešanje montiranu na mašinu za lepljenje rolera, hranjenu specijalnim lepkom i pumpama za katalizator. Pumpe pokupe proizvode direktno iz skladišnih rezervoara i sonde nivoa se aktiviraju i postavljene na valjak, čime se obezbeđuje konstantan nivo lepka u svakom trenutku. - N. 2 valjak - Automatska rolera - Volt. 400/50 - Matr. 21543 - Godina 2008 - KOMPLETNO SA RUČNOM I CE DEKLARACIJOM

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Godina proizvodnje: 2023, Kompletna linija za proizvodnju sladoleda u čaši – Finamac + Rotopack Na prodaju je linija za proizvodnju sladoleda u čaši, koja se sastoji od tri mašine. Linija omogućava kontinuiranu proizvodnju – od zamrzavanja, preko dodavanja sastojaka, do punjenja i zatvaranja čaša. 1. Finamac Super-C Continuous Freezer – godina proizvodnje 2015. Kontinuirani zamrzivač za sladoled, omogućava ujednačen i fino strukturiran kvalitet sladoleda. Karakteristike: - Ujednačena tekstura i velika proizvodna kapacitet - Niska potrošnja energije i stabilna regulacija temperature - Izrađen od nerdjajućeg čelika, lak za čišćenje - Intuitivno upravljanje, pouzdana kontrola - Idealan za zanatsku i industrijsku proizvodnju sladoleda Stanje: Korišćen od 2015. do 2017, zatim skladišten kao rezervna mašina Više informacija: Finamac Super-C strana proizvoda Lhjdpfxjxmf I De Adhjn 2. Finamac IF-900 Ingredient Feeder – godina proizvodnje 2015. Profesionalni dozer sastojaka za dodatke u sladoledu kao što su orašasti plodovi, komadići voća, čokolada itd. Karakteristike: - Sinhronizovano doziranje za kontinuiranu proizvodnju sladoleda - Podesiva veličina sastojaka i brzina dodavanja - Konstrukcija od nerdjajućeg čelika, higijenska i izdržljiva - Precizan odnos mešanja za konstantan kvalitet proizvoda Stanje: Korišćen od 2015. do 2017, zatim skladišten kao rezervna mašina Više informacija: Finamac IF-900 strana proizvoda 3. Rotopack rotaciona punilica za sladoled (godina proizvodnje 2023) Na prodaju je Rotopack rotaciona punilica za sladoled u čašama – godina proizvodnje 2023, bivši izložbeni i demo uređaj, stoga malo korišćen i u odličnom stanju. Tehničke karakteristike: - Za punjenje sladoleda u čaše (trenutno 125 ml, opciono i drugi formati) - Potpuno izrađena od nerdjajućeg čelika i eloksiranog aluminijuma - Pneumatski podržana elektromehanička funkcija - Brza promena formata - U skladu sa svim zakonima o hrani i EU direktivama Funkcionalnost: Mašina puni čaše sladoledom i zatvara ih po izboru drik kapom ili zaptivnom folijom. Moguća je nadogradnja kod proizvođača za istovremenu realizaciju oba postupka (zaptivanje i poklopac). Trenutna konfiguracija: - Podešena za čaše od 125 ml - Alatni setovi za druge formate mogu biti izrađeni kod proizvođača prema zahtevu Stanice (ukupno 6, od kojih je 5 aktivno u funkciji): 1. Dovod čaša 2. Punjenje 3. Postavljanje zaptivne folije ili dovođenje poklopca 4. Stanica za zaptivanje vrućinom 5. Slobodna (opcija za proširenja) 6. Izbacivanje proizvoda Na fotografijama je prikazan uređaj kao nov. U međuvremenu je korišćen na sajmu i kao demo mašina u proizvodnji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Heidelberg GTO 52-2 je snažna dvobojna offset štamparska mašina za arke iz 2000. godine, koja se trenutno koristi u štampariji u Nemačkoj. Sa formatom od 520 x 740 mm i kapacitetom od 37 miliona otisaka, ova mašina je projektovana za pouzdanost i preciznost u komercijalnoj i ambalažnoj štampi. GTO 52-2 je opremljena Classic Center daljinskom upravljačkom konzolom (CPC i CPTronic) za intuitivno rukovanje i naprednu kontrolu procesa. Dynamic Damping System (DDS) obezbeđuje najviši kvalitet otiska uz minimizovane vibracije i konstantan register. Ova mašina je idealan izbor za štamparije koje cene efikasnost, kvalitet i dugovečnost. Format: 520 x 740 mm Lsdpfxexmi Etj Adhehn Oprema: Classic Center (CPC i CPTronic) daljinska upravljačka konzola DDS (dinamički sistem prigušivanja)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Ledpfevgu D Ssx Adhshn Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: 2855, OSAMA TORBA ZA RAMENA SA 2 ROLERA MOD. S2R1300 CM 130 – PO CE STANDARDIMA - KORISTI SE - Pribor za časopis Lepak - Chiller (Thermal Conditioner) Sistem frižidera za vinil, ureu, poliuretanski lepak i druge vrste lepka za 2 i 4 mašine za lepljenje rolata. Ovaj uređaj je neophodan da bi temperatura lepka između valjaka bila konstantna i da garantuje utvrđeno vreme presinga čak i u slučajevima visokih temperatura na radnom mestu, poštujući kvalitet gotovih proizvoda. - CLT-A mikser (Dvokomponentni automatski feeder lepka) Automatski sistem za mešanje i hranjenje za rolere mašine za lepljenje dvokomponentnih vinila i urea lepka sa katalizatorima, sulfatima i izocianatima. Ovaj uređaj je neophodan za in-line ili kontinuiranu proizvodnju, koristeći dvokomponentne lepke koji zahtevaju mešanje u dovodu mašine za lepljenje. Uključuje glavu za mešanje montiranu na mašinu za lepljenje rolera, hranjenu specijalnim lepkom i pumpama za katalizator. Pumpe pokupe proizvode direktno iz skladišnih rezervoara i sonde nivoa se aktiviraju i postavljene na valjak, čime se obezbeđuje konstantan nivo lepka u svakom trenutku. (S6+S7) - Automatska rolera - N. 2 valjak - Volt. 380/50 - Matr. 2855 - 2000 - KOMPLETNO SA RUČNOM I CE DEKLARACIJOM Lhsdpfxjr Iyf Ts Adhsn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Sakurai 466 SIP, godina proizvodnje 2005, serijski broj HF113105, je četvorobojna ofset štampača sa maksimalnim formatom arka od 470 x 660 mm i ukupnim učinkom od 25 miliona otisaka. Mašina je trenutno u upotrebi u jednoj štampariji u Nemačkoj i opremljena je DTC Delivery Top Console sa ekranom osetljivim na dodir i kompletnim daljinskim upravljanjem. Uključuje napredne sisteme automatizacije kao što su SIS (Sakurai Interaktivni Sistem) za pripremu štampe, SAS (Sakurai Auto Set) za automatsko podešavanje formata i debljine papira, SPC (poluautomatska zamena ploča), kao i sistem za prijem registracionih ploča i nateg regulaciju za precizno poravnanje. Mašina je opremljena automatskim uređajima za pranje gumene deke i valjaka za boju, Olivermatic uređajem za vlaženje, kao i Baldwin sistemom za hlađenje i Bal-Control sistemom, koji obezbeđuju konstantan kvalitet štampe. Ulagač poseduje transportni stol sa usisnom trakom i elektronsko prepoznavanje dvostrukog arka i bočnog margina, dok su hromirani štamparski cilindri dodatno ojačani za veću izdržljivost i performanse. Mašina takođe ima perfector jedinicu za 4/0- ili 2/2-štampu uz punu automatizaciju, srednje visok izlaz sa slaganjem i sistem za nanošenje praška. U isporuku štamparske mašine ulazi i alat za izrezivanje ploča, kompresor, alati i priručnici. Time je Sakurai 466 SIP kompletno i bogato opremljeno rešenje za visokokvalitetnu i efikasnu ofset produkciju. Format: 470 x 660 mm Oprema: - DTC konzola (Sakurai Delivery Top Console) sa ekranom na dodir - Potpuna daljinska kontrola: * SIS (Sakurai Inter Active System) za pripremu * Registracioni sistem za ploče * SAS (Sakurai Auto Set) za veličinu i debljinu papira * SPC (poluautomatska zamena ploča) * Sistem za napinjanje - Automatsko pranje: gumene deke i valjaka za boju - Olivermatic vlaženje - Baldwin rashladni i Bal-Control sistem - Ulagač sa transportnim stolom i usisnom trakom - Elektronsko prepoznavanje dvostrukog arka i bočnih margina - Hromirani štamparski cilindri - Jedinica za obrnutu štampu 4/0 – 2/2 (potpuno automatska) - Srednje visok izlaz sa slagom araka - Sistem za prskanje praškom Lodexa Eamopfx Adhjhn - Uključeno: alat za izrezivanje ploča, kompresor, alati i priručnici

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni izobarni punjač Triblock VIMERCATI 28-48-8 godina 2001 Prvo, VIMERCATI 28-48-8 sistem za flaširanje, kreiran 2001. godine, posebno je napredovao za industriju flaširanja, posebno za izobarno punjenje. Ovaj dokument pažljivo nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i takođe pokriva njegovu primenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Izuzetno je efikasan za različite formate PET kontejnera: 0.50 L, 1.0 L, 1.5 L i 2 L. Takva neuporediva fleksibilnost zadovoljava različite proizvodne potrebe i neprimetno se prilagođava promenljivim zahtevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sledeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (Ako punite gaziranu vodu) 1,5L – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Lhodpovgt H Sjfx Adhjn Pored toga, poseduje 28 hvataljki za temeljnu obradu kontejnera. Ova osnovna faza osigurava da su kontejneri besprekorno čisti pre procesa punjenja. Vešto uklanja sve ostatke i zagađivače, obezbeđujući najveću higijenu. Izobarično punjenje Osim toga, četrdeset osam ventila su pažljivo opremljeni za proces punjenja, koristeći izobarnu metodu. Ova inovativna tehnika održava konstantan unutrašnji pritisak, što je od ključnog značaja za očuvanje kvaliteta gaziranih pića kao što su gazirana pića i gazirana voda. Fiksne mlaznice obezbeđuju preciznu i ravnomernu distribuciju tečnosti, značajno minimizirajući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Zatvaranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Slično tome, osam glava se koristi za nanošenje plastičnih poklopaca vijaka, posebno tipa 1881. Ovaj korak garantuje da su kontejneri hermetički zatvoreni, čime se efikasno čuva integritet proizvoda. Trenutni uslovi i logistika Trenutno, u skladištu, triblok meri 3250 mm od 3500 mm do 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, što promoviše značajnu optimizaciju toka posla. U zaključku, korišćeni izobarni triblok za punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. godine kombinuje efikasnost, svestranost i tehničku preciznost na izvanredan način. Pogodan je za različite formate kontejnera i uključuje naprednu izobarnu tehnologiju punjenja, što ga čini dragocenom imovinom za flaširanje kompanija koje teže najvišim standardima kvaliteta i higijene. Ova temeljna analiza naglašava ključnu ulogu takvih mašina u efikasnom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 25.046 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo duvanje mašina KRONES Contiform C312 Mašina za duvanje KRONES Contiform C312 PRO, proizvedena 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji flaširanja. Izrađen od strane renomirane nemačke kompanije Krones, ovaj model pruža pouzdane, visokokvalitetne performanse kako bi zadovoljio najzahtevnije zahteve sektora. Performanse i kapacitet mašina Sa kalupom sa 12 šupljina, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27.000 boca na sat (bph). Ova izuzetna brzina proizvodnje obezbeđuje stabilan, efikasan protok, čime se optimizira vreme obrade i maksimizira produktivnost. Svestranost i prilagodljivost duvanje mašina KRONES Contiform C312 Štaviše, njegova sposobnost da se prilagodi različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO veoma svestran. Ova funkcija olakšava širok spektar primena u industriji flaširanja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Čvrstoća i trajnost konstrukcije Težine 25,0 tona, mašine su napravljene da izdrže stalne zahteve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura obezbeđuje dugotrajne performanse, čime se minimizira vreme zastoja i obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Efikasnost u rukovanju materijalima Pored toga, opremljena zavojem maksimalnog kapaciteta 2,0 tona, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 omogućava visoku efikasnost u kretanju materijala i rukovanju. Ova funkcija optimizuje logističke procese unutar kompanije, čime se smanjuje vreme utovara i istovara i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Lsdpfxevgu Eie Adhjhn Napredna tehnologija i optimalne performanse Osim toga, sistem puhanja od 150 kV obezbeđuje odličnu distribuciju materijala, čime se garantuje formiranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Pored toga, mašina je opremljena vazdušnim transporterom od 5 kW i nudi protok vazduha od 14 ㎥ / h na 11 ° C i 1.100 ㎥ / h, obezbeđujući konstantan, pouzdan protok tokom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO U zaključku, duvanje mašina KRONES Contiform C312 izdvaja kao idealan izbor za one koji traže kvalitetnu polovnu duvanje mašinu. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi efikasno i isplativo rešenje za najzahtevnije potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Lhodpswahdqofx Adhsn Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Lsdpfov Dab Rsx Adhohn Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Ovaj korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobaričko rešenje za punjenje piva u staklene boce. Proizvođač AMS FERRARI je ovaj model konstruisao tako da objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Kao rezultat, ovakva konfiguracija smanjuje vreme rukovanja i optimizuje iskorišćenost prostora u punionicama srednjeg kapaciteta. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, raspolaže sa 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i zatvarajućim modulom sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litar uz rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je čini pogodnom za različite formate boca u pivarskoj industriji. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat, omogućavajući stabilan i kontinuiran tok za pouzdan proizvodni učinak. Mašina je rasklopljena nakon približno 200 radnih sati, tokom kojih je napunjeno oko 300.000 litara. Zbog male upotrebe, oprema pokazuje minimalno mehaničko habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Nova proizvodna postrojenja mogu je integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije, pri čemu monoblok garantuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Lhsdpow Ag Ndofx Adhon Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje na korišćenom punilnom monobloku AMS FERRARI 12/12/1 koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem omogućava dva tretmana ispiranja, osiguravajući internu sanitaciju pre punjenja. Hvataljke prihvataju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je uređaj primenljiv za razne formate piva. Ovakav način ispiranja doprinosi održavanju higijenskih standarda nezavisno od veličine ambalaže. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava balanse pritiska tokom punjenja i minimalizuje nastajanje pene ili gubitak CO₂. Ova funkcionalnost direktno štiti kvalitet proizvoda i sprečava rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućava lako čišćenje i jednostavno održavanje, što ovaj monoblok čini idealnim za punjenje piva pri zahtevima za preciznom kontrolom pritiska i homogenosti finalnog proizvoda. Operateri koriste pokretne mlaznice za prilagođavanje različitim bocama uz minimalna podešavanja. Izobarički ventili omogućavaju ponovljivost i tokom produženih proizvodnih ciklusa, što poboljšava performanse dok održava efikasnost procesa. Sekcija za zatvaranje Zatvarajući modul korišćenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dve glave za nanošenje krunskih zatvarača. Sistem podržava čepove od 26 mm i 29 mm, a zatvaranje se vrši mehanički, uz konstantan pritisak na svakoj boci. Za razliku od elektronskih konfiguracija, ovakav mehanički sistem pojednostavljuje održavanje i obezbeđuje predvidiv rad.

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Lodpevlwpujfx Adhjhn Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Krones Contifeed transporter preformi 2015 Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi.

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Lhsdpfsvgvmhjx Adhjn Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: polovno, Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Lhsdpfx Adjvguczehsn Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka, lansirana 2023. godine, predstavlja se kao revolucija u sektoru flaširanja. Ovo je sa posebnom pažnjom na aluminijumske vijke. Automatska mašina za zatvaranje vijaka ima izuzetan kapacitet da postigne brzinu proizvodnje do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najefikasnijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. Detalje: Ova mašina ima 8 glava, prečnika 288 i to je korak od 226,08 mm Vrste čaša koje se mogu koristiti: U stanju je da radi sa širokim spektrom kapica, uključujući i aluminijumske vijke. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ove mašine za zatvaranje vijaka takođe se proteže i na boce, jer je mašina u redu i za staklene i za plastične boce. To bez obzira na njihov oblik, bilo cilindrični ili oblikovani. Karakterističan element automatske mašine za zatvaranje vijaka je njen napredni sistem za uzimanje poklopca u letu. Opremljena glavom za otpuštanje, ova mašina za cupping garantuje preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ova efikasnost je dodatno poboljšana ulagačem saća ø600, koji obezbeđuje konstantan protok proizvodnje. Kada je vaša narudžba postavljena, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sistema je završena u roku od 30 dana. Proces proizvodnje automatske mašine za zatvaranje vijaka: Ovaj proces je dizajniran kako bi se osiguralo da je mašina za zatvaranje vijaka pravilno napravljena i prilagođena specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu operativnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tokom vremena. Osim toga, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i priključkom M32k1.5, dizajnirane su tako da se lako uklanjaju, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i direktnom operacijom. Mašina za zatvaranje je napravljena sa automatskim sigurnosnim sistemima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i sa najvećom pažnjom na operatera. Ukratko: Nova mašina za zatvaranje aluminijumskih navojnih kapica predstavlja savršenu ravnotežu između inovacija, efikasnosti i sigurnosti. nudeći kompanijama najsavremenije rešenje za njihove potrebe flaširanja.  

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Ljdpfow Imp Hjx Adhshn Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Proces flaširanja i osnovna oprema Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.